PL109316B1 - Method and a device for continuous gravitational separation of comminuted coal suspension in organic extractiveliquid and purified water from leaded mixture of coal,water and organic liquid - Google Patents

Method and a device for continuous gravitational separation of comminuted coal suspension in organic extractiveliquid and purified water from leaded mixture of coal,water and organic liquid Download PDF

Info

Publication number
PL109316B1
PL109316B1 PL1976192959A PL19295976A PL109316B1 PL 109316 B1 PL109316 B1 PL 109316B1 PL 1976192959 A PL1976192959 A PL 1976192959A PL 19295976 A PL19295976 A PL 19295976A PL 109316 B1 PL109316 B1 PL 109316B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal
water
organic
liquid
extraction liquid
Prior art date
Application number
PL1976192959A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL109316B1 publication Critical patent/PL109316B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D12/00Displacing liquid, e.g. from wet solids or from dispersions of liquids or from solids in liquids, by means of another liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego grawitacyjnego oddzielania rozdrobnionego wegla w organicznej cieczy ekstrakcyjnej i oczyszczonej wody z doprowadzonej mieszaniny wegla-wody i organicznej cieczy oraz urzadzenie do ciaglego grawitacyjnego oddzielania zawiesiny rozdrobnio¬ nego wegla w organicznej cieczy ekstrakcyjnej i oczyszczonej wody z doprowadzonej mieszaniny wegla, wody i organicznej cieczy ekstrakcyjnej.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku sa sto¬ sowane zwlaszcza przy usuwaniu czastek wegla lub sadzy z wody.Wegiel wytwarzany w wyniku cieplnego rozkla¬ du weglowodorów moze byc odzyskiwany z wody przez uzycie ekstrakcyjnej cieczy organicznej oraz tworzenie dyspersji (zawiesin) wegla w ekstrak¬ cyjnej cieczy organicznej i sklarowanej wody.Stale czastki wegla wytwarzane w wyniku ciepl¬ nego rozkladu weglowodorów, na przyklad przez czesciowe utlenianie, sa wydzielane jako bardzo czyste czasteczki, które sa latwo zwilzane przez wode lub olej.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 2 992 906 sposób usuwania czastek wegla w procesie zgazowania w genera¬ torze gazu polegajacy na przemywaniu woda. Dys¬ persja wegla w wodzie wytwarzana w strefie prze¬ mywania zawiera okolo 1—290 wegla.Wegiel jest odzielany z wody przez dokladne mieszanie zawiesin wegla w wodzie z cieklym we- 2 glowodorem. Strumien jest mieszany podczas prze¬ chodzenia do strefy oddzielajacej gdzie sklarowa¬ na woda jest oddzielona od mieszaniny zawiesin wegla w cieklym weglowodorze, która moze byc 5 zawracana do generatora gazu do czesci zloza.Znany jest takze z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 $17 569 sposób od¬ dzielania wegla z dyspersji wodnej przez dwustop¬ niowe dodawanie weglowodoru nastepujacego po 10 oddzieleniu sklarowanej wody z dyspersji oleju weglowodorowego z weglem.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urzadzenia dla rozdzielania cieklego wsadu za¬ wierajacego mieszanine zawiesin wegla, wode i is ekstrakcyjna ciecz organiczna na strumien zawie¬ sin wegla zdyspergowanego w ekstrakcyjnej cie¬ czy organicznej i oddzielony strumien sklarowa¬ nej wody. Sposób i urzadzenie zmniejsza mozli¬ wosc powstawania emulsji i zaburzen w przeply- 20 wie cieklej fazy w strefie oddzielania.Cel osiagnieto przez zaprojektowanie urzadzenia zawierajacego zamkniety zbiornik, którego korpus stanowi pionowy cylinder polaczony w szereg z wspólosiowym drugim cylindrem, korpus o mniej- 25 szej srednicy majacego w górnej czesci wymienio¬ nego cylindra wylotowy otwór przystosowany do odprowadzania cieklej zawiesiny rozdrobnionego wegla w cieczy ekstrakcyjnej, majacego w dolnej czesci cylindra wylotowy otwór, przystosowany do 30 odprowadzania oczyszczonej wody, majacego uklad 109316109316 3 4 wprowadzajacy do zbiornika strumien doprowa¬ dzanej (z zewnatrz) cieczy oraz pozioma radialna dyne przy wylocie ukladu wprowadzajacego, umie¬ szczona wewnatrz zbiornika wzdluz osi pionowej.Wynalazek dotyczy równiez sposobu ciaglego oddzielania grawitacyjnego przez grawitacje za¬ wiesiny rozdrobnionego wegla w organicznej cie¬ czy ekstrakcyjnej i oczyszczonej wody z dopro¬ wadzonej mieszaniny wegla, wody i organicznej cieczy polegajacego na tym, ze wprowadza sie roz¬ drobniony wegiel, wode i ekstrakcyjna ciecz or¬ ganiczna do zamknietej strefy oddzielania, pozio¬ mo i promieniowo wzdluz pionowej osi strefy, ponizej powierzchni styku, przy czym calkowita ilosc wprowadzanej ekstrakcyjnej cieczy organicz¬ nej wystarcza do wytworzenia dyspersji czastek wegla w ekstrakcyjnej cieczy organicznej zawiera¬ jacej stale czastki w ilosci okolo 0,5—9,0% wago¬ wych, rozdziela sie grawitacyjnie mieszanine cie¬ czy na dolna warstwe sklarowanej wody i górna warstwe zawierajaca dyspersje czastek wegla w ekstrakcyjnej cieczy organicznej przy czym górna warstwa wyplywa i styka sie z dolna warstwa na poziomie powierzchni styku, oraz odprowadza sie oddzielnie sklarowana wode z dolnej warstwy dys¬ persji wegla w ekstrakcyjnej cieczy organicznej z górnej warstwy.Pierwsze korzystne rozwiazanie sposobu wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu cieklej mie¬ szaniny do zamknietej strefy oddzielania, poziomo i promieniowo wzdluz pionowej osi strefy przed powierzchnia styku przy czym ilosc ekstrakcyjnej cieczy organicznej w cieklej mieszaninie wynosi okolo 1—3 razy wiecej niz wynosi liczba absorbcji oleju (ASTMD-281) i jednoczesnie wprowadzeniu dodatkowej ekstrakcyjnej cieczy organicznej do strefy oddzielania, poziomo i promieniowo wzdluz pionowej osi przylegle do lub ponizej powierzchni styku warstwy i powyzej poziomu wprowadzania cieklej mieszaniny.Inne korzystne rozwiazanie sposobu wedlug wy¬ nalazku polega na wprowadzaniu zawiesin wegla, wody i calkowitej ilosci ekstrakcyjnej cieczy or¬ ganicznej do zamknietej strefy oddzielania na jed¬ nym poziomie ponizej powierzchni styku.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku z czes¬ ciowym przekrojem schematycznie, fig. 2 — prze¬ krój poziomy urzadzenia z fig. 1 wzdluz linii 2—2, fig. 3 — powiekszony fragment pionowego prze¬ kroju promieniowych dysz wzdluz linii 3—3 na fig. 1, a fig. 4 — górna plyte górnej poziomej pro¬ mieniowej dyszy, pokazujaca rozpórke i przegrode w przekroju wzdluz linii 4—4 na fig. 3.Na fig. 1 i 2 urzadzenie zawiera osadnik sta¬ nowiacy stalowy cisnieniowy zbiornik 11 majacy w przekroju poziomym ksztalt kolowy. Zbiornik 11 przedstawiony w tym przykladzie wykonania jest prosta, pionowa, cylindryczna, wodoszczelna, me¬ talowa rura, zasadniczo zawierajaca cylindryczny korpus 12, górna glowice 13, dolna glowice 14, sto¬ jaki 15, podkladki 16 i podzespól 17 przewodu.Cylindryczny korpus 12 jest zaopatrzony w duzej srednicy w kolnierzowy wejsciowy otwór 18 dla wejscia do osadnika oraz dla nastawiania lub naprawy.Pokrywa 19 jest uszczelniona co sprzyja utrzy¬ maniu odpowiedniego cisnienia roboczego. Dzie- 5 siec kurków probierczych 20 jest usytuowanych pionowo wzdluz linii prostej i przechodzi przez sciane korpusu 12. Przez kurki probiercze próbki cieczy moga byc pobrane z róznych poziomów.Wziernik 21 dla okreslenia powierzchni styku po¬ ziomów jest polaczony ze sciana zbiornika 12 przez rure 22 zawór 23 i rure 24 oraz rure 25 zawór 26 i rure 27.Górna glowica 13 i dolna glowica 14 sa zamo¬ cowane do korpusu 12 za pomoca jednego ze zna¬ nych sposobów na przyklad przez spawanie. Kol¬ nierzowy wyjsciowy otwór 30 przez który dysper¬ sja wegla i ekstrakcyjnej cieczy organicznej jest odprowadzana, jest usytuowany w srodku górnej glowicy 13 w najwyzszym punkcie. Lamacz wiru 31 jest usytuowany wewnatrz wyjsciowego otwo¬ ru 30. Kolnierzowy wyjsciowy otwór 32 przez któ¬ ry sklarowana woda jest usuwana i kolnierzowy zewnetrzny otwór 33 sa usytuowane w dolnej glo¬ wicy 14. Lamacz wiru 34 jest umieszczony w otwo¬ rze wylotowym 32. Podzespól 17 (fig. 1—4) zawiera zewnetrzna rure 40 z kolnierzem 37 na dolnym koncu i stozkowy lacznik 41 polaczony z górnym koncem 42. Dolna pozioma promieniowa dysza 45 jest zamocowana do górnego konca lacznika 41 i zawiera dolna tarcze 46, górna tarcze 47 i wiek¬ sza ilosc rozporek 48 dla oddzielenia tarczy 46 i tarczy 47 i kierowania plynacej cieczy wylado¬ wywanej z promieniowej dyszy 45. Lacznik 50 w ksztalcie litery „T" z wlotem 51 jest polaczony z kolnierzem 37. Mieszanina wegla, wody i ekstrak¬ cyjnej cieczy organicznej jest wprowadzana do zespolu 17 przewodu przez wlot 51. Druga po¬ zioma promieniowa dysza 52 dla równoczesnego wprowadzania dodatkowej ekstrakcyjnej cieczy or¬ ganicznej, przylegle do powierzchni styku pozio¬ mów jest umieszczona powyzej promieniowej dy¬ szy 45 i jest zamocowana do górnego konca wspól¬ osiowej wewnetrznej rury 53. Promieniowa dysza 52 zawiera górna tarcze 54, dolna tarcze 55 i roz¬ porki 56 dla oddzielenia tarczy 54 i 55 i kontroli przeplywu ekstrakcyjnej cieczy oraz promieniowa dysze 52. Wewnetrzna rura 53 ma kolnierz 57 na dolnym koncu, który jest przymocowany do kol¬ nierza 58 lacznika 50 i kolnierza 59 kolanka 60.Poprzednio wymieniona ekstrakcyjna ciecz orga¬ niczna jest wprowadzona przez kolnierzowy wlot 61 kolanka 60. Wewnetrzny cylinder 53 moze byc usytuowany koncentrycznie wewnatrz zewnetrzne¬ go cylindra 40 i moze przechodzic przez srodek górnej tarczy 47, dolnej promieniowej dyszy 45.Czastki wegla wytwarzane w procesie syntezy gazu sa hydrofilowe i oleofilowe. Czastki sa latwo rozpuszczane w wodzie i maja duzy obszar po¬ wierzchni. Dla przykladu, okreslony obszar po¬ wierzchni wolnego wegla w postaci sadzy okreslo¬ ny przez absorpcje azotu, wynosi od 100—1200 m2/g.Liczba absorbcji oleju dla oleju lnianego, której wartosc jest mierzona wynosi od 1,5 do 5 cm3 oleju na gram sadzy.Nastepny sposób okreslania za pomoca odczyn¬ nika liczby absorbcji oleju jest opisany w sposobie 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 109316 6 ASTM D-281. Goracy gaz zawierajacy sadze lub zawiesiny wegla otrzymywany z syntetycznej re¬ akcji gazowej moze byc oziebiony w wodzie i prze¬ myty dodatkowa woda w konwencjonalnej strefie oczyszczajacej dla usuwania zawiesin wegla i in¬ nych stalych czastek. Pompowana dyspersja wegla w wodzie utrzymywana z operacji oczyszczania i oziebiania zawiera okolo 0,5—3% wagowych we¬ gla. Korzystnie jest jesli nastepuje odzyskanie i re¬ cyrkulacja wody w dyspersji wegla w wodzie i jesli nastepuje recyrkulacja czastek wegla do generatora gazu jako czesc zasilania weglowodo¬ rami. To moze byc dokonywane przez mieszanie zawiesin wegla w wodzie z ekstrakcyjna ciecza organiczna i wprowadzenie mieszaniny do zbior¬ nika. Tam wegiel jest oddzielany od wody i two¬ rzy sie dyspersja wegla w ekstrakcyjnej cieczy organicznej, która plywa na wodzie. Warstwa pompowalnej zawiesiny wegla w ekstrakcyjnej cieczy organicznej zawierajacej okolo 0,5. do 9% wagowych czastek wegla moze byc zawracana i mieszana z ciezkim weglowodorowym paliwem ole¬ jowym takim jak surowy olej. Mieszanina ta jest oddzielana przez destylacje do frakcji ekstraktu cieczy organicznej, która jest recyrkulowana do strefy oddzielania zbiornika, a plynna mieszanina wegla i ciezkiego weglowodorowego paliwa, jest dostarczana do generatora gazu w czesci zasila¬ jacej. Ekstrakcyjna ciecz organiczna moze byc pompowalna ciecza organiczna, która nie daje sie mieszac z woda i do której czastki wegla maja wieksze powinowactwo niz do wody. W wyniku tego zawiesiny wegla w cieczy organicznej sa lzejsze niz woda, tak ze po oddzieleniu plywaja na sklarowanej wodzie. Zawiesiny wegla w eks¬ trakcyjnej cieczy organicznej moga byc usuwane w górnej czesci osadnika, a sklarowana woda moze byc usuwana przez wylot w dnie osadnika.Ekstrakcyjna ciecz organiczna tworzaca dysper¬ sja z czastkami wegla, która jest lzejsza niz woda zawiera: 1) palna ciecz weglowodrowa o temperaturze wrze¬ nia wynoszacej od okolo 380°C do 400°C, ge¬ stosci ponad 20 do okolo 100 stopni API oraz liczbe weglowa w wysokosci okolo 5 do 16; 2) utlenione weglowodory na przyklad nierozpusz¬ czalne w wodzie, zwlaszcza ciecz organiczna otrzymywana jako produkt z procesów oxo lub ozyl; 3) mieszaniny typu 1 i 2.Przykladami ekstrakcyjnej cieczy organicznej typu 1 sa butan, pentan, heksan, toluen, naturalna benzyna, nafta, olej gazowy, ich mieszaniny i temu podobne. Przykladami cieczy typu 2 sa alkohole, estry, aldehydy, ketony i etery oraz ich mieszaniny.Zbiornik zawiera wymienione poprzednio od¬ dzielne stopnie procesu usuwania wegla, gdzie doprowadza sie mieszanine zawierajaca czastki wegla, wody i ekstrakcyjnej cieczy organicznej i oddziela przez ciazenie na dwie fazy. Te dwie fazy skladajace sie: 1) z dyspersji czastek wegla w ekstrakcyjnej cieczy organicznej majacej czastki stale w ilosci okolo 0,5—9% wagowych i 2) z skla¬ rowanej wody, sa nieprzerwanie i oddzielnie usu¬ wane z osadnika.Jak pokazuje rysunek, korpus zbiornika ma po¬ stac wydluzonego, pionowego cylindra, przy czym moga byc stosowane inne ksztalty geometryczne na przyklad: kula, pionowy cylinder ze stozkowa 5 górna czescia lub pionowy cylinder z osiowa wal¬ cowa kopula mniejszej srednicy i podobne.Moga byc stosowane dwa alternatywne sposoby wprowadzania doprowadzanego materialu do zbior¬ nika. W pierwszym przypadku cala ilosc ekstrak¬ cyjnej cieczy organicznej i cala ilosc zawiesin wegla w wodzie przechodzi przez pojedynczy po¬ ziomy promieniowy rozdzielacz lub dysze usytuo¬ wany wzdluz pionowej osi zbiornika okolo 1/4 do 3/4 wysokosci zbiornika korzystnie w jego pio¬ nowej osi. Korzystnie jesli doprowadzenie wsadu nastepuje ponizej poziomu powierzchni styku.Powierzchnia styku jest wytwarzana w sosadni- ku przez rozlozenie zawiesiny wegla w wodzie przez ekstrakcyjna ciecz organiczna do wodnej fazy i fazy dyspersji wegla w ekstrakcyjnej cieczy organicznej, która oddziela sie i plynie na fazie wodnej.Calkowita ilosc ekstrakcyjnej cieczy organicznej rozkladajaca zawiesiny wegla w wodzie wynosi od okolo 2—200 razy wiecej, korzystnie 20—70 razy wiecej w stosunku wagowym zawiesin wegla w wodzie.Zbiornik pracuje w temperaturze okolo 100— 343°C, korzystanie powyzej 121°C. Cisnienie w zbiorniku zasadniczo okreslone jest przez tempe¬ rature. Cisnienie musi byc wysokie by spowodowac parowanie ekstrakcyjnej cieczy organicznej w zbiorniku. Gdy temperatura w otworze wylotowym w dnie zbiornika wynosi 150°C, a ekstrakcyjna ciecza organiczna jest nafta, najmniejsze cisnienie w zbiorniku wynosi 0,07 kG/cm2.Objetosc zbiornika jest taka, ze okresla staly czas dla fazy oddzielania zachodzacego w konkretnym plynacym poziomie. W ten sposób staly czas dla wodnej fazy i fazy ekstrakcyjnej cieczy organicznej w zbiorniku wynosi okolo 2—20 minut, korzystnie okolo 6—15 minut.Szybkosc podawania cieczy przez pozioma pro¬ mieniowa dysze wynosi okolo 0,03—0,15 m/sek, a szybkosc podawania wsadu przez pionowa rure wynosi od 0,15—3 m/sek.Powierzchniowe, pionowe szybkosci ekstrakcyjnej cieczy organicznej i wody wynosza okolo 0,06— 0,6 m/min i umozliwiaja na oddzielenie fazy tylko z lagodnym mieszaniem w obrebie górnej warstwy lub warstwie zawiesin wegla w ekstrakcyjnej cie¬ czy organicznej.Druga droga dla wprowadzania materialu do zbiornika jest pokazana na rysunku. Zastosowano dwie równolegle, poziome promieniowe dysze.Mieszanina wegla, wody i ekstrakcyjnej cieczy organicznej jest wprowadzana przez górna pozio¬ ma promieniowa dysze w polaczeniu z zewnetrzna pionowa dostarczajaca rura. Dodatkowa ekstrakcyj¬ na ciecz organiczna jest dostarczana przez wew¬ netrzny cylinder koncentryczny z zewnetrznym pionowym cylindrem i przez dolna promieniowa dysze do górnej poziomej promieniowej dyszy.Górna, pozioma promieniowa dysza jest usy¬ tuowana przylegle do lub ponizej powierzchni sty- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6010931* 7 ku pomiedzy zawiesinami wegla w ekstrakcyjnej cieczy organicznej a powierzchnia wody. Dolna pozioma promieniowa dysza jest usytuowana po¬ nizej poziomu powierzchni styku i dla przykladu okolo 60 mm nizej od górnej poziomej promienio¬ wej dyszy.Zawiesiny wegla w wodzie z czescia ekstrakcyj¬ nej cieczy organicznej przechodza przez pierscie¬ niowe przejscie pomiedzy zewnetrzna, i wewnetrz¬ na, pionowymi rurami. Równoczesnie pozostalosc ekstrakcyjnej cieczy organicznej tj. okolo 85—95% wagowych ilosci ekstrakcyjnej cieczy organicznej, jest wprowadzana do osadnika przez droge wew¬ netrzna za pomoca pionowej rury, która jest po¬ laczona z górna pozioma promieniowa dysza. Stru¬ mien ekstrakcyjnej cieczy organicznej plynie z czystkami wegla od powierzchni warstwy skla¬ rowanej wody przy niewielkim mieszaniu tak, ze Unika sie tworzenia emulsji przez wprowadzenie promieniowo poziomego strumienia ekstrakcyjnej cieczy organicznej. Dzialanie oczyszczajace w po¬ przek powierzchni styku równiez rozprasza wegiel W ekstrakcyjnej cieczy. Ilosc eksrakcyjnej cieczy organicznej doprowadzanej przez górna pozioma dysze jest równomiernie rozdzielana i wystarcza do tworzenia zawiesin wegla w ekstrakcyjnej cie¬ czy organicznej zawierajacej okolo 0,5—9% wago¬ wych, wegla. _ Stosunek srednicy powierzchni styku do zew¬ netrznej srednicy poziomej, promieniowej dyszy lub dysz moze wynosic okolo 3 :8. Rzeczywista ilosc ek¬ strakcyjnej cieczy organicznej mieszanej z zawiesi¬ nami wegla w wodiie doprowadzana przez dolna po¬ zioma, promieniowa dysze moze byc okreslona do¬ swiadczalnie przez dodanie do próbki zawiesin wegla w wodzie wystarczajacej ilosci oleju, powo¬ dujacego oddzielanie wegla i szybkie plyniecie na powierzchni sklarowanej wody. Kiedy wegiel wy¬ stapi jako „suchy i puszysty" ilosc ekstrakcyjnej cieczy organicznej jest optymalna. Dodana ilosc ekstrakcyjnej cieczy organicznej równa sie 1—3 krotnej wartosci liczby absorpcji olejowej (ASTM D-Z81-31) czastek wegla w dyspersji wegla w wo¬ dzie. Ilosc ekstrakcyjnej cieczy organicznej moze wynosic od 0, wiecej na przyklad od 0,68 do ponizej 2,25 kG.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego grawitacyjnego oddzielania za¬ wiesiny rozdrobnionego wegla w organicznej cie¬ czy ekstrakcyjnej i oczyszczonej wody i doprowa¬ dzonej mieszaniny wegla, wody i organicznej cie¬ czy, znamienny tym, ze wprowadza sie rozdrobnio¬ ny wegiel, wode i ekstrakcyjna ciecz organiczna do zamknietej strefy oddzielania promieniowo i po¬ ziomo wzdluz pionowej osi strefy, ponizej po¬ wierzchni styku, przy czym calkowita ilosc wpro¬ wadzonej ekstrakcyjnej cieczy organicznej potrzeb¬ nej do wytworzenia zawiesin czastek wegla w ekstrakcyjnej cieczy organicznej zawierajacej czast¬ ki stale w ilosci 0,5—9% wagowych rozdziela sie grawitacyjnie mieszanine cieczy na dolna warstwe sklarowanej wody i górna warstwe zawierajaca 8 zawiesiny czastek wegla w ekstrakcyjnej cieczy organicznej, przy czym górna warstwa wyplywa na i styka sie z dolna warstwa na poziomie po¬ wierzchni styku, oraz odprowadza sie oddzielnie 5 sklarowana wode z dolnej warstwy i zawiesiny wegla w ekstrakcyjnej cieczy organicznej z górnej warstwy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wprowadza sie mieszanine cieczy do zamknietej 10 oddzielajacej strefy, poziomo i promieniowo wzdluz pionowej osi strefy, przed powierzchnia styku, a ilosc ekstrakcyjnej cieczy organicznej w mie¬ szaninie cieczy zasilajacej równa sie 1—3 krotnej liczbie absorpcji oleju (ASTM D-281) rozdrobnio- ^ nego wegla i jednoczesnie doprowadza sie do¬ datkowa ekstrakcyjna ciecz organiczna do strefy oddzielania, poziomo i promieniowo wzdluz pio¬ nowej osi, przylegle do lub ponizej powierzchni styku warstw i powyzej poziomu wprowadzania 20 mieszaniny cieczy zasilajacej. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wprowadza sie rozdrobniony wegiel, wode i calko¬ wita ilosc ekstrakcyjnej cieczy organicznej do zamknietej strefy oddzielania na poziomie ponizej 25 powierzchni styku. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ekstrakcyjna ciecz organiczna stanowi lekkie weglowodory o temperaturze wrzenia wynoszacej od 38—398°C, gestosc od 20—100 stopni API i licz- 30 bie weglowej wynoszacej 5—16. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie temperature w zbiorniku od 100— 343°C i cisnienie o wielkosci pozwalajacej na pa¬ rowanie ekstrakcyjnej cieczy organicznej w zbiór- 35 niku w okreslonej temperaturze. 6. Urzadzenie do ciaglego grawitacyjnego od¬ dzielania zawiesiny rozdrobnionego wegla w orga¬ nicznej cieczy ekstrakcyjnej i oczyszczanej wody z doprowadzonej mieszaniny wegla, wody 40 i organicznej cieczy ekstrakcyjnej, znamienne tym, ze zawiera zamkniety zbiornik (11), którego kor¬ pus (12) stanowi pionowy cylinder polaczony w szereg z wspólosiowym drugim cylindrem o mniej¬ szej srednicy, majacego w górnej czesci wymie- 45 nionego cylindra wylotowy otwór (30), przystoso¬ wany do odprowadzania cieklej zawiesiny roz¬ drobnionego wegla w organicznej cieczy ekstrak¬ cyjnej, majacego w dolnej czesci cylindra wylo¬ towy otwór (32) przystosowany do odprowadzania 50 oczyszczonej wody, majacego uklad wprowadzajacy do zbiornika strumien doprowadzanej (z zewnatrz) cieczy oraz pozioma radialna dysze (45) przy wy¬ locie (53) ukladu wprowadzajacego, umieszczona wewnatrz zbiornika wzdluz osi pionowej. 55 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze wyladowywujacy koniec kazdego cylindra (40,53) zawiera pozioma radialna dysze (45,52) dla rozpro¬ wadzania mieszaniny cieczy zasilajacej. 8. Urzadzenie Wedlug zastrz. 6 albo 7, znamien- 60 ne tym, ze korpus (12) zbiornika (11) ma ksztalt cylindra usytuowanego pionowo. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, ze zbiornik (11) ma ksztalt kuli, a wierzcho¬ lek i dno otwory wylotowe usytuowane wzdluz tó pionowej osi zbiornika (11).109 316 ftysu PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1976192959A 1975-10-14 1976-10-12 Method and a device for continuous gravitational separation of comminuted coal suspension in organic extractiveliquid and purified water from leaded mixture of coal,water and organic liquid PL109316B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/621,704 US4014786A (en) 1975-10-14 1975-10-14 Carbon separation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL109316B1 true PL109316B1 (en) 1980-05-31

Family

ID=24491281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976192959A PL109316B1 (en) 1975-10-14 1976-10-12 Method and a device for continuous gravitational separation of comminuted coal suspension in organic extractiveliquid and purified water from leaded mixture of coal,water and organic liquid

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4014786A (pl)
JP (1) JPS5247801A (pl)
AR (1) AR213830A1 (pl)
AT (1) AT365081B (pl)
AU (1) AU507760B2 (pl)
BE (1) BE847123A (pl)
BR (1) BR7606815A (pl)
CA (1) CA1073369A (pl)
DE (2) DE2644860A1 (pl)
DK (1) DK461276A (pl)
ES (1) ES451955A1 (pl)
FI (1) FI65919C (pl)
FR (1) FR2327809A1 (pl)
GB (1) GB1528867A (pl)
GR (1) GR61643B (pl)
IN (1) IN144919B (pl)
IT (1) IT1121730B (pl)
MX (1) MX146592A (pl)
NL (1) NL172618C (pl)
NO (1) NO148282C (pl)
PL (1) PL109316B1 (pl)
PT (1) PT65658B (pl)
SE (1) SE415525B (pl)
SU (1) SU686599A3 (pl)
YU (1) YU251976A (pl)
ZA (1) ZA765626B (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115228398A (zh) * 2022-06-28 2022-10-25 同方工业有限公司 一种煤基有机微纳米球的连续萃取制备方法及装置

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241538A1 (de) * 1982-11-10 1984-05-10 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur ausschleusung von schwermetallasche aus einer waessrigen russsuspension
US4597773A (en) * 1983-01-24 1986-07-01 Texaco Development Corporation Process for partial oxidation of hydrocarbonaceous fuel and recovery of water from dispersions of soot and water
US4490251A (en) * 1983-01-24 1984-12-25 Texaco Development Corporation Apparatus for recovery of water from dispersions of soot and water
US4462928A (en) * 1983-03-31 1984-07-31 Texaco Inc. Partial oxidation of heavy refinery fractions
US4500324A (en) * 1983-06-27 1985-02-19 Texaco Inc. Method of reducing the nickel content in waste water
US4854942A (en) * 1988-07-29 1989-08-08 Quantum Chemical Corporation Control of pH in water quench of a partial oxidation process
US4915823A (en) * 1988-11-14 1990-04-10 Hall Thomas W Assembly for the separation of oil from water
AT392285B (de) * 1989-08-11 1991-02-25 Lang Chem Tech Prod Reinigungsmittel fuer kompressoren
US5415673A (en) * 1993-10-15 1995-05-16 Texaco Inc. Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water
US6126014A (en) * 1998-09-29 2000-10-03 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Continuous air agglomeration method for high carbon fly ash beneficiation
US6656387B2 (en) 2001-09-10 2003-12-02 Texaco Inc. Ammonia injection for minimizing waste water treatment
RU2399410C2 (ru) * 2004-02-13 2010-09-20 Осака Индастриал Промоушн Организейшн Способ и установка для получения продуктов разложения с использованием воды при докритических параметрах
US20100003553A1 (en) * 2008-03-20 2010-01-07 Pfefferle William C Method for improved efficiency for producing fuel gas for power generation
EP2490782A4 (en) * 2009-09-23 2014-08-27 Supervisors Of Lousiana State University Board Of DEVICE FOR REDUCING TURBULENCE
KR101874152B1 (ko) 2011-07-27 2018-07-03 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 지연 코킹 유닛으로부터의 미립자 코크스로 중질 잔류 오일의 가스화 공정
CA2773586A1 (en) * 2012-04-10 2013-10-10 Flo-Dynamics Systems Inc. Solid settling tank
CN106075965A (zh) * 2016-08-13 2016-11-09 黄河勘测规划设计有限公司 滗水式废泥水回收池
US9969944B2 (en) * 2016-09-23 2018-05-15 Janus Technology Solutions, LLC Dissolved oil removal from quench water of gas cracker ethylene plants
SE541595C2 (en) * 2016-10-18 2019-11-12 Rocco Slop Ab Tank for holding contents which can separate into different phases
CN110075566A (zh) * 2019-05-07 2019-08-02 河南康谱生物科技有限公司 一种细胞萃取用混合装置
CN110669562B (zh) * 2019-10-12 2021-11-30 道骐科技有限公司 一种润滑油的制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2047989A (en) * 1933-09-16 1936-07-21 Petroleum Rectifying Co Method for separating emulsions
US2570977A (en) * 1948-03-05 1951-10-09 Petrolite Corp Level control system
US2728457A (en) * 1951-09-14 1955-12-27 Atlantic Refining Co Phase separation process and apparatus
NL213864A (pl) * 1956-01-19
US2903423A (en) * 1956-08-14 1959-09-08 Shell Dev Removing soot from an aqueous slurry by means of an oil-in-water emulsion
US2992906A (en) * 1958-05-29 1961-07-18 Texaco Inc Carbon recovery method
GB880232A (en) * 1958-10-11 1961-10-18 Mario Ballestra Method of and apparatus for continuously separating liquids having different specific gravities
US3276995A (en) * 1963-05-29 1966-10-04 Du Pont Process for the removal of dispersed carbon particles from an aqueous media
US3349029A (en) * 1964-07-20 1967-10-24 Pertolite Corp Carbon and water recovery
US3396100A (en) * 1965-09-24 1968-08-06 Petrolite Corp Process for separating oil-water mixtures
US3416667A (en) * 1966-08-01 1968-12-17 Phillips Petroleum Co Pressure relief system
US3393804A (en) * 1967-04-10 1968-07-23 Ritter Pfaudler Corp Hot process settling tank
JPS4940260B1 (pl) * 1969-05-14 1974-11-01
NL166406C (nl) * 1969-10-14 1981-08-17 Shell Int Research Werkwijze voor het verwijderen van vastestofdeeltjes uit waterige suspensies met behulp van een niet met water mengbare hulpvloeistof.
US3628660A (en) * 1970-03-27 1971-12-21 Rotterdams Havenreinigingen Tr Separator for nonmiscible liquids
US3737105A (en) * 1971-09-13 1973-06-05 Peabody Engineering Corp Double spray nozzle
JPS4933258A (pl) * 1972-07-26 1974-03-27
JPS5139179B2 (pl) * 1972-08-26 1976-10-26
US3917569A (en) * 1972-12-29 1975-11-04 Texaco Inc Recovery of carbon from synthesis gas
DE2346742C3 (de) * 1972-12-29 1979-02-01 Texaco Development Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) Verfahren zur Entfernung von Kohlenstoffpartikeln aus einer wäßrigen Dispersion
FR2250557B1 (pl) * 1973-11-14 1977-08-19 Alsthom Cgee

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115228398A (zh) * 2022-06-28 2022-10-25 同方工业有限公司 一种煤基有机微纳米球的连续萃取制备方法及装置
CN115228398B (zh) * 2022-06-28 2023-09-26 同方工业有限公司 一种煤基有机微纳米球的连续萃取制备方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
FI762924A7 (pl) 1977-04-15
BR7606815A (pt) 1977-08-30
NO148282B (no) 1983-06-06
DE2644860A1 (de) 1977-04-28
FR2327809A1 (fr) 1977-05-13
CA1073369A (en) 1980-03-11
JPS5744601B2 (pl) 1982-09-22
ZA765626B (en) 1978-01-25
PT65658B (en) 1978-04-11
BE847123A (fr) 1977-04-08
NL172618C (nl) 1983-10-03
MX146592A (es) 1982-07-13
SE7610848L (sv) 1977-04-15
SE415525B (sv) 1980-10-13
NL7610865A (nl) 1977-04-18
NO148282C (no) 1983-09-14
NL172618B (nl) 1983-05-02
DE2646275C2 (de) 1983-05-11
FI65919C (fi) 1984-08-10
JPS5247801A (en) 1977-04-16
AR213830A1 (es) 1979-03-30
IT1121730B (it) 1986-04-23
DK461276A (da) 1977-04-15
AU507760B2 (en) 1980-02-28
FR2327809B1 (pl) 1983-01-14
FI65919B (fi) 1984-04-30
GR61643B (en) 1978-12-05
AT365081B (de) 1981-12-10
SU686599A3 (ru) 1979-09-15
ES451955A1 (es) 1977-10-16
DE2646275A1 (de) 1977-04-21
ATA765276A (de) 1981-05-15
GB1528867A (en) 1978-10-18
AU1809776A (en) 1978-04-06
IN144919B (pl) 1978-07-29
NO763482L (pl) 1977-04-15
US4014786A (en) 1977-03-29
PT65658A (en) 1976-10-01
YU251976A (en) 1983-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL109316B1 (en) Method and a device for continuous gravitational separation of comminuted coal suspension in organic extractiveliquid and purified water from leaded mixture of coal,water and organic liquid
CA1286233C (en) Column for removing liquid from a gas
EP0024148B1 (en) Separator for oil, gas and water
US2357901A (en) Reaction chamber
US5492622A (en) Water clarification apparatus
SU1551240A3 (ru) Устройство дл ввода в контакт твердых измельченных частиц с жидкостью
CA1145936A (en) Particulate coal-in-liquid mixture and process for the production thereof
US2706531A (en) Gas and multiple liquid separator apparatus
CA2427240A1 (en) Combined degassing and flotation tank
RU2003117009A (ru) Вертикальный циклонный сепаратор
US3986954A (en) Method and apparatus for clarifying contaminated liquids
CN103121734A (zh) 一种旋流气浮选分离器
US1878467A (en) Apparatus for treating hydrocarbons
US1836338A (en) Apparatus for purifying liquids
US20190224593A1 (en) Separation vessel with enhanced particulate removal
US5335785A (en) Flotation column with adjustable supported baffles
US3749377A (en) Orifice scrubber for removing solid particles from high pressure gas
RU2693143C2 (ru) Сопло инжектора текучей среды для реактора с псевдоожиженным слоем
CN116282321A (zh) 一种立式浅层气浮分离设备及其净化处理含油污水的方法
US4737282A (en) Apparatus for separating sand and oil from a waste water stream
US3118834A (en) Sewage treatment apparatus
US3853513A (en) Vapor-liquid separation apparatus
US2316016A (en) Removal of entrained particles from vapors
US2538947A (en) Fractionation method
US3024909A (en) Vortical type grit separator