PL109749B1 - Moulding and core sand - Google Patents
Moulding and core sand Download PDFInfo
- Publication number
- PL109749B1 PL109749B1 PL19495576A PL19495576A PL109749B1 PL 109749 B1 PL109749 B1 PL 109749B1 PL 19495576 A PL19495576 A PL 19495576A PL 19495576 A PL19495576 A PL 19495576A PL 109749 B1 PL109749 B1 PL 109749B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- binder
- dan
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 title description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 27
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 5
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002433 hydrophilic molecules Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- RSPCKAHMRANGJZ-UHFFFAOYSA-N thiohydroxylamine Chemical compound SN RSPCKAHMRANGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest masa formierska i rdzeniowa do wyrobu form i rdzeni odlewni¬ czych.Dotychczas w odlewnictwie znane sa masy for¬ mierskie i rdzeniowe, w których role spoiwa spel¬ niaja samoutwardzalne lub termoutwardzalne zwiazki organiczne typu zywic syntetycznych lub olejów.Wymagane wlasnosci wytrzymalosciowe masy osiagano poprzez odpowiednia ilosc spoiwa, przy czym wzrost wytrzymalosci uzalezniony byl przy danym spoiwie glównie od zwiekszenia jego za¬ wartosci (L. Lewandowski — Materialy formier¬ skie, PWN, Warszawa—Kraków, 1971). To zwiek¬ szenie zawartosci spoiwa jest niekorzystne ze wzgledu na to, ze podczas jego destrukcji "pod dzialaniem cieklego metalu nastepuje zwiekszenie ilosci gazów. Stanowi to jedna z przyczyn wzro¬ stu ilosci wad odlewów. W przypadku, gdy zy¬ wica modyfikowana jest mocznikiem, oznacza to wzrost zawartosci azotu powodujacego powstawa¬ nie nakluc azotowych w odlewach staliwnych.Równiez ze wzgledów sozologicznych nie jest ce¬ lowe zwiekszanie zawartosci spoiwa ponad miare, poniewaz wiaze sie to ze wzrostem zagrozenia srodowiska naturalnego.Znane sa sposoby modyfikacji spoiw organicz¬ nych stosowanych w odlewnictwie, umozliwiajace obnizenie zawartosci spoiwa bez spowodowania spadku wlasnosci wytrzymalosciowych masy. Je- 10 15 20 25 30 den z nich polega na polepszeniu wlasnosci na¬ wilzajacych spoiw nierozpuszczalnych w wodzie, typu olejów, emulsji lub zywic przez dodatek 1 do 5% fetaminy zawierajacej w szczególnosci resz¬ te alkilowa C7 do Cis. Sposób ten umozliwia mi¬ nimalne obnizenie zawartosci spoiwa lub podnie¬ sienie wytrzymalosci masy o okolo 20%. Drugi ze znanych sposobów (Zukiovskij S., Ljaiss A. — Li- tiejnoje Proizvodstvo Nr 1V1975 s. 15) polega na zastosowaniu do mas z zywicami formaldehydo¬ wymi silanu w ilosci okolo 0,5*/© spoiwa. Zasta¬ wanie tego dodatku umozliwia obnizenie zawar¬ tosci spoiwa o okolo 40% lub wzrost wytrzyma¬ losci masy o 70—80%.W opisie patentowym RFN nr 2710336 dodatek silanu stosuje sie do masy z zywica furanowa z rezocyna. Do masy stosuje sie równiez dodatek silanu zawierajacego grupy epoksydowe. Znane jest takze zastosowanie silanu wraz z amidem dlugó- lancuchowym. Zgodnie z tym wynalazkiem zasto¬ sowany silan ma wzór R'Si(OR)3 gdzie: R — grupa metoksy-lub etoksy- R' — grupa organiczna o dowolnej na¬ turze, najlepiej winylowa, mer- kaptylowa, aminowa lub epoksy¬ dowa.Proponuje sie równiez stosowanie silanu w sklad którego wchodza atomy azotu. Silan posiada bu¬ dowe zgodna ze wzorem: 109749109749 RSi (OR')3 gdzie: R' — grupa alkilowa lub alkoksylowa z 1 do 4 atomami wegla R — reszta (zawierajaca azot) o wzo¬ rze: — QNHCH2NHCONH2 lub — QNCH2CH2NH=0 gdzie: Q moze byc nastepujace: ^-(CH2)3-, —(CH2)4—, —CH2CHCH3CH2— Zgodnie z opisem patentowym RFN nr 2512604 jako modyfikator stosuje sie hydrofilowy zwiazek grupami funkcyjnymi za- fipe aminowa zawiazana z linosilan. inoscia powyzszych rozwia- bdstawione efekty uzyskuje niektórych tylko rodzajów wiefajacymi jec weglem, korzystnie ar 3od&fcMMttftja| nj^do^o zaiL^SftMakt. »ce. pcz sie w odnlesien spoiw.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyz¬ szych niedogodnosci- oraz poprawienie efektu mo¬ dyfikacji poprzez opracowanie masy formierskiej i rdzeniowej z dodatkiem nowego modyfikatora umozliwiajacego uzyskanie zadanych wlasnosci wytrzymalosciowych przy znacznie obnizonej za¬ wartosci spoiwa.Istota masy formierskiej i rdzeniowej wedlug wynalazku, polega na tym, ze do masy zawiera¬ jacej znane spoiwo organiczne bedaca zywica syn¬ tetyczna lub olejem badz ich mieszanina stosuje sie modyfikator w postaci oleju silikonowego o ciezarze czasteczkowym od 500 do 100000, korzyst¬ nie metylosilikonowego, w ilosci 0,01 do 3,0 cze¬ sci wagowych w stosunku do spoiwa, najlepiej okolo 0,3 czesci wagowej spoiwa. Dodatek oleju silikonowego powoduje hydrofobizacje powierzch¬ ni ziarn piasku, przez co zwieksza sie adhezja spoiwa do osnowy. W konsekwencji powoduje to wzrost wytrzymalosci masy.Zaleta masy wedlug wynalazku jest to, ze dzie¬ ki dodatkowi oleju silikonowego osiagnac mozna znaczny przyrost wytrzymalosci masy przy danej zawartosci spoiwa, badz tez obnizyc jego zawar¬ tosc jesli nalezy tylko utrzymac wlasnosci wy¬ trzymalosciowe masy na dotychczasowym pozio¬ mie osiaganym bez sitosoiwamiia tego dodaiiku.Przedmiot wynalazku przedstawiono na poniz¬ szych przykladach wykonania.Przyklad I Masa formierska ma sklad: piasek kwarcowy — 100 czesci wagowych zywica furanowa — 1,5 czesci wagowych 75°/o H3PO4 — 0,6 czesci wagowej olej metylosilikonowy — 0,3 czesci wagowej spoiwa o ciezarze czastecz¬ kowym 6500 Masa ta osiaga nastepujace wlasnosci wytrzyma¬ losciowe: r Rrlh= 2,0—2,6 daN/cm2 (bez dodatku oleju 1,0—1,4 daN/cm2) Rr3h= 4o_ 7,0 daN/cm2 (bez dodatku oleju 2,5—3 daN/cm2) 15 20 25 Rr24h=10,0—14,0 daN/cm2 (bez dodatku oleju 5,2—6,5 daN/cm2) Przyklad II Masa formierska ma sklad: 5 piasek kwarcowy — 100 czesci wagowych zywica furanowa — 1,0 czesci wagowych 75% H3PO4 — 0,4 czesci wagowych olej metylosilikonowy — 0,3 czesci wagowej spoiwa 10 o ciezarze czastecz¬ kowym 6500 Masa ta osiaga nastepujace wlasnosci wytrzyma¬ losciowe: Rrlh= 1,0—1,4 daNi/cm2 (bez dodatku oleju 0,7—0,8 daNi/cm2) Rr3h=4,2—4,6 daN/cm2 (bez dodatku oleju 2,5—3,0 daN/cm2) Rr24h=6,0—8,0 daN/cm2 (bez dodatku oleju 4,0—4,5 daN/cm2) Przyklad III Masa formierska ma sklad: piasek kwarcowy — 100 czesci wagowych olej lniany — 1,1 czesci wagowych olej metylosilikonowy —' 0,3 czesci wagowej spoiwa o ciezarze czastecz¬ kowym 6500 Masa ta po utwardzeniu przez 1 godzine w tem- 30 peraturze 160°C osiaga wytrzymalosc na zginanie Rg=45—60 daN/cm2, podczas gdy ta sama masa bez oleju silikonowego w tych samych warunkach osiaga wytrzymalosc 20—25 daN/cm2.Przyklad IV 35 Masa formierska ma sklad: piasek kwarcowy — 100 czesci wagowych zywica furanowa — 1,0 czesci wagowych 75% H3PO4 — 0,4 czesci wagowych olej metylosilikonowy — 0,6 czesci wagowej 40 spoiwa o ciezarze czastecz¬ kowym = 100 Masa ta osiaga nastepujace wlasnosci wytrzyma¬ losciowe: 45 Rrlh=l,5—1,8 daN/cm2 (bez dodatku oleju 0,7—0,8 daN/cm2) Rr3h=5,0—6,3 daN/cm2 (bez dodatku oleju 2,5—3,0 daN/cm2) Rr24h= 10,0—12,0 daN/cm2 50 (bez dodatku oleju 4,0—4,5 daN/cm2) Przyklad V Masa formierska ma sklad: piasek kwarcowy — 100 czesci wagowych zywica furanowa — 1,0 czesci wagowych 55 75% H3PO4 — 0,4 czesci wagowych olej metylosilikonowy — 0,01 czesci wagowej spoiwa o ciezarze czastecz¬ kowym 15000 60 Masa ta osiaga nastepujace wlasnosci wytrzyma¬ losciowe: Rrlh=0,4^0,6 daN/cm2 (bez dodatku oleju 0,7—0,8 daN/cm2) Rr3h=4,0^,2 daN/cm2 65 (bez dodatku oleju 2,5—3,0 daN/cm2)109749 Rr24h=4,5—5,5 daN/cm2 (bez dodatku oleju 4,0—4,5 daN/cm2) Zastrzezenie patentowe Masa formierska i rdzeniowa skladajaca sie ze znanych ogólnie materialów ogniotrwalych i sa- moutwardzalnego lub termoutwardzalnego spoiwa organicznego, znamienna tym, ze zawiera mody¬ fikator w postaci oleju silikonowego o ciezarze czasteczkowym od 500 do 100000, korzystnie me- tylosilikonowego w ilosci 0,01 do 3,0 czesci wago¬ wych spoiwa, najlepiej w ilosci okolo 0,3 czesci wagowych spoiwa. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Masa formierska i rdzeniowa skladajaca sie ze znanych ogólnie materialów ogniotrwalych i sa- moutwardzalnego lub termoutwardzalnego spoiwa organicznego, znamienna tym, ze zawiera mody¬ fikator w postaci oleju silikonowego o ciezarze czasteczkowym od 500 do 100000, korzystnie me- tylosilikonowego w ilosci 0,01 do 3,0 czesci wago¬ wych spoiwa, najlepiej w ilosci okolo 0,3 czesci wagowych spoiwa. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19495576A PL109749B1 (en) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Moulding and core sand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19495576A PL109749B1 (en) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Moulding and core sand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL194955A1 PL194955A1 (pl) | 1978-07-03 |
| PL109749B1 true PL109749B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=19980217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19495576A PL109749B1 (en) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Moulding and core sand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109749B1 (pl) |
-
1976
- 1976-12-30 PL PL19495576A patent/PL109749B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL194955A1 (pl) | 1978-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1338877A (en) | Acid curable binder for use with siliceous materials | |
| BR0106099A (pt) | Aglutinante que endurece a frio de furano, mistura de fundição, processo para a preparação de uma forma de fundição, e, método para a preparação de uma peça fundida metálica | |
| PL109749B1 (en) | Moulding and core sand | |
| GB1143351A (en) | A process for the manufacture of foundry cores comprising silane-modified synthetic resin binders | |
| BR8806483A (pt) | Processo para aumentar a resistencia a tracao de um artigo formado a partir de um aglutinante de resina fenolica alcalina e areia; composicao compreendendo areia granular ou areia usada de fundicao; mistura de areias de fundicao adequada para ser usada na formacao de uma forma aglutinada;processo para preparar uma forma aglutinada; processo para preparar uma forma de fundicao;processo e sistema aglutinante para produzir moldes e machos de fundicao | |
| US3379540A (en) | Additive to sand moulds and cores | |
| Major-Gabryś et al. | Organic Moulding Sands for Production of Large-Size Castings | |
| US4215012A (en) | Catalyst for increasing the tensile strength and core hardness of a sand mold or core | |
| GB1348160A (en) | Moulding sand mix | |
| PL115177B1 (en) | Moulding and core sand mix | |
| ES431958A1 (es) | Un procedimiento para la fabricacion de una forma de fundi- cion. | |
| DE823886C (de) | Herstellung von Gegenstaenden aus Stahlguss oder Gusseisen mit verschleissfester Oberflaeche | |
| US4366267A (en) | Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes | |
| SU1507506A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| SU715604A1 (ru) | Абразивна масса | |
| US4250947A (en) | Gas concrete mold runner and method of use | |
| CS257131B1 (sk) | Modifikovaná samotvrdnúca suspenzia | |
| ES446919A1 (es) | Procedimiento de preparacion de productos modelados de fun- dicion. | |
| RU1792789C (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| DE3314552C2 (pl) | ||
| SU383509A1 (ru) | Смесь для литейных форм и стержней | |
| US4405726A (en) | Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes | |
| KR880007797A (ko) | 철 또는 강의 표면용 내부식성 조성물 및 그로 처리된 철근으로 보강된 증기경화식 경량 기포 콘크리트의 제조방법 | |
| KR930021289A (ko) | 진동식 벽돌 제조형틀의 정밀주조 성형방법 | |
| PL108248B1 (pl) | Moulding sand and core sand for making casting moumasa formierska i rdzeniowa do wyrobu form i rdzenld and cores i odlewniczych |