PL112585B1 - Heating medium for energetistic equipment and process for making the same - Google Patents

Heating medium for energetistic equipment and process for making the same Download PDF

Info

Publication number
PL112585B1
PL112585B1 PL1976187315A PL18731576A PL112585B1 PL 112585 B1 PL112585 B1 PL 112585B1 PL 1976187315 A PL1976187315 A PL 1976187315A PL 18731576 A PL18731576 A PL 18731576A PL 112585 B1 PL112585 B1 PL 112585B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
heat carrier
nitrogen
deoxidizer
tetroxide
weight
Prior art date
Application number
PL1976187315A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL1976187315A priority Critical patent/PL112585B1/pl
Publication of PL112585B1 publication Critical patent/PL112585B1/pl

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 30.044982 112585 Int. Cl.* C09K 5/00 G21C 15/28 96 Twórcy wynalazku: Vladimir Stepanovic Spak, Aleksandr Michajlovic Suchotin, Galii Leonidovna Pavlova, Anatolij Mi- chajlovic Grebenik, Ljudmila Sergeevna Najdenko- va, Nadeida Jakovlevna Lantratova, Vasilij Barisovic Nesterenko Uprawniony z patentu: Institut Jadernoj Energetiki Akademii Nauk Be- lorusskoj SSR, Minsk (Zwiazek Socjalistycznych Republik Radzieckich) Nosnik ciepla dla urzadzen energetycznych i sposób wytwarzania nosnika ciepla dla urzadzen energetycznych Rraedmiiolteni wynafcaizikiu jesft nosnik ciepla dla urzadzen energetycznych i sposób wytwarzania nosnika ciepla dla urzadzen" energetycznych. Taki nosnik ciepla moze byc wykorzystywany równiez jako czynnik roboczy w elektrowniach atomowych lub w elektrowniach cieplnych.Z opisu patentowego St. Zjedn. Aim. nr 3 3710 420 znane jest zastosowanie jako nosnika ciepla w u- rzadzeniach energetycznych i czynnika roboczego urzadzen energetycznych czterotlenku azotu.Przy cyrkulacji czterotlenku azotu w obwodzie urzadzen energetycznych zachodzi gromadzenie sie w nim osadów o róznym skladzie chemicznym w postaci tlenków metali, azotanów metali i komplek¬ sów azotanowych, co staje sie przyczyna przeno¬ szenia masy metali w obwodzie. Jest to zjawiskiem niepozadanym z tego wzgledu, ze moze doprowa¬ dzic do zatykania sie przewodów chlodzenia ele¬ mentów wypromieniowujacych cieplo, do przepa¬ lania sie tych przewodów i do przenoszenia ak¬ tywnosci w obwodzde. Ma to istotne znaczenie w przypadku jednoobwodowych elektrowni atomo¬ wych, w których nosnik ciepla jest równiez czyn¬ nikiem roboczym turbin. Znane sposoby zmniej¬ szania przenoszenia masy metali wystepujacych w 16 15 róznych formach chemicznych sprowadzaja sie w glównej mierze do wychwytywania czastek metali wystepujacych w róznych formach chemicznych specjalnymi filtrami i pulapkami. W obwodach z czterotlenkiem azotu w celu zmniejszania prze¬ noszenia masy metali w obwodzie stosuje sie u- ptrzedmia pasywacje powierzchni.Nawet przy zastosowaniu filtrów i uprzedniej pasywacji obserwuje sie przenoszenie masy metali w obwodzde równowazne promieniotwórczosci wlasciwej rzedu 20 curie na jedna tone nosnika ciepla. Z tych wzgledów w stosunku do nosnika ciepla stosowanego w energetyce atomowej sa sta¬ wiane wysokie wymagania z punktu widzenia za¬ wartosci zanieczyszczen wywolujacych korozje.Znany jest sposób otrzymywania opisanego wy¬ zej* nosraika ciepla popcnzez ochlodzenie uitlenionych gazów naforozowych celem usuniecia nadmiaru wody reakcyjnej, rozpuszczenie w 97—&8tyt kwasie azo¬ towym, wydzielenie tlenków z otrzymanego roz¬ tworu przy temperaturze wrzenia roztworów, która zailezy od cisnienia i zawartosci w roztworze tlen¬ ków azotu, a nastepnie — skraplanie wydzielaja¬ cych sie tlenków azotu przy temperaturze minus 1Ó°C, Sposób ten jest opasany w poradniku „Spra- 112 585:'¦/*''.... "... ¦ : • 3 ,f £flhX , vocnik azotóika", tom 2, str. S2, w^awndidtwo Chi- mija, Moskwa, 1&G9 r.Nosnik ciepla otrzymywany tyim sposobem za¬ wiera domieszki zanieczyszczajace w postaci kwa- su azotowego i wody. Usuniecie tych zanieczyszczen w procesie produkcyjnym i w procesie eksploatacji jest niemozliwe na skutek wysokiej hygroskopij- nosci podstawowego produktu. Obecnosc wskaza¬ nych zanieczyszczen doprowadza do tego, ze nos¬ nik ciepla, otrzymywany znanym sposobem, wy¬ woluje zwiekszone przenoszenie masy metali w obwodzie.Zadaniem wynalazku- bylo otrzymanie, poprzez wprowadzenie do cztarotlenku azotu domieszki, ta¬ kiego nosnika ciepla dla urzadzen energetycznych, który by nie powodowal przenoszenia masy metali w obwodach urzadzen energetycznych, oraz opra¬ cowanie sposobu wytwarzania takiego nosnika ciep¬ la.Zadanie zostalo rozwiazane poprzez.zastosowanie nosnika ciepla przeznaczonego dla urzadzen ener¬ getycznych otrzymywanego na podstawie cztero¬ tlenku azotu, który wedlug wynalazku, zawiera równiez tlenek azotu w ilosci 0,5^3lty«; wagowych.Wprowadzenie do nosnika ciepla takiej ilosci tlenku azotu zmienia jego wlasnosci tak, iz prze¬ noszenie masy metalu w obwodzie obniza sie;7Q— 100 krotnie. Dolna granica zawartosci tlenku azo¬ tu w nosniku ciepla okresla sie minimalnym ste¬ zeniem tlenku azotu, które wywoluje zauwazalne obnizenie przenoszenia macy metalu_w obwodzie.Górna granica okresla sie preznoscia pary mie¬ szaniny tlenku i czterotlenku azotu i zwiazana z tym predkoscia skraplania nosnika ciepla w ob¬ wodzie urzadzenia energetycznego. Do stosowania w urzadzeniach energetycznych pracujacych na pa¬ rametrach podkrytycznych zaleca sie nosnik ciepla zawierajacy i0,5—il,i5P/i wagowych tlenku azotu.W przypadku urzadzen energetycznych, pracu¬ jacych na parametrach ponadkrytycznych, korzyst¬ nym jest stosowanie nosnika ciepla, zawierajace¬ go 1,5—i2,5f/a wagowych tlenku azotu.Nosnik ciepla zawierajacy 0,5—1,5P/© wagowych tlenku azotu korzystnym jest stosowac w urza¬ dzeniach energetycznych pracujacych w warun¬ kach, gdy maksymalne cisnienie w obwodzie nie przekracza 100 ata. Nosnik ciepla z zawartoscia 1,5-h2j5|*/d wagowych tlenku azotu najbardziej ko¬ rzystnym jesit stosowac w przypadku urzadzen eneregtycznych, pracujacych w warunkach,' gdy maksymalne cisnienie w obwodzie wjnnosi 150^200 ata.Zalecenia dotyczace wskazanych skladów nos¬ nika ciepla przeznaczonego do zastosowania w ob¬ wodach, w których utrzymuje sie maksymalne cis¬ nienie w podanych wyzej wartosciach, nie ogra¬ nicza mozliwosci zastosowania tych nosników w przypadku obwodów pracujacych przy innych pa¬ rametrach.Nosnik ciepla wedlug wynalazku jest otrzymywa¬ ny sposobem wedlug wynalazku. Sposób wedlug wynalazku polega na'tym, ze pary czterotlenku azotu redukuje sie odtleniaczatmi roztopionymi azo¬ tynami metali alkalicznych przy temperaturze 270^— 550°C, przy czym czterotlenku azotu bierze sie w 112 585 10 15 35 40 45 50 55 60 ilosci 1-^1)15 kg na 1 kg odtleniacza. ^Afoy otrzy¬ mac nosnik ciepla zawierajacy l,5~-3,5P/pi wiagfc- wych tlenku azotu stosuje sie. cfcterojtlenek azotu w ilosci 1—3-8 kg na 1 kg odtfesfacza.Po zakonczeniu porcesu redukcji czterotlenku azotu odtleniacze mozna regenerowac poprzez na¬ grzewanie ich do temperatury 550—7i50°C.Wprowadzenie tlenku aziotu w ;t£tócf Wfe-^M wa¬ gowych praktycznie nie zmien%„ cWrl&terystyk fizycznych I cieplnych nosnika ciekla, - jednakze znacznie (70—100 krotnie) zmniejsza przenoszenie masy metalu w obwodzie. Szczególnie jest to zau¬ wazalne w tych aparatach obwodu, z których pred¬ kosc przenoszenia masy metalu Jest maksymalna.Przy praktycznej, realizacji cykli, energetycznych w zakresie temperatur od 2Q°C do 6Q«0°C -w nisko¬ temperaturowej strefie cykii \istnieje zWMjtózone przenoszenie metalu materialów konstrukcyjnych, w szczególnosci w strefie przejsc fazowych w cyk¬ lach skraplania.Dzieki wprowadzeniu tlenku azotu niebezpieczen¬ stwo nadmiernego zwiekszenia aktywnosci obwo¬ du spowodowanej przenoszeniem masy metalu zo¬ staje wyeliminowane. Odpada przy tym koniecz¬ nosc instalowania skomplikowanych filtrów i u- rzadzen oczyszczajacych.Sposób otrzymywania nosnika ciepla wedlug wy¬ nalazku przedstawia sie nastepujaco.. Ciekly czterotlenek azotu wyparowuje sie w od- parówywaczu (aparacie nagrzewanym). Nastepnie otrzymane pary czterotlenku azotu przepuszcza sie przez reaktor wypelniony srodkiem odtleniajacym.Przeplyw czterotlenku aziotu przez reaktor ustala sie! W zaleznosci od objetosci i konstrukcji reak¬ tora. Proce- otrzymania ciepla oparty jest na zna¬ nej reakcji chemicznej — redukcji czterotlenku azotu do tlenku azotu.W sposobie wedlug wynalazku redukcje przepro¬ wadza sie przy zastoaowanu roztopionych azoty¬ nów metali alkalicznych przy temperaturze 270— 55<0oC.Dolna granica temperatury okresla sie tempera¬ tura topnienia azotynów metali alkalicznych, a górna granica — temperatura, przy której rozpo¬ czyna sie intensywny rozklad termiczny azotynów.Wychodzaca z reaktora mieszanine pary cztero¬ tlenku azotu z otrzymanym tlenkiem azotu albo ochladza sie, celem skroplenia do temperatury +5 — —»i0°C, albo tez ochladza sie do tempera¬ tury 30 ±10°C i pochlania sie czterotlenkiem azo¬ tu ochlodzonym do temperatury +5 <10°C.Obydwa procesy dopuszczaja dokonywanie korek¬ cji skladu nosnika ciepla poprzez wprowadzenie dodatkowych ilosci cieklego c^erotlenku azotu.Wymagana zawartosc tlenku azotu w nosniku ciepla (0J5—3f/» wagowych) uzyskuje sie na drodze zastosowania dokladnie odmierzonej ilosci l—*U5 kg czterotlenku azotu na 1 kg srodka odtleniaja- cego.W zaleznosci od wybranego srodka odmieniajace¬ go (azotynu metalu alkalicznego), stezenie nosnika ciepla, który powinien byc otrzymany, oraz stopnia wykorzystania srodka odtleniajacegó, 'ria 1 kg wyjs¬ ciowego srodka odtleniajacegó zuzywa sie od 1 do 1(15 kg czterotlenku azotu. W wyniku wzajemnego5 112 585 6 oddzialywania czterofclenku azotu z roztopionym azotynem metalu alkalicznego, azotyn metalu al¬ kalicznego przeksztalca sie w azotan.Proces regeneracji srodka odtleniajacego jest rea¬ lizowalny ma drodze rozkladu termicznego powsta¬ lych azotanów metali alkalicznych do azotynów tych metali przy temperaturze 560-^750°C. Proces regeneracji jest realizowany albo w tym samym reaktorze, w którym bylo przeprowadzane wytwa¬ rzanie nosnlika ciepla, albo w jakimkolwiek innym aparacie zapewniajacym nagrzewanie do tempera¬ tury 550-^7l50°C.Pio regeneracji srodka odmieniajacego srodek ten moze byc ponownie wykorzystany do wytwarzania nosnika ciepla.Regeneracji srodka odtleniajacego mozna nie przeprowadzac. W tym przypadku po calkowitym wykorzystaniu srodka odtlenJajacego nalezy doko¬ nac jego wymiany.Celowosc zastosowania srodka cdtlendajacego w postaci cieklej (roztopionej) tlumaczy sie tym, ze w p^zypac&u. wykorzystania azotynów w postaci stalej po dwóch — trzech godzinach pracy szyb¬ kosc reakcji zmniejsza sie 1,5^2 krotnie, a stopien wykorzystania (zuzycia) srodka odtleniajacego w koóiou reakcji nie przewyzsza 60*°/©. Przyczyna tego stanu rzeczy jest otulanie sie ziarenek srodka od¬ tleniajacego stalymi produktami reakcji — azo¬ tanami.W przypadku stosowania roztopionego srodka od¬ tleniajacego azotany sa calkowicie rozpuszczone w cieklym aziotynie i nie stanowia przeszkody na drodze pelnego wzajemnego oddzialywania pary ze srodkiem odtiLeniajacym.Praca z roztopionym srodkiem odtleniajacym daje korzysci równiez w przypadku przeprowadzania procesu z regeneracja srodka odtleniajacego. Przy tym odpada koniecznosc rozdrabniania stopionej masy, otrzymywanej podczas rozkladania sie azo¬ tynu metalu alkalicznego. A wiec proponowany sposób zapewnia otrzymywanie nosnika ciepla, za¬ wierajacego tlenek azotu w ilosci, zapewniajacej 70—iliOO krotne zmniejszenie przenoszenia masy me¬ talu w obwodzie. Przy tym zastosowanie srodka odtleniajacego w postaci roztopionej zapewnia liOO*/© jego wykorzystania.Celem lepszego wyjasnienia istoty zgloszonego rozwiazania nizej sa podane konkretne przyklady skladu nosnika ciepla i sposób jego wytwairzania.Pr z y k l a d I. Maksymalne przenoszenie masy metalu w obwodzie eneregtycznym wykonanym z chiromo-niklowej stali nierdzewnej o parametrach W* =*'500°C; Win = 30°C; P = 25 ait: V =* 25 m/s, gdzie tmaks — maksymalna temperatura w obwodzie, tmin —minimalna temepratuira••¦w obwodzie, P — cisnienie w obwodzie, V —predkosc strumienia nosnika ciepla, pracujacym z czterotlenkiem azotu, ma miejsce ze stref wrzenia i kondensacji nosnika ciepla i wynosi 100 kg/rok na 1 tane nosnika ciepla.Przy wprowadzaniu do nosnika ciepla 3P/o wa¬ gowych tlenku azotu maksymalne przenoszenie zmniejsza sie do 1 kg/rok na 1 tone nosnika ciep¬ la.Przyklad II. Celem otrzymania nosmiika ciep¬ la, charakteryzujacego sie zawartoscia tlenku azotu wynoszaca 2% wagowych, ciekly czterotlenek azo¬ tu w ilosci 10 kg na kazdy kilogram srodka od- 5 tleniajacego umieszcza sie w odparowywaczu, od¬ parowuje sie, a nastepnie przepuszcza sie przez reaktor, wypelniony roztopionym azotynem sodu nagrzanym do temperatury 350°C. Przeplyw czyn¬ nika utrzymuje sie na poziomie 5 kg/godzine. Pary 10 tlenków azotu, wychodzace z reaktora ochladza sie, przepuszcza sie przez zbiorniik-pochteniacz, wypel¬ niony cieklym czterotlenkiem azotu w ilosci 11,5 kg na kazdy kilogiraim srodka odtleniajacego.« Proces przeprowadza sie do zupelnego (ItOO^/o) " wykorzystania srodka odtleniajacego. Na kazdy ki¬ logram zuzytego srodka odtleniajacego otrzymuje sie 21,5 kg nosnika ciepla z zawartoscia 2,01% wa¬ gowych tlenku azotu. Celem ponownego wykorzy¬ stania zuzytego srodka odtleniajacego ten srodek w regeneruje sie poprzez jego wyrazanie przy tempe¬ raturze 750°C w ciagu dwóch godzin. Po regenera¬ cji roztopiony srodek odtleniajacy zawiera IfiPfa azotynu sodu i 85"°/a azotanu sodu. Po zakonczeniu regeneracji reaktor z zawartoscia ochladza sie do 25 temperatury 310°C, po czym rozpoczyna sie nowy cykl wytwarzania nosnika ciepla.Przyklad III. Do wytwarzania niosnika ciep¬ la wykorzystuje sie zuzyty odtleniacz — azotyn sodu po jego regeneraCili, jak w przykladzie II. w Regenenowany odtleniacz moze byc wykorzystywa¬ ny przy wytwarzaniu nosnika ciepla o dowolnej zawartosci tlenku azotu, którego okresUa sie we¬ dlug ilosci zuzytego czterotlenku azotu.Celem otrzymania nosnika ciepla o zawartosci 55 2,5DA wagowych tlenku azotu ciekly czterotlenek azotu w ilosci 18 kg na kazdy kilogram regenero¬ wanego azotynu sodu umieszcza sie w odjparowy- waczu, odparowuje sie, po czym przepuszcza sie przez reaktor wypelniony roztopionym odfolenia- 40 czem. Przy tym przeplyw czynnika utrzymuje sie na poziomie 10 kg/glodzdne. Tempera/tara roztopio¬ nego odtlemacza w reaktorze wynosi przy tym 550°C. Pary tlenków azotu wychodzace z reaktora, sa skraplane w ochladzaczu i zbierane do zfoior- *5 nika.Na kazdy kilogram zuzytego azotynu sodu otrzy¬ muje sie 17,0 kg nosnika ciepla z zawartoscia z,^/© wagowych tlenku azotu. Po pelnym (lOOty*) zuzyciu azotynu sodu roztopiona substancja zawiera tylko w azotan sodu. Te substancje mozna regenerowac po¬ nownie analogicznie temu, jak bylo opisane w przykladzie II, w wyniku czego zregenerowany od¬ tleniacz ponownie wykorzystuje sie przy wytwa¬ rzaniu nosnika ciepla. 55 Przyklad IV. Celem otrzymania nosnika ciep¬ la z zawaortoscia 3*/» wagowych tlenku azotu w odparowywaczu umieszcza sie 11,6 kg czta^otlenku azotu na kazdy kilogiraim srodka odtleniajacego, którym jest azotyn potasu, po czym czterotlenek M azotu odparowuje sie i przepuszcza sie przez re¬ aktor przy utrzymaniu przeplywu na poziomie 4 kg/godzine. Temperatura roztopionego odtleniacza wynosi 450°C. Mieszanine gazów, wychodzaca z reaktora skrapla sie w ochladzaczu i gromadzi sie 55 w zbiorniku.Na kazdy kilograim zuzytego azotynu potasu o- trzymiuje sie 11,4 kg nosnika ciepla o zawartosci &h wagowych tlenku azotu. Po pelnymi zuzyciu azotynu potasu roztopiona masa zawiera tylko azo¬ tan potasu. Zuzyta roztopiona mase regeneruje sie poprzez nagrzewanie tej masy do temperatury 650°C. Proces regeneracji prowadzi sie w ciagu trzech godzin. Po zakonczeniu regeneracji otrzymu¬ je sie roztopiona mase zawierajaca ltiP/t azotynu potasu i 82P/# azotanu potasu. Otrzymana mase ochladza sie do temjperaltury 450°C i wykorzystu¬ je sie do wytwarzania nosnika ciepla poprzez prze¬ puszczanie przez reaktor pary czterotlenku azotu w sposób analogiczny temu, jaki jest opisany w przykladach podanych wyzej.Przyklad V. Celem otrzymania nosnika ciep¬ la o zawartosci lftfa wagowych tlenku azotu wy¬ korzystuje sie odtlendacz otrzymany w przykladzie IV po regeneracji zuzytego odtleniacza. Otrzyma¬ na roztopiona mase ochladza sie do temperatury 480°C.Ciekly czterotlenek azotu w ilosci 58 kg na kaz¬ dy kilogram regenerowanego odtleniacza, jakim jest azotyn potasu, umieszcza sie w odparowywa- czu, odparowuje sie, a nastepnie przepuszcza sie przez reaktor, wypelniony roztopiona masa, z za¬ chowaniem przeplywu na poziomie 5 kgyteodzine.Pary tlenków azotu, wychodzace z reaktora, skrap¬ la sie w ochladzaczu i gromadza sie w zbiorniku.Na kazdy kilogram zuzytego azotynu potasu otrzy¬ muje sie 57 kg nosnika ciepla o zawartosci l*/o wagowego tlenku azotu.Po pelnym (lti(P/t) wykorzystaniu azotynu po¬ tasu roztopiona masa zawiera tylko azotan potasu.Te mase poddaje sie ponownej regeneracji. Rege¬ neracje przeprowadza sie przy temepraturze 560°C w ciagu dwóch godzin. Przy tym otrzymuje sie roztopiona mieszanine zawierajaca 2P/t wagowych azotynu potasu i 94P/t azotanu potasu. Zregenero¬ wany roztopiony odtleniacz wykorzystuje sie po¬ nownie do wytwarzania nosnika ciepla, analogicznie temu, jak to bylo opisane w przykladzie II.Przyklad VI. Celem otrzymania nosnika ciep¬ la, charakteryzujacego sie zawartoscia 0,5*/» wa¬ gowych tlenku azotu, ciekly czterotlenek azotu w ilosci 114,5 kg na kazdy kilogram odtleniacza u- mieszcza sie w odparowywaczu, odparowuje sie i przepuszcza sie przez reaktor, wypelniony rozto¬ piona mieszanina azotynu litu (20^/t) i azotanu sodu (tiOP/t).Proces prowadzi sie przy temperaturze roztopio¬ nej mieszaniny równej 270°C poprzez przepuszcza¬ nie pary czterotlenku azotu przy zachowaniu prze¬ plywu na poziomie 5 kg/godzine. Pary tlenku i czterotlenku azotu wychodzace z reaktora skrapla sie w ochladzaczu, po cym gromadzi sie w zbior¬ niku. Na kazdy kilogram zuzytego azotynu litu otrzymuje sie 114 kg nosnika ciepla z zawartoscia 0^/i wagowych tlenku azotu. 112 585 8 Przyklad VII. Celem otrzymania nosnika ciepla z zawartoscia ljfrh wagowych tlenku azotu ciekly czterotlenek azotu w ilosci 36,5 kg na kazdy kilogram odtleniacza umieszcza sie w odparowy¬ waczu, odparowuje sie i przy przeplywie 4 kg/go¬ dzine przepuszcza sie przez reaktor z roztopionym odtleniaczem zawierajacym 30*/t azotynu litu i TCP/t azotanu sodu nagrzanym do temperatury 3Ó0°C.Wychodzaca z reaktora mieszanine pary tlenku i czterotlenkiu azotu skrapla sie i zbiera sie do zibiorndkaL Na kazdy kaftogram zuzytego azotynu Htu otrzymuje sie 38 kg nosnika ciepla z zawartoscia lj&h wagowych tlenku azotu.Przyklad VIII. Celem otrzymania nosnika ciepla z zawartoscia 3*/» wagowych tlenku azotu wykorzystuje sie azotyn sodu, lecz proces prze¬ prowadza sie przy niepelnym (7*/») wykorzystaniu odtleniacza. Do reaktora laduje sie 30 kg azotynu sodu. Do odparowywacza laduje sie 31 kg cztero¬ tlenku azotu, odparowuje sie i przepuszcza sie pary przez reaktor z roztopionym odtleniaczem nagrza¬ nym do temperatury 35Ó°C z zachowaniem przeply¬ wu na poziomie 15,5 kg/godzine.Proces prowadzi sie w ciagu dwóch godzin az do zmiany zawairtosci azotynu sodu w roztopionej masie ze 100% do 93^/*. Pary mieszaniny tlenków wychodzace z reaktora skrapla sie i zbiera sie do zibdorndka. (Przy tym na 1 tkg od&taniacza zuzywa sie 1 kg czterotlenku azotu i otrzymuje sie 0,985 kg nosnika ciepla zawierajacego 3P/t wagowych tlenku azotu. lt is 35 PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Nosnik ciepla dla urzadzen energetycznych na bazie czterotlenku, znamienny tym, ze zawiera tlenek azotu w ilosci 0,5—3*/t wagowych.
  2. 2. Nosnik ciepla wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera tlenek azotu w ilosci 0,5—1,5^/t wagowych.
  3. 3. Nosnik ciepla wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera tlenek azotu w ilosci 1,5—2,5f/t wagowych.
  4. 4. Sposób otrzymywania nosnika ciepla na bazie czterotlenku azotu, znamienny tym, ze pary cztero¬ tlenku azotu redukuje sie odtlenoaczami — rozto¬ pionymi azotynami metali alkalicznych przy tem¬ peraturze 270—550°C, przy czym stosuje sie cztero¬ tlenek azotu w proporcji 1—iH5 kg na 1 kg wy¬ mienionego odtleniacza.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie czterotlenek azotu w proporcji 1—38 kg na 1 kg wymienionego odtleniacza.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, ze po redukcji czterotlenku azotu wymienio¬ ne odtleniacze regeneruje sie poprzez ogrzewanie ich do temperatury 550—750°C. Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, zam. 779/81 Cena 45 zl PL
PL1976187315A 1976-02-19 1976-02-19 Heating medium for energetistic equipment and process for making the same PL112585B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1976187315A PL112585B1 (en) 1976-02-19 1976-02-19 Heating medium for energetistic equipment and process for making the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1976187315A PL112585B1 (en) 1976-02-19 1976-02-19 Heating medium for energetistic equipment and process for making the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL112585B1 true PL112585B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=19975673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976187315A PL112585B1 (en) 1976-02-19 1976-02-19 Heating medium for energetistic equipment and process for making the same

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL112585B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106356110B (zh) 一种连续蒸发-脱硝工艺
CA1135027A (en) Method of preparing ultraphosphoric acid
JP5786816B2 (ja) 廃酸処理方法及び廃酸処理設備
JP2005181256A (ja) 廃イオン交換樹脂の処理方法
US3336731A (en) Procedures for treating gaseous aluminum halide
US20050182147A1 (en) Method for processing spent ion-exchange resins
PL112585B1 (en) Heating medium for energetistic equipment and process for making the same
US6019942A (en) Method of maintaining the corrosion resistance of a steel circulation system with a lead-containing coolant
SE439151B (sv) Forfarande for utvinning resp atervinning av fluorvetesyra
JP5923619B2 (ja) 蓄熱システム、発電システム
Kantor Optimization of the electrothermal vaporization conditions for inductively coupled plasma excitation spectrometry: Selective volatilization versus covolatilization approaches
CN105814235B (zh) 一种核反应堆钢表面的回路内钝化方法
Li et al. Study on the pyrolysis treatment of HPF desulfurization wastewater using high-temperature waste heat from the raw gas from a coke oven riser
Jiao et al. Experimental research on the volatilization and condensation of ammonium bisulfate as SCR byproduct
US4651655A (en) Method for dissolving salt encrustations in a heat exchanger
KR920000291B1 (ko) 오염된 인산 수용액의 처리방법
JP2019019029A (ja) リンの製造方法
Hu et al. Corrosion behavior of NO6600 alloy in molten chloride salts
JP2749342B2 (ja) 熱処理工場廃水を処理する方法
Kasten The MOSEL reactor concept
JPH07287096A (ja) ルテニウムの処理方法及び放射性液体廃棄物の処理方法並びに放射性液体廃棄物の処理装置
RU2287867C2 (ru) Способ водоподготовки для ядерных энергетических установок
Simpkins et al. Control of water absorption by purification of graphite
Bell et al. Tritium permeation through Incoloy 800 oxidized in situ by water vapor
Du et al. Performance of a seawater desalination system coupled with a nuclear heating reactor under off-design operating conditions