PL110745B1 - Method of introducing an element or elements to metal by means of diffusion - Google Patents
Method of introducing an element or elements to metal by means of diffusion Download PDFInfo
- Publication number
- PL110745B1 PL110745B1 PL1978204349A PL20434978A PL110745B1 PL 110745 B1 PL110745 B1 PL 110745B1 PL 1978204349 A PL1978204349 A PL 1978204349A PL 20434978 A PL20434978 A PL 20434978A PL 110745 B1 PL110745 B1 PL 110745B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- paste
- metal
- carried out
- firing
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 97
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 30
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 26
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 24
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 19
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 31
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001521416 Leva Species 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wprowadza¬ nia jednego albo wiejkszej liczby pierwiastków do metalu droga dyfuzji, w celu polepszenia wlasci¬ wosci tego metalu, np. wlasciwosci magnetycznych.Sposobem wedlug wynalazku pierwiastki wpro¬ wadza sie do metalu przez nakladanie na po¬ wierzchnie tego metalu wodnej pasty zawierajacej sproszkowany pierwiastek, który ma byc wprowa¬ dzony i krzemian sodowy, a nastepnie wypalanie metalu pokrytego pasta, zwlaszcza w temperatu¬ rze 680—1100°C, w ciagu okresu czasu potrzebne¬ go do uzyskania zadanego stopnia dyfuzji.Pasta zawiera korzystnie 0,1—6 g pierwiastka na 1 g krzemianu sodowego i zwykle jest rozcien¬ czona woda talk, aby miala konsystencje odpowied¬ nia dla obróbki. Sproszkowany pierwiastek ma korzystnie czastki o wielkosci 10—100 mikronów.Pasta moze tez zawierac rozcienczalnik w postaci proszku oraz substancje przeciwdzialajaca osadza¬ niu sie, korzystnie substancje koloidalna, zwlasz¬ cza nieorganiczna i zwykle majaca temperature topnienia wyzsza od najwyzszej temperatury sto¬ sowanej podczas wypalania. Rozcienczalnik moze byc produktem ceramicznym, takim jak tlenek magnezu , i czastki jego nie powinny byc wieksze niz zwlaszcza 20 mikronów. Jako substancje prze¬ ciwdzialajaca osadzaniu sie mozna stosowac ko¬ loidalna krzemionke, a zawartosc tej substancji wynosi korzystnie najwyzej 0,1 g na 1 g krzemia¬ nu sodowego. Stosunek wagowy krzemianu sodo- 2 wego do ilosci pierwiastka razem z ewentualnym rozcienczalnikiem wynosi korzystnie 1:2 do 2:1.Metal pokryty pasta zwykle suszy sie przed wy¬ palaniem, przy czym czesto wystarcza suszenie 5 w powietrzu w temperaturze pokojowej w ciagu 10 minut. Proces wypalania prowadzi sie korzyst¬ nie w atmosferze nie powodujacej utleniania, np w atmosferze wodoru albo azotu, w stalej tem¬ peraturze. Po wypaleniu mozna usuwac pozosta- 10 losci tworzace powloke na metalu i w takim przy¬ padku, w celu wprowadzenia zadanej ilosci pier¬ wiastka, pasta powinna byc stosowana obficie Jezeli pozostalosci tworzacej powloke nie usuwa sie, to jej grulbosc i stezenie maja wplyw na 15 ilosc pierwiastka wprowadzonego nastepnie pod¬ czas wyzarzania.Wyzarzanie nie jest zabiegiem koniecznym, ale moze byc stosowane w celu usuniecia z metalu naprezen lub zmiany gradientu stezenia pierwiast- ^ ka. Wyzarzanie mozna prowadzic w temperatu¬ rze 680—1100°C w ciagu 0,25—24 godzin, korzyst¬ nie w ciagu 0,5—3 godzin. Jezeli wyzarza sie w temperaturze wysokiej, np. powyzej 850°C, to ko¬ rzystnie jest stosowac atmosfere redukujaca, np. 25 wodór. Wyzarzanie mozna prowadzic po wypalaniu lub oba zabiegi równoczesnie.Zgodnie z wynalazkiem mozna wprowadzac pierwiastki do metalu nalezacego do metali przej¬ sciowych, takiego jak zelazo, przy czym stosowa¬ no ne tu okreslenie „zelazo" obejmuje równiez stopy 110 7453 zelaza, które moga zawierac do 4% wagowych krzemu, np. zelazokrzem zawierajacy 3% wago¬ wych krzemu. Pierwiastkiem wprowadzanym moze byc krzem i wówczas proces wypalania prowadzi sie w temperaturze 8©0-1100°C, korzystnie 840— 1040°C, w ciagu 0,25—45 godzin. Jezeli zas wpro¬ wadza sie glin, to wypala sie w temperaturze 680—950°C, zwlaszcza 700—J800°C, korzystnie w ciagu 0,25—2 godzin.W przypadku wprowadzania krzemu do ielaza korzystnie jest stosowac zaibieg wyzarzania tak, aby otrzymac produkt zawierajacy w glebi do 4%, ijp. 3% wagowych krzemu, co nadaje mu dobra ciagliwosc i dobra magnetyzacje nasycenia, przy czym zawartosc krzemu wzrasta stopniowo ku powierzchni metalu do 5—7%, nip. do 6,5% wa¬ gowych, dzieki czemu dzialanie powierzchniowych pradów wirowych i wymiary jego nie ulegaja zmianie na skutek magnesowania. Mozna tez wytwarzac produkty o równomiernej zawartosci krzemu, np. wynoszacej 4-7%.Przyklad I. Próbie poddaje sie pasmo sta¬ li niskoweglowej o' grubosci 0,33 mm, zawierajacej 2,7% krzemu i majacej budowe o orientacji nie- ziarniistej.. W stali tej nie mozna bylo mwie^Kzyc zawartosci krzemu, gdyz produkt bylby zbyt kru¬ chy i nie nadawalby -sie -de walcowania nawet na goraco. Niemniej jednak zwiekszenie zawar¬ tosci krzemu w tej stali jest pozadane, gdyz ma- gnetostrykcja maleje de aeara #w«r-gawi^osci krzemu 6% wagowych, podczas gdy magnetyza¬ cja nasycenia maleje nieznacznie, a rezystywnosc silnie wzrasta ze wzrostem zawartosci krzemu.Calkowita moc utracona transformatora zbudo¬ wanego przy uzyciu stali krzemowej jest naj¬ mniejsza -przy zawartosci krzemu wynoszacej 6,5*% -wagowych.Wytworzono paste zawierajaca 1 1/3 g sproszko¬ wanego krzemu o czastkach o wielkosci 50 mikro¬ nów w wodnym roztworze krzemianu sodowego zawierajacym 1 g krzemianu sodowego i tyle wody, atoy pasta miala ^tonsytftencje umozliwiaja¬ ca dalsza przeróbke. Rarzystnie stosuje sie 1/3— —-3 *g krzemu na 1 g krzemianu sodowego, ale ¦mozna tez korzystnie stasowac mniej niz 0,5 g albo wiecej niz 1 g pierwiastka na 1 % krzemia¬ nu sodowego, Jezeli pozadane jest otrzymanie produktu o gladkiej powierzchni. Mozna tez sto¬ sowac rozcienczony lewas, który zobojetnia i utrwala paste. Stwierdzono, ze pasty zawierajace okolo 2/3 g krzemu na 1,5 g krzemianu sodowego powoduja otrzymywanie produktów o powierzchni z nadzerami, a wiec nie nadajacych sie do licz¬ nych cetów.Pasmo stali oczyszczono i odtluszczono tak, aby na obu wiekszych powierzchniach odslonic me¬ tal, po czym za pomoca pe&zla nalozono na obie powierzchnie obficie paste. Wprawdzie mozna na- fcladarc paste tworzac warstwe o takiej gruibosci, która odpowiada zadanej ilosci krzemu, to jed¬ nak latwiej jest stosowac gruba warstwe za¬ wierajaca nadmiar krzemu i regulowac dyfuzje krzemu regulujac czas Hrwania i temperature podczas ogrzewania. Jezeli stosuje sie dodatek 4 kwasu, to ulatwia on wytrawianie i zwilzanie powierzchni stali.Stalowe pasmo pokryte pasta suszono powie¬ trzem w temperaturze pokojowej w ciagu 10 mi- 5 nut, po czym umieszczono w piecu wypelnionym wodorem i poddawano wypala-aiu jKzez ogrzewa¬ nie do temperatury 900°C tsfc, &ó& temperatura wyrastala o 2&QQC w ciagu 1 sgesteiny. W tempera¬ turach znacznie wyzszych od WWOC Stal moze ,10 rekrystalizowac, co jest niepafcadaae, a w tem¬ peraturze okolo 1040°C produkt ma powierzchnie dosc szorstka, nie nadajaca sie. do wielu celów.W temperaturze ponizej 800°C, a w pewnej mie¬ rze i ponizej 840°C, dyfuzja zaflfaadfci *]pyt powoli. 15 Prsfcke utrzymywano w teaiinerjatuxze *9Qp°C w ciagu 1 godziny, po czym eHIpfeeniO w piejcu ob¬ nizajac temperature o okolo 200°C *w ciagu 1 go¬ dziny i po ochlodzeniu do tempecatóy pokojowej wyjeto próbke z pieca i usunieto powloke z pa- 20 sty- Analiza x próbki wykazala, ze otrzymany produkt zawieral przy powierzchni 6% wagowych krzemu i zaiwarloic ta malala. ku próbki. Dzieki tej malej zawartosci krzemu 25 w irodkoi przenikanie «tiruttnienia do srodka prób¬ ki fla^rlo dobre, co ulatwialo uzyskiwanie dobrego rozkladu strumienia w calej próbce, podczas gdy powierzchnie o wiekszej zawartosci krzemu wy¬ kazywaly wieksza rezystancje na prady wirowe, 30 które byly wylacznie powierzchniowe. Moc ., tiirt^aoDjna przy t ,imdAiik«ji 'ina^aeKaacznej 1 tesla i przy 50 Hz ulegla zmniejszeniu o okolo 14%.Zestaw tych produktów ulozony w postaci tran¬ sformatora pakietowanego dawal, maly szum, po- 35 niewaz magnetostrykcja byla nieznaczna. Powierz¬ chnia gotowego produktu ibyla wprawdzie szor¬ stka, ale nie nadmiernie.Przyklad 'II. -Stosowano do badan prótoke stali -opisanej w przykladzie I, ale zawierajacej ^ 3,2% wagowych 'ikrzemu i majaeej powloke izo¬ lujaca, która -nadawala stali iiapsezeflie rozciaga¬ jace zmniejszajac naprezenie sciskajace, które po¬ wstaloby w pakietowanym rdzeniu transformato¬ ra i powodowala mala moc utracona (0,36W/fcg: 45 przy 1 tesla i $0 Hz oraz 1-lgOW/kg przy 1 tesla i 400Hz). Te próbke izolacyjna usunieto, powo¬ dujac wzrost utraconej mocy do 0*40 i 12,0W/kg, po czym pokryto próbke z obu stron olbficie pa¬ sta, zawierajaca 1 l/3g sproszkowanego glinu w ^ roztworze zawierajacym 1 g krzemianu sodowego i tyle wody, afoy uzyskac paste nadajaca sie d& •przeróbki. Nastepnie wysuszono próbke w powie¬ trzu w temperaturze pokojowej w ciagu 10 minut..Przy wytwarzaniu pasty nie stosowano kwasu. w Próbke j*m*e®zcaono w "piecu ^wypelnionym wo¬ dorem i ogrzewano do temperatury 4J00ftC tak, afoy temiperajtura wzrastala o 30CPC/go- dzine, po czym chlodzono próbke w piecu z sama predkoscia do *temperatury peteojowej i wy* w jeto z pieca.W celu zmiekczenia powloki pozostalej na prób¬ ce moczono próbke w ciagu kilku minut w ste¬ zonym kwasie wolnym, po x!zym zdrapano po¬ wloke znacznie latwiej niz to mialo miejsce w h próbie opisanej w przykladzie I. Próbke wyza-114745 rz#ne nastepnie w temperaturze 950°C w ciagu 1 godziny, po czym zbadano i ponownie wymarza¬ no w temperaturze 050°C w ciagu dalszych 2 go- dajn. Utracona mpc w W/kg przy indukcji magne¬ tycznej 1 tesla wynosila: 50 Hz 400 Hz wyzarzanie w ciagu 1 godziny 0,39 10,0 wydarzanie w ciagu 3godziny 0,35 10,6 Utracona moc mozna jeszcze bardziej ograniczyc pokrywajac ponownie próbUfe powloka izolacyjna taka, która powoduje naprezenie rozciagajace.Podatnosc obu czesci próbki na naprezenie scis¬ kajace byla korzystnie o tyle nieznaczna, ze na¬ prezenie sciskajace wynoszace 6 MN/m* powodo¬ walo zwiekszenie utraconej mocy tylko o okolo 30%, podczas gdy takie samo naprezenie sciska¬ jace w przypadku analogicznej próbki nie podda¬ ny procesowi wedlug wynalazku powoduje zwie¬ kszenie utraconej mocy o 100%. Poza tym, pod¬ danie próbki procesowi wedlug wynalazku ma nieznaczny tylko wplyw na naprezenie rozciaga¬ jace. Powierzchnia gotowego produktu poddane¬ go opisanemu procesowi byla lepsza niz powierz¬ chnia próbki poddanej procesowi opisanemu w przykladzie 1.Przyklad III. Badaniom poddawno próbke taka, jak stosowana w przykladzie II. Stosowano paste zawierajaca 10 g sproszkowanego glinu, 6 g sproszkowanego tlenku magnezu o wielkosci cza¬ stek 15 mikronów, stanowiacego wypelniacz i 2 g koloidalnej, sproszkowanej krzemionki jako sub¬ stancji przeciwdzialajacej osadzaniu sie. Sklad¬ niki te byly zmieszane z 25 md roztwloru krzemia¬ nu sodowego o stezeniu 1,5 g/ml, po czym do¬ dano tyle wody ile trzeba dla uzyskania pasty dajacej sie przerabiac. Paste te nalozono obfi¬ cie za pomoca pedzla na obie powierzchnie prób¬ ki i pozostawiono do wyschniecia. Krzemionka powodowala wlasciwe utrzymanie tlenku magne¬ zu i glinu jako zawiesiny w pascie i ulatwiala nakladanie pasty.Próbke pokryta pasta wypalano w piecu w atmosferze azotu w ciagu 1 godziny w tempera¬ turze 725°C (mozna tez stosowac temperature 680—800°C, zmieniajac odpowiednio czas wypala¬ nia). Nastepnie ochlodzono próbke, przy czym nie zauwazono zadnego Ujemnego wplywu powietrza na próbke. Wypalona próbke wyzarzano nastepnie Próbka kon¬ trolna Próbka pod¬ dana proceso¬ wi wedlug wy¬ nalazku Próbka kon¬ trolna Próbka pod¬ dana proceso¬ wi wedlug wy¬ nalazku 1,0 T 50 Hz 50 Hz 400 Hz 400 Hz 0,42 0,36 12 10 1,5 T 0,00 0,77 — — 1,7 T 1,25 1,24 — — 10 tf 25 30 40 50 55 60 w temperaturze 900°C w atmosferze wodoru w ciagu 2 godzin, ogrzewajac i nastepnie chlodzac tak aby wzrost wzglednie spadek temperatury wy- nosil 200°C/godzine. Wyzarzona próbke poddano badaniu, przy czym stwierdzono utrate mocy jak podano nizej w W/kg Pasty nie usuwano z powierzchni próbki w zadnym stadium procesu i pasta ta zawieraja tle¬ nek magnezu, który jako skladnik ceramiczny tworzyl na powierzchni próbki warstwe izoluja¬ ca, dzieki czemu unika sie zabiegu usuwania pas¬ ty oraz zabiegu wytwarzania pokoiki izolacyjnej.Jednakze w takim przypadku stezenie glinu w pascie ma bardziej istotne znaczenie, poniewaz dazy sie do tego, aiby po zakonczeniu procesu ha powierzchni stali nie pozostawal glin.Podana wyzej wartosc utraconej mocy, wynosza¬ ca 1,24 W/kg, mozna jeszcze dalej peipriwic przez wytwarzanie powloki inicjujacej naprezenie roz¬ ciagajace.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wprowadzania pierwiastka lub pier¬ wiastków do metalu droga dyfuzji, znamienny tym, ze metal pokrywa sie wodna pasta zawiera¬ jaca sproszkowany pierwiastek oraz krzemian sodowy i poddaje wypalaniu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca 0,1—4 g pierwiastka na Ig krzemianu sodowego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wypalanie prowadzi sie w temperaturze 680— —1100°C. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca w 1 ml 1—2 g krze¬ mianu sodowego. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca równiez substancje przeciwdzialajaca osadzaniu sie. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca substancje przeciw¬ dzialajaca osadzaniu sie majaca postac koloidu. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca koloidalna krzemion¬ ke jako substancje przeciwdzialajaca osadzaniu sie. 8. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca na 1 g krzemianu sodowego najwyzej 0,1 g substancji przeciwdzia¬ lajacej osadzaniu. 9. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, ze przed procesem wypalania metal pokry¬ ty pasta suszy sie. 10. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, ze proces wypalania prowadzi sie w srodo¬ wisku nieutleniajacym. 11. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca równiez roz¬ cienczalnik o konsystencji proszku. 12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze stosuje isie paste zawierajaca ceramiczny roz¬ cienczalnik. 13. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca jako rozcienczal¬ nik tlenek magnezu.110 745 14. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze po wypalaniu usuwa sie z powierzchni metalu reszte pasty pozostalej ewentualnie na tej po¬ wierzchni. 15. Sposób wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze po usunieciu reszty pozostalej pasty metal pod¬ daje sie procesowi wyzarzania. 16. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze po wypalaniu metal poddaje sie procesowi wy¬ zarzania. 17. Sposób wedlug zastrz. 15 albo 16 znamienny tym, ze proces wyzarzania prowadzi sie w tempe¬ raturze 680—1100°C. 18. Sposób wedlug zastrz. 17, znamienny tym, ze proces wyzarzania prowadzi sie w ciagu 0,25— —24 godzin. 19. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako metal stosuje sie zelazo. 20. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jakko wprowadzany pierwiastek stosuje sie krzem. 21. Sposób wedlug zastrz. 20, znamienny tym, 15 20 ze metal pokryty pasta wypala sie w temperatu¬ rze 800—1100°C. 22. Sposób wedlug zastrz. 21, znamienny tym, ze metal pokryty pasta wypala sie w temperatu¬ rze 840—1040°C. 23. Sposób wedlug zastrz. 20 albo 21, znamienny tym, ze proces wypalania prowadzi sie w ciagu 0,25—6 godzin. 24. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wprowadzany pierwiastek stosuje sie glin. 25. Sposób wedlug zastrz. 24, znamienny tym,. ze proces1 wypalania prowadzi sie w temperatu¬ rze 680—950°C. 26. Sposób wedlug zastrz. 25, znamienny tym, ze proces wypalania prowadzi sie w temperaturze 700^800°C. 27. Sposób wedlug zastrz. 24 albo 25, znamienny tym, ze proces wypalania prowadzi sie w ciagu 0,25—2 godzin. 28. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie paste w której sproszkowany pierwia¬ stek ma czastki o wielkosci 10—100 mikronów.PZOraf. Koszalin D-387 110 egz. A-4 Cena 45 zl PL PL PL
Claims (28)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wprowadzania pierwiastka lub pier¬ wiastków do metalu droga dyfuzji, znamienny tym, ze metal pokrywa sie wodna pasta zawiera¬ jaca sproszkowany pierwiastek oraz krzemian sodowy i poddaje wypalaniu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca 0,1—4 g pierwiastka na Ig krzemianu sodowego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wypalanie prowadzi sie w temperaturze 680— —1100°C.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca w 1 ml 1—2 g krze¬ mianu sodowego.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca równiez substancje przeciwdzialajaca osadzaniu sie.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca substancje przeciw¬ dzialajaca osadzaniu sie majaca postac koloidu.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca koloidalna krzemion¬ ke jako substancje przeciwdzialajaca osadzaniu sie.
8. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca na 1 g krzemianu sodowego najwyzej 0,1 g substancji przeciwdzia¬ lajacej osadzaniu.
9. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, ze przed procesem wypalania metal pokry¬ ty pasta suszy sie.
10. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, ze proces wypalania prowadzi sie w srodo¬ wisku nieutleniajacym.
11. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca równiez roz¬ cienczalnik o konsystencji proszku.
12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze stosuje isie paste zawierajaca ceramiczny roz¬ cienczalnik.
13. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze stosuje sie paste zawierajaca jako rozcienczal¬ nik tlenek magnezu.110 74514.
14.Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze po wypalaniu usuwa sie z powierzchni metalu reszte pasty pozostalej ewentualnie na tej po¬ wierzchni.
15. Sposób wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze po usunieciu reszty pozostalej pasty metal pod¬ daje sie procesowi wyzarzania.
16. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze po wypalaniu metal poddaje sie procesowi wy¬ zarzania.
17. Sposób wedlug zastrz. 15 albo 16 znamienny tym, ze proces wyzarzania prowadzi sie w tempe¬ raturze 680—1100°C.
18. Sposób wedlug zastrz. 17, znamienny tym, ze proces wyzarzania prowadzi sie w ciagu 0,25— —24 godzin.
19. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako metal stosuje sie zelazo.
20. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jakko wprowadzany pierwiastek stosuje sie krzem.
21. Sposób wedlug zastrz. 20, znamienny tym, 15 20 ze metal pokryty pasta wypala sie w temperatu¬ rze 800—1100°C.
22. Sposób wedlug zastrz. 21, znamienny tym, ze metal pokryty pasta wypala sie w temperatu¬ rze 840—1040°C.
23. Sposób wedlug zastrz. 20 albo 21, znamienny tym, ze proces wypalania prowadzi sie w ciagu 0,25—6 godzin.
24. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wprowadzany pierwiastek stosuje sie glin.
25. Sposób wedlug zastrz. 24, znamienny tym,. ze proces1 wypalania prowadzi sie w temperatu¬ rze 680—950°C.
26. Sposób wedlug zastrz. 25, znamienny tym, ze proces wypalania prowadzi sie w temperaturze 700^800°C.
27. Sposób wedlug zastrz. 24 albo 25, znamienny tym, ze proces wypalania prowadzi sie w ciagu 0,25—2 godzin.
28. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie paste w której sproszkowany pierwia¬ stek ma czastki o wielkosci 10—100 mikronów. PZOraf. Koszalin D-387 110 egz. A-4 Cena 45 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB3786/77A GB1559733A (en) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | Diffusing an element into a metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL204349A1 PL204349A1 (pl) | 1978-08-28 |
| PL110745B1 true PL110745B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=9764895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978204349A PL110745B1 (en) | 1977-01-31 | 1978-01-30 | Method of introducing an element or elements to metal by means of diffusion |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4177092A (pl) |
| JP (1) | JPS5395839A (pl) |
| BE (1) | BE863523A (pl) |
| CA (1) | CA1117827A (pl) |
| CS (1) | CS214765B2 (pl) |
| DE (1) | DE2803216C2 (pl) |
| FR (1) | FR2378871A1 (pl) |
| GB (1) | GB1559733A (pl) |
| IT (1) | IT1111603B (pl) |
| PL (1) | PL110745B1 (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834532B2 (ja) * | 1979-12-07 | 1983-07-27 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 |
| EP0198084B1 (en) * | 1984-09-28 | 1992-03-18 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Process for producing thin magnetic steel plate having high permeability |
| US5200145A (en) * | 1987-06-08 | 1993-04-06 | Exxon Research And Engineering Co. | Electrical steels and method for producing same |
| FR2657887B1 (fr) * | 1990-02-06 | 1994-03-04 | Ugine Aciers Chatillon Gueugnon | Procede d'aluminisation de toles d'acier magnetique a grains orientes et toles d'acier magnetique obtenues selon ce procede. |
| JP3475258B2 (ja) * | 1994-05-23 | 2003-12-08 | 株式会社海水化学研究所 | セラミック被膜形成剤およびその製造方法 |
| US5993568A (en) * | 1998-03-25 | 1999-11-30 | Nkk Corporation | Soft magnetic alloy sheet having low residual magnetic flux density |
| JP6448175B2 (ja) * | 2013-04-22 | 2019-01-09 | オムロン株式会社 | 磁性部品、および当該磁性部品を備えた電子部品 |
| JP6310639B2 (ja) * | 2013-04-22 | 2018-04-11 | オムロン株式会社 | 磁性部品の製造方法 |
| DE102018200387A1 (de) * | 2018-01-11 | 2019-07-11 | Robert Bosch Gmbh | Elektroblechpaket und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE441964C (de) * | 1924-11-16 | 1927-03-16 | Metallisator Berlin Akt Ges | Verfahren zur Erzeugung von Aluminiumueberzuegen auf Metallen |
| GB653587A (en) * | 1947-10-02 | 1951-05-16 | Ind Metal Protectives Inc | Improvements in and relating to coating compositions |
| US3047419A (en) * | 1954-02-26 | 1962-07-31 | Fansteel Metallurgical Corp | Method of forming titanium silicide coatings |
| BE754777A (fr) * | 1969-08-18 | 1971-02-12 | Morton Int Inc | Composition de revetement a base d'oxyde de magnesium et procede d'utilisation de cette composition |
| GB1357214A (en) | 1971-06-29 | 1974-06-19 | British Steel Corp | Method and apparatus for coating a metallic strip |
| BE789036A (fr) * | 1971-09-24 | 1973-03-20 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Agent de boruration |
| LU67793A1 (pl) * | 1972-07-05 | 1973-08-16 | ||
| GB1390526A (en) | 1972-10-28 | 1975-04-16 | Rolls Royce | Method of lauminising a metal surface |
| AT324796B (de) * | 1973-08-07 | 1975-09-25 | Boehler & Co Ag Geb | Entkohlungsschutz von eisen- bzw. stahloberflächen |
| US4073668A (en) * | 1976-09-15 | 1978-02-14 | Bethlehem Steel Corporation | Method of producing silicon steel strip |
-
1977
- 1977-01-31 GB GB3786/77A patent/GB1559733A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-01-19 US US05/870,645 patent/US4177092A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-01-25 DE DE2803216A patent/DE2803216C2/de not_active Expired
- 1978-01-30 CS CS78617A patent/CS214765B2/cs unknown
- 1978-01-30 CA CA000295861A patent/CA1117827A/en not_active Expired
- 1978-01-30 FR FR7802537A patent/FR2378871A1/fr active Granted
- 1978-01-30 IT IT7867178A patent/IT1111603B/it active
- 1978-01-30 PL PL1978204349A patent/PL110745B1/pl unknown
- 1978-01-31 BE BE184797A patent/BE863523A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-31 JP JP1036678A patent/JPS5395839A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS214765B2 (en) | 1982-05-28 |
| US4177092A (en) | 1979-12-04 |
| FR2378871B1 (pl) | 1983-08-26 |
| FR2378871A1 (fr) | 1978-08-25 |
| PL204349A1 (pl) | 1978-08-28 |
| IT7867178A0 (it) | 1978-01-30 |
| GB1559733A (en) | 1980-01-23 |
| DE2803216A1 (de) | 1978-08-03 |
| DE2803216C2 (de) | 1986-07-17 |
| BE863523A (fr) | 1978-05-16 |
| JPS5395839A (en) | 1978-08-22 |
| CA1117827A (en) | 1982-02-09 |
| IT1111603B (it) | 1986-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101896046B1 (ko) | 방향성 전자 강판 제품에 절연 코팅을 형성하기 위한 방법 및 절연 코팅으로 피복된 전자 강판 제품 | |
| JP7040888B2 (ja) | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の張力絶縁被膜形成方法 | |
| US1924311A (en) | Insulating material | |
| PL110745B1 (en) | Method of introducing an element or elements to metal by means of diffusion | |
| JPWO2015115036A1 (ja) | クロムフリー張力被膜用処理液、クロムフリー張力被膜の形成方法およびクロムフリー張力被膜付き方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2020511591A (ja) | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤組成物、方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH05279747A (ja) | 方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| KR100300209B1 (ko) | 방향성 규소강판의 제조방법 및 방향성 규소강 탈탄어닐링판 | |
| CA1057174A (en) | Grain-oriented silicon steel and processing therefor | |
| US3720549A (en) | Insulating coating and method of making the same | |
| JPH05279864A (ja) | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| DE2443531A1 (de) | Verfahren zur beschichtung von stahlblech und dafuer geeignetes mittel | |
| JP7582357B2 (ja) | アルカリ脱脂浴およびその調整方法と絶縁被膜付き方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| EP1260598A1 (en) | Steel sheet and process and equipment for producing the same | |
| CA1084818A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4213804A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| PL116515B1 (en) | Composition on the basis of refractory oxide for coating of silicon steel with goss texture,with boron addition | |
| US3841894A (en) | Minimizing crazing of hot-dip aluminum coatings | |
| CN117966159A (zh) | 一种取向硅钢高温退火态组织观察和磁性能测试的溶液及其使用方法 | |
| US1456274A (en) | Process of rendering metal nonoxidizable and the metal | |
| JPS6058304B2 (ja) | 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 | |
| US3522113A (en) | Potassium silicate coated silicon steel article | |
| Moses et al. | Assessment of a novel method of improving the characteristics of electrical steels by a surface diffusion technique | |
| JPS61133321A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| PL118636B1 (en) | Method of manufacture of silicon steel of goss texture |