Do szlifowania nozy sierpowych w ma¬ szynach do wyrobu papierosów w pasmach proponowano stosowac urzadzenia, w któ¬ rych cialo szlifujace podczas ruchu ma¬ szyny styka sie po kazdorazowem cieciu z tnaca krawedzia noza sierpowego.Wedlug niniejszego wynalazku, urza¬ dzenie szlifujace, którego budowa jest na¬ der prosta, dziala w taki sposób, ze do¬ kladny styk krawedzi tnacej z cialem szli¬ fujacem odbywa sie podczas wspólpracy tych czesci bez skomplikowanych urzadzen sterowniczych, przyczem ruch cial szlifu¬ jacych jest calkowicie niezalezny od na¬ pedu noza sierpowego.Wynalazek polega na tern, ze cialo szli¬ fujace porusza sie po obwodzie kola, któ¬ rego plaszczyzna jest prostopadla lub pra¬ wie prostopadla do plaszczyzny, w której porusza sie nóz sierpowy w taki sposób, ze cialo szlifujace, opisujac kolo, styka sie jednorazowo z krawedzia tnaca noza sierpowego, przyczem, dzieki swej szyb¬ kosci obwodowej, odpowiednio ja naostrza.Na tarczowym lub gwiazdzistym wspor¬ niku umieszczono w jednakowych odste¬ pach dwa, cztery lub wiecej cial szlifuja¬ cych, które kolejno stykaja sie jednorazo¬ wo podczas opisywania swego toru koli¬ stego z nozem sierpowym, obracajacym sie z odpowiednia szybkoscia.Wspornik cial szlifujacych, jako ca-losc, moze byc przesuwany wzgledem osi ofegDttf jioza sierpowego i moze byc w od- poWiedriiem * stfeL * polozeniu zamocowa¬ ny, zas ciala szlifujace sa ze swej strony umocowane na wsporniku w taki sposób, ze moga byc przestawiane w kierunku pro¬ mieniowym, W szczególnym przypadku, gdy zasto¬ sowane sa noze sierpowe, nieobracajace sie w plaszczyznie, lecz wykonywajace ruch srubowy lub temu podobny, aby mo¬ gly poruszac sie podczas ciecia z odpo¬ wiednia szybkoscia za pasmem tytoniu, uchwyt ciala szlifujacego moze byc obra¬ cany dookola osi, równoleglej lub prawie równoleglej do plaszczyzny obrotu noza sierpowego i wykonywaj acej ze swej stro¬ ny ruch po obwodzie kola, przyczem pod¬ czas styku ciala szlifujacego z nozem sier¬ powym uchwyt ciala szlifujacego zostaje odchylony zapomoca urzadzenia steruja¬ cego dookola swej osi obrotu o tyle, aby cialo szlifujace pozostalo w stycznosci z krawedzia tnaca noza sierpowego.Os obrotu uchwytu ciala szlifujacego jest umieszczona na obracajacym sie stale tarczowym lub gwiazdzistym wsporniku, przyczem ramie uchwytu ciala szlifujace¬ go, zaopatrzone na koncu w rolke, kiero¬ wane jest zapomoca nieruchomej sterow¬ nicy.Na rysunku sa przedstawione dwa ro¬ dzaje wykonania urzadzenia szlifujacego wedlug wynalazku, a mianowicie na fig. 1 i 2 jest przedstawiony jeden rodzaj wyko¬ nania, na fig. 3 i 4 — drugi rodzaj.W obydwu przypadkach uklad cial szlifujacych jest przedstawiony raz w przekroju pionowym i czesciowo w wido¬ ku, raz zas w widoku zgóry.W wykonaniu, przedstawionem na fig. 2, sierpowy nóz 1 jest umocowany na uchwycie 2 w ksztalcie tarczy, obracajacej sie na wale 3 w kierunku strzalki.Wspornik cial szlifujacych jest umo¬ cowany obrotowo na pionowej osi 4, któ¬ rej czop 5 tkwi w lapie 6. Ta ostatnia jest przymocowana do poziomego stolu ramy maszyny zapomoca srub 7, przechodzacych przez otwory 8 lapy. Otwory te sa wyko¬ nane w taki sposób, ze mozna przestawiac lape w kierunku walu 3 uchwytu noza sierpowego.Wspornik cial szlifujacych posiada ksztalt gwiazdy, której tuleja 9 otacza pionowa os 4 i jest u dolu zaopatrzona w kolo lancuchowe 10, napedzane lancuchem 11 (fig. 2) w kierunku strzalki. Wspornik posiada cztery ramiona 12, rozstawione co 90°. W kazdem z ramion sa wykonane pro¬ mienne prowadnice 13, w których moga sie przesuwac podstawy 14 uchwytów 15 cial szlifujacych. Ustalanie odbywa sie zapo¬ moca srub 16, przechodzacych przez po¬ dluzne otwory 17 podstaw 14, dzieki cze¬ mu kazdy uchwyt 15 moze byc przestawia¬ ny w kierunku promieniowym i ustalany w odpowiedniem polozeniu. Cialo szlifujace, majace w danym przypadku ksztalt kraz¬ ka 18, jest umocowane obrotowo w uchwy¬ cie 15 i styka sie z nozem sierpowym 1 wskutek tego, ze wspornik 9 obraca sie w kierunku strzalki (fig. 2).Jak widac z "rysunku, kazdy krazek szlifujacy 18 opisuje kolo i styka sie jed¬ norazowo z nozem 1. Ten ostatni przesuwa sie przytem wzdluz czolowej powierzchni krazka 18. Wskutek ruchu obrotowego wspornika, powierzchnia czolowa krazka szlifierskiego 18 pozostaje w zetknieciu z krawedzia tnaca przez caly czas przejscia noza 1 obok krazka mimo, ze krawedz ta jest nieco cofnieta ku tylowi, odpowiednio do sierpowego ksztaltu noza.W rodzaju wykonania wedlug fig. 3 i 4 jest zastosowany nóz sierpowy 1, uchwyt noza 2 i wal 3 tego uchwytu, przyczem uchwyt 2 nie obraca sie w plaszczyznie, lecz wykonywa ruch zlozony w taki spo¬ sób, ze nóz nietylko sie obraca, lecz jedno¬ czesnie porusza w kierunku osi walu 3 tam i zpowrotem, aby móc podczas ciecia — 2 —dazyc ta pasmem papierosów w kieruhku i z Szybkosda posuwu tego pastna.Zastosowano tutaj, jak w poprzedniej konstrukcji; lape 6, w której jest umoco- wany czop 5 pionowej osi 4;: Na- osi tej obraca sie tuleja 9 wspornika cial szlifuja¬ cych, aaopatrzOna W kolo lancuchowe 10, ttapedfcane lancuchem 11 [iii 4). Tarcza 72' posiada prostopadly do niej czop 19, umocowany dolnym swym koncem 20 w odpowiednim otworze tarczy 12'. Na czo¬ pie 19 Obraca sie swobodnie tulejka 21 uchwytu krazka szlifujacego. Uchwyt ten sklada Sie t prowadnicy 22, w której jest umocowana przesuwana w kierunku po¬ dluznym stopka 14, mogaca byc ustalana w odpowiedniem polozeniu. W tulejce 15, pol^CzOnej ze stopka 14, obraca sie swo¬ bodnie szlifujacy krazek 18, który podczas kolistego óbie^U swego uchwytu styka sie jednorazowo z sierpowym nozem /.Prowadnica 22 posiada na tulejce 21 ramie 23, które na swym koncu jest zaopa¬ trzone w rolke 24, przyciskana zapomoca sprezyny 26 do sterownicy 25. Sterownica 25 jest umocowana na górnym koncu pio¬ nowej osi 4, wskutek czego jest nierucho¬ ma. Poniewaz czop 19 jest umocowany na obrotowym wsporniku 12', zatem krazek szlifujacy opisuje kolo, przyczem uchwyt jego jest w taki sposób kierowany zapo¬ moca sterownicy 25, ze krazek szlifujacy wykonywa ruch dodatkowy, dzieki które¬ mu czolowa powierzchnia tarczy szlifuja¬ cej styka sie stale z krawedzia tnaca noza sierpowego, mimo zlozonego ruchu tego ostatniego.W przedstawionym rodzaju wykonania mozna równiez, podobnie, jak w poprzed¬ nim, umocowac na tarczy 12' wspornika dwa, cztery lub wiecej uchwytów krazków szlifujacych.Obrotowy ruch krazka szlifujacego u- mozliwia jrace bez wstrzasnien, gdyz po¬ zwala na unikniecie stosowanego dotych¬ czas sterowania zapomoca poruszajacych sle tam i zpowrotem aan, dzwigni waha¬ dlowych i tym podobnych, powodujacych nledajace sie usunac wstrzasy.Szybkosc Obwodowa gwiazdzistego wspornika 12 krazków szlifujacych jest dostosowana do ruchu noza wedlug krzy¬ wizny jego toru oraz do cofnietej krawe¬ dzi tnace} noza. Gdy krzywizny toru noza lub skok krawedzi tnacej zmieniaja sie, wystarczy przesunac stopki 14, utrzymu¬ jace krazek szlifujacy, aby wskutek zmia¬ ny szybkosci obwodowej osiagnac dostoso¬ wanie sie urzadzenia do nowych Warun¬ ków pracy. Aby krazek szlifujacy dopro¬ wadzic przytem zpowrotem do wlasciwe¬ go polozenia wzgledem noza, mozna usta¬ wiac cale urzadzenie skosnie do osi noza zapomoca przesuwanej lapy podstawo¬ wej 8.Jak widac z rodzaju wykonania we¬ dlug fig. 3 i 4, mozna przy niewielkiej srednicy tarczy 12' osiagnac znaczna Szyb¬ kosc obwodowa, podczas gdy odwrotnie, osiaga sie w razie potrzeby niewielka szybkosc obwodowa zapomoca gwiazdy o duzych wymiarach wedlug fig. 1 i 2. Mozna zatem urzadzenie w szerokich granicach przystosowywac do zmiennych wymagan ruchu. j PLFor the grinding of sickle-shaped knives in strip-making machines, it has been proposed to use devices in which the grinding body, during the movement of the machine, contacts the cutting edge of the sickle knife after each cut. According to the present invention, a grinding device whose construction is It is simple enough, it operates in such a way that the precise contact of the cutting edge with the grinding body takes place during the interaction of these parts without complicated control devices, because the movement of the grinding bodies is completely independent of the pedal of the sickle knife. The invention consists in the fact that the grinding body moves along the circumference of the wheel, the plane of which is perpendicular or almost perpendicular to the plane in which the sickle knife moves in such a way that the grinding body, describing the wheel, touches once with the cutting edge of the sickle knife, by its peripheral speed, respectively, as a blade. equal step two, four or more grinding bodies, which in succession make contact once in their circular path with the sickle knife rotating at the appropriate speed. The support of the grinding bodies, as a whole, can be moved with respect to the axis of the crescent-shaped and can be fixed in the opposite position, while the grinding bodies are on their part fixed on the support in such a way that they can be adjusted in the radial direction, in the particular case when the There are sickle knives that do not rotate in the plane but perform a helical motion or the like to be able to move along the tobacco strip at an appropriate speed during cutting, the grinder of the grinding body may be milled around an axis, parallel or nearly parallel to the plane of rotation of the crescent-shaped knife and making its sideways movement around the circumference of the wheel, while the body grips during the contact of the grinding body with the orphan knife of the grinding body is tilted by the control device around its axis of rotation so far that the grinding body is in contact with the cutting edge of the crescent-shaped knife. finally provided with a roller, it is guided by a fixed tiller. The drawing shows two types of embodiment of the grinding device according to the invention, namely Figures 1 and 2 show one embodiment, Figures 1 and 2. 3 and 4 - the second type. In both cases the arrangement of the grinding bodies is shown once in a vertical section and partly in view, and once in a view from above. In the embodiment shown in Fig. 2, the sickle-shaped knife 1 is mounted on a holder 2 in the shape of a disc rotating on the shaft 3 in the direction of the arrow. The support of the grinding bodies is rotatably mounted on a vertical axis 4, the pin 5 of which is embedded in the lug 6. The latter is attached to the horizontal table of the machine frame by means of screws 7, passing through the holes 8 of the lugs. These holes are made in such a way that it is possible to adjust the lever towards the shaft 3 of the handle of the sickle knife. The support of the grinding bodies has the shape of a star, the sleeve 9 of which surrounds the vertical axis 4 and is provided at the bottom with a chain wheel 10, driven by a chain 11 ( 2) in the direction of the arrow. The bracket has four arms 12 spaced 90 ° apart. Each of the arms has radius guides 13, in which the bases 14 of the holders 15 of the grinding bodies can be moved. The fixation is carried out by means of screws 16 passing through the oblong holes 17 of the bases 14, so that each handle 15 can be adjusted in the radial direction and fixed in the correct position. The grinding body, having the shape of a disc 18 in this case, is rotatably fastened in the holder 15 and is in contact with the sickle knife 1 as a result of the support 9 rotating in the direction of the arrow (Fig. 2). As can be seen from the "drawing". , each grinding wheel 18 describes a wheel and contacts the knife one at a time. The latter thus moves along the front surface of the wheel 18. Due to the rotation of the support, the face of the grinding wheel 18 remains in contact with the cutting edge the entire time the knife 1 passes. next to the pulley, although the edge is slightly set back, corresponding to the knife-shaped crescent shape. In the embodiment according to Figs. 3 and 4, a sickle knife 1, a knife handle 2 and a shaft 3 of this handle are used, while the handle 2 does not turn in plane, but performs a complex movement in such a way that the knife not only rotates, but also moves towards the axis of the shaft 3 back and forth so that it can be cut with a string of cigarettes in the direction and with the S zybkosda feed of this pasna. Used here, as in the previous construction; lape 6, in which the pin 5 of the vertical axis 4 is fastened: On this axis the sleeve 9 of the grinding bodies support rotates, and it is provided with a chain wheel 10, tapped with a chain 11 [iii 4). The disc 72 'has a spigot 19 perpendicular thereto, fixed with its lower end 20 in a corresponding hole in the disc 12'. On the front 19 The sleeve 21 of the sanding disc holder rotates freely. The holder consists of a guide 22 in which a longitudinally movable foot 14 is attached and can be fixed in a suitable position. In the sleeve 15, connected to the foot 14, the grinding wheel 18 is freely rotating, which during its circular operation is in contact with the sickle-shaped knife once at a time. The guide 22 has a frame 23 on the sleeve 21, which at its end is provided with a roller 24, pressed by a spring 26 to the tiller 25. The tiller 25 is mounted on the upper end of the vertical axis 4 so that it is stationary. Since the pin 19 is mounted on the rotatable support 12 ', the grinding disc describes the wheel, its grip is guided by the tiller 25 in such a way that the grinding disc performs an additional movement so that the front surface of the grinding disc touches the wheel. constantly with the cutting edge of the crescent-shaped knife, despite the complex movement of the latter. In the embodiment shown, it is also possible, similarly to the previous model, to fix two, four or more sanding disc holders to the disc 12 'of the support. jrace without shocks, as it avoids the previously used control of the aan moving aids, rocking levers and the like, causing a steady removal of shocks. the curvature of its path and the cutting knife to the retracted edge. When the curvature of the path of the knife or the pitch of the cutting edge changes, it is enough to move the feet 14, holding the grinding wheel, in order to adjust the device to the new operating conditions by changing the peripheral speed. In order to bring the grinding wheel back into the correct position in relation to the knife, the entire device can be adjusted obliquely to the axis of the knife by means of the sliding base arm 8. As can be seen from the type of execution according to Figs. 3 and 4, A small diameter disk 12 'achieves a considerable circumferential speed, while, conversely, a low circumferential speed is achieved, if necessary, with the help of a large-sized star according to FIGS. 1 and 2. The device can therefore be adapted within wide limits to the varying demands of movement. j PL