PL112486B1 - Paper-making machine - Google Patents

Paper-making machine Download PDF

Info

Publication number
PL112486B1
PL112486B1 PL1976191667A PL19166776A PL112486B1 PL 112486 B1 PL112486 B1 PL 112486B1 PL 1976191667 A PL1976191667 A PL 1976191667A PL 19166776 A PL19166776 A PL 19166776A PL 112486 B1 PL112486 B1 PL 112486B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
web
roller
fabric
forming wire
drying
Prior art date
Application number
PL1976191667A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Beloit Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beloit Corporation filed Critical Beloit Corporation
Publication of PL112486B1 publication Critical patent/PL112486B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006Making patterned paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna papierni¬ cza, zwlaszcza do wytwarzania bibulki.Znana jest z opisu patentowego St. Zjednoczo¬ nych Ameryki nr. 3 812 000 maszyna papiernicza w której wstega formowania na sicie formujacym trafia na tkanine która doprowadza wstege do ze¬ spolu suszacego, zawierajacego walec suszacy tran- ,spiracyjny.Wstega jest przenoszona na zewnetrznej po¬ wierzchni dolnej czesci petli tkaniny, która styka sie bezposrednio z walcem suszacym. Na dolnej czesci petli tkaniny wstega papieru nie jest pod¬ parta co moze doprowadzic do zmarszczenia, od¬ laczenia sie lub zerwania wstegi.Znana jest z opisu patentowego St. Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 3 301746 maszyna papiernicza w której wstega papieru formowana i czesciowo odwadniana ha sicie formujacym jest doprowadza¬ na bezposrednio lub za. pomoca petli tkaniny do walca suszacego. Przy przenoszeniu wstegi przez dolina czesc petli tkaniny nie jest ona podparta, co moze doprowadzic do zmarszczenia lub zerwania wstegi. W rozwiazaniu w którym wstega papieru trafia na walec suszacy bezposrednio z sita for¬ mujacego nie jest ona podtrzymywana przy przejs¬ ciu wokól dolnej powierzchni walca suszacego.Opisane maszyny papiernicze przeznaczone do wytwarzania bibuly papierowej maja wspólna wa¬ de, której przyczyna lezy w konstrukcji urzadzen.W pewnym miejscu - na drodze transportu papieru 10 15 z punktu jego formowania do miejsca usuniecia papieru z ostatniej suszarki papier nie jest pod¬ party na powierzchni filcu lub tkaniny* „Nie jest podparty", oznacza, ze papier w pewnym miejscu na odcinku jego ruchu jest albo calkowicie niepod- party, albo przylega do dolnej powierzchni filcu lub tkaniny suszacej od której moze odpasc lab tez moze sie czasowo odlaczyc. Jest to sytuacja, która bardzo czesto zdarza sie na odcinku miedzy kolejnymi walcami wzdluz serpentynowego toru przesuwu papieru w maszynie papierniczej.Podparcie papieru i niezawodna kontrola jego przesuwu jest wazna w produkcji wszystkich ty¬ pów papieru lecz jest szczególnie istotna przy wy¬ twarzaniu papieru typu bibuly ze wzgledu na sto¬ sunkowo duze predkosci transportu papieru (zwy¬ kle okolo 915 m na ^ninute, czesciej do 1220 m na minute i czasem ponad 1525 m na minut?) i stosunkowo mala mase jednostkowa samego papie- ' ru (okolo 0,0197—0,0246, kg/m2). W przeciwienstwie do tej sytuacji typowa gazetowa maszyna diukar- ska moze pracowac z szybkoscia 610 m na minute zasilania p*apierem ,o masie okolo 0,0525 kg/m2.Jezeli arkusz papieru nie jest podparty w czasie transportu, to moze sie oderwac lub oddalic od elementu prowadzacego i moze zostac zmarszczony w czasie przejscia przez walce zaciskowe lub ponad walcem a pod filcem lub tkanina. Kazde takie przerwanie procesu produkcyjnego jest bardzo ko¬ sztowne i zwiazane ze strata czasu. Ponadto po- 112 486112 486 3 4 marszczony papier musi byc odrzucony i powtór¬ nie przetworzony.Produkcja bibuly o duzej objetosci jednostkowej jest szczególnie trudna, poniewaz maszyna papier¬ nicza nie zawiera sekcji prasujacej, która prasu¬ jac bibule zwieksza jej stabilnosc a przez to lat¬ wosc transportowania.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku ma¬ szyna- papiernicza zawiera pierwsza tkanine, bez¬ posrednio odbierajaca wstege z sita formujacego, zespól suszacy, zawierajacy walec suszacy transpi- racyjny o perforowanej powierzchni — przez która jest podawane gorace powietrze, oraz odbiorcza komore powietrza, obejmujaca obszar styku wstegi z powierzchnia walca, a ponadto maszyna zawiera zespól odbierajacy, dla przenoszenia wstegi z tka¬ niny tak, ze wstega przy przejsciu przez zespól su¬ szacy jest stale podparta.Korzystnie maszyna zawiera walec ssacy odbie¬ rajacy, znajdujacy sie w petli pierwszej tkaniny, dla odbierania wstegi z sita formujacego.Korzystnie zespól suszacy zawiera obrotowy wa¬ lec suszacy gladki, druga tkanine, stykajaca sie z pierwsza tkanina za walcem suszacym transpi- racyjnym oraz stykajaca sie z walcem suszacym gladkim, oraz zespól odbierajacy dla przeniesienia wstegi za posrednictwem drugiej tkaniny z pierw¬ szej tkaniny na walec suszacy gladki.Zespól* odbierajacy zawiera walec ssacy odbie¬ rajacy z komora ssaca na obrzezu walca, siegajaca od punktu zejscia wstegi z pierwszej tkaniny do punktu zetkniecia wstegi z walcem suszacym glad¬ kim.Maszyna" zawiera ponadto skrobak stykajacy sie z powierzchnia walca gladkiego, dla zdejmowania wstegi.Korzystnie maszyna zawiera drugie sito formu¬ jace, walec odchylajacy pierwsze sito formujace od wstegi przenoszonej przez drugie sito formujace, oraz walec ssacy odbierajacy, znajdujacy sie w petli pierwszej tkaniny, dla odbierania wstegi z sita formujacego.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony na rysunku który przedstawia schemat maszyny pa¬ pierniczej.Zgodnie z rysunkiem hydrauliczna skrzynka wle¬ wowa 8 zamocowana ruchomo przy pomocy pod¬ nosnika srubowego 5 podaje przez szczeline 11 roz¬ cienczony roztwór wodny wlóknistej masy papier¬ niczej 13 tworzacej bibulke do szczeliny utworzo¬ nej miedzy górnym i dolnym sitem formujacym 12, 10.Górna petla sita formujacego 12 jest prowadzo¬ na przez walce prowadzace 20 i walec .czolowy 14 zamocowane do belek poprzecznych, które sa z ko¬ lei zamontowane na ramie bocznej. Dolne sito for¬ mujace 10 jest prowadzone przez walce prowadza¬ ce 16, zamocowane do belek poprzecznych. \Valce 15, 16 ze strzalkami 15, 17 sa zamocowane prze¬ suwnie. Misa 21 odbiera nadmiar wody z sita for¬ mujacego 12.Wstega W jest przenoszona przez sita formuja¬ ce 10, 12 do punktu w którym dolne sito formuja¬ ce 10 jest odprowadzone w kierunku do dolu przez walec zwrotny 18. Wstega W przylega do sita for¬ mujacego 12 pod dzialaniem róznicy cisnien po¬ wstalej w wyniku utworzenia szczeliny 23 od stro¬ ny sita formujacego 10. Poniewaz cisnienie atmo¬ sferyczne pomiedzy wstega W i górnym sitem for- 5 mujacym 12 jest mniejsze niz cisnienie w szczeli¬ nie 23, to w polaczeniu z napieciem powierzchnio¬ wym wody w oczkach sita formujacego 12 powsta¬ je sila przylegania wstegi W do sita. Wstega W jest odbierana przez walec ssacy odbierajacy, ma¬ jacy komore ssaca 19, i przenoszona przez tkanine 30. -' Plaska skrzynka ssaca 28 styka sie z wewnetrz¬ na powierzchnia tkaniny 30, odwadniajac wstege W. Tkanina 30 jest korzystnie wykonana z wlókien metalowych lub z tworzywa sztucznego. Tkanina ta jest lekka i gietka a ponadto zawiera wzór tek¬ sturujacy wstege.Tkanina 30 jest prowadzona w petli przez walce prowadzace 32, przy czym przynajmniej jeden z nich jest przesuwny w kierunku poprzecznym (strzalka 33), umozliwiajac ustawienie naciagu tka¬ niny 30. Dwa walce prowadzace 32 podaja wstege W na powierzchnie walca suszacego transpiracyj- nego 34. Dzialanie tego walca polega na tloczeniu podgrzanego gazu (w tym wypadku powietrza) przez material wlóknisty (w tym wypadku bibulke); przy czym wzrasta parujace dzialanie powietrza na wste¬ ge wlókien a wilgoc jest wydmuchiwana ze wstegi: Powierzchnia 37 walca suszacego jest perforowana co umozliwia jednorodne przepuszczanie powietrza przez wstege.Powierzchnia ta jest najczesciej wykonana z drobnej metalowej siatki. Komora 36 goracego spre¬ zonego powietrza, zamontowana powyzej górnego obrzeza walca suszacego transpiracyjnego 34 wdmuchuje gorace powietrze przez perforowany plaszcz .39 walca do jego wnetrza a nastepnie na zewnatrz przez powierzchnie styku ze wstega W.Kierunek goracego powietrza przeplywajacego do odbiorczej komory 38 pokazuja strzalki 31.W kierunku przesuwu wstegi W znajduje sie wa¬ lec ssacy odbierajacy 46 majacy komore ssaca 35, stykajacy sie ze wstega W przenoszona przez tka¬ nine 30 oraz z powierzchnia duzego walca suszace¬ go gladkiego 48 o gladkiej powierzchni 42.Walec 46 styka sie ze wstega W za posrednict¬ wem drugiej tkaniny 40, która korzystnie stanowi tkanine podobna do tkaniny 30 lub tkanine filco¬ wa, najczesciej uzywana w sekcji suszacej maszyn papierniczych. W petli tkaniny 40 znajduja sie walce prowadzace 44, w których przynajmniej je¬ den jest przesuwny, co pokazuje strzalka 45, umoz¬ liwiajaca ustawienie naciagu tkaniny 40.Walec suszacy gladki 48 jest nazywany walcem typu Yankee. Ma on srednice od 3,7 do 5,7 m. Jego dzialanie polega na przekazywaniu wstedze W i zawartej w niej wodzie ciepla poprzez powierzch¬ nie 42. Kolpak powietrzny 50 zamocowany nad górnym obrzezem powierzchni walca 48 kieruje go¬ race powietrze na wstege W, przenoszona przez powierzchnie suszaca, przyspieszajaca suszenie.Skrobak 5Z usuwa wstege W z dolnej powierzch¬ ni walca suszacego gladkiego 48, która jest nastep- 65 nie przenoszona na szpule 54 i zwijana w rolke 56. 15 20 25 30 35 40^ 45 50 55112 486 5 /¦ .¦ 6 Walce prowadzace 58, 64 posredniczavw przenosze¬ niu wstegi.W czasie trwania cyklu wytwarzania bibulki, uformowana na sitach wstega W jest odbierana z sita formujacego 12 przy pomocy walca ssacego odbierajacego 22 i przenoszona/przez tkanine 30 dociskajaca wstege do powierzchni walca ssacego transpiracyjnego 34 i podajaca wstege na walec ssacy odbierajacy £6. Wstega jest odbierana przez walec 46 za posrednictwem tkaniny 40 lub filcu i podawana na powierzchnie 42 walca suszacego gladkiego 48 z której jest zdejmowana przy pomo¬ cy skrObaka 52 a nastepnie zwijana w rolke 56.Kierunek obrotu walców 34, 48 pokazuja strzalki 66, 67.Istotny jest fakt, ze papier jest nie tylko prowa¬ dzony przez tkanine lecz jest równiez „przenoszo¬ ny" to znaczyv jest dociskany do powierzchni tka¬ niny, fiku lub walca suszacego sila wlasnej ciez¬ kosci pod dzialaniem podcisnienia od miejsca zdje¬ cia z sita formujacego do punktu w którym na¬ trafia na skrobak. Tak wiec nie istnieje mozliwosc aby papier stracil kontakt z powierzchnia tkaniny, filcu lub suszarki i niebezpieczenstwo zerwania pa pieru w czasie jego przenoszenia na tych elemen¬ tach jest bardzo male i z pewnoscia mniejsze niz wówczas gdy papier przylega do dolnej powierz¬ chni tkaniny filcu lub suszarki. \ Jest to szczególnie wazne przy produkcji papieru o duzej objetosci jednostkowej, który mozna okres¬ lic jako papier nie poddawany operacji prasowa¬ nia w czasie przechodzenia przez maszyne papier¬ nicza w ogóle lub co- najmniej przed jego wysu¬ szeniem. Papier o duzej objetosci jednostkowej jest bardzo delikatny, miekki i wrazliwy na rozdarcie.Dlatego nie powinna zaistniec sytuacja gdy papier zwisa swobodnie pod wlasnym ciezarem w czasie przejscia przez maszyne papiernicza. Unikniecie takiej sytuacji stalo sie. mozliwe dzieki wynalaz- DWi.Jakkolwiek wynalazek opisano w oparciu o kon¬ kretne szczególy, to zaklada sie mozliwosc wpro¬ wadzenia wielu zmian. Na przeklad gorace po¬ wietrze doprowadzone do walca suszacego transpi¬ racyjnego 34 moze byc doprowadzane do jego osi obrotu, w którym to przypadku dolna czesc pla¬ szcza 39 komory powietrznej 36 bedzie ciagla, nie¬ przerwana przegroda, a walec suszacy transpira- cyjny moze zawierac plaska pozioma skrzynie, na której tkanina przenoszaca wstege papieru prze¬ suwa sie tak jak to przedstawiono w opisie paten¬ towym Stanów Zjednoczonych Ameryki ^nr. 3-447 247. Równiez pierwsza tkanina 30 moze przs- nosic wstege W przez wiecej niz jeden walec su¬ szacy transpiracyjny 34, i w tym przypadku walec suszacy typuYankee 48 moze byc pominiety, lub tez moze byc zastosowany walec 48 o mniejszej srednicy. W koncu wstega W moze byc formowa¬ na za pomoca bardziej tradycyjnego urzadzenia z pojedynczym sitem typu Fourdriniera. 5 Zastrzezenia patentowe 1. Maszyna papiernicza do wytwarzania bibulki, zawierajaca co najmniej jedno sito formujace, ze¬ spól suszacy majacy walec suszacy transpiracyjny o perforowanej powierzchni, przez która jest po¬ dawane gorace powietrze, oraz pierwsza tkanine, bezposrednio odbierajaca wstege z sita formujace¬ go, prowadzona wokól zespolu suszacego, znamien¬ na tym, ze pierwsza tkanina (30) przenosi wstege (W) na swej górnej powierzchni, dociskajac ja bez¬ posrednio do perforowanej powierzchni walca su¬ szacego transpiracyjnego (34), przy czym w obsza¬ rze styku wstegi (W) z powierzchnia walca susza¬ cego transpiracyjnego (34) znajduje sie komora (38) powietrza, do której jest kierowany strumien go¬ racego powietrza, przeplywajacy kolejno przez per¬ forowana powierzchnie walca suszacego transpira¬ cyjnego (34), wstege (W) oraz pierwsza tkanine (30), a ponadto maszyna zawiera zespól odbierajacy, do przenoszenia wstegi (W) z pierwszej tkaniny (30) tak, ze wstega przy przejsciu przez zespól suszacy jest stale podparta. 2. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze zawiera walec ssacy odbierajacy (22) znajdujacy sie w petli pierwszej tkaniny (30), dla odbierania wstegi "(W) z sita formujacego (12). 3. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 2, zna¬ mienna tym, ze zespól suszacy zawiera obrotowy walec suszacy gladki (48),' druga tkanine (40), sty¬ kajaca sie pierwsza tkanina (30) za walcem susza¬ cym transpiracyjnym (34) oraz stykajaca sie z wal¬ cem suszacym gladkim (48), oraz zespól odbiera¬ jacy dla przeniesienia wstegi (W) za posrednictwem drugiej tkaniny (40) z pierwszej tkaniny (30) na walec suszacy gladki (48). 4. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 3, zna¬ mienna tym, ze zespól odbierajacy zawiera walec ssacy odbierajacy (46) z komora ssaca (35) na obrzezu walca, siegajaca od punktu zejscia wstegi z pierwszej tkaniny do punktu zetkniecia wstegi z walcem suszacym gladkim (48). 5. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 4, zna¬ mienna tym, ze ponadto zawiera skrobak (52) sty¬ kajacy sie z powierzchnia walca gladkiego dla zdejmowania* wstegi (W). 6. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze zawiera drugie sito formujace (12), walec (18) odchylajacy pierwsze sito formujace (10) od wstegi (W) przenoszonej przez drugie sito for¬ mujace (12), oraz walec ssacy odbierajacy (22). znajdujacy sie w petli pierwszej tkaniny (30), dla odbierania wstegi (W) z sita formujacego (13). 20 25 30 35 40 45 50112 486 32 Druk WZKart. Zam. H-5270.Cena 45 zL PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Maszyna papiernicza do wytwarzania bibulki, zawierajaca co najmniej jedno sito formujace, ze¬ spól suszacy majacy walec suszacy transpiracyjny o perforowanej powierzchni, przez która jest po¬ dawane gorace powietrze, oraz pierwsza tkanine, bezposrednio odbierajaca wstege z sita formujace¬ go, prowadzona wokól zespolu suszacego, znamien¬ na tym, ze pierwsza tkanina (30) przenosi wstege (W) na swej górnej powierzchni, dociskajac ja bez¬ posrednio do perforowanej powierzchni walca su¬ szacego transpiracyjnego (34), przy czym w obsza¬ rze styku wstegi (W) z powierzchnia walca susza¬ cego transpiracyjnego (34) znajduje sie komora (38) powietrza, do której jest kierowany strumien go¬ racego powietrza, przeplywajacy kolejno przez per¬ forowana powierzchnie walca suszacego transpira¬ cyjnego (34), wstege (W) oraz pierwsza tkanine (30), a ponadto maszyna zawiera zespól odbierajacy, do przenoszenia wstegi (W) z pierwszej tkaniny (30) tak, ze wstega przy przejsciu przez zespól suszacy jest stale podparta.
2. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze zawiera walec ssacy odbierajacy (22) znajdujacy sie w petli pierwszej tkaniny (30), dla odbierania wstegi "(W) z sita formujacego (12).
3. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 2, zna¬ mienna tym, ze zespól suszacy zawiera obrotowy walec suszacy gladki (48),' druga tkanine (40), sty¬ kajaca sie pierwsza tkanina (30) za walcem susza¬ cym transpiracyjnym (34) oraz stykajaca sie z wal¬ cem suszacym gladkim (48), oraz zespól odbiera¬ jacy dla przeniesienia wstegi (W) za posrednictwem drugiej tkaniny (40) z pierwszej tkaniny (30) na walec suszacy gladki (48).
4. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 3, zna¬ mienna tym, ze zespól odbierajacy zawiera walec ssacy odbierajacy (46) z komora ssaca (35) na obrzezu walca, siegajaca od punktu zejscia wstegi z pierwszej tkaniny do punktu zetkniecia wstegi z walcem suszacym gladkim (48).
5. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 4, zna¬ mienna tym, ze ponadto zawiera skrobak (52) sty¬ kajacy sie z powierzchnia walca gladkiego dla zdejmowania* wstegi (W).
6. Maszyna papiernicza wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze zawiera drugie sito formujace (12), walec (18) odchylajacy pierwsze sito formujace (10) od wstegi (W) przenoszonej przez drugie sito for¬ mujace (12), oraz walec ssacy odbierajacy (22). znajdujacy sie w petli pierwszej tkaniny (30), dla odbierania wstegi (W) z sita formujacego (13). 20 25 30 35 40 45 50112 486 32 Druk WZKart. Zam. H-5270. Cena 45 zL PL PL
PL1976191667A 1975-08-04 1976-08-04 Paper-making machine PL112486B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/601,521 US4036684A (en) 1975-08-04 1975-08-04 High bulk tissue forming and drying apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL112486B1 true PL112486B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=24407803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976191667A PL112486B1 (en) 1975-08-04 1976-08-04 Paper-making machine

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4036684A (pl)
BR (1) BR7605054A (pl)
CA (1) CA1060200A (pl)
ES (1) ES450401A1 (pl)
GB (1) GB1553247A (pl)
IT (1) IT1065947B (pl)
MX (1) MX143751A (pl)
PL (1) PL112486B1 (pl)
SU (1) SU633495A3 (pl)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI54629C (fi) * 1977-07-08 1979-01-10 Nokia Oy Ab Foerfarande i en med en genomstroemningstork foersedd tissuepappersmaskin
FI54164C (fi) * 1977-07-08 1978-10-10 Nokia Oy Ab Foerfarande och anordning foer loestagning av en tissuepappersbana fraon pick-up-vaevnaden och foer dess oeverfoering till en genomstroemningstork
JPS61238058A (ja) * 1985-04-15 1986-10-23 Fuji Photo Film Co Ltd 写真処理装置用乾燥装置
AU663467B2 (en) * 1990-06-29 1995-10-12 Procter & Gamble Company, The Papermaking belt and method of making the same using differential light transmission techniques
US5260171A (en) * 1990-06-29 1993-11-09 The Procter & Gamble Company Papermaking belt and method of making the same using a textured casting surface
US5275700A (en) * 1990-06-29 1994-01-04 The Procter & Gamble Company Papermaking belt and method of making the same using a deformable casting surface
US5098522A (en) * 1990-06-29 1992-03-24 The Procter & Gamble Company Papermaking belt and method of making the same using a textured casting surface
SE470134B (sv) * 1992-04-23 1993-11-15 Valmet Karlstad Ab Sätt att bygga om en konventionell tissuemaskin till en TAD- maskin, samt en därvid lämplig dubbelviraformare av "C-wrap"- typ
TW250512B (pl) * 1992-05-15 1995-07-01 Beloit Technologies Inc
US5588223A (en) * 1994-06-14 1996-12-31 Asea Brown Boveri Inc. Restrained paper dryer
SE504645C2 (sv) * 1995-07-12 1997-03-24 Valmet Karlstad Ab Pappersmaskin för framställning av mjukpapper
CA2234305A1 (en) * 1997-04-03 1998-10-03 Fort James Corporation High-intensity through-air-drying for conversion of conventional wet-press paper machines
US6096152A (en) * 1997-04-30 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped tissue product having a low friction surface and improved wet strength
MD1158G2 (ro) * 1998-06-09 1999-07-31 "SIPOTUL-PLUS" s.r.l. Maşină de fabricat hârtie pentru producerea hârtiei igienice
DE19841768A1 (de) * 1998-09-11 2000-03-16 Voith Sulzer Papiertech Patent Trockenpartie
US6209224B1 (en) 1998-12-08 2001-04-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making a throughdried tissue product without a throughdrying fabric
EP1072722B1 (de) 1999-07-27 2004-12-01 Voith Paper Patent GmbH Trockenpartie
US6440273B1 (en) * 1999-12-16 2002-08-27 Metso Paper Karlstad Aktiebolag (Ab) Compact multilevel paper making machine for manufacturing a web of paper
US6398916B1 (en) * 1999-12-16 2002-06-04 Valmet Karlstad Ab Simplified through-air drying paper making machine having a twin wire forming section
US6199296B1 (en) 1999-12-16 2001-03-13 Valmet-Karlstad Ab Seal arrangement for through-air drying papermaking machine
US6464830B1 (en) 2000-11-07 2002-10-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for forming a multi-layered paper web
DE10130038A1 (de) * 2001-06-21 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US7001487B2 (en) * 2001-12-19 2006-02-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for transporting a sheet from a dryer to a reel
US6904700B2 (en) * 2003-09-12 2005-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for drying a tissue web
US7721464B2 (en) * 2003-09-12 2010-05-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and process for throughdrying tissue products
US6877246B1 (en) 2003-12-30 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Through-air dryer assembly
USD538311S1 (en) * 2004-05-26 2007-03-13 Metso Paper Karlstad Ab Portion of a tissue machine
USD609724S1 (en) * 2006-06-27 2010-02-09 Metso Paper Karlstad Ab Tissue machine
USD607909S1 (en) * 2006-06-27 2010-01-12 Metso Paper Karlstad Ab Tissue machine
CN102808349B (zh) * 2012-08-10 2015-08-19 维达纸业(孝感)有限公司 一种结构改进的高速薄页造纸机
CN116670358A (zh) * 2020-10-30 2023-08-29 艾斯登强生国际股份有限公司 用电感能量及相关造纸机干燥器区干燥纸张的方法和工业用纺织品
USD1026977S1 (en) * 2021-01-26 2024-05-14 Valmet Aktiebolag Tissue machine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2537129A (en) * 1945-10-05 1951-01-09 Beloit Iron Works Structure for web transfers
US3303576A (en) * 1965-05-28 1967-02-14 Procter & Gamble Apparatus for drying porous paper
US3560333A (en) * 1967-08-15 1971-02-02 Scott Paper Co Method and apparatus for drying paper on a yankee dryer
US3694311A (en) * 1971-01-18 1972-09-26 Karlstad Mekaniska Ab Machine for making thin paper
US3812000A (en) * 1971-06-24 1974-05-21 Scott Paper Co Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the elastomer containing fiber furnished until the sheet is at least 80%dry
FI50721C (fi) * 1972-03-29 1976-06-10 Valmet Oy Tissue-paperin valmistukseen tarkoitettu paperikone.
US3839143A (en) * 1972-06-08 1974-10-01 Beloit Corp Multi-ply two wire former wherein multiple headboxes are used and inflatable air bellows provide adjustments therebetween
US3874997A (en) * 1973-03-21 1975-04-01 Valmet Oy Multiple cylinder drier in a paper machine

Also Published As

Publication number Publication date
GB1553247A (en) 1979-09-26
MX143751A (es) 1981-07-08
BR7605054A (pt) 1977-08-09
US4036684A (en) 1977-07-19
SU633495A3 (ru) 1978-11-15
ES450401A1 (es) 1977-08-01
IT1065947B (it) 1985-03-04
CA1060200A (en) 1979-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL112486B1 (en) Paper-making machine
US6863777B2 (en) Papermaking machine for forming tissue employing an air press
JPH11512791A (ja) 抄紙機における方法および装置
JP2589259B2 (ja) 乾燥紙ウエブの製造装置
US3846228A (en) Forming tissue paper by pressing the web while on an uprunning forming wire and transferring the web directly to a yankee dryer
CN113039323B (zh) 包括一个或多个通气烘缸的造纸机的干燥部
EP0438388A1 (en) APPARATUS FOR HOLDING THE EDGES OF A STRIP IN CONFORMITY WITH A FELT DRYER.
KR100954009B1 (ko) 건조기로부터 릴까지 시트를 이송하기 위한 장치 및 방법
JPH05507129A (ja) 嵩の高い軟質クレープ紙を製造するための抄紙機
JP2926557B2 (ja) 製紙機械の紙通し用ドライヤ部及び紙通し方法
EP0364114B1 (en) Wet cellulosic web transfer
CA2198253C (en) Method and device for washing the drying wire in a paper or board machine
CN1451064A (zh) 干燥纸幅的装置及其相关方法
KR19990028915A (ko) 소프트 크레이프지 웨브 제조용 제지기계
CN112352077B (zh) 压榨部
JPH07509543A (ja) ティッシュ製造装置及び製造方法
WO2000077298A1 (en) Method for removing water on the wire section of a pulp dryer and a dewatering unit