Przedmiotem wynalazku jest sposób ogniowego powlekania metalami lub stopami metali pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych, zwlaszcza wydluzonych i urzadzenie do ogniowego powlekania metalami lub stopa¬ mi metali pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych, zwlaszcza wydluzonych.Znany sposób ogniowego powlekania metalami lub stopami metali pólfabrykatów i/lub wyrobów metalo¬ wych zwlaszcza wydluzonych, polega na tym, ze oczyszczone na drodze kolejno po sobie nastepujacych operacji utleniania i redukcji przy z^tosowaniu obróbki cieplnej lub oczyszczone na drodze chemicznej pólfabry¬ katy i/lub wyroby metalowe pokrywa sie topnikiem, po czym suszy sie w temperaturze nie wyzszej od tempera¬ tury rozkladu topnika, która jest znacznie nizsza od temperatury topnienia materialu powlekajacego. Nastepnie pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe o temperaturze suszenia lub nizszej zanurza sie pionowo w kapieli powleka¬ jacej zawartej w tyglu lub wprowadza sie pod katem do wanny z kapiela powlekajaca i naklada sie powloke dyfuzyjna. Wada tego sposobu jest wprowadzanie pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych poprzez odkryta powierzchnie lustra kapieli powlekajacej zawartej w tyglu. Mianowicie na powierzchni kapieli powlekajacej gro¬ madza sie tlenki i inne zanieczyszczenia w postaci osadu, utrudniajace proces zwilzania powlekanych powierzchni czysta kapiela powlekajaca. Gromadzenie sie tlenków i osadów na powierzchni kapieli powlekajacej sprzyja wychwytywaniu przez powlekane powierzchnie czastek osadu i tlenków z powierzchni kapieli powlekajacej. W re¬ zultacie tworza sie rzadzizny, pecherze gazowe i narosty wystepujace w uzyskanej warstwie powloki, obnizajace jej przyczepnosc, szczelnosc i trwalosc. Inna niedogodnoscia znanego sposobu jest intensywne zanieczyszczanie sie kapieli powlekajacej, spowodowane przez szereg czynników zwiazanych miedzy innymi z duza powierzchnia styku kapieli powlekajacej ze sciankami szybko zuzywajacego sie tygia i gromadzenie sie szlaki na jego dnie.Znane urzadzenie do ogniowego powlekania metalami iub stopami metali pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych, zwlaszcza wydluzonych, stanowi piec podzielony na sekcje, w którym jest umieszczony jednolity lub skladajacy sie z segmentów tygiel otoczony urzadzeniem grzejnym pieca. Wada urzadzenia jest pecznienie/ 2 110000 i wybrzuszanie sie tygla pod wplywem wysokiej temperatury kapieli powlekajacej oraz wysokiego cisnienia wywieranego na scianki wysokiego tygla w okolicach jego dna. Ujemna cecha znanego urzadzenia jest takze znaczny koszt eksploatacji urzadzenia spowodowany koniecznoscia czestej wymiany szybko zuzywajacego sie tygla i znajdujacej sie w nim kapieli powlekajacej oraz znaczne straty cieplne wystepujace w przebiegu procesu powlekania.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze oczyszczone dowolnym sposobem pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe, korzystnie wczesniej nagrzane do temperatury wyzszej od temperatury topnienia materialu powlekaja¬ cego, wygrzewa sie w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia materialu powlekajacego, w obecnosci atmosfery ochronnej, korzystnie redukujacej, a nastepnie zalewa sie od dolu kapiela powlekajaca w ilosci zapew¬ niajacej w zaleznosci od potrzeb czesciowe lub calkowite zanurzenie pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych "¦ l wytrzymuje sie w tej kapieli powlekajacej przez czas konieczny do wytworzenia powloki dyfuzyjnej na powie¬ rzchni pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych. Korzystnie jest, jezeli pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe zalewa sie kapiela powlekajaca przez zasysanie tej kapieli powlekajacej pod wplywem podcisnienia wytwarzanego w przestrzeni otaczajacej pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe i narastajacego az do zalania pólfabrykatów i/lub wyrobówmetalowych kapiela powlekajaca w ilosci zapewniajacej w zaleznosci od potrzTeb czesciowe lub calkowi- • te zanurzenie pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych. Korzystnie jest równiez, jezeli przed zalaniem pólfa¬ brykatów i/lub wyrobów metalowych kapiela powlekajaca Wytwarza sie w przestrzeni otaczajacej pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe stan podcisnienia, korzystnie wysokiej prózni, i w tym stanie pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe zalewa sie kapiela powlekajaca przez zassanie tej kapieli powlekajacej pod wplywem podcisnienia wytworzonego w przestrzeni otaczajacej pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe, przy czym korzystniej jest, jezeli podczas zasysania kapieli powlekajacej te kapiel powlekajaca dodatkowo wtlacza sie do przestrzeni otaczajacej pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe. Korzystnie jest takze, jezeli pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe zalewa sie kapiela powlekajaca tylko przez wtlaczanie tej kapieli powlekajacej do przestrzeni otaczajacej pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe.Urzadzenie wedlug wynalazku ma komore robocza, otoczona przez urzadzenie grzejne i umieszczona nad tyglem z kapiela powlekajaca, znajdujacym sie w piecu osadzonym na podnosniku, przy czym do dolnej czesci komory roboczej jest podlaczona jednym koncem rura zanurzona drugim, swobodnym koncem w kapieli powle¬ kajacej zawartej w tyglu. Urzadzenie wedlug wynalazku ma równiez rurke zagieta na jednym koncu i polaczona drogim koncem poprzez zawór z generatorem atmosfery ochronnej, wkladana zagieta czescia do wnetrza rury trik, aby po wlozeniu wylot rurki znajdowal sie wewnatrz rury, korzystnie nad lustrem kapieli powlekajacej zawartej w tyglu, a wyjmowana na zewnatrz pieca, zwlaszcza przed jego podniesieniepi zdolnego "polozenia roboczego w górne polozenie robocze, na okres zalewania komory roboczej kapiela powlekajaca. Górna czesc komory roboczej, nie zalewana przez kapiel powlekajaca,jest polaczona poprzez zawór z urzadzeniem odprowa¬ dzajacym atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe oraz poprzez zawór z generatorem atmosfery ochronnej jak równiez v poprzez zawór z wytwornica prózni i jest wyposazona w urzadzenie wytwarzajace kurtyne plomie¬ niowa, przy czym komora robocza jest zamknieta próznioszczelnie pokrywa zakrywajaca otwór zaladowczy w górnej czesci komory roboczej. Korzystnie jest, jezeli podnosnik jest umieszczony przesuwnie na prowadni¬ cach.Alternatywne rozwiazanie urzadzenia wedlug wynalazku ma komore robocza, otoczona przez urzadzenie grzejne i umieszczona nad tyglem z kapiela powlekajaca, znajdujacym sie w piecu osadzonym na podnosniku, przy czym do dolnej czesci komory roboczej, która to czesc posiada kolnierz, jest pod laczona jednym koncem rura zanurzona drugim, swobodnym koncem w kapieli powlekajacej zawartej w tyglu, a górna czesc korpusu pieca posiada równiez kolnierz laczacy sie próznioszczelnie z kolnierzem komory roboczej w górnym polozeniu roboczym pieca. Alternatywne rozwiazanie urzadzenia wedlug wynalazku ma równiez rurke zagieta na jednym koncui polaczona druginvkoncem poprzez zawór z generatorem atmosfery ochronnej, wkladana zagieta czescia do wnetrza rury tak, aby po wlozeniu wylot rurki znajdowal sie wewnatrz rury, korzystnie nad lustrem kapieli powlekajacej zawartej w tyglu, a wyjmowana na zewnatrz pieca, zwlaszcza przed jego podniesieniem z dolnego polozenia roboczego w górne polozenie robocze, na okres zalewania komory roboczej kapiela powlekajaca.Górna czesc komory roboczej, nie zalewana przez kapiel powlekajaca, jest polaczona poprzez zawór z urzadze¬ niem odprowadzajacym atmosfere- ochronna i zanieczyszczenia gazowe oraz poprzez zawór z generatorem atmo¬ sfery ochronnej jak równiez poprzez zawór z wytwornica prózni i jest wyposazona w urzadzenie wytwarzajace kurtyne plomieniowa, przy czym komora robocza jest zamknieta próznioszczelnie pokrywa zakrywajaca otwór zaladowczy w górnej czesci komory roboczej. Przestrzen na zewnatrz rury nad lustrem kapieli powlekajacej zawartej w tyglu, zamknieta w górnym polozeniu roboczym pieca przez polaczenie próznioszczelne kolnierza110000 3 komory roboczej z kolnierzem korpusu pieca, jest polaczona poprzez zawór z druga wytwornica prózni oraz poprzez zawór z atmosfera. Korzystnie jest, jezeli wytwornica prózni jest polaczona z druga wytwornica prózni poprzez regulator zerujacy. Korzystnie jest takze, jezeli podnosnik jest umieszczony przesuwnie na prowadnicach.Drugie alternatywne rozwiazanie urzadzenia wedlug wynalazku ma komore robocza, otoczona przez urza¬ dzenie grzejne i umieszczona nad tyglem z kapiela powlekajaca, znajdujacym sie w piecu osadzonym na podnosni¬ ku, przy czym dó dolnej czesci komory roboczej, która to czesc posiada kolnierz, jest podlaczona jednym koncem rura zanurzona drugim, swobodnym koncem w kapieli powlekajacej, zawartej w tyglu, a górna czesc korpusu pieca posiada równiez kolnierz laczacy sie próznioszczelnie z kolnierzem komory roboczej w górnym polozeniu roboczym pieca. Drugie alternatywne rozwiazanie urzadzenia wedlug wynalazku ma równiez rurke zagieta na jednym koncu i polaczona drugim koncem poprzez zawór z generatorem atmosfery ochronnej, wkla¬ dana zagieta czescia do wnetrza rury tak, aby po wlozeniu wylot rurki znajdowal sie wewnatrz rury, korzystnie nad lustrem kapieli powlekajacej zawartej w tyglu, a wyjmowana na zewnatrz pieca, zwlaszcza przed jego podnie¬ sieniem z dolnego polozenia roboczego w górne polozenie robocze, na okres zalewania komory roboczej kapiela powlekajaca. Górna czesc komory roboczej, nie zalewana przez kapiel powlekajaca jest polaczona poprzez zawór z urzadzeniem odprowadzajacym atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe oraz poprzez zawór z generato¬ rem atmosfery ochronnej jak równiez poprzez zawór z wytwornica prózni i jest wyposazona w urzadzenie wytwa¬ rzajace kurtyne plomieniowa, przy czym komora robocza jest zamknieta próznioszczelnie pokrywa zakrywajaca otwór zaladowczy w górnej czesci komory roboczej. Przestrzen na zewnatrz rury nad lustrem kapieli powlekaja¬ cej zawartej w tyglu, zamknieta w górnym polozeniu roboczym pieca przez polaczenie próznioszczelne kolnie¬ rza komory roboczej z kolnierzem korpusu pieca, jest polaczona poprzez zawór z druga wytwornica prózni oraz poprzez zawór z atmosfera jak równiez poprzez zawór ze zródlem sprezonego gazu. Korzystnie jest, jezeli wytwornica prózni jest polaczona z druga wytwornica prózni poprzez regulator zerujacy. Korzystnie jest takze, jezeli podnosnik jest umieszczony przesuwnie na prowadnicach.Trzecie alternatywne rozwiazanie urzadzenia wedlug wynalazku ma komore robocza, otoczona przez urza¬ dzenie grzejne i umieszczona nad tyglem z kapiela powlekajaca, znajdujacym sie w piecu osadzonym na podnosni¬ ku, przy czym do dolnej czesci komory roboczej, która to czesc posiada kolnierz, jest podlaczona jednym koncem rura zanurzona drugim, swobodnym koncem w kapieli powlekajacej zawartej w tyglu, a górna czesc korpusu pieca posiada równiez kolnierz laczacy sie gazoszczelnie z kolnierzem komory roboczej w górnym polozeniu roboczym pieca. Trzecie alternatywne rozwiazanie urzadzenia wedlug wynalazku ma rurke zagieta na jednym koncu i polaczona drugim koncem poprzez zawór z generatorem atmosfery ochronnej, wkladana zagieta czescia do wnetrza rury tak, aby po wlozeniu wylot rurki znajdowal sie Wewnatrz rury, korzystnie nad lustrem kapieli powlekajacej zawartej w tyglu, a wyjmowana na zewnatrz pieca, zwlaszcza przed jego podniesieniem z,dolnego polozenia roboczego w górne polozenie robocze, na okres zalewania komory roboczej kapiela powle¬ kajaca. Górna czesc komory roboczej, nie zalewana przez kapiel powlekajaca, jest polaczona poprzez zawór z urzadzeniem odprowadzajacym atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe oraz poprzez zawór z^enerato- rem atmosfery ochronnej i jest wyposazona w urzadzenie wytwarzajace kurtyne plomieniowa. Przestrzenna zewnatrz rury nad lustrem kapieli powlekajacej zawartej w tyglu, zamknieta w górnym polozeniu roboczym pieca przez polaczenie gazoszczelne kolnierza komory roboczej z kolnierzem korpusu pieca, jest polaczona poprzez zawór ze zródlem sprezonego gazu oraz poprzez zawór z atmosfera. Korzystnie jest, jezeli komory robocza jest zamknieta pokrywa zakrywajaca otwór zaladowczy w górnej czesci komory roboczej. Korzystnie jest takze, jezeli podnosnik jest umieszczony przesuwnie na prowadnicach.Zaleta wynalazku jest uzyskanie dobrej jakosciowo, trwalej, szczelnej i pozbawionej narostów powloki na powierzchni pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych. Dzieki wygrzewaniu oraz zalewaniu od dolu kapiela powlekajaca pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych w jednej komorze roboczej eliminuje sie kontakt powle¬ kanych powierzchni z gazami utleniajacymi. Zalewanie od dolu pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych, umieszczonych w komorze roboczej, poprzez rure zanurzona jednym koncem w kapieli powlekajacej zawartej w tyglu umozliwia powlekanie tych pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych czysta, jednorodna kapiela po¬ wlekajaca praktycznie pozbawiona tlenków i osadów. Zalewanie pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych w warunkach podcisnienia, a korzystnie wysokiej prózni, powoduje obnizenie sie temperatury topnienia materia¬ lu powlekajacego oraz odgazowanie powlekanych powierzchni jak równiez umozliwia otrzymanie stanu równo¬ wagi reakcji redukcji i utleniania zarówno dla materialu powlekajacego jak i dla materialu przedmiotów powleka¬ nych. Zalewanie pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych kapiela powlekajaca przez wtlaczanie jej do komory roboczej poprzez rure zanurzona jednym koncem w kapieli powlekajacej zawartej w tyglu umozliwia powlekanie szczególnie dlugich pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych. Sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie duza wydajnoscia i umozliwia powlekanie pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych o róznym ksztalcie i dlu¬ gosci przy zachowaniu calkowitego bezpieczenstwa dla obslugujacej zalogi. /o 4 110000 Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig.l przedsta¬ wia schemat urzadzenia wedlug wynalazku, fig.2 - schemat alternatywnego rozwiazania urzadzenia wedlug wynalazku, fig.3 - schemat drugiego alternatywnego rozwiazania urzadzenia wedlug wynalazku, a fig. 4 - sche¬ mat trzeciego alternatywnego rozwiazania urzadzenia wedlug wynalazku.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera komore robocza 1, otoczona przez urzadzenie grzejne 2 i umiesz¬ czona nad tyglem* 3 z kapiela powlekajaca 4, stanowiaca stopiony metal lub stopiony stop metali. Tygiel 3 z kapiela powlekajaca 4 znajduje sie w piecu 5 osadzonym na podnosniku 6. Podnosnik 6 jest umieszczony przesuwnie na prowadnicach 20. Do dolnej czesci komory roboczej 1 jest podlaczona jednym koncem rura 7 zanurzona drugim, swobodnym koncem w kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3. Urzadzenie wedlug wyna¬ lazku ma ponadto rurke 8 zagieta na jednym koncu i polaczona drugim koncem poprzez zawór 9, z generatorem ".' 10 atmosfery ochronnej. Rurke 8 wklada sie zagieta czescia do wnetrza rury 7 tak, aby po wlozeniu wylot rurki 8 znajdowal sie wewnatrz rury 7 nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3, a wyjmuje sie na zewnatrz pieca 5, zwlaszcza przed jego podniesieniem z dolnego polozenia roboczego w górne polozenie robo¬ cze, na okres zalewania komory roboczej 1 kapiela powlekajaca 4. Górna czesc komory roboczej 1, nie zalewana przez kapiel powlekajaca 4, jest polaczona poprzez zawór 11 z urzadzeniem 12 odprowadzajacym atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe oraz poprzez zawór 13 z generatorem 10 atmosfery ochronnej jak równiez poprzez zawór 17 z wytwornica 18 prózni. Górna czesc komory roboczej 1 jest równiez wyposazona w urzadze¬ nie wytwarzajace kurtyne plomieniowa, skladajaca sie z palników 14 rozmieszczonych na obwodzie górnej czesci komory roboczej 1, do których doprowadza sie poprzez zawór 15, gaz palny ze zródla 16 gazu palnego.Komora robocza 1 jest zamknieta próznioszczelnie pokrywa 19 zakrywajaca otwór zaladowczy w górnej czesci komory roboczej 1.Po napelnieniu tygla 3 kapiela powlekajaca 4 i podsunieciu pieca 5 w kierunku poziomym na prowadnicach 20 pod komore robocza 1 rurke 8 zzapalonyrrj na wylocie plomieniem powstalym na skutek spalania sie w powietrzu atmosfery ochronnej redukujacej, doprowadzanej do wylotu rurki 8, poprzez otwarty zawór 9 z generatora 10 atmosfery ochronnej, wklada sie zagieta czescia do wnetrza rury 7, tak, aby po wlozeniu wylot rurki znajdowal sie wewnatrz rury 7. Spalajaca sie wewnatrz rury 7 atmosfera ochronna redukujaca powoduje wypalanie sie tlenu zawartego w powietrzu wypelniajacym rure 7 i komore robocza 1. Nastepnie piec 5 z tyglem 3 zawierajacym kapiel powlekajaca 4 podnosi sie do góry za pomoca podnosnika 6 w dolne polozenie robocze* w którym to polozeniu rura 7 jest zanurzona swobodnym koncem w kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3, a wylot rurki 8 znajduje sie nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3. Po zdjeciu pokrywy 19 zakrywajacej otwór zaladowczy komory roboczej 1 wypelnionej atmosfera ochronna redukujaca, oczyszczone dowolnym sposobem i wczesniej nagrzane do temperatury wyzszej od temperatury topnienia materialu powleka- jacego pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21, zawieszone na wieszaku 22, wprowadza sie poprzez kurtyne plomieniowa wytworzona za pomoca palników 14 i umieszcza sie w komorze roboczej 1, po czym komore robocza 1 zamyka sie pokrywa 19. Nastepnie zamyka sie zawór 15, na skutek czego zostaje odciety doplyw gazu palnego ze zródla 16 gazu palnego do palników 14 i nastepuje wygaszenie kurtyny plomieniowej. Po wygaszeniu kurtyny plomieniowej umieszczone w komorze roboczej 1 pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21 wygrzewa sie w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia materialu powlekajacego, w obecnosci atmosfery ochron¬ nej redukujacej. Zuzyta atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe odprowadza sie z komory roboczej 1 poprzez zawór 11 do urzadzenia 12 odprowadzajacego atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe. Nastepnie wyjmuje sie rurke 8 z rury 7 na zewnatrz pieca 5, i zamyka sie zawór 9 odcinajacy doplyw atmosfery ochronnej redukujacej do rurki 8 oraz podnosi sie piec 5 za pomoca podnosnika 6 w górne polozenie robocze tak, aby zanurzony w kapieli powlekajacej 4 koniec rury 7 byl usytuowany blisko dna tygla 3. Nastepnie zamyka sie zawór 11 laczacy górna czesc komory roboczej 1 z urzadzeniem 12 odprowadzajacym atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe, a otwiera sie zawór 17 laczacy komore robocza 1 z wytwornica 18 prózni, za pomoca której wytwarza sie w komorze roboczej 1 narastajace podcisnienie. Narastajace podcisnienie powoduje zasysanie kapieli powlekajacej 4 do komory roboczej 1 poprzez rure 7, na skutek czego pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 12 sa zalewane od dolu kapiela powlekajaca 4 w ilosci zapewniajacej w zaleznosci od potrzeb czescio¬ we lub calkowite zanurzenie pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych 21. Pólfabrykaty i/lub wyroby metalo¬ we 21 wytrzymuje sie w kapieli powlekajacej 4 w komorze roboczej 1 przez czas konieczny do wytworzenia powloki dyfuzyjnej na powierzchni pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych 21. Nastepnie zamyka sie zawór 17 i otwiera zawór 13, przez który do komory roboczej 1 wprowadza sie atmosfere ochronna redukujaca z generatora 10 atmosfery ochronnej podwyzszajac cisnienie panujace w komorze roboczej 1, na skutek czego nastepuje opróznianie komory roboczej 1, z kapieli powlekajacej 4, która splywa przez rure 7 do tygla 3. Po opróznieniu komory roboczej 1 z kapieli powlekajacej 4 opuszcza sie piec 5 w dolne polozenie robocze i otwiera110000 5 sie zawór 11 oraz zawór 9, po czym wklada sie rurke 8 zagieta czescia do rury 7, zamyka sie zawór 13 i zdejmuje sie pokrywe 19 oraz jednoczesnie otwiera sie zawór 15 i zapala palniki 14 kurtyny plomieniowej chroniacej wnetrze komory roboczej 1 przed przedostawaniem sie do niej powietrza z atmosfery. Nastepnie z komory roboczej 1 wyjmuje sie powleczone pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21.Alternatywne rozwiazanie urzadzenia wedlug wynalazku rózni sie pod wzgledem budowy od przedstawio¬ nego przykladu ^konania tego urzadzenia tym, ze w alternatywnym rozwiazaniu urzadzenia wedlug wynalazku dolna czesc komory roboczej 1 posiada kolnierz 23 i górna czesc korpusu 24 pieca 5 posiada kolnierz 25 laczacy sie próznioszczelnie z kolnierzem 23 komory roboczej 1 w górnym polozeniu roboczym pieca 5, a prze¬ strzen na zewnatrz rury 7 nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3, zamknieta w,górnym polozeniu roboczym pieca 5, przez polaczenie próznioszc?elne kolnierza 23 komory roboczej 1 z kolnierzem 25 korpusu 24 pieca 5, jest polaczona poprzez zawór 26 z druga wytwornica 27 prózni oraz poprzez zawór 28 z atmosfera.Wytwornica 18 prózni jest polaczona z druga wytwornica 27 prózni poprzez'regulator zerujacy 29.Dzialanie urzadzenia wedlug alternatywnego rozwiazania jest nastepujace. Po napelnieniu tygla 3 kapiela powlekajaca 4 i podsunieciu pieca 5 w kierunku poziomym na prowadnicach 20 pod kofhore robocza 1 tak, aby kolnierz 23 komory roboczej 1 i kolnierz 25 korpusu 24 pieca 5 byly usytuowane wspólosiowo, rurke 8 z zapalonym na wylocie plomieniem powstalym na skutek spalania sie w powietrzu atmosfery ochronnej do wylotu rurki 8 poprzez otwarty zawór 9 z generatora 10 atmosfery ochronnej, wklada sie zagieta czescia do wnetrza rury 7, tak, aby po wlozeniu wylot rurki 8 znajdowal sie wewnatrz rury 7. Spalajaca sie wewnatrz rury 7 atmosfera ochronna redukujaca powoduje wypalanie sie tlenu zawartego w powietrzu wypelniajacym rure 7 i komore robocza 1. Nastepnie pice 5 wraz z tyglem 3 zawierajacym kapiel powlekajaca 4 podnosi sie za pomoca podnosnika 6 do góry w dolne polozenie robocze, w którym to polozeniu rura 7 jest zanurzona swobodnym koncem w kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3, a wylot rurki 8 znajduje sie nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3. Po zdjeciu pokrywy 19 zakjywajacej otwór zaladowczy komory roboczej 1 wypelnionej atmosfera ochronna redukujaca, oczyszczone dowolnym sposobem i wczesniej nagrzane do temperatury wyzszej od temperatury topnienia materialu powlekajacego pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21, zawieszone na wieszaku 22, wprowadza sie poprzez kurytne plomieniowa wytworzona za pomoca palników 14 i umieszcza sie w komorze roboczej 1, po czym komore robocza 1 zamyka sie pokrywa 19. Nastepnie zamyka sie zawór 15, na skutek czego zostaje odciety doplyw gazu palnego za zródla 16 gazu palnego do palników 14 i nastepuje wygaszenie kurtyny plomieniowej. Po wygaszeniu kurtyny plomieniowej umieszczone w komorze roboczej 1 pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21 wygrzewa sie w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia mate¬ rialu powlekajacego, w obecnosci atmosfery ochronnej redukujacej. Zuzyta atmosfere ochronna i zanieczyszcze¬ nia gazowe odprowadza sie z komory roboczej 1 poprzez zawór 11 do urzadzenia 12 odprowadzajacego atmosfe¬ re ochronna i zanieczyszczenia gazowe. Nastepnie wyjmuje sie rurke 8 z rury 7 na zewnatrz pieca 5 i zamyka sie zawór 9 odcinajacy doplyw atmosfery ochronnej redukujacej do rurki 8 oraz podnosi sie piec 5 za pomoca podnosnika 6 w górne polozenie robocie tak, aby zanurzony w kapieli powlekajacej 4 koniec rury 7 byl usytuo¬ wany blisko dnia tygla 3, a kolnierz 23 komory roboczej 1 zostal polaczony próznioszczelnie z kolnierzem 25 korpusu 24 pieca 5. Nastepnie zamyka sie zawór 11 laczacy górna czesc komory roboczej 1 z urzadzeniem 12 odprowadzajacym atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe, a otwiera sie zawór 17 laczacy komore robo¬ cza 1 z wytwornica 18 prózni oraz otwiera sie zawór 26 laczacy zamknieta przestrzen na zewnatrz rury 7 nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3 z druga wytwornica 27 prózni. Wytwornica 18 prózni i druga wytwornica 27 prózni wytwarzaja w przyblizeniu jednakowa wysoka próznie odpowiednio w komorze roboczej 1 i zamknietej przestrzeni na zewnatrz rury 7 nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3 dzieki dziala¬ niu regulatora zerujacego 29. Nastepnie zamyka sie zawór 26, a otwiera sie zawór 28 laczacy zamknieta przes¬ trzen na zewnatrz rury 7 nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3 z atmosfera, na skutek czego nastepuje zassanie kapieli powlekajacej 4 do komory roboczej 1 poprzez rure 7, a zatem zalanie od dolu kapiela powlekajaca 4 pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych 21 w ilosci zapewniajacej w zaleznosci od potrzeb czesciowe lub calkowite zanurzenie pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych 21. Iloscia wprowadzanej kapieli powlekajacej 4 do komory roboczej 1 steruje sie za pomoca zaworu 28. Pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21 wytrzymuje sie w kapieli powlekajacej 4 w komorze robbezej 1 przez czas konieczny do wytworzenia powloki dyfuzyjnej na powierzchni pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych 21. Nastepnie zamyka sie zawór 17 i otwiera sie zawór 13, przez który do komory roboczej 1 wprowadza sie atmosfere ochronna z generatora 10 atmosfery ochronnej podwyzszajac cisnienie panujace w komorze roboczej 1, na skutek czego nastepuje opróz¬ nianie komory roboczej 1 z kapieli powlekajacej 4, która splywa przez rure 7 do tygla 3 usuwajac nadmiar powietrza przez zawór 28 do atmosfery. Po opróznieniu komory roboczej Iz kapieli powlekajacej 4 opuszcza sie piec 5 w dolne polozenie robocze i otwiera sie zawór 11 oraz zawór 9, po czym wklada sie rurke 8 zagieta6 110000 czescia do rury 7, zamyka sie zawór 13 i zdejmuje sie pokrywe 19 oraz jednoczesnie otwiera sie zawór 15 i zapala sie palniki 14 kurtyny plomieniowej chroniacej wnetrze komory roboczej 1 przed przedostaniem sie do niej powietiza z atmosfery. Nastepnie z komory roboczej 1 wyjmuje sie powleczone pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21.Drugie alternatywne rozwiazanie urzadzenia wedlug wynalazku rózni sie pod wzgledem budowy od przed¬ stawionego pierwszego alternatywnego rozwiazania urzadzenia tym, ze w drugim alternatywnym rozwiazaniu urzadzenia wedlug wynalazku przestrzen na zewnatrz rury 7 nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3, zamknieta W górnym polozeniu roboczym pieca 5 przez polaczenie próznioszczelne kolnierza 23 komory roboczej 1 z kolnierzem 25 korpusu 24 pieca 5, jest dodatkowo polaczona poprzez zawór 30 ze zródlem 31 sprezonego gazu.Dzialanie urzadzenia wedlug drugiego alternatywnego rozwiazaniajest nastepujace. Po napelnieniu tygla 3 kapiela powlekajaca 4 i podsuniecia pieca 5 w kierunku poziomym na prowadnicach 20 pod komore robocza 1 tak, aby kolnierz 23 komory roboczej 1 i kolnierz 25 korpusu 24 pieca 5 byly usytuowane wspólosiowo, rurke 8 z zapalonym na wylocie plomieniem powstalym na skutek spalania sie atmosfery ochronnej redukujacej w powietrzu, doprowadzanej do wylotu rurki 8 poprzez otwarty zawór 9 z generatora 10 atmosfery ochronnej, wklada sie zagieta czescia do wnetrza rury 7 tak, aby po wlozeniu wylot rurki znajdowal sie wewnatrz rury 7.Spalajaca sie wewnatrz rury 7 atmosfera ochronna redukujaca powoduje wypalanie sie tlenu zawartego w powie¬ trzu wypelniajacym rure 7 i komore robocza 1. Nastepnie piec 5 wraz z tyglem 3 zawierajacym kapiel powlekaja¬ ca 4 podnosi sie za pomoca podnosnika 6 do góry w dolne polozenie robocze, w którym to polozeniu rura 7 jest zanurzona swobodnym koncem w kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3, a wylot rurki 8 znajduje sie nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3. Po zdjeciu pokrywy 19 zakrywajacej otwór zaladowczy komory roboczej 1 wypelnionej atmosfera ochronna redukujaca oczyszczone dowolnym sposobem i wczesiiej nagrzane do temperatury topnienia materialu powlekajacego pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21, zawieszo¬ ne na wieszaku 22, wprowadza sie poprzez kurtyne plomieniowa wytworzona za pomoca palników 14 i umiesz¬ cza sie w komorze roboczej 1, po czym komore robocza 1 zamyka sie pokrywa 19. Nastepnie zamyka sie zawór 15, na skutek czego zostaje odciety doplyw gazu palnego ze zródla 16 gazu palnego do palników 14 i nastepuje wygaszenie kurtyny plomieniowej. Po wygaszeniu kurtyny plomieniowej umieszczone w komorze pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21 wygrzewa sie w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia materialu powlekaja¬ cego, w obecnosci atmosfery ochronnej redukujacej. Zuzyta atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe od¬ prowadza sie z komory roboczej 1 poprzez zawór 11 do urzadzenia 12 odprowadzajacego atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe. Nastepnie wyjmuje sie rurke 8 z rury 7 na zewnatrz pieca 5 i zamyka sie zawór 9 odcinajacy doplyw atmosfery ochronnej redukujacej do rurki 8 oraz podnosi sie piec 5 za pomoca podnosnika 6 w górne polozenie robocze tak, aby zanurzony w kapieli powlekajacej 4 koniec rury 7 byl usytuowany blisko dna tygla 3, a kolnierz 23 komory roboczej 1 zostal polaczony próznioszczelnie z kolnierzem 25 korpusu 24 pieca 5. Nastepnie zamyka sie zawór 11 laczacy górna czesc komory roboczej 1 z urzadzeniem 12 odprowadzaja¬ cym atmosfere ochronna i zanieczyszczenie gazowe, a otwiera sie zawór 17 laczacy komore robocza 1 z wytwor¬ nica '18 prózni oraz otwiera sie zawór 26 laczacy zamknieta przestrzen na zewnatrz rury 7 nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3 z druga wytwornica 27 prózni. Wytwornica 18 prózni i wytwornica 27 prózni wytwarzaja w przyblizeniu jednakowa wysoka próznie odpowiednio w komorze roboczej 1 i zamknietej prze¬ strzeni na zewnatrz rury 7 nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3 dzieki dzialaniu regulatora zerujacego 29. Nastepnie zamyka sie zawór 26, a otwiera sie zawór 30 laczacy zamknieta przestrzen na zewnatrz rury 7 nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3 ze zródlem 31 sprezonego gazu, na skutek czego nastepuje zassanie kapieli powlekajacej 4 do komory roboczej 1 poprzez rure 7 i jednoczesnie wtlaczanie kapieli powlekajacej 4 poprzez rure 7 do komory roboczej 1, a zatem zalanie od dolu pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych 21 kapiela powlekajaca 4 w ilosci zapewniajacej w zaleznosci od potrzeb czesciowe lub calkowite zanurzenie pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych 21. Iloscia wprowadzanej kapieli powlekajacej do komory roboczej 1 steruje sie za pomoca zaworu 30 odcinajacego doplyw'sprezonego gazu. Pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21 wytrzymuje sie w kapieli powlekajacej 4 w komorze roboczej 1 przez czas konieczny do wytworze¬ nia powloki dyfuzyjnej na powierzchni pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych 21. Nastepnie zamyka sie zawór 17 i otwiera zawór 13, przez który do komory roboczej 1 wprowadza sie atmosfere ochronna z generatora 10 atmosfery ochronnej podwyzszajac cisnienie panujace w komorze roboczej 1 oraz otwiera sie zawór 28, przez który wyplywa do atmosfery wczesniej sprezony gaz, na skutek czego nastepuje opróznienie komory roboczej 1 z .kapieli powlekajacej 4, która splywa przez rure 7 do tygla 3 usuwajac nadmiar gazu z zamknietej przestrzeni nad lustiem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3 przez zawór 28 do atmosfery. Po opróznieniu komory roboczej 1 z kapieli powlekajacej 4 opuszcza sie piec 5 w dolne polozenie robocze i otwiera zawór 11 oraz zawór110000 7 9, po czym wklada sie rurke 8 zagieta czescia do wnetrza rury 7, zamyka sie zawór 13 i zdejmuje sie pokrywe 19 oraz jednoczesnie otwiera sie zawór 15 i zapala sie palniki 14 kurtyny plomieniowej chroniacej wnetrze komory roboczej 1 przed przedostawaniem sie do niej powietrza z atmosfery. Nastepnie z komory roboczej 1 wyjmuje sie powleczone pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21.Trzecie alternatywne rozwiazanie urzadzenie wedlug wynalazku zawiera komore robocza 1, otoczona przez urzadzenie grzejne' 2 i umieszczona nad tyglem 3 z kapiela powlekajaca 4, znajdujacym sie w piecu 5 osadzonym na podnosniku 6. Podnosnik 6 jest umieszczony przesuwnie na prowadnicach 20. Do dolnej czesci komory roboczej 1, która to czesc posiada kolnierz 23, jest podlaczona jednym koncem rura 7, zanurzona drugim, swobodnym koncem w kapieli powlekajacej 4, zawartej w tyglu 3. Górna czesc korpusu 24 pieca 5 posiada równiez kolnierz 25 laczacy sie gazoszczelnie z kolnierzem 23 komory roboczej 1 w górnym polozeniu robo¬ czym pieca 5. Urzadzenie ma ponadto rurke 8 zagieta na jednym koncu i polaczona drugim koncem poprzez zawór 9 z generatorem 10 atmosfery ochronnej. Rurke 8 wklada sie zagieta czescia do wnetrza rury 7 tak, aby po wlozeniu wylot rurki 8 znajdowal sie wewnatrz rury 7, korzystnie nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3, a wyjmuje sie na zewnatrz pieca 5, zwlaszcza przed jego podniesieniem z dolnego polozenia roboczego w górne polozenie robocze, na okres zalewania komory roboczej 1 kapiela powlekajaca 4. Górna czesc komory roboczej 1, nie zalewana przez kapiel powlekajaca 4, jest polaczona poprzez zawór liz urzadzeniem 12 odprowadzajacym atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe oraz poprzez zawór 13 z generatorem 10 atmo¬ sfery ochronnej. Ponadto górna czesc komory roboczej 1 jest wyposazona w urzadzenie wytwarzajace kurtyne plomieniowa, skladajace sie z palników 14 rozmieszczonych na obwodzie górnej czesci komory roboczej 1, do których doprowadza sie poprzez zawór 15 gaz palny ze zródla 16 gazu palnego. Przestrzen na zewnatrz rury 7 nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3, zamknieta w górnym polozeniu roboczym pieca 5 przez polaczenie gazoszczelne kolnierza 23 komory roboczej 1 z kolnierzem 25 korpusu 24 pieca 5, jest polaczona poprzez zawór 30 ze zródlem 31 sprezonego gazu oraz poprzez zawór 28 z atmosfera. Komora robocza 1 jest zamknieta pokrywa 19 zakrywajaca otwór zaladowczy w górnej czesci komory roboczej 1.Dzialanie urzadzenia wedlug trzeciego alternatywnego rozwiazania jest nastepujace. Po napelnieniu tygla 3 kapiela powlekajaca 4 i podsunieciu pieca 5 w kierunku poziomym na prowadnicach 20 pod komore robocza 1 tak, aby kolnierz 23 komory roboczej 1 i kolnierz 25 korpusu 24 pieca 5 byly usytuowane wspólosiowo, rurke 8 z zapalonym na wylocie plomieniem postalym na skutek spalania sie w powietrzu atmosfery ochronnej redu¬ kujacej, doprowadzanej do wylotu rurki 8 poprzez otwarty zawór 9 z generatora 10 atmosfery ochronnej, wklada sie zagieta czescia do wnetrza rury 7 tak, aby po wlozeniu wylot rurki 8 znajdowal sie wewnatrz rury 7.Spalajaca sie wewnatrz rury 7 atmosfera ochronna redukujaca powoduje wypalanie sie tlenu zawartego w powie¬ trzu wypelniajacym rure 7 i komore robocza 1. Nastepnie piec 5 wraz z tyglem 3 zawierajacym kapiel powlekaja¬ ca. 4 podnosi sie za pomoca podnosnika 6 w dolne polozenie robocze, w,którym to polozeniu rura 7 jest zanurzona swobodnym koncern w kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3, a wylot rurki 8 znajduje sie nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3. Po zdjeciu pokrywy 19 zakrywajacej otwór zaladowczy komory roboczej 1 wypelnionej atmosfera ochronna redukujaca, oczyszczone dowlnym sposobem i wczesniej nagrzane do temperatury wyzszej od temperatury topnienia materialu powlekajacego pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21, zawieszone na wieszaku 22, wprowadza sie poprzez kurtyne plomieniowa wytworzona za pomoca palników 14 i umieszcza sie w komorze roboczej 1, po czym komore robocza 1 zamyka sie pokrywa 19.Nastepnie zamyka sie zawór 15, na skutek czego zostaje odciety doplyw gazu palnego ze zródla 16 gazu palnego do palników 14 i nastepuje wygaszenie kurtyny plomieniowej. Po wygaszeniu kurtyny plomieniowej umieszczo¬ ne w komorze roboczej 1 pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21 wygrzewa sie w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia materialu powlekajacego, w obecnosci atmosfery ochronnej redukujacej. Zuzyta atmosfe¬ re ochronna i zanieczyszczenie gazowe odprowadza sie z komory roboczej 1 poprzez zawór 11 do urzadzenia 12 odprowadzajacego atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe. Nastepnie wyjmuje sie rurke 8 z rury 7 na zewnatrz pieca 5 i zamyka sie zawór 9 odcinajacy doplyw atmosfery ochronnej redukujacej do rurki 8 oraz podnosi sie piec 5 za pomoca podnosnika 5 w górne polozenie robocze tak, aby zanurzony w kapieli powlekaja¬ cej 4 koniec rury 7 byl usytuowany blisko dna tygla 3, a kolnierz 23 komory roboczej 1 zostal polaczony gazoszczelnie z kolnierzem 25 korpusu 24 pieca 5. Nastepnie otwiera sie zawór 30 laczacy zamknieta przestrzen na zewnatrz rury 7 nad lustrem kapieli powlekajacej 4 zawartej w tyglu 3 ze zródlem 31 sprezonego gazu, na skutek czego nastepuje wtlaczanie kapieli powlekajacej 4 poprzez rure 7 do komory roboezej 1, a zatem zalanie od dolu kapiela powlekajaca 4 pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych 21 w ilosci zapewniajacej w zaleznosci od potrzeb czesciowe lub calkowite zanurzenie pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych 21. Iloscia wprowa¬ dzanej kapieli powlekajacej 4 steruje sie za pomoca zaworu 30 odcinajacego doplyw sprezonego gazu. Pólfabry¬ katy i/lub wyroby metalowe 21 wytrzymuje sie w kapieli powlekajacej 4 w komorze roboczej 1 przez czas8 110000 konieczny do wytworzenia powloki dyfuzyjnej za powierzchni pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych 21. , Nastepnie zamyka sie zawór 11, a otwiera zawór 13, przez który do komory roboczej 1 wprowadza sie od góry atmosfere ochronna oraz otwiera sie zawór 28, przez który wyplywa do atmosfery sprezony gaz, zawarty w zamknietej przestrzeni na zewnatrz rury 7, na skutek czego nastepuje opróznianie komory roboczej 1 z kapieli powlekajacej 4, która splywa przez rure 7 do tygla 3 usuwajac gaz z zamknietej przestrzeni nad lustrem kapieli powlekajace] 4 z&wartej w tyglu 3 przez otwarty zawór 28 do atmosfery. Po opróznieniu komory roboczej 1 z kapieli powlekajacej 4, opuszcza sie piec 5 w dolne polozenie robocze i otwiera sie zawór 11 oraz zawór 9, po czym wklada sie rurke 8 zagieta czescia do rury 7 i zamyka sie zawór 13. Po wykonaniu tych czynnosci zdejmuje sie pokrywe 19 i jednoczesnie otwiera sie zawór 15 i zapala sie palniki 14 kurtyny plomieniowej chroniacej wnetrze komory roboczej 1 przed przedostawaniem sie do niej powietrza z atmosfery. Nastepnie z komory roboczej 1 wyjmuje sie powleczone pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe 21.Ponizej przedstawiono przyklad sposobu wedlug wynalazku, polegajacego na zalewaniu od dolu wydluzo¬ nych wyrobów metalowych pod wplywem narastajacego podcisnienia. Przedstawiony przyklad sposobu wedlug wynalazku nie ograjiicza zakresu wynalazku.Przyklad. Rury ze stali weglowej o zawartosci okolo 0,3% wegla i dlugosci 1500 mm po odtluszcze¬ niu i oczyszczeniu z tlenków zelaza umieszcza sie pionowo w komorze roboczej i wygrzewa sie przez czas okolo 20 minut w temperaturze okolo 700°C w obecnosci atmosfery ochronnej redukujacej otrzymywanej na drodze dysocjacji amoniaku i zawierajacej 75% wodoru i 25% azotu. Nastepnie z komory roboczej odprowadza sie atmosfere ochronna redukujaca i zanieczyszczenia gazowe i w komorze roboczej obniza sie cisnienie do okolo 300 hPa. Narastajace podcisnienie powoduje zasysanie aluminiowej kapieli powlekajacej do komory roboczej, na n skutek czego umieszczone w komorze roboczej rury sa zalewane aluminiowa kapiela powlekajaca od dolu az do idi calkowitego zanurzenia. Rury wytrzymuje sie w aluminiowej kapieli powlekajacej zassanej do komory robo¬ czej przez czas okolo 90 sek, po czym cisnienie w komorze roboczej podwyzsza sie do wartosci cisnienia atmo¬ sferycznego i komora robocza zostaje oprózniona z aluminiowej kapieli powlekajacej. Nastepnie powleczone powloka aluminiowa rury wyjmuje sie z komory roboczej.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ogniowego powlekania metalami lub stopami metali pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych, zwlaszcza wydluzonych, polegajacy na poddawaniu oczyszczonych pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych dzialaniu kapieli powlekajacej, znamienny tym, ze oczyszczone dowolnym sposobem pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe, korzystnie wczesniej nagrzane do temperatury wyzszej od temperatury topnienia materialu powlekajacego, wygrzewa sie w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia materialu powlekajacego, w obecnosci atmosfery ochronnej, korzystnie redukujacej, a nastepnie zalewa sie od dolu kapiela powlekajaca w ilosci zapewniajacej w zaleznosci od potrzeb czesciowe lub calkowite zanurzenie pólfabrykatów i/lub wyro¬ bów metalowych i wytrzymuje sie w tej kapieli powlekajacej przez czas konieczny do wytworzenia powloki dyfuzyjnej na powierzchni pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe zalewa sie kapiela powlekajaca przez zasysanie tej kapieli powlekajacej pod wplywem podcisnienia wytwarzanego w prze¬ strzeni otaczajacej pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe i narastajacego az do zalania pólfabrykatów i/lub wyro¬ bów metalowych kapiela powlekajaca w ilosci zapewniajacej w zaleznosci od potrzeb czesciowe lub calkowite zanurzenie pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed zalaniem pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych kapiela powlekajaca wytwarza sie w przestrzeni otaczajacej pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe stan podcisnienia, korzystnie wysokiej prózni, i w tym stanie pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe zalewa sie kapiela powlekajaca przez zassanie tej kapieli powlekajacej pod wplywem podcisnienia wytworzonego w prze¬ strzeni otaczajacej pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze podczas zasysania kapieli powlekajacej te kapiel powlekajaca dodatkowo wtlacza sie do przestrzeni otaczajacej pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe zalewa sie kapiela powlekajaca przez wtlaczanie tej kapieli powlekajacej do przestrzeni otaczajacej pólfabrykaty i/lub wyroby metalowe. 6. Urzadzenie do ogniowego powlekania metalami lub stopami metali pólfabrykatów i/lub wyrobów meta¬ lowych, zwlaszcza wydluzonych, zawierajace piec, w którym jest umieszczony tygiel z kapiela powlekajaca, znamienne tym, ze ma komore robocza (1), otoczona przez urzadzenie grzejne (2) i umieszczona nad110000 9 tyglem (3) z kapiela powlekajaca (4), znajdujacym sie w piecu (5) osadzonym na podnosniku (6), przy czym do dolnej czesci komory roboczej (1) jest podlaczona jednym koncem rura (7) zanurzona drugim, swobodnym koncem w kapieli powlekajacej (4) zawartej w tyglu (3), i ze ma rurke (8) zagieta na jednym koncu i polaczona drugim koncem poprzez zawór (9) z generatorem (10) atmosfery ochronnej, wkladana zagieta czescia do wnetrza rury (7) tak, aby po wlozeniu wylot rurki (8) znajdowal sie wewnatrz rury (7), korzystnie nad lustrem kapieli powlekajacej (4) zawartej w tyglu (3), a wyjmowana na zewnatrz pieca (5), zwlaszcza przed jego podnie¬ sieniem zdolnego polozenia roboczego w górne polozenie robocze, na okres zalewania komory roboczej (1) kapiela powlekajaca (4), zas górna czesc komory roboczej (1), nie zalewana przez kapiel powlekajaca (4), jest polaczona poprzez zawór (11) z urzadzeniem (12) odprowadzajacym atmosfere ochronna i zanieczyszczenia g°7.owe oraz poprzez zawór (13) z generatorem (10) atmosfery ochronnej jak równiez poprzez zawór (17) z wytwórnia (18) prózni i jest wyposazona w urzadzenie wytwarzajace kurtyne plomieniowa, przy czym komora robocza (1) jest zamknieta próznioszczelnie pokrywa (19) zakrywajaca otwór zaladowczy w górnej czesci komo¬ ry roboczej (1). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne t y m, ze podnosnik (6) jest umieszczony przesuwnie na prowadnicach (20). 8. Urzadzenie do ogniowego powlekania metalami lub stopami metali pólfabrykatów i/lub wyrobów meta¬ lowych, zwlaszcza wydluzonych, zawierajace piec, w którym jest umieszczony tygiel z kapiela powlekajaca, znamienne t y m, ze ma komore \robocza (1),. otoczona przez urzadzenie grzejne (2) i umieszczona nad tyglem (3) z kapiela powlekajaca (4), znajdujacym sie w piecu (5) osadzonym na podnosniku (6), przy czym do dolnej czesci komory roboczej (1), która to czesc posiada kolnierz (23), jest podlaczona jednym koncem rura (7) zanurzona drugim, swobodnym koncem w kapieli powlekajacej (4), zawartej w tyglu (3), a górna czaic. korpusu (24) pieca (5) posiada równiez kolnierz (25) laczacy sie próznioszczelnie z kolnierzem (23) komory roboczej (1) w górnym polozeniu roboczym pieca (5), i ze ma rurke (8) zagieta na jednym koncu i polaczona drugim koncem poprzez zawór (9) z generatorem (10) atmosfery ochronnej, wkladana zagieta czescia do wnetrza rury (7), tak, aby po wlozeniu wylot rurki (8) znajdowal sie wewnatrz rury (7), korzystnie nad lustrem kapieli powlekajacej (4) zawartej w tyglu (3), a wyjmowana na zewnatrz pieca (5), zwlaszcza przed jego podnie¬ sieniem z dolnego polozenia roboczego w górne polozenie robocze, na okres zalewania komory roboczej (1) kapiela powlekajaca (4), zas górna czesc komory roboczej (1), nie zalewana przez kapiel powlekajaca (4), jest j polaczona poprzez zawór (11) z urzadzeniem (12) odprowadzajacym atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe oraz poprzez zawór (13) z generatorem (10) atmosfery ochronnej jak równiez poprzez zawór (17) z wytwornica (18) prózni i jest wyposazona w urzadzenie wytwarzajace kurtyne plomieniowa, przy czym komo¬ ra robocza (1), jest zamknieta próznioszczelnie pokrywa (19) zakrywajaca otwór zaladowczy w górnej czesci komory roboczej (1), natomiast przestrzen na zewnatrz rury (7) nad lustrem kapieli powlekajacej (4) zawartej w tyglu (3), zamknieta w górnym polozeniu roboczym (5) przez polaczenie próznioszczelne kolnierza (23) komory roboczej (1) z kolnierzem (25) korpusu (24) pieca (5), jest polaczona poprzez zawór (26) z druga wytwornica (27) prózni oraz poprzez zawór (28) z atmosfera. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze wytwornica (18) prózni jest polaczona z druga wytwornica (27) prózni poprzez regulator zerujacy (29). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze podnosnik (6) jest umieszczony przesuwnie na prowadnicach (20). 11. Urzadzenie do ogniowego powlekania metalami lub stopami metali pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych, zwlaszcza wydluzonych, zawierajace piec, w którymjest umieszczony tygiel z kapiela powlekajaca, znamienne tym, ze ma komore robocza (1) otoczona przez urzadzenie grzejne (2) i umieszczona nad tyglem (3) z kapiela powlekajaca (4), znajdujacym sie w piecu (5) osadzonym na podnosniku (6), przy czym do dolnej czesci komory roboczej (1), która to czesc posiada kolnierz (23), jest podlaczona jednym koncem rura (7) zanurzona drugim, swobodnym koncem w kapieli powlekajacej (4), zawartej w tyglu (3), a górna czesc korpusu (24) pieca (5) posiada równiez kolnierz (25) laczacy sie próznioszczelnie z kolnierzem (23) komory roboczej (1) w górnym polozeniu roboczym pieca (5), i ze ma rurke (8) zagieta na jednym koncu i polaczona drugim koncem poprzez zawór (9) z generatorem (10) atmosfeiy ochronnej, wkladana zagieta czescia do wnetrza rury (7) tak, aby po wlozeniu wylot rurki (8) znajdowal sie wewnatrz rury (7), korzystnie nad lustrem kapieli powlekajacej (4) zawartej w tyglu (3), a wyjmowana na zewnatrz pieca (5), zwlaszcza przed jego podnie¬ sieniem z dolnego polozenia roboczego w górne polozenie robocze, na okres zalewania komory roboczej (1) kapiela powlekajaca (4), zas górna czesc komory roboczej (1), nie zalewana przez kapiel powlekajaca (4), jest polaczona poprzez zawór (11) z urzadzeniem (12) odprowadzajacym atmosfere ochronna i zanieczyszczenia10 110000 gazowe oraz poprzez zawór (13) z generatorem (10) atmosfery ochronnej jak równiez poprzez zawór (17) z wytwornica (18) prózni i jest wyposazona w urzadzenie wytwarzajace kurtyne plomieniowa, przy czym komo¬ ra robocza (1), jest zamknieta próznioszczelnie pokrywa (19) zakrywajaca otwór zaladowczy w górnej czesci komory roboczej (1), natomiast przestrzen na zewnatrz rury (7) nad lustrem kapieli powlekajacej (4) zawartej w tyglu (3), zamknieta w górnym polozeniu roboczym pieca (5) przez polaczenie próznioszczelne kolnierza (23) komory roboczej r(l) z kolnierzem (25) korpusu (24) pieca (5), jest polaczona poprzez zawór (26) z druga wytwornica (27) prózni oraz poprzez zawór (28) z atmosfera jak równiez poprzez zawór (30) ze zródlem (31) sprezonego gazu. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze wytwornica (18) prózni jest polaczona z druga wytwornica (27) prózni poprzez regulator zerujacy (29). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze podnosnik (6)jest umieszczony przesuwnie na prowadnicach (20). 14. Urzadzenie do ogniowego powlekania metalami lub stopami metali pólfabrykatów i/lub wyrobów metalowych, zwlaszcza wydluzonych, zawierajace piec, w którym jest umieszczony tygiel z kapiela powlekajaca, znamienne tym, ze ma komore robocza (1), otoczona przez urzadzenie grzejne (2) i umieszczona nad tyglem (3) z kapiela powlekajaca (4), znajdujacym sie w piecu (5) osadzonym na podnosniku (6), przy czym do dolnej czesci komory roboczej (1), która to czesc posiada kolnierz (23), jest podlaczona jednym koncem rura (7) zanurzona drugim, swobodnym koncem w kapieli powlekajacej (4) zawartej w tyglu (3), a górna czesc korpu¬ su (24) pieca (5) posiada równiez kolnierz (25) laczacy sie gazoszczelnie z kolnierzem (23) komory roboczej (1) w górnym polozeniu roboczym pieca (5), i ze ma rurke (8) zagieta na jednym koncu i polaczona drugim koncem poprzez zawór (9) z generatorem (10) atmosfery ochronnej, wkladana zagieta czescia do wnetrza rury (7) tak, aby po wlozeniu wylot rurki (8) znajdowal sie wewnatrz rury (7), korzystnie nad lustrem kapieli powlekajacej (4) zawartej w tyglu (3), a wyjmowana na zewnatrz pieca (5), zwlaszcza przed jego podniesieniem z dolnego polozenia roboczego w górne polozenie robocze, na okres zalewania komory roboczej (1) kapiela powlekajaca (4), zas górna czesc komory roboczej (1), nie zalewana przez kapiel powlekajaca (4), jest polaczona poprzez zawór (11) z urzadzeniem (12) odprowadzajacym atmosfere ochronna i zanieczyszczenia gazowe oraz poprzez zawór (13) z generatorem (10) atmosfery ochronnej i jest wyposazona w urzadzenie wytwarzajace kurytyne plomieniowa, natomiast przestrzen na zewnatrz rury (7) nad lustrem kapieli powlekajacej (4) zawartej w tyglu (3), zamknieta w górnym polozeniu roboczym pieca (5) przez polaczenie gazoszczelne kolnierza (23) komory roboczej (1) z kolnierzem (25) korpusu (24) pieca (5), jest polaczona poprzez zawór (30) ze zródlem (31) sprezonego gazu oraz poprzez zawór (28) z atmosfera. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, z n a m i e n n e t y m, ze komora robocza (1) jest zamknieta pokrywa (19) zakiywajaca otwór zaladowczy w górnej czesci komory roboczej (1). 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, z n a m i e n n e t y m, ze podnosnik (6) jest umieszczony przesuwnie na prowadnicach (20).110000 Fig. 2110000 Fig3 Fig. 4 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 8 Cena 45 zl PL