PL110449B1 - Method of decorating ceramic objects with decalcomania - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 31.12.1981 Int 110 449 C^ :" i i-Lrsil A I . Cl.2 B44C 1/16 C04B 41/16 Twórcy wynalazku: Józef Karut, Karol Job, Wlodzimierz Tucharz, An¬ toni Gurga, Ewa Kowalczyk Uprawniony z patentu: Zjednoczone Zaklady Ceramiki Stolowej „Cer- pol", Walbrzych (Polska) Sposób dekorowania wyrobów ceramicznych kalkomania przemyslowa Przedmiotem rozwiazania jest sposób dekorowa¬ nia wyrobów ceramicznych za pomoca kalki cera¬ micznej.Znany jest sposób dekorowania wyrobów cera¬ micznych metoda kalkomanii polegajacy na tym, ze kalke przemyslowa naklada sie na wyrób wczes¬ niej wypalony na ostro w temperaturze 1470°— —1720°K.Kalke przemyslowa przed ta operacja moczono w wodzie celem odwarsiwienia laku blonotwórcze¬ go wraz z farba od papieru, który jest nosnikiem dekoracji i klej-u. Po odwarstwieniu blony lakowej, sciagnieto ja z papieru i przeniesiono na wyrób.Udekorowany wyrób wysuszono w temperaturze po¬ kojowej i ponownie wypalono w temperaturze 1470°—1720°K, uzyskujac dekoracje wtopiona w szkliwo. Wada tego sposobu jest koniecznosc dwu¬ krotnego wypalania wyrobu w temperaturze 1470°— —1720°K.Sposób wedlug wynalazku dekorowania wyrobów ceramicznych kalka ceramiczna polega na naloze¬ niu -kalki na wyrób biskiwitowy pokryty wartwa szkliwa, przy czym miejsca przeznaczone na deko¬ racje pokrywa sie spoiwem.W trakcie kolejnej operacji technologicznej, wy¬ rób ten wypalany jest jednokrotnie w temperatu¬ rze 1470° — 1720°K, podczas którego nastepuje wto¬ pienie dokoracji w szkliwo. Po tym procesie wyrób ten w zaleznosci od potrzeb moze byc poddany jeszcze innym zabiegom zdobniczym. ii 15 Przyklad I. Wyroby wypalone'na biskwit po¬ krywano szkliwem o ciezarze wlasciwym 1300 KG/m8 i nastepujacym skladzie: 1. szkliwo produkcyjne suche 34,5°/o wag. 2. policytan winylu 6,9°/© wag. 3. roztwór krzemionki w oleju silikonowym 0,02% wag. 4. woda 58,58% wag.Sklad suchego szkliwa produkcyjnego: 1. kwarc 40,7% wag. 2. skalen 15,54% wag. 3. dolomit 9,3% wag. 4. kaolin 7,9% wag. 5. marmur 10,1% wag. 6. Al2Os 7,0% wag. 7. kredaplawiona 2,1% wag. 8. biel cynkowa 1,5% wag.Poniewaz szkliwo z dodatkiem czynnika zespala¬ jacego np. policytanu winylu pieni sie w czasie ope¬ racji szkliwienia, wprowadzono do niego srodek antypienny np. roztwór krzemionM w oleju sili¬ konowym.Oszkliwione wyroby wysuszono okolo 600 g w tem¬ peraturze pokojowej a nastepnie miejsca, na któ¬ re przewidywano naniesienie kalki ceramicznej po¬ kryto cienka warstwa spoiwa o nastepujacym skla¬ dzie: 1. szkliwo produkcyjne suche: 11% wag. 2. policytan winylu: 29% wag. 3. woda: " 59,95% wag 110 449110 449 4. barwnik organiczny np. blekit metylowy o wzo¬ rze C16H18N3SCl (dla uwidocznienia miejsca pokry¬ tego spoiwem): 0,05% wag.Spoiwo to nanoszono na szkliwo np za pomoca pedzla lub natrysku w sposób zapewniajacy mak¬ symalna gladkosc z równoczesna dbaloscia o to, aby warstwa spoiwa byla cienka. Warstwa ta po wyschnieciu jest nierozpuszczalna w wodzie, two¬ rzy ona gladka, dobrze przylegajaca do szorstkiej powierzchni szkliwa powloke, która ulega spale¬ niu w czasie wypalania.Wyroby pokryte spoiwem po wysuszeniu do za¬ wartosci wody mniejszej od 2%, dekorowano, kal¬ ka ceramiczna znanym sposobem, a nastepnie po¬ nownie suszono w temperaturze poikojowej okolo 28 800 s, po czym wypalono w temperaturze 1470°— —1720°K uzyskujac tym samym dekoracje wtopio¬ na w szkliwo.Przyklad II. Wyroby wypalone na biskwit po¬ krywano szkliwem o ciezarze wlasciwym 1350 KG/m8 i nastepujacym skladzie: 1. szkliwo produkcyjne suche 38,7% wag. 2. sól amonowa zwiazku organicznego 7,0°/o wag. 0,02°/o wag. 54,28% wag. 8,0% wag. 11,8% wag. 33,0% wag. 11,1% wag. 9,4% wag. 7,0% wag. 2,2% wag. 16,0% wag. 1,5% wag. 3. wo^na emulsja oleju metylosiliko- nowego 4, woda Sklad suchego szkliwa produkcyjnego 1. kaolin surowy 2. kaolin palony 3. kwarc 4. skalen 5. dolomit 6. marmur 7. kr«da 8. stluczka porcelanowa 9. toiel cynkowa 10 15 20 15 30 35 Poniewaz szkliwo z dodatkiem czynnika zespala¬ jacego np. soli amonowej zwiazku organicznego pieni sie w czasie operacji szkliwienia, wprowadzo^ no do niego srodek antypienny np. wodna emulsje oleju metylosiliko.nowego.Oszkliwione wyroby wysuszono okolo 600 s w temperaturze pokojowej, a nastepnie miejsca, na które przewidywano naniesienie kalki ceramicznej pokryto cienka warstwa spoiwa o nastepujacym skladzie: 1. szkliwo produkcyjne suche: 11% wag. 2. sól amonowa zwiazku organicznego: 39% wag. 3. woda: 49,95% wag 4. barwnik organiczny np. oranz akrydynowy — NO o wzorze C18H2oN8Cl: 0,05% wag.Spoiwo to nanoszone na szkliwo np. za pomoca pedzla lub natrysku w sposób zapewniajacy ma¬ ksymalna gladkosc z równoczesna dbaloscia o to, aby warstwa spoiwa byla cienka. Warstwa ta po wyschnieciu jest nierozpuszczalna w wodzie, two¬ rzy . ona gladka, dobrze przylegajaca do szorstkiej powierzchni szkliwa powloke, która ulega spaleniu w czasie wypalania.Wyroby pokryte spoiwem po wysuszeniu do za¬ wartosci wody mniejszej od 2% dekorowano kalka ceramiczna znanym sposobem, a nastepnie ponow¬ nie suszono w temperaturze pokojowej okolo 28 80O s, po czym wypalono w temperaturze 1470°—1720° K uzyskujac tym samym dekoracje wtopiona w szkliwo. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób dekorowania wyrobów ceramicznych kal¬ komania przemyslowa znamienny tym, ze kalke ceramiczna naklada sie na szkliwo surowe przy czym miejsca przeznaczone pod dekoracje kalkowe pokrywa sie spoiwem. Zam. 251 (1400)/81. Naklad 105 egz. A-4 Cena 45 zl PL