Przedmiotem wynalazku jest sposób przeróbki gazu koksowniczego na zasobny w tlenek wegla i w wodór gaz z rozszczepienia, drogq katalitycznego rozszczepie¬ nia w obecnosci pary wodnej i/lub gazów, zawierajacych dwutlenek wegla.Z opisu patentowego Republiki Federalnej Niemiec DOS nr 2232650 znany jest sposób wytwarzania gazu redukujacego, w którym ogrzewa sie gaz odlotowy z gór¬ nej czesci pieca redukujacego, przykladowo pieca z dmu¬ chem lub wielkiego pieca, i gaz zawierajacy metan, np. gaz koksowniczy, gaz ziemny, itp. Przy tym do pieca do reformowania wprowadza sie mieszanine metanu lub we¬ glowodórowego gazu zawierajacego metan, np. ochlo¬ dzonego i oczyszczonego gazu koksowniczego, który na¬ stepnie zostal ogrzany do temperatury ponizej 1000°C, i, gazu zawierajacego CO2, H20 itd., np. gazu odloto¬ wego z pieca z dmuchem lub z wielkiego pieca, a który zostal ogrzany do temperatury powyzej 1250°C, i te mie¬ szanine reformuje sie na gaz redukujacy, ogrzewajac te mieszanine w piecu do reformowania w temperatu¬ rze powyzej 1200°C. W sposobie tym powstaje mieszani¬ na cjazowa o stosunkowo wysokim udziale obciazników, np. azotu.Dla zmniejszenia ilosci nieprzereagowainego wolnego wegla, ilosci C02 i H20 zaproponowano tu takze do¬ dawanie katalizatorów. Nastepnie znane jest równiez wykorzystanie redukujacego gazu np. do wytwarzania zelaza gabczastego z zastosowaniem pieca szybowego.W tym znanym sposobie miezbedne sa znaczne odrebne doprowadzenia energii, by móc go wykonac. Jest on 10 15 20 25 30 przeto malo rentowny i nie prowadzi tez do gazów re¬ dukujacych o zadanej wysokiej zdolnosci redukcji.Znane jest, ze w przypadku uzyskiwania zasobnych w wodór gazów z weglowodorów lub z zasobnych w we¬ glowodory gazów jako substratów w reakcji z para wodna substraty rozciencza sie wyzej ogrzanym gazem produkcyjnym jdko gazem obiegowym i droga reakcji przeksztalca sie w gaz obiegowy.Z opisu patentowego Republiki Federalnej Niemiec DAS nr 1567728 znany jest sposób uzyskiwania gazu za¬ sobnego w wodór i wegiel z gazów po destylacji wegla, w obecnosci pary wodinej i ewentualnie gazów zawiera¬ jacych tlen w temperaturze 600—1200°C, w którym su¬ rowe, opuszczajace piec koksowniczy gazy chlodzi sie i po oddzieleniu otrzymanych cieklych weglowodorów oraz wody skroplinowej spreza sie, i nastepnie pod okreslonym cisnieniem i w okreslonej temperaturze uwo¬ dornia sie katalitycznie a powstaly siarkowodór usuwa sie znanymi sposobami oczyszczania. Równiez ten spo¬ sób jest energochlonny i nie prowadzi do gazu z roz¬ szczepienia, wykazujacego zadana wysoka zdolnosc re¬ dukcji.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu przeróbki gazu koksowniczego na zasobny w tlenek wegla i w wo¬ dór gaz z rozszczepienia, droga katalitycznego rozszcze¬ pienia w obecnosci pary wodnej i/lub gazów, zawiera¬ jacych dwutlenek wegla, w którym to sposobie mozna na ekonomicznej drodze z otrzymanego gazu koksow¬ niczego wytwarzac gaz z rozszczepienia, wykazujacy wy¬ soka zdolnosc redukcji. 110 995110995 Cel ten osiaga sie na zaskakujqco prostej drodze spo¬ sobem wedlug wynalazku, polegajacym na tym, ze go- rqcy, przez koksowanie wstepnie ogrzanego wegla uzys¬ kany gaz koksowniczy rozszczepia sie bezposrednio bez chlodzenia i oczyszczania.Otrzymywane w baterii koksowniczej, gorace surowe gazy koksownicze dotychczas chlodzi sie w kolejno pod¬ laczonym stopniu skraplania.Zarówno gazowe jak i ciekle skladniki poddaje sie przeróbce w dodatkowym urzadzeniu odzyskowym, w któ¬ rym oddziela sie zwlaszcza smole, amoniak, siarke, ben¬ zen i naftalen. Poniewaz dochód dajacy sie osiagnac na rynku handlowym ze sprzedazy tych, w dodatkowym odzysku wytworzonych produktów staje sie coraz mniej¬ szy a tym samym oplacalnosc tego dodatkowego od¬ zysku jest wogóle watpliwa, totez przechodzi sie nawet na to, by w praktyce ten dodatkowy odzysk utrzymywac w ruchu tylko w ceki oczyszczania gazu. Produkty z odzysku dodatkowego przy tym czesciowo niszczy sie nawet, np. w spalaniu amoniaku.W sposobie wedlug wynalazku to dotychczas kosztow¬ ne oczyszczanie surowego gazu koksowniczego staje sie zbedne. Równoczesnie wykorzystuje sie dostrzegalne cie¬ plo wlasne surowego gazu koksowniczego w samym procesie rozszczepiania, tak wiec, inaczej niz w przy¬ padku dotychczasowego chlodzenia surowego gazu ko¬ ksowniczego nie musi ono byc odprowadzane. Wyko¬ rzystujac w katalitycznym rozszczepieniu wprowadzone dostrzegalne cieplo wlasne surowego gazu koksowni¬ czego rozszczepia sie w tym procesie rozszczepiania wiekszosc zanieczyszczen surowego gazu koksowniczego a tym samym czym sie je nieszkodliwymi. Z dodatkowe¬ go odzyskiwania mozna zrezygnowac, dzieki czemu za¬ oszczedza sie na wysokich kosztach inwestycyjnych i eksploatacyjnych.Z powodu okolicznosci, ze w reakcji rozszczepiania stosuje sie surowy gaz koksowniczy, powstajacy podczas koksowania wstepnie ogrzanego wegla, uzyskuje sie w sposobie wedlug wynalazku gaz z rozszczepienia, wy¬ kazujacy bardzo wysoka zdolnosc redukcji. Tym samym wynalazek rózni sie od prób bezposredniego termicz¬ nego przeksztalcenia w gaz palny surowych gazów des¬ tylacyjnych wegla z koksowania wilgotnego wegla wobec dodatku pary wodnej.Podczas wstepnego ogrzewania wegla wilgoc swoista dla wegla odbiera sie wsadowi weglowemu juz przed procesem koksowania. Prowadzi to do nizszego poboru energii w tym procesie koksowania przy równoczesnym skróceniu trwania koksowania. Nizsza zawartosc pary wodnej w surowym gazie koksowniczym odpowiednio redukuje potrzebny przerób gazu o odpowiednia obje¬ tosc pary wodnej, dzieki czemu niezbedne do przeróbki surowego gazu koksowniczego jednostki instalacji moga miec odpowiednio mniejsze gabaryty. W kazdym razie unika sie skraplania i chlodzenia w celu usuniecia nie¬ kiedy zbyt wysokiej zawartosci pary wodnej.Srodki techniczne sposobu wedlug wynalazku przeto, obok uzyskania gazu z rozszczepienia, wykazujacego bardzo wysoka zdolnosc redukcji, równoczesnia prowadza do kilku dalszych zalet, przyczyniajacych sie do zmniej¬ szenia kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych.To katalityczne rozszczepienie mozna przeprowadzac na odpowiednich znonych katalizatorach reformingu pa¬ ra, korzystnie na zasadniczo pozbawionym Si02 katali¬ zatorze zawierajacym Al203 i tlenek metalu ziem al¬ kalicznych, za pomoca wodoru i/lub gazów zawieraja^ cych C02 w warunkach posredniego doprowadzania cie¬ pla ze wzgledu na endotermiczny przebieg reakcji roz¬ szczepiania. 5 Dzieki wysokiej zdolnosci redukcji, wykazywanej przez gaz z rozszczepienia, wytworzony sposobem wedlug wy¬ nalazku, mozna ten gaz stosowac zwlaszcza w piecu szybowym do bezposredniej redukcji rudy zelaza, takiej jdka znana jest z czasopisma pt. Stahl gnd fisen, 82, 13 Nr 13 (1962), strony 869-883.Szczególnie korzystne jest przy tym, jesli gaz gar¬ dzielowy z pieca szybowego stosuje sie w tym katali¬ tycznym rozszczepiam i u jako gaz zawierajacy CO2.Gaz gardzielowy z pieca szybowego mozna jednak 15 tez niezaleznie lub równoczesnie stosowac do paleniska dolnego baterii koksowniczej, do wstepnego ogrzewania w urzadzeniu wstepnego ogrzewania wegla lub do dol¬ nego paleniska reaktora rozszczepiania.Nadto chlodny, oczyszczony gaz z rozszczepienia moz- 20 na tez stosowac do dolnego paleniska w reaiktorze roz? szczepianla.Przy wykonywaniu sposobu wedlug wynalazku korzyst¬ ne moze byc sprezanie goracego gazu koksowniczego przed rozszczepianiem, zwlaszcza gdy raz z rozszcze- 25 pienia ma byc przeprowadzany bezposrednio do pieca szybowego.Wytworzony gaz z rozszczepienia mozna równiez chlo¬ dzic, sprezac i wówczas oczyszczac ostatecznie. Roz¬ szczepiania i te obróbke gazu (sprezanie i ostateczne 30 oczyszczanie) przeprowadza sie zwlaszcza pod cisnie¬ niem 0-30 barów, korzystnie pod cisnieniem 0-5 barów.To zgazowanie prowadzi sie zwlaszcza w temperaturze reakcji 600-1200°C, korzystnie w temperaturze 900°C.W przypadku, gdy tego wymaga katalizator, moze 35 przed katalitycznym rozszczepianiem nastepowac odsiar¬ czanie goracego surowego gazu koksowniczego za po¬ moca odpowiednich sposobów. Jesli jednak katalizator tolerowalby ilosc siarki wprowadzana z goracym surowym gazem koksowniczym, to odsiarczanie gazu z rozszcze- 40 piania moze nastepowac taikze przed lub po jego ochlo¬ dzeniu.Zalaczony rysunek objasnia blizej przyklad wykona¬ nia sposobu wedlug wynalazku.Rysunek przedstawia schemat urzadzenia do prze- 45 prowadzania sposobu wedlug wynalazku w przypadku przeróbki surowego gazu koksowniczego, który wytwarza sie przy zastosowaniu wstepnie ogrzanego wegla. Spo¬ sób ten ma szczególnie wtedy wazne znaczenie, gdy gaz redukujacy wytwarza sie za pomoca gazu zasobnego 50 w CO2, np. gazu gardzielowego z pieca szybowego.Wegiel, stosowany do koksowania, suszy sie w urza¬ dzeniu do wstepnego ogrzewania wegla 0 i ogrzewa wstepnie do temperatury okolo 200°C. Gaz przenoszacy cieplo, który swoje cieplo oddaje weglowi, uzyskuje sie 55 np. z gazu koksowniczego, gazu gardzielowego lub tez innych paliw przez spalenie w komorze spalania. To wstepne ogrzewanie wegla prowadzi do skrócenia pro¬ cesu koksowania i do objetosciowego zmniejszemia ilosci surowego gazu koksowniczego o udzial wilgoci usunietej 60 podczas wstepnego ogrzewania wegla.Polaczenie urzadzenia do wstepnego ogrzewania wegla 0 z bateria koksownicza 1 ma w zwiazku ze sposobem wedlug wynalazku bardzo istotny wplyw na jakosc gazu z rozszczepienia. Otrzymany w baterii koksowniczej 1 65 goracy surowy gaz koksowniczy a doprowadza sie bez-1 3 posrednio, to jest bez chlodzenia i bez oczyszczania, do reaktora rozszczepiania 2. W nim goracy, nieoczyszczoiny surowy gaz koksowniczy a rozszczepia sie katalitycznie za pomoca pary wodnej lub gazu zawierajacego C02 lub obu tych srodowisk redukcyjnych- W reaktorze rozszczepiania 2 podczas katalitycznego rozszczepienia tworzacy sie gaz z rozszczepienia b; be¬ dacy gazem redukujacym o bardzo wysokiej zdolnosci redukcji, opuszcza reaktor rozszczepiania 2 wykazujac temperature okolo 600-1200°C. Ten goracy gaz z roz¬ szczepienia b chlodzi sie w wymienmjku oiepla 3. Uwal¬ niajace sie przy tym cieplo mozna wykorzystac w celu wstepnego ogrzania niezbednych dla rozszczepiania sro¬ dowisk reakcyjnych i oczyszczonego gazu z rozszcze¬ pienia e do temperatury okolo 800-900°C. Odrebne chlodzenie jest mozliwe i zaznaczone jako strumien czyn¬ ników chlodzonych m-n.Nieoczyszczony, chlodny gaz z rozszczepienia c spre¬ za sie nastepnie w Ropniu sprezania 4 do cisnienia za¬ danego przez uzytkownika. Sprezanie to moze tez, jak to oznakowano w przypadku elementów 4a i 4b linia przerywana, nastepowac jako sprezanie surowego gazu koksowniczego przed rozszczepieniem lub jako spre¬ zanie gazu z (rozszczepienia bezposrednio po rozszcze¬ pieniu, a wiec przed chlodzeniem, ii to zwlaszcza wtedy, gdy gaz z rozszczepienia b calkowicie lub czesciowo, jak to wskazuje strumien r, doprowadza sie bezposred¬ nio do uzytkownika, korzystnie do pieca szybowego 6.Nieoczyszczony, chlodny i sprezony gaz z rozszczepienia d prowadzi sie przez stopien oczyszczanip ostateczne¬ go 5.Oczyszczanie czesciowe, np. odsiarczanie, moze w ra¬ zie potrzeby nastepowac tez przed rozszczepieniem lub bezposrednio po rozszczepieniu, to jest przed chlodze¬ niem, jak to oznakowano w przypadku elementów 5a i 5b linia przerywana. Takze ta alternatywa ma znacze¬ nie, jesli gaz z rozszczepienia calkowicie juz przed chlodzeniem doprowadza sie bezposrednio do uzytkow¬ nika, korzystnie do pieca szybowego 6. Mianowicie jest mozliwe odsiarczanie na goraco goracego gazu kok¬ sowniczego lub tez goracego gazy z rozszczepienia.Oczyszczony gaz z rozszczepienia e ogrzewa sie wstep¬ nie w wymienniku ciepla 3, jak podano przedtem, i jako wstepnie ogrzany gaz z rozszczepienia (gaz redukujacy) f doprowadza sie do uzytkownika, korzystnie do pieca szybowego 6. Powstajacy u uzytkownika 6 gaz czastkowy (gaz gardzielowy) h mozna stosowac w czesci (j) do dolnego paleniska baterii koksowniczej I, w czesci (o) do dolnego paleniska urzadzenia wstepnego ogrzewa¬ nia (0) i w czesci (k) jako gaz nadmiarowy do innych celów opalowych.W przypadku przedstawionego wytwarzania gazu re¬ dukujacego mozna gaz gardzielowy h z redukcji rudy zelaza lub tez gaz zasobny w CQ2 dodawac jako sro¬ dowisko reakcji v do goracego gazu koksowniczego a.Czesc gazu gardzielowego h mozna tez calkowicie lub czesciowo stosowac gaz do dolnego paleniska w w re¬ aktorze rozszczepiania 2. Mozna tez przynajmniej czesc chlodnego, oczyszczonego gazu z rozszczepienia t wpro¬ wadzac zarówno do doinega paleniska reaktora 2 jak i do baleriii koksowniczej 1 lub do urzadzenia do wstep¬ nego ogrzewania wegla 0.Przykladowo jest mozliwe takze wstepne ogrzewanie gazu opalowego g, potrzeb^go do koksowania, i/lub gazu opalowego, potrzebnego w hucie, za pomoca go- QW9 6 racego gazu z rozszczepienia b w wymienniku ciepla 3.Goracy gaz z rozszczepienia b mozna tez w wymienniku aiepla 3 wykorzystac do tego, aby wode zasilajaca I przeksztalcic w pare wodna. Czesc'pary wodnej t za- 5 wraca sie nastepnie w przypadku sposobu parpwp-re- formingowego jako srodowisko reakcji do reaktora roz¬ szczepiania 2 a pozostala czesc odprowadza sie jako nadmiarowa pare wodna s. Jesli rozszczepienie katali¬ tyczne przeprowadza sie za pomoca gazu zasobnego 10 w C02 jako srodowiska reakcji, to calkowita ilosc pary wodnej odprowadza s\a jako nadmiar pary.W przypadku sposobu wedlug wynalazku z zastoso- sowaniem goracego surowego gazu koksowniczego z wstepnie ogrzanego wegla osiaga sie w porównaniu 15 z zasilaniem weglem wilgotnym szereg zalet, zwlaszcza jesli katalityczne rozszczepialnie za pomoca gazpw za¬ wierajacych CO2 przeprowadza sie w celu wytwarzania gazu 'redukujacego: goracy gaz koksowniczy a u wlotu do reaktora rozszczepienia 2 zawiera zaledwie jeszcze 2Q wode z utworzenia. Dzieki temiu przerób gazu zmniej¬ sza sie o zawartosc wody, usunietej podczas wstepne¬ go ogrzewania. Przy równoczesnym polepszeniu jakosci gazu redukujacego zmniejsza sie o zawartosc wody w weglu przerób gazu w reaktorze rozszczepienia 2 wlacz- 25 nie z chlodzeniem. W nastepstwie tego mozna wykony¬ wac odpowiednie elementy urzadzenia jako zmniejszone, co obniza naklady inwestycyjne.Zawartosc wody w gazie redukcyjnym zmiejsza o jej wartosc absolutna udzial skladników utleniajacych. W 3Q zwiazku z tym zdolnosc utleniania staje sie nizsza czyli zdolnosc redukcji staje sie wyzsza. Obnizona zawartosc wody w goracym surowym gazie koksowniczym a od¬ powiednio zmniejsza podczas rozszczepiania (reakcji równowagowej) udzial skladników utleniajacych. Obni- 35 zona zawartosc wody w goracym surowym gazie kokso¬ wniczym a powoduje podczas rozszczepiania przesunie¬ cie równowagii zgazowywania w kierunku redukcyjnych skladników gazu.Szczególna zalete stanowi wyprzedzajace podlaczenie 46 urzadzenia do wstepnego ogrzewania wegla 0 wtedy, gdy goracy gaz z rozszczepienia b jako gaz redukujacy r wprost bez posredniego chlodzenia kieruje sie do pieca szybowego 6.W podanych przykladach wykonania porównuje 45 sie wzajemnie wytwarzanie gazu redukujacego z su¬ rowego gazu koksowniczego na osnowie wilgotnego we¬ gla i na osnowie wstepnie ogrzanego wegla.I. Oba nizej wyszczególnione przyklady unaoczniaja wplyw zawracania gazu gardzielowego z bezposredniej 50 redukcji i wplyw wstepnego ogrzewania wegla na ilosc i jakosc gazu redukujacego.Miara jakosci gazu redukujacego jest zdolnosc utle¬ niania, równa 55 • _ CO2(m3n) + H2O(m3n)-100 ~ C02(m3n) +H20(m3n) +H2(m3n) +CO(m3n) ( 'o) wyrazonemu w % stosunkowi utlenionych skladników w gazie do sumy utlenionych skladników i redukujacych $0 skladników. Na ogól dla redukcji bezposredniej wymaga sie zdolnosc utleniania o wartosci 5%. Dalsza miara jakosci gazu redukujacego jest zdolnosc redukcji, równa = CO(m3n) + H2(m3n) 65 C02(m%i)+H20(m3n) •110 995 stosunkowi redukujqcych skladników do utlenionych skladników w gazie.W podanej tabeli podano porównanie wytwarzania gazu redukujqcego'na osnowie wilgotnego i wstepnie ogrzanego wegla.Tab 1 1. Dane wegla wsa¬ dowego skladniki lotne (% niekorygowanych) popiól (% niekory- gowanych) siarka (%) woda (%) 2. Dane i warunki eks¬ ploatacyjne baterii koksowniczej Szerokosc komory (mm) gestosc 'nasypowa wegla koksujacego w piecu (sucha podstawa) • (+/m3) czas koksowania (godzin) temperatura ogrzewa¬ nia (°C) zuzycie ciepla w baterii koksowniczej (kcal/kg wilgotnego wegla) zuzycie ciepla w urzq- dzeniu ogrzewania wstepnego (kcal/kg wilgotnego wegla) lqczne zuzycie ciepla (kcal/kg wil¬ gotnego wegla) 3. Dane wytworzonego surowego gazu koksujqcego temperatura (°C) cisnienie (barów absolutnych) analiza gazu (% ob¬ jetosciowych, suchy): co2 co H2 CH4 CnHm QH6 H2S N2/NH3 smola (kg/m3 suchego gazu) fenol (g/m3n suchego gazu) e I a a) Podsta¬ wa: Wegiel wilgotny 2 29,5 9,8 1,0 10r0 450 0,76 18 1300 550 - 550 2,0 5,7 59,7 25,1 3,1 1.1 0,7 2,6 0,13 0,7 b) Podsta- Wegiel wstepnie ogrzany 3 29,5 9,8 1.0 10,0 450 0,83 12,5 1300 360 145 505 2,0 5,7 J 59,7 25,1 3,1 1,1 0,7 2,6 0,13 0,7 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 1_ HCN (g/m3n suchego gazu) zawartosc wody (% w wilgotnym gazie) wydajnosc suchego gazu (wlacznie z wszystkimi zanie¬ czyszczeniami, takimi jak smola, NH3, itd) (m3n/t wegla niekory- gowane) zawartosc wody w gazie (m3n/t wegla, nie- korygowane) 4. Dane zawróconego gazu gardzielowego z bezposredniej redukcji temperatura po wstep¬ nym ogrzewaniu (°C) cisnienie (barów) analiza (% obje¬ tosciowych) : co2 CO H2 CH4 N2 m3n gazu gardzielowe¬ go/m^ wytworzonego gazu redukujacego 5. Dane gazu redukuja¬ cego po zgazowaniu temperatura (°C) cisnienie (barów) analiza gazu (% objetosciowych, wilgotny) co2 CO H2 CH4 N2 H20 H2S/COS g/m3n suche¬ go gazu zdolnosc utleniania C02+ H20(m2n) C02 + H20 + H2 +C0(mV zdolnosc redukcji _ C0 + H2(m3n) C02 + H20 (m3n) ilosc gazu redukcyj¬ nego suchego (m3n/t 1 wegla, niekorygowana) 2 0,3 okolo 30,0 565 169 3 | 0,3 okolo 3,5 410 14 To tylko nieistotne prze¬ suniecie jakosci gazu, li¬ czac na sucha podstawe, w niniejszym porówna¬ niu nie zostalo uwzgled¬ nione, gdyz nie ma to znaczenia dla produktu | ,,gaz red u ku okolo 400 okolo 2 18,90 20,30 54,60 4,10 2,10 0,177 okolo 950 okolo 0,6 0,55 25,57 67,75 3.11 , 1,40 1,62 okolo 5 okolo 2,27 okolo 43 1120 iqcy" okolo 400 okolo 2 18,90 20,30 54,60 4,10 2,10 0,55 okolo 950 0,6 0,40 33,40 60,10 3,20 1,70 1,20 okolo 5 okolo 1,7 okolo 58,5 1750110995 10 1 1 ilosc gazu redukcyj¬ nego wilgotnego (m3n/t wegla, niekorygowana 6. Endotermia (z zewnatrz doprowa¬ dzone cieplo) (kcal/t wegla, nieko- rygowane) kcal Endotermia „___—; 1000 m3n gazu redukujacego suchego 2 1135 ok. 530000 473000 3 1760 ok. 735000 420000 Te przyklady wyraznie swiadcza, ze w przypadku sto¬ sowania surowego gazu koksowniczego, uzyskanego za pomoca wczesniej podlaczonego wstepnego ogrzewa¬ nia wegla, osiaga sie lepsza jakosc gazu redukujacego przy daleko wyzszej zdolnosci redukcji niz w przypadku stosowania surowego gazu koksowniczego, uzyskanego droga konwencjonalnego koksowania. Nadto jeszcze cieplo, z zewnatrz doprowadzane do pieca rurowego dla wyrównania endotermii, jest nizsze.II Katalizator 10 15 25 lako katalizator (obok poprzednio wspomnianych ro¬ dzajów) nadaje sie katalizator o nastepujacym sklaclzie: Tlenek wapnia z miklem na osnowie magnezu MgO (%) okolo 70-85 CaO calkowicie (%) okolo 10-20 CaO wolny (%) okolo 0,5-2 Ni (%) okolo 3,5-4,5 Si02 (%) okolo 3-4 Fe203 (%) mniej niz 0,5 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przeróbki gazu koksowniczego na zasobny w tlenek wegla i w wodór gaz z rozszczepienia, droga katalitycznego rozszczepienia w obecnosci pary wod¬ nej i/lub gazów, zawierajacych dwutlenek wegla, zna¬ mienny tym, ze goracy, przez koksowanie wstepnie ogrza¬ nego wegla uzyskany gaz koksowniczy rozszczepia sie bezposrednio bez chlodzenia i oczyszczania. 2. Sposób wedlug zastrz. 1,.znamienny tym, ze go¬ racy gaz koksowniczy spreza sie przed rozszczepieniem. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roz¬ szczepianie prowadzi siie pod cisnieniem 0—30 barów, korzystnie pod cisnieniem 0-5 barów. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roz¬ szczepianie prowadzi sie w temperaturze reakcji 600— -1200°C, korzystnie w temperaturze 900°C.110 995 k <- Xlc M 9 — _@f T~l LL_L 1 h ^J rl—f i®! r -i \ _, I r—P4___ _4_l h~ hr"l i— i I --1 t —h- --? s -* n I I I M\c$h -V m Ja LDA - Zaklad 2 - zam. 586/81 - 110 szt.Cena 45 zl PL PL