PL110707B1 - Method of making moulds for moulding plastic elements - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia form do ksztaltowania elementów z tworzyw sztucznych.

Znane i stosowane dotychczas formy do ksztalto¬ wania elementów z tworzyw sztucznych sa wyko¬ nywane przewaznie z zeliwa, stali lub stopów alu¬ minium, najczesciej jako odlewy, które nastepnie poddawano obróbce wiórowej zgrubnej i wykan¬ czajacej dla nadania im wlasciwego ksztaltu i gladkosci powierzchni formujacych. Tak przygoto¬ wane formy nastreczaly wielu klopotów szczegól¬ nie przy stosowaniu ich do ksztaltowania elemen¬ tów wykonywanych z tworzyw termoplastycznych lub chemoutwardzalnych. Najistotniejsza niedo¬ godnoscia wystepujaca przy tego rodzaju techno¬ logii wytwarzania i materialu tworzywa bylo to, ze uksztaltowane i utwardzone elementy bardzo czes¬ to przyklejaly sie lokalnie do powierzchni ksztaltu¬ jacych tak mocno, ze wyjecie ich bez uszkodzenia gotowego elementu lub samej formy bylo niemoz¬ liwe.

Pomijajac straty wynikajace z odrzucania usz¬ kodzonych elementów, straty wynikajace z koniecz¬ nosci naprawiania form i regenerowania uszkodzo¬ nych powierzchni ksztaltujacych stanowia powaz¬ ny problem techniczny, jak równiez znacznie podra¬ zaja koszty wytwarzania. Problem przyklejania sie formowanych elementów do powierzchni ksztal¬ tujacych wynika z tego, ze wlasnosci adhezyjne smarów nakladanych na powierzchnie ksztaltujace 10 15 formy, szczególnie w przypadku skomplikowanych jej ksztaltów i materialu tworzywa termo lub che- moutwardzalnego nie zapewniaja ich równomier¬ nego rozkladania sie na calej powierzchni ksztal- 5 tujacej.

Niedogodnosc te mozna w znacznej mierze wyeli¬ minowac dzieki sposobowi wykonania takiej formy wedlug wynalazku, którego istota polega na tym, ze obrobione mechanicznie powierzchnie ksztaltujace formy wykonanej ze stopu aluminiowego poddaje sie nastepnie procesowi elektrolitycznego utwar¬ dzania, celem utwardzenia powierzchni na grubosc 5(H-60 \im do twardosci 450-^600 kp/mm2, po czym przygotowana w ten sposób utwardzona powierz¬ chnie ksztaltujaca formy poddaje sie nastepnie je¬ dnorazowemu procesowi nasycania srodkiem roz¬ dzielajacym, najkorzystniej smarem lub olejem sili¬ konowym.

Formy przygotowane powyzszym sposobem we¬ dlug wynalazku wykazuja nie tylko wieksza trwa¬ losc mechaniczna osiagnieta przez utwardzenie ich powierzchni ksztaltujacych, ale dzieki temu, ze utwardzona elektrolitycznie warstwa formy uzys¬ kuje mikroporowata strukture, daja sie jednorod¬ nie nasycac srodkiem adhezyjnym na calej powierz¬ chni. Ma to te zasadnicza zalete, ze gotowe elemen¬ ty nie przyklejaja sie do formy i daja sie z latwos¬ cia z nich wyjmowac. Uwalnia to uzytkownika od klopotliwego i kosztownego naprawiania form jak 110 707110 707 3 4 tez w znacznej mierze eliminuje uszkodzenia i psu- sie nastepnie procesowi elektrolitycznego utwar- cie sie gotowychelementów. dzania, celem utwardzenia powierzchni na grubosc 5(K-60 \im do twardosci 450-^600 kp/mm2, po czym przygotowana w ten sposób utwardzona powierz- Sposób wykonywania form do ksztaltowania ele- 5 chnie ksztaltujaca formy poddaje sie nastepnie je- mentów z tworzyw sztucznych, znamienny tym, ze dnorazowemu procesowi nasycania srodkiem roz- obrobione mechanicznie powierzchnie ksztaltujace dzielajacym, najkorzystniej smarem lub olejem si- formy wykonanej ze stopu aluminiowego poddaje likonowym.

Zastrzezenie patentowe LDA. Zakl. 2. Zam. 491/81. Nakl. 120 egz.

Cena 45 zl