PL110650B2 - Process for obtaining high-viscosity lubricating oil and solid lubricants,employing petroleum medium ends - Google Patents
Process for obtaining high-viscosity lubricating oil and solid lubricants,employing petroleum medium ends Download PDFInfo
- Publication number
- PL110650B2 PL110650B2 PL21214778A PL21214778A PL110650B2 PL 110650 B2 PL110650 B2 PL 110650B2 PL 21214778 A PL21214778 A PL 21214778A PL 21214778 A PL21214778 A PL 21214778A PL 110650 B2 PL110650 B2 PL 110650B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lubricating oil
- obtaining high
- viscosity lubricating
- solid lubricants
- viscosity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 title 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 claims 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 8
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 31.07.1981^2 110 650 lll-rz. butylu, ulegaja znamiennej transformacji chemicznej. Zmienia sie ich struktura i wzrasta masa czasteczko¬ wa, co prowadzi do powstawania produktów o charakterze smarów stalych lub olejów smarowych o wysokim wskazniku iepkosci i dobrej trwalosci filmu olejowego. Wlasciwosci uzyskiwanych produktów zaleza w ogrom¬ nej mierze od rodzaju surowca naftowego, rodzaju zastosowanego nadtlenku, a przede wszystkim stosunku mo- larnego nadtlenek/weglowodory, Sposób wedlug wynalazku pozwala na otrzymywanie produktów smarowych nowego typu, o dowolnie regulowanej lepkosci, opartych na najtanszych frakcjach naftowych i coraz latwiej dzis dostepnych nadtlenkach.Przyklad I. 210 czesci wagowych nafty handlowej umieszcza sie w mieszalniku, zaopatrzonym w sys¬ tem ogrzewczo-ch lodzacy, wysokosprawne, szybkoobrotowe mieszadlo, dozownik nadtlenku i odprowadzenie z chlodnica do skraplania lotnych produktów ubocznych. Korzystne jest wprowadzenie do mieszalnika, spel¬ niajacego funkcje reaktora, gazu obojetnego, na przyklad azotu lub dwutlenku wegla. Nafte w reaktorze pod¬ grzewa si£ do 200°C, uruchamia mieszadlo, a nastepnie pod powierzchnie nafty rozpoczyna powolne dozowanie 110 czesci wagowach nadtlenku lll-rz. butylu, dbajac by temperatura utrzymywala sie na stalym poziomie.Ilosc nadtlenku i nafty odpowiada tu stosunkowi molowemu równemu okolo 0,75 :1. W czasie trwania reakcji stale odprowadza sie poprzez chlodnice i odbieralnik produkty uboczne, pochodzace z rozkladu nadtlenku (w omawianym wyp'adku metan i aceton). Po zakonczeniu dozowania nadtlenku zawartosc mieszalnika ogrzewa sie jeszcze mieszajac przez okolo 30 minut. Po ochlodzeniu otrzymany produkt stanowi juz gotowy olej smaro¬ wy, który w danym przypadku mial nastepujace cechy: wskaznik lepkosci 143, obciazenie zespawania mierzone w aparacie czterokulowym 200 kG, temperatura krzepniecia —13°C.Przyklad II. 210—220 czesci wagowych handlowej nafty energicznie miesza sie i ogrzewa do 200°C, w warunkach i aparacie jak w przykladzie I. Do ogrzanej do podanej temperatury nafty wprowadza sie pod jej powierzchnie stopniowo dozujac 228 czesci wagowych wodoronadtlenku kumenu, liczac na wodoronadtlenek 100% (stosunek molarny do nafty okolo 1,5 :1). Zazwyczaj wodoronadtlenek kumenu jest dostepny w postaci okolo 60% roztworów w kumenie. W procesie wydzielaja sie produkty uboczne (nadmiar kumenu i produkty rozkladu wodoronadtlenku), które odprowadza sie poprzez chlodnice do odbieralnika. Po wprowadzeniu calej porcji wodoronadtlenku, 30 minutowym wygrzaniu produktu i ochlodzenie uzyskuje sie mieszanine sub¬ stancji o konsystencji smaru stalego, dla którego oznaczono temperature kropienia 55°C i obciazenie zespawania 285 kG. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wysokowiskozowych olejów smarowych i smarów stalych ze srednich frakcji weglowodorowych ropy naftowej, wrzacych w granicach 200-350°C, korzystnie okolo 250°C, znamien¬ ny tym, ze weglowodory poddaje sie transformacji chemicznej na drodze polirekombinacji, za pomoca nad¬ tlenków organicznych, wprowadzonych do nich przy energicznym mieszaniu w temperaturze 190—210°C, najkorzystniej 2Q0°C.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lepkosc i konsystencje produktów reakcji regu¬ luje sie na podstawie doboru stosunku nadtlenku organicznego do weglowodorów, w granicach od 0,1 :1 do 2,5:1. Prac. Poligraf. UP PRL rraklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21214778A PL110650B2 (en) | 1978-12-23 | 1978-12-23 | Process for obtaining high-viscosity lubricating oil and solid lubricants,employing petroleum medium ends |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21214778A PL110650B2 (en) | 1978-12-23 | 1978-12-23 | Process for obtaining high-viscosity lubricating oil and solid lubricants,employing petroleum medium ends |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL212147A2 PL212147A2 (pl) | 1979-12-03 |
| PL110650B2 true PL110650B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=19993515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21214778A PL110650B2 (en) | 1978-12-23 | 1978-12-23 | Process for obtaining high-viscosity lubricating oil and solid lubricants,employing petroleum medium ends |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL110650B2 (pl) |
-
1978
- 1978-12-23 PL PL21214778A patent/PL110650B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL212147A2 (pl) | 1979-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003517495A (ja) | 改良された酸化安定性を有する潤滑剤基油 | |
| Borugadda et al. | Hydroxylation and hexanoylation of epoxidized waste cooking oil and epoxidized waste cooking oil methyl esters: Process optimization and physico-chemical characterization | |
| US4913794A (en) | Process configuration for producing high viscosity lubricating oils | |
| Haddadin et al. | Thermogravimetric analysis kinetics of Jordan shale | |
| WO1999009074A1 (en) | Functionalized polymers | |
| JPS5837642B2 (ja) | 電気絶縁油 | |
| PL110650B2 (en) | Process for obtaining high-viscosity lubricating oil and solid lubricants,employing petroleum medium ends | |
| Sahu et al. | Effect of benzene and thiophene on rate of coke formation during naphtha pyrolysis | |
| PL93625B1 (pl) | ||
| US2298833A (en) | Lubricant | |
| US2681357A (en) | Process for producing a wax oxidate | |
| US2341453A (en) | Lubricating oil composition, condensation product to be admixed therewith, and pts method of peeparation | |
| CA1041077A (en) | Cosulfurized olefin and lard oil | |
| Wisniak et al. | Sulfurization of jojoba oil | |
| US5318697A (en) | Process for upgrading hydrocarbonaceous materials | |
| Liu et al. | Preparation of Novel High‐Temperature Polyol Esters from Vegetable Oils | |
| US2480660A (en) | Lubricants | |
| US2773915A (en) | Pour point depressant | |
| GB2146348A (en) | One-step process for preparation of overbased calcium sulponate greases and thickened compositions | |
| Wisniak et al. | Sulfur bromination of jojoba oil | |
| Phan et al. | Blending of vegetable oils and chemical modification by epoxidation followed by oxirane ring-opening reaction | |
| JP2927113B2 (ja) | 潤滑油組成物及びその製造方法 | |
| JPS59189195A (ja) | 金属不活性化剤含有組成物 | |
| US2349861A (en) | Heavy lubricant for chemical indus | |
| Bodachivskyi et al. | Oleochemical synthesis of sulfanes, their structure and properties |