PL110945B1 - Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam - Google Patents
Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam Download PDFInfo
- Publication number
- PL110945B1 PL110945B1 PL19879777A PL19879777A PL110945B1 PL 110945 B1 PL110945 B1 PL 110945B1 PL 19879777 A PL19879777 A PL 19879777A PL 19879777 A PL19879777 A PL 19879777A PL 110945 B1 PL110945 B1 PL 110945B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- foam
- bituminous
- vapors
- condensed
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 55
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 53
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N [S].[S] Chemical group [S].[S] XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku siarki z bituimicizjnej piany siarkowej, która stano¬ wi produkt uboczny procesu rafinacji siarki.Znane sa sposoby wydzielania siarki z materia¬ lów siarkoncsnych poddawanych obróbce w fazie stalej, przy czym nie posiadaja one, lub zawieraja jedynie nieznaczny procent zanieczyszczen orga¬ nicznych, stanowiacych zasadnicze utrudnienie przy obróbce bitumicznej piany siarkowej.Na przyklad, z opisu patentowego PRL nr 45 936 znany jest sposób odzysku siarki przez wypalanie rud wapiennych w stanie fluidalnym. Do zloza o temperaturze 400—500°C wprowadza sie powiet¬ rze w niedomiarze, otrzymane spaliny poddaje sie odpyleniu a nasitepnie wykrapla sie siarke elemen¬ tarna.Znany jest równiez z opisu patentowego RFN nr 966831 sposób wydzielania siarki z drobnoziar¬ nistych materialów siarkonosnych przez oddesty-p" lowanie siarki w strumieniu gazów beztlenowych o temperaturze 800°C, a nastepnie kondensacje par siarki.Omówione sposoby dotycza odzysku siarki z siar¬ konosnych drobnoziarnistych materialów przez ich wypalanie lub destylacje w piecach fluidalnych lub innych 'konwencjonalnych, do obróbki w fazie stalej.Dotychczas z bitumicznej piany sarkowej wy¬ dzielano siarke sposobem wg opisu patentowego PRL nr 90 916 w drodze operacji grawitacyjnych. 10 20 25 Jednak w przypadku wiekszych zawartosci zwiaz¬ ków organicznych w siarce surowej — surowcu siarkonosnym, sposób ten jest nieskuteczny, stra¬ ty siarki siegaja powyzej 15%, a rozdzial faz jest bardzo utrudniony.Stwierdzono, ze proces spalania mozna wyko¬ rzystac do odzysku siarki z bitumicznej piany siarkowej, a jednoczesnie uzyskac jej oczyszczenie od klopotliwych zanieczyszczen organicznych, na¬ wet przy ich duzej zawartosci, jesli ciekla piane siarkowa rozpyli sie w piecu i podda dzialaniu temperatury 600—900°C, przy niedomiarze po¬ wietrza.Bitumiczna piana siarkowa zawiera zwiazki or¬ ganiczne, wegiel, substancje mineralne i kwas siar¬ kowy. Pod wplywem temperatury spaleniu ule¬ gaja wszystkie zwiazki organiczne zawarte w pia¬ nie oraz czesciowo wegiel i siarka. Kosztem ciepla spalarnia tych substancji, przewazajaca czesc siar¬ ki przechodzi w stan pary. Pary siarki kondensu- je sie przeponowo lub bezprzeponowo w absorbe¬ rze zraszanym ciekla siarka, lub w ukladzie dwu¬ stopniowym. Proces spalania prowadzi sie w pie¬ cach z doprowadzeniem piany w postaci cieklej i rozpylaniem jej na urzadzeniach rozpylajacych.Gazy opuszczajace kondensatory siarki, kierowane sa do dopalania z dodatkiem powietrza, a nastep¬ nie do operacji wydzielania trójtlenku siarki, po¬ chodzacego z kwasu siarkowego zawartego w pia- 110 945110 945 nie i kierowane sa do produkcji kwasu siarkowe¬ go.Skondensowana siarka pozbawiona substancji or¬ ganicznych, zawierajaca substancje mineralne kie¬ rowana jest do procesu filtracji. Istotny w proce¬ sie wg wynalazku jest fakt, ze wiekszosc pylów odprowadzanych z gazami kondensowana jest z siarka, przez co zmniejsza sie trudnosci zwiazane z odpylaniem gazów.Spalanie prowadzone wg wynalazku jest droga równoczesnie odzysku i rafinacji siarki, zwlaszcza od najbardziej klopotliwych zanieczyszczen ;orga- nicznych, jakimi sa bitumy. Proces jest ekonomicz¬ ny energetycznie, gdyz oddestylowanie siarki od¬ bywa sie tylko kosztem ciepla spalania siarki oraz zanieczyszczen zawartych w pianie.Sposób wg wynalazku ilustruje ponizszy przy¬ klad.Przyklad. Piane bitumiczna siarkowa zawie¬ rajaca* 0,7% substancji organicznych, 0,7% wegla, 1,2% popiolu i 5% kwasu siarkowego podgrzewa sie przeponowo w topielniku z mieszadlem do temperatury 145°C tworzac zawiesine czesci sta¬ lych w cieklej siarce. Zawiesine te wprowadza sie pompa do dyszy rozpylowej i nastepnie do pieca z wykladzina zaroodporna, w ksztalcie walca, z szybkoscia przeplywu 20 kg piany/h, gdzie jedno¬ czesnie podaje sie powietrze w ilosci 10,5 Nm8/h.W strefie spalania utrzymuje sie temperature 650°C Gazy i pary opuszczajace piec kieruje sie do pierwszego, stopnia kondensacji, chlodzonego woda przeponowo, gdzie nastepuje wstepne schla¬ dzanie gazów do temperatury 350°C. Nastepnie gazy i czesciowo skondensowana, siarke oraz pary 10 15 20 30 siarki kieruje sie do bezprzeponowego absorbera zraszanego ciekla siarka o temperaturze 125°C.Po schlodzeniu gazów i par do temperatury 150°C otrzymuje sie siarke w stanie cieklym w ilosciach 14,34 kg/h, zawierajaca 0,2 kg popiolu, 0,08 kg wegla, 0,18 kg kwasu siarkowego i niezawierajaca substancji organicznych (bez uwzglednienia siarki recyrkulowanej w celach chlodzenia). Siarka ta kierowana jest do procesu filtracji. Gazy spalino¬ we zawierajace 2,2 kg siarki, 0,04 kg popiolu, 0,63 kg dwutlenku wegla, 4,74 kg dwutlenku siarki, 0,72 kg trójtlenku siarki i 0,35 kg wody kieruje sie do dopalania w obecnosci powietrza, a nastep¬ nie po wydzieleniu trójtlenku siarki, do produkcji kwasu siarkowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzysku siarki z bitumicznej piany siarkowej, zawierajacej zwiazki organiczne, wegiel i substancje mineralne, znamienny tym, ze ciekla piane bitumiczna rozpyla sie w piecu i poddaje v dzialaniu temperatury 600—900°C w niedomiarze powieitrza, a powstale pary poddaje sie kondensa¬ cji. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary siarki kondensuje sie przeponowo. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary siarki kondensuje sie bezprzeponowo w ciek¬ lej siarce. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary siarki kondensuje sie w ukladzie dwustop¬ niowym, przeponowo i bezprzeponowo w cieklej siarce.PZGraf. Koszalin D-414 110 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzysku siarki z bitumicznej piany siarkowej, zawierajacej zwiazki organiczne, wegiel i substancje mineralne, znamienny tym, ze ciekla piane bitumiczna rozpyla sie w piecu i poddaje v dzialaniu temperatury 600—900°C w niedomiarze powieitrza, a powstale pary poddaje sie kondensa¬ cji.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary siarki kondensuje sie przeponowo.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary siarki kondensuje sie bezprzeponowo w ciek¬ lej siarce.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary siarki kondensuje sie w ukladzie dwustop¬ niowym, przeponowo i bezprzeponowo w cieklej siarce. PZGraf. Koszalin D-414 110 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19879777A PL110945B1 (en) | 1977-06-11 | 1977-06-11 | Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19879777A PL110945B1 (en) | 1977-06-11 | 1977-06-11 | Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL198797A1 PL198797A1 (pl) | 1978-12-18 |
| PL110945B1 true PL110945B1 (en) | 1980-08-30 |
Family
ID=19983029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19879777A PL110945B1 (en) | 1977-06-11 | 1977-06-11 | Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL110945B1 (pl) |
-
1977
- 1977-06-11 PL PL19879777A patent/PL110945B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL198797A1 (pl) | 1978-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2146660C1 (ru) | Способ производства цементного клинкера и устройство для его осуществления | |
| KR920004853B1 (ko) | 회전 킬른(kiln)에서의 분진 재순환 방법 및 그 장치 | |
| ES8601821A1 (es) | Procedimiento e instalacion para la coccion de materiales de grano fino, en especial para fabricar cemento clinker a partir de harina cruda de cemento | |
| DE3615027A1 (de) | Verfahren zur zerstoerung organischer halogenverbindungen insbesondere von chlorierten biphenylen, polychlorierten dioxinen und polychlorierten furanen | |
| RU2707689C2 (ru) | Установка и способ для извлечения металлов и/или оксидов металлов из промышленных отходов, в частности отходов нефтепереработки | |
| CA2169425A1 (en) | Method for the utilization of residual materials in the production of cement | |
| HU200706B (en) | Method for removing harmful materials from contaminated | |
| US5380505A (en) | Production of low sulfur content lime from limestone | |
| US6248301B1 (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
| EA018252B1 (ru) | Способ для производства обожжённых продуктов и установка для его осуществления | |
| PL110945B1 (en) | Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam | |
| US4065294A (en) | Energy conserving process for purifying iron oxide | |
| CN114105111B (zh) | 用于处理固体物料的设备和方法 | |
| FI62339C (fi) | Foerfarande foer agglomerering av stoft | |
| DE3264147D1 (en) | Process and installation for the production of cement | |
| US4274863A (en) | Method of treating pollutant-laden gases, especially from a steel-making or coking plant | |
| JPH0283045A (ja) | 焼結プラントの排ガスの浄化法 | |
| US3288450A (en) | Method of and apparatus for recovering substances with a high alkali percentage fromthe flue gases of cement kilns | |
| SU680658A3 (ru) | Способ получени крупнозернистого обожженного продукта | |
| SU1479002A3 (ru) | Способ получени сернистого газа | |
| US1771293A (en) | Process for the production of pure sulphur from crude impure materials which containsulphur | |
| GB772864A (en) | Process of and apparatus for treating solid or liquid substances with gases | |
| US1940912A (en) | Treatment of ores | |
| SU1507728A1 (ru) | Способ переработки гипсового материала | |
| US2026775A (en) | Process for sulphating the non-ferrous metals contained in ferruginous sulphide oresor roasts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |