Przedmiotem wynalazku jest sposób nakladania rurki termokurczliwej na elementy elektroniczne, zwlaszcza na kondensatory elektrolityczne z dwu¬ stronnymi wyprowadzeniami.Sposób wedlug wynalazku moze miec zastoso¬ wanie w przemysle elektromaszynowym, a w szcze¬ gólnosci w zakladach przemyslu elektronicznego.Znane dotychczas sposoby nakladania na elemen¬ ty elektroniczne rezystory lub kondensatory rurek termokurczliwych polegaja na tym, ze termokur¬ czliwa rurka izolacyjna podczas drukowania na niej oznaczen jest równoczesnie naddinama na od¬ cinki okreslonej dlugosci. Element elektroniczny w postaci rezystora 1/ub kondensatora jest recznie wkladany do uprzednio rozchylonego i nadcietego odcinka rurki, po czym nastepuje reczne odrywa¬ nie rurki wzdluz wykonanych nadoiec. Rezystor lub kondensator wraz ze znajdujacym sile na nim odcinkiem rurki przemieszczony jest na transpor¬ ter przesuwajacy sie przez piec tunelowy, w którym nastepuje podgrzanie i zabezpieczenie tej rurki na elemencie. Tak zaizolowany elemenlt jest usuwany do zasobnika. Ze wzgledu na to, ze poszczególne operacje wykonywane sa recznie, a wiec i nie- precyzyjmiie, taki sposób izolowania elementów ele¬ ktronicznych jest pracochlonny, niefunkcjonalny i nie gwarantuje wymaganej jakosci izolowania.Ponadto czynnosci przeprowadzane recznie wyma¬ gaja znaczniej ilosci obslugi dla zabezpieczenia rytmicznosci produkcji oraz powoduja czesto i przerwy w cyklu produkcyjnym, a takze powsta¬ wanie licznych braków.Znane sa takze sposoby mechanicznego izolo¬ wania elementów elektronicznych rezystorów lub kondensatorów stosowane przez firmy zachodnie.Posiadaja jednak wady technologiczne w operacji podawania rurki termokurczliwej jak i jej póz¬ niejszego ciecia, a takze wsuwania elementów w poszczególne odcinkii rurki. Odchylki wymiarowe rurki termokurczliwej i elementów elektronicz¬ nych powoduja znieksztalcenie odcinków rurek, które uniemozliwiaja mechaniczne nakladanie ele¬ mentów w sposób ciagly, co powoduje przerwy w produkcji.Celem wynalazku jest wyeliminowanie opisa¬ nych wad i niedogodnosci poprzez opracowanie zautomatyzowanego sposobu do izolowania ele¬ mentów elektronicznych, a przede wszystkim usu¬ niecie recznych zabiegów technologicznych z cyklu produkcyjnego, poprzez co mozna by zwiekszyc wy¬ dajnosc i jakosc (izolowania tych elementów. Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu, w któ¬ rym izolacyjna rurke termokurczliwa naklada sie automatycznie za pomoca trzpienia rozpierajacego na sworzen z wybraniem w które wchodzi jedno 25 z wyprowadzen elementu elektronicznego, po czym uaina sie na tym sworzeniu wlasciwy odcinek rurki, a nastepie po wlozeniu elementu do rurki za pomoca popychacza z równoczesnym wycofa¬ niem sworzniia, element umiejscowiony w rurce 30 za pomoca wielopozycyjnego zabieraka podaje sie 20 110 237110237 3 do tunelu w którym pod wplywem temperatury nastepuje skurczliwe zacisniecie rurki na ele¬ mencie.Sposób wedlug wynalazku zostal blizej objas¬ niony na przykladzie zestawu srodków technicz¬ nych wykazanych na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia wzdluzny przekrój sworznia z wy¬ braniem, prowadnice nurki i szczek, trzpien roz¬ pierajacy oraz rurke termokurczliwa bez elementu elektronicznego, fig. 2 — równdez wzdluzny prze¬ krój lecz z elementem elektronicznym w czasie przemieszczania, popychaczem tego elementu w od¬ cinek rurki termokurczliwej, zas fig. 3 — podaje przekrój poprzeczny sworznia z podluznym wybra¬ niem. Sposób wedlug wynalazku polega na, tym, ze na zamocowany w wielopozycyjnym zabderaku 1 sworzen 2 nasuwa sie automatycznie izolacyj¬ na rurke termokurczliwa 11 przesuwajaca sie po trzpieniu rozpierajacym 9 w prowadnicy 10 na skutek ruchu zacisnietych szczek podajacych 8 w kierunku w dól, przy czym w czasie- nasuwania rurki 11 na sworzen 2, opiera, sie on o zderzak 12, zas po nasunieciu rurki 11 na trzpien 9 na wyma¬ gana dlugosc nastepuje przesuniecie swonzenia 2 ku dolowi o odcinek niezbedny na przejscie nozy¬ ka 13 przez utworzona w ten sposób szczeline w czasie ucinania rurki 11 po czym wielopozycyjny zabierak 1 z zamocowanym w nim sworzniem 2 przesuwa sie na nastepna pozycje, w której na¬ stepuje czesciowe wycofanie sworznia 2 z odcinka rurki 6, przesuwajacego sie wraz z bolcem 15 w prowadnicy 4 sworznia 2, w tej pozycji wklada sie element elektroniczny 14 w odcinek rurki 6, tak aby element 14 oparl sie o górna powierzchnie sworznia 2, i wówczas wyprowadzenie tego ele^ mentu znajduje sie w wybraniu podluznym 3 sworznia 2 zas po przesunieciu zabieraka 1 w ko¬ lejna pozycje odbywa sie przemieszczenie elemen¬ tu 14 we wlasciwe polozenie w odcinku rurki 6 za pomoca popychacza 5, a w tym czasie przemie¬ szczenia element 14 w odcinku rurki 6 jest centro¬ wany za pomoca szczek centrujacych 7 i po prze¬ sunieciu na nastepna pozycje zabieraka 1 element 14 osadzony w odcinku rurki 6 podaje sie do tu¬ nelu grzejnego, w którym pod wplywem odpowied¬ niej temperatury nastepuje skurczliwe zacisniecie odcinka rurki 6 na elemencie 14, po czym gotowy element 14 po przesunieciu do nastepnej pozycji usuwa sie do zasobnika.Sposób wedlug wynalazku na. skutek zautomaty¬ zowania zabiegów technologicznych, zwieksza wy¬ dajnosc i polepsza jakosc izolowanych tym sposo¬ bem elementów elektronicznych rezystorów lub- kondensatorów z wyprowadzeniami dwustronnymi oraz jest bardzo ekonomiczny w eksploatacji, a ponadto eliminuje przerwy d zaklócenia w produk- s cji zachowujac ciaglosc w poszczególnych cyklaclu Sposób nakladania rurki termokurczliwej na ele¬ menty elektroniczne, zwlaszcza na kondensatory elektrolityczne z dwustronnymi wyprowadzeniami moze byc stosowany równiez w odmiennym ukla- M dzie przedstawionych elementów konstrukcyjnych w calosci lub w czesci. 15 Zastrzezenie patentowe Sposób nakladania rurki termokurczliwej na ele¬ menty elektroniczne zwlaszcza na kondensatory^ elektrolityczne z dwustronnymi wyprowadzeniami, znamienny tym, ze na zamocowany w wielopozy- 20 cyjnym zabieraku (1) sworzen (2) nasuwa sie auto¬ matycznie izolacyjna rurka termokurczliwa (11 przesuwajaca sie po rozpierajacym trzpieniu (9) w prowadnicy (10) na skutek ruchu zacisnietych podajacych szczek (8) w kierunku w dól, przy 25 czym w czasie nasuwania rurki (11) na sworzen (2) opiera sie on o zderzak (12) zas po nasunieciu rurki (11) na trzpien (9) na wymagana dlugosc nastepuje przesuniecie sworznia (2) ku dolowi o odcinek niezbedny na przejscie nozyka (13) w czasie 30 ucinania rurki (11), po czyim wielopozycyjny zabie¬ rak (1) z zamocowanym w nim sworzniem (2) prze¬ suwa sie na pozycje, w której nastepuje czescio¬ we wycofanie sworznia (2) z odcinka rurki (6),. przesuwajacego sie wraz z bolcem (15) w prowad- 35 nicy (4) sworznia (2) i w tej pozycji wklada sie element elektroniczny (14) w odcinek rurki (6) tak, aby element (14) oparl sie o górna powierzch¬ nie sworznia (2) d wówczas wyprowadzenie tego elementu znajduje sie w podluznym wybraniu (3) 40 sworznia (2) zas po przesunieciu zabieraka (1) w kolejna pozycje odbywa sie przemieszczenie ele¬ mentu (14) w odcinku rurki (6) za pomoca popy¬ chacza (5), a w tym czasie przemieszczany ele¬ ment (14) w odcinku rurki (6) centruje sie za po- 45 moca centrujacych szczek (7) i po przesunieciu na nastepna pozycje zabieraka (1), element (14) osadzony w odcinku rurki (6), podaje sie do tu¬ nelu grzejnego, w którym pod wplywem tempe¬ ratury nastepuje skurczliwe zacisniecie odcinka 50 rurki (6) na elemencie (14) po czym gotowy ele¬ ment (14) po przesunieciu do nastepnej pozycji usuwa sie do zasobnika.110 237 PL