PL110945B1 - Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam - Google Patents

Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam Download PDF

Info

Publication number
PL110945B1
PL110945B1 PL19879777A PL19879777A PL110945B1 PL 110945 B1 PL110945 B1 PL 110945B1 PL 19879777 A PL19879777 A PL 19879777A PL 19879777 A PL19879777 A PL 19879777A PL 110945 B1 PL110945 B1 PL 110945B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfur
foam
bituminous
vapors
condensed
Prior art date
Application number
PL19879777A
Other languages
English (en)
Other versions
PL198797A1 (pl
Inventor
Halina Leszczynska
Wieslaw Cieslewski
Maria Jedraska
Ryszard Andruski
Zdzislaw Czelny
Original Assignee
Inst Przemyslu Organiczego
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Przemyslu Organiczego filed Critical Inst Przemyslu Organiczego
Priority to PL19879777A priority Critical patent/PL110945B1/pl
Publication of PL198797A1 publication Critical patent/PL198797A1/pl
Publication of PL110945B1 publication Critical patent/PL110945B1/pl

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku siarki z bituimicizjnej piany siarkowej, która stano¬ wi produkt uboczny procesu rafinacji siarki.Znane sa sposoby wydzielania siarki z materia¬ lów siarkoncsnych poddawanych obróbce w fazie stalej, przy czym nie posiadaja one, lub zawieraja jedynie nieznaczny procent zanieczyszczen orga¬ nicznych, stanowiacych zasadnicze utrudnienie przy obróbce bitumicznej piany siarkowej.Na przyklad, z opisu patentowego PRL nr 45 936 znany jest sposób odzysku siarki przez wypalanie rud wapiennych w stanie fluidalnym. Do zloza o temperaturze 400—500°C wprowadza sie powiet¬ rze w niedomiarze, otrzymane spaliny poddaje sie odpyleniu a nasitepnie wykrapla sie siarke elemen¬ tarna.Znany jest równiez z opisu patentowego RFN nr 966831 sposób wydzielania siarki z drobnoziar¬ nistych materialów siarkonosnych przez oddesty-p" lowanie siarki w strumieniu gazów beztlenowych o temperaturze 800°C, a nastepnie kondensacje par siarki.Omówione sposoby dotycza odzysku siarki z siar¬ konosnych drobnoziarnistych materialów przez ich wypalanie lub destylacje w piecach fluidalnych lub innych 'konwencjonalnych, do obróbki w fazie stalej.Dotychczas z bitumicznej piany sarkowej wy¬ dzielano siarke sposobem wg opisu patentowego PRL nr 90 916 w drodze operacji grawitacyjnych. 10 20 25 Jednak w przypadku wiekszych zawartosci zwiaz¬ ków organicznych w siarce surowej — surowcu siarkonosnym, sposób ten jest nieskuteczny, stra¬ ty siarki siegaja powyzej 15%, a rozdzial faz jest bardzo utrudniony.Stwierdzono, ze proces spalania mozna wyko¬ rzystac do odzysku siarki z bitumicznej piany siarkowej, a jednoczesnie uzyskac jej oczyszczenie od klopotliwych zanieczyszczen organicznych, na¬ wet przy ich duzej zawartosci, jesli ciekla piane siarkowa rozpyli sie w piecu i podda dzialaniu temperatury 600—900°C, przy niedomiarze po¬ wietrza.Bitumiczna piana siarkowa zawiera zwiazki or¬ ganiczne, wegiel, substancje mineralne i kwas siar¬ kowy. Pod wplywem temperatury spaleniu ule¬ gaja wszystkie zwiazki organiczne zawarte w pia¬ nie oraz czesciowo wegiel i siarka. Kosztem ciepla spalarnia tych substancji, przewazajaca czesc siar¬ ki przechodzi w stan pary. Pary siarki kondensu- je sie przeponowo lub bezprzeponowo w absorbe¬ rze zraszanym ciekla siarka, lub w ukladzie dwu¬ stopniowym. Proces spalania prowadzi sie w pie¬ cach z doprowadzeniem piany w postaci cieklej i rozpylaniem jej na urzadzeniach rozpylajacych.Gazy opuszczajace kondensatory siarki, kierowane sa do dopalania z dodatkiem powietrza, a nastep¬ nie do operacji wydzielania trójtlenku siarki, po¬ chodzacego z kwasu siarkowego zawartego w pia- 110 945110 945 nie i kierowane sa do produkcji kwasu siarkowe¬ go.Skondensowana siarka pozbawiona substancji or¬ ganicznych, zawierajaca substancje mineralne kie¬ rowana jest do procesu filtracji. Istotny w proce¬ sie wg wynalazku jest fakt, ze wiekszosc pylów odprowadzanych z gazami kondensowana jest z siarka, przez co zmniejsza sie trudnosci zwiazane z odpylaniem gazów.Spalanie prowadzone wg wynalazku jest droga równoczesnie odzysku i rafinacji siarki, zwlaszcza od najbardziej klopotliwych zanieczyszczen ;orga- nicznych, jakimi sa bitumy. Proces jest ekonomicz¬ ny energetycznie, gdyz oddestylowanie siarki od¬ bywa sie tylko kosztem ciepla spalania siarki oraz zanieczyszczen zawartych w pianie.Sposób wg wynalazku ilustruje ponizszy przy¬ klad.Przyklad. Piane bitumiczna siarkowa zawie¬ rajaca* 0,7% substancji organicznych, 0,7% wegla, 1,2% popiolu i 5% kwasu siarkowego podgrzewa sie przeponowo w topielniku z mieszadlem do temperatury 145°C tworzac zawiesine czesci sta¬ lych w cieklej siarce. Zawiesine te wprowadza sie pompa do dyszy rozpylowej i nastepnie do pieca z wykladzina zaroodporna, w ksztalcie walca, z szybkoscia przeplywu 20 kg piany/h, gdzie jedno¬ czesnie podaje sie powietrze w ilosci 10,5 Nm8/h.W strefie spalania utrzymuje sie temperature 650°C Gazy i pary opuszczajace piec kieruje sie do pierwszego, stopnia kondensacji, chlodzonego woda przeponowo, gdzie nastepuje wstepne schla¬ dzanie gazów do temperatury 350°C. Nastepnie gazy i czesciowo skondensowana, siarke oraz pary 10 15 20 30 siarki kieruje sie do bezprzeponowego absorbera zraszanego ciekla siarka o temperaturze 125°C.Po schlodzeniu gazów i par do temperatury 150°C otrzymuje sie siarke w stanie cieklym w ilosciach 14,34 kg/h, zawierajaca 0,2 kg popiolu, 0,08 kg wegla, 0,18 kg kwasu siarkowego i niezawierajaca substancji organicznych (bez uwzglednienia siarki recyrkulowanej w celach chlodzenia). Siarka ta kierowana jest do procesu filtracji. Gazy spalino¬ we zawierajace 2,2 kg siarki, 0,04 kg popiolu, 0,63 kg dwutlenku wegla, 4,74 kg dwutlenku siarki, 0,72 kg trójtlenku siarki i 0,35 kg wody kieruje sie do dopalania w obecnosci powietrza, a nastep¬ nie po wydzieleniu trójtlenku siarki, do produkcji kwasu siarkowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzysku siarki z bitumicznej piany siarkowej, zawierajacej zwiazki organiczne, wegiel i substancje mineralne, znamienny tym, ze ciekla piane bitumiczna rozpyla sie w piecu i poddaje v dzialaniu temperatury 600—900°C w niedomiarze powieitrza, a powstale pary poddaje sie kondensa¬ cji. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary siarki kondensuje sie przeponowo. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary siarki kondensuje sie bezprzeponowo w ciek¬ lej siarce. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary siarki kondensuje sie w ukladzie dwustop¬ niowym, przeponowo i bezprzeponowo w cieklej siarce.PZGraf. Koszalin D-414 110 egz. A-4 Cena 45 zl PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzysku siarki z bitumicznej piany siarkowej, zawierajacej zwiazki organiczne, wegiel i substancje mineralne, znamienny tym, ze ciekla piane bitumiczna rozpyla sie w piecu i poddaje v dzialaniu temperatury 600—900°C w niedomiarze powieitrza, a powstale pary poddaje sie kondensa¬ cji.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary siarki kondensuje sie przeponowo.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary siarki kondensuje sie bezprzeponowo w ciek¬ lej siarce.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary siarki kondensuje sie w ukladzie dwustop¬ niowym, przeponowo i bezprzeponowo w cieklej siarce. PZGraf. Koszalin D-414 110 egz. A-4 Cena 45 zl PL
PL19879777A 1977-06-11 1977-06-11 Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam PL110945B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19879777A PL110945B1 (en) 1977-06-11 1977-06-11 Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19879777A PL110945B1 (en) 1977-06-11 1977-06-11 Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL198797A1 PL198797A1 (pl) 1978-12-18
PL110945B1 true PL110945B1 (en) 1980-08-30

Family

ID=19983029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19879777A PL110945B1 (en) 1977-06-11 1977-06-11 Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL110945B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL198797A1 (pl) 1978-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2146660C1 (ru) Способ производства цементного клинкера и устройство для его осуществления
KR920004853B1 (ko) 회전 킬른(kiln)에서의 분진 재순환 방법 및 그 장치
ES8601821A1 (es) Procedimiento e instalacion para la coccion de materiales de grano fino, en especial para fabricar cemento clinker a partir de harina cruda de cemento
DE3615027A1 (de) Verfahren zur zerstoerung organischer halogenverbindungen insbesondere von chlorierten biphenylen, polychlorierten dioxinen und polychlorierten furanen
RU2707689C2 (ru) Установка и способ для извлечения металлов и/или оксидов металлов из промышленных отходов, в частности отходов нефтепереработки
CA2169425A1 (en) Method for the utilization of residual materials in the production of cement
HU200706B (en) Method for removing harmful materials from contaminated
US5380505A (en) Production of low sulfur content lime from limestone
US6248301B1 (en) Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components
EA018252B1 (ru) Способ для производства обожжённых продуктов и установка для его осуществления
PL110945B1 (en) Process for recovery of sulfur from bituminous sulfur foam
US4065294A (en) Energy conserving process for purifying iron oxide
CN114105111B (zh) 用于处理固体物料的设备和方法
FI62339C (fi) Foerfarande foer agglomerering av stoft
DE3264147D1 (en) Process and installation for the production of cement
US4274863A (en) Method of treating pollutant-laden gases, especially from a steel-making or coking plant
JPH0283045A (ja) 焼結プラントの排ガスの浄化法
US3288450A (en) Method of and apparatus for recovering substances with a high alkali percentage fromthe flue gases of cement kilns
SU680658A3 (ru) Способ получени крупнозернистого обожженного продукта
SU1479002A3 (ru) Способ получени сернистого газа
US1771293A (en) Process for the production of pure sulphur from crude impure materials which containsulphur
GB772864A (en) Process of and apparatus for treating solid or liquid substances with gases
US1940912A (en) Treatment of ores
SU1507728A1 (ru) Способ переработки гипсового материала
US2026775A (en) Process for sulphating the non-ferrous metals contained in ferruginous sulphide oresor roasts

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification