SU1551240A3 - Устройство дл ввода в контакт твердых измельченных частиц с жидкостью - Google Patents

Устройство дл ввода в контакт твердых измельченных частиц с жидкостью Download PDF

Info

Publication number
SU1551240A3
SU1551240A3 SU874202210A SU4202210A SU1551240A3 SU 1551240 A3 SU1551240 A3 SU 1551240A3 SU 874202210 A SU874202210 A SU 874202210A SU 4202210 A SU4202210 A SU 4202210A SU 1551240 A3 SU1551240 A3 SU 1551240A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
fluid
pipe
annular
housing
Prior art date
Application number
SU874202210A
Other languages
English (en)
Inventor
Хэддон Барнс Питер
Original Assignee
Шелл Интернэшнл, Рисерч Маатсхаппий Бв (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл, Рисерч Маатсхаппий Бв (Фирма) filed Critical Шелл Интернэшнл, Рисерч Маатсхаппий Бв (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1551240A3 publication Critical patent/SU1551240A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  образовани  контакта твердых частиц с жидкостью и позвол ет интенсифицировать процесс. Устройство содержит корпус с твердыми частицами, по крайней мере частично окружающий трубу подачи жидкости, котора  имеет входное отверстие в верхней (по ходу потока) концевой части и кольцевое выпускное отверстие в нижней (по ходу потока) концевой части, отношение диаметров которых составл ет 1 - 5. Распределительное устройство выполнено в виде решетки или кольцевого барботера. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  образовани  контакта между твердыми частицами и жидкостью, особенно между частицами катализатора и потоком углеводородного нефтепродукта в нижней части реакционного аппарата сто ка установки жидкостного каталитического крекинга (FOC).
Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса.
На фиг. 1 показано устройство дл  взаимодействи  твердых частиц с жидкостью , продольное сечение; на фиг. 2 - нижн   часть реакционного аппарата сто ка жидкостного каталитического крекинга, продольное сечение; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Устройство содержит трубу 1 подачи жидкости, больша  (ниже по потоку)
часть которой окружена нижней частью корпуса 2 устройства дл  твердых частиц. Концевой участок 3 трубы 1 подачи жидкости предпочтительно содержит отдельное входное средство 4 дл  первой жидкости и более предпочтительно трубообразное входное средство 5 дл  второй жидкости, расположенное частично внутри концевого участка 3. В варианте, показанном на фиг, 1, кольцевое входное отвер- стие 6 дл  первой жидкости образовано между стенкой трубы 1 подачи жидкости и трубообразным входным средством 5, чтобы ускорить направленный вверх (по хоцу потока) поток первой жидкости и обеспечить распределение его по поперечному сечению трубы 1 подачи жидкости. Дальнейшее ускорение и смешивание первой и второй жидкостей может быть достигнуто путем
СП
использовани  трубы 1 подачи жидкости площадь поперечного сечени  которой уменьшаетс  в направлении вниз по потоку . Предпочтительное отношение диаметров по потоку конц€:вых участков 3 и 7 трубы 1 подачи жидкости составл ет 1-5, а наиболее предпочтительное - 1,2-3. .
Основное преимущество предлагаемо- го устройства состоит в том, что труба 1 подачи жидкости расположена по центру нижней части 8 корпуса 2 дл  твердых частиц, может использоватьс  дл  достижени  быстрого и однород- кого смешивани  твердых частиц с жидкостью .
Концевой участок 9 трубообразного входного средства 5 может содержать установочное средство, например на- правленные наружу распорные ребра 10. В концевом участке 9 имеетс  по крайней мере одно отверстие 11. Однако в некоторых случа х выгодно иметь в концевом участке 9 несколько от- верстий, через которое протекает второй жидкостный поток с относительно высокой скоростью (вапример, 30-300 м/с) и, соответственно, увеличиваетс  скорость жилкостной смеси, текущей через трубу 1 годачи жидкости В предпочтительном варранте реализации в отверстии 11 устанавливаетс  отражатель, которым определ ет кольцевое отверстие жидкости. Отражатель может содержать вращающеес  симмет- ричное тело с возрастающим диаметром в направлении по ходу потока,
Кольцевое выпускное отверстие 12 жидкости предпочтительно образуетс  между стенкой (по ходу потока), концевой частью 7 трубы 1 подачи жидкости и отражателем 13 Вращающеес  симметричное тело с возрастающим диаметром по ходу потока представл ет собой коническое тело с углом раскрыти  в диапазоне Ю-1800, предпочтительно 80-120°« Отношение диаметра основани  этого конического тела и диаметра концевой части 7 трубы 1 подачи жидкости предпочтительно 0,8-6, наиболее предпочтительно 1-4. Отражатель 13 может удерживатьс  на месте с помощью соединительного средства 14, которое мсжет быть установлено внутри или снаружи (фиг. 1) концевой части 7 трубы 1, в последнем случае соединительное средство 14 может также служить в качестве
Q
n 5 35
50 55
0
лопастей внутри кольцевого отверсти  15, образованного между трубообраз- ным защитным средством 16 и концевой частью 7 трубы 1. Стержень 17 может быть установлен соосно внутри трубы 1 подачи жидкости и соединен с отражателем 13 дл  достижени  стабильного кольцевого жидкостного потока вокруг стержн .
Предлагаемое устройство содержит распределительное устройство 18, например , в виде перфорированной пластины (фиг. 1) или кольцевого барботе- ра, имеющего равномерно отсто щие друг от друга отверсти , например сопла 19, через которые псевдоожижаю- пшй газ (например, поток или отход - щий газ кисложидкостного каталитического крекинга), введенный через впускное средство 20, поступает в зону 21 смешивани . Кроме того, отдельный поток газа, введенного через впускное средство 22, может использоватьс  дл  охлаждени  пространства 23 между защитным средством 16 и трубой 1. Корпус 2 дл  твердых частиц может содержать секцию с суженным диаметром (не показана) вблизи кольцевого жидкостного выпускного отверсти  15 дл  увеличени  скорости псев- доожиженного сло  твердых частиц, окружающих это отверстие, что улучшает контакт между жидкостью (смесью), поступающей из жидкостного выпускного отверсти  15, с твердыми частицами.
На фиг. 2 показан другой вариант реализации устройства, которое используетс  как часть устройства дл  жидкостного каталитического коекингэ углеводородных веществ.
Устройство дополнительно содержит впускное средство 24 дл  ввода твердых частиц (например, исход щих из регенератора катализатора) в нижнюю секцию корпуса 2, который может быть реакционным аппаратом сто ка устройства жидкостного каталитического крекинга . Охлаждающий газ, например пар низкого давлени , может вводитьс  через впускное средство 22 охлаждающего газа и кольцевое впускное пространство 25 дл  охлаждающего газа в пространство 23, заключенное между стенками нижней секции 26 защитного средств ва 16, и удал тьс  через кольцевое отверстие 15, в котором размещены лопасти 27. Т желый нефтепродукт вводитс  через входное средство 5 и че5
рез отверстие 11 в нижнем (по ходу потока) концевом участке 9 в трубу 1 подачи жидкости, где, происходит смешивание с паром, вводимым через входное средство 4.
Пример. Подаваемый поток т желого нефтепродукта поступает во входное средство 5 устройства, как показано на фиг. 2, при 250°С и дав/лении 12 бар абс. и смешиваетс  в трубе 1 подачи жидкости длиной 3 м и диаметром 0,2 м с паром, вводимым через входное средство 4 при 300°С и давлении 15 бар абс. Смесь нефте продукта и пара течет со скоростью 50 м/с через кольцевое выпускное отверстие 12 в зону 21 смешивани , котора  функционирует при давлении 3 бар абс. и 520°С. Регенерированный катализатор на базе двуокись кремни  - алюмини  в порошкообразной форме вводитс  через впускное средство 24 при 700°С в зону 21 смешивани , где частицы катализатора вступают в контакт со смесью нефтепродукта и пара.
Использование устройства дл  ввода твердых частиц, которое устанавливаетс  по центру в нижней секции реакционного аппарата сто ка, как показано на фиг„ 2, позвол ет достичь однородного смешивани  твердого катализатора крекинга и жидкости (углеводорода и пара) в зоне 21 смешивани  в относительно короткий период времени, поэтому длина секции реакционного аппарата сто ка, в котором частицы твердого катализатора смешиваютс  с подаваемым углеводородом , относительно небольша , а также оптимального использовани  остальной (верхней) секции реакционного аппарата сто ка дл  каталитического крекинга
512406
Кроме того, при использовании предлагаемого устройства, только относительно небольшое количество пара или другой жидкости расходуетс  дл  5 впрыска данного количества жидкости (углеводородов); в результате оптимального контактировани  подаваемого углеводорода и частиц катализатора 10 снижаетс  образование осадка кокса на частицах катализатора и на стенках устройства крекинга.

Claims (4)

  1. Формула изобретени 
    15 1. Устройство дл  ввода в контакт твердых измельченных частиц с жидкостью , содержащее корпус, трубы дл  подачи жидкости, установленные кон- центрично по оси корпуса с зазором
    20 относительно друг друга, патрубок дл  подачи жидкости в нижней части корпуса и патрубок дл  подачи твердых частиц и отражатель, отличающеес  тем, что, с целью
    25 повышени  эффективности процесса, оно снабжено ограждающей трубой с распределительным устройством, установленной коаксиально трубам подачи жидкости, при этом внутренн   труба
    30 выполнена с сужающейс  верхней частью, а отношение диаметров нижней части к верхней части составл ет 1-5,
  2. 2.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что отражатель выполнен в виде конуса с углом рас- крыти  80-120°, обращенного вершиной к выходному отверстию суженной части трубы дл  подачи жидкости.
  3. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что распределительное устройство выполнено в виде решетки.
  4. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что распределительное устройство выполнено в ви0
    5
    де кольцевого барботера,
    haassesari
    Физ1
SU874202210A 1986-03-27 1987-03-25 Устройство дл ввода в контакт твердых измельченных частиц с жидкостью SU1551240A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB868607698A GB8607698D0 (en) 1986-03-27 1986-03-27 Contacting particulate solids with fluid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1551240A3 true SU1551240A3 (ru) 1990-03-15

Family

ID=10595369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874202210A SU1551240A3 (ru) 1986-03-27 1987-03-25 Устройство дл ввода в контакт твердых измельченных частиц с жидкостью

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4795547A (ru)
EP (1) EP0241966B1 (ru)
JP (1) JPS62237940A (ru)
CN (1) CN1017972B (ru)
AR (1) AR242916A1 (ru)
AT (1) ATE58159T1 (ru)
AU (1) AU594138B2 (ru)
BR (1) BR8701392A (ru)
CA (1) CA1288931C (ru)
DE (1) DE3765977D1 (ru)
ES (1) ES2019090B3 (ru)
GB (1) GB8607698D0 (ru)
IN (1) IN169344B (ru)
MX (1) MX170622B (ru)
MY (1) MY102297A (ru)
NL (1) NL8700705A (ru)
SG (1) SG28592G (ru)
SU (1) SU1551240A3 (ru)
ZA (1) ZA872187B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4957617A (en) * 1986-09-03 1990-09-18 Mobil Oil Corporation Fluid catalytic cracking
US5160706A (en) * 1989-10-17 1992-11-03 Shell Oil Company Process for the catalytic cracking of a hydrocarbon oil
DE69304648T2 (de) * 1992-10-13 1997-02-13 Abb Lummus Global Inc Verfahren zur Zerstäubung von Beschickung in einem katalytischen Wirbelschicht-Krackverfahren
CH689284A5 (de) * 1995-02-16 1999-01-29 Buehler Ag Schachtreaktor zur Behandlung von Schuettgut.
US6387247B1 (en) 1999-09-03 2002-05-14 Shell Oil Company Feed injection system for catalytic cracking process
DE10260739B3 (de) 2002-12-23 2004-09-16 Outokumpu Oy Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metalloxid aus Metallverbindungen
DE10260741A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-08 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260738A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-15 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260734B4 (de) * 2002-12-23 2005-05-04 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks
DE10260737B4 (de) * 2002-12-23 2005-06-30 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen
DE10260731B4 (de) 2002-12-23 2005-04-14 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260733B4 (de) * 2002-12-23 2010-08-12 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE102004042430A1 (de) * 2004-08-31 2006-03-16 Outokumpu Oyj Wirbelschichtreaktor zum thermischen Behandeln von wirbelfähigen Substanzen in einem mikrowellenbeheizten Wirbelbett
EP2045002A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-08 Ineos Europe Limited Mixing apparatus
US9873096B2 (en) * 2009-12-29 2018-01-23 Indian Oil Corporation Limited Feed nozzle assembly
US10081767B2 (en) * 2012-10-25 2018-09-25 Shell Oil Company Feed nozzle assembly for a catalytic cracking reactor
CN103394311B (zh) * 2013-08-08 2015-07-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种液固流态化反应装置及工艺
CN109382046B (zh) * 2017-08-11 2021-03-09 中国石油天然气股份有限公司 固定流化床反应器进料系统
CN110961048A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 中国石油天然气股份有限公司 一种催化裂化装置用雾化喷嘴
CN110961047A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 中国石油天然气股份有限公司 一种催化裂化装置用喷嘴
CN110961049A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 中国石油天然气股份有限公司 一种提升管催化裂化装置
CN110961268A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 中国石油天然气股份有限公司 一种提升管用雾化喷嘴
CN110961045A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 中国石油天然气股份有限公司 一种提升管催化裂化装置
CN110961051A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 中国石油天然气股份有限公司 一种催化裂化装置反应用雾化喷嘴
CN110961043A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 中国石油天然气股份有限公司 一种提升管催化裂化装置
CN110961052A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 中国石油天然气股份有限公司 一种提升管催化裂化装置
CA3148384A1 (en) 2019-07-30 2021-02-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Riser reactor system

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2948671A (en) * 1955-11-14 1960-08-09 Exxon Research Engineering Co Fluid hydroformer reactor distributor
US3071540A (en) * 1959-10-27 1963-01-01 Kellogg M W Co Oil feed system for fluid catalytic cracking unit
US3152065A (en) * 1961-09-14 1964-10-06 Exxon Research Engineering Co Feed injector for cracking of petroleum
US3848811A (en) * 1973-12-19 1974-11-19 Sun Oil Co Pennsylvania Device for injecting a fluid into a fluidized bed of particulate material
US4391611A (en) * 1981-03-05 1983-07-05 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Gasification system
US4414101A (en) * 1981-08-17 1983-11-08 Standard Oil Company (Indiana) Hydrocarbon conversion method and apparatus
US4427537A (en) * 1982-03-17 1984-01-24 Dean Robert R Method and means for preparing and dispersing atomed hydrocarbon with fluid catalyst particles in a reactor zone
IT1168698B (it) * 1983-11-21 1987-05-20 Finike Italiana Marposs Testa per il controllo di dimensioni lineari
US4563334A (en) * 1983-12-02 1986-01-07 Phillips Petroleum Company Catalytic cracking unit
US4555328A (en) * 1984-01-19 1985-11-26 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for injecting liquid hydrocarbon feed and steam into a catalytic cracking zone
EP0180291A1 (en) * 1984-10-26 1986-05-07 Mobil Oil Corporation Feed mixing technique for fluidized catalytic cracking of hydrocarbon oil
US4687642A (en) * 1985-01-08 1987-08-18 Phillips Petroleum Company Fluid feed apparatus

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 178358, кл. В 01 J 10/00, 1964. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN87102269A (zh) 1987-11-25
ATE58159T1 (de) 1990-11-15
MX170622B (es) 1993-08-31
CN1017972B (zh) 1992-08-26
AU594138B2 (en) 1990-03-01
AR242916A1 (es) 1993-06-30
US4795547A (en) 1989-01-03
ES2019090B3 (es) 1991-06-01
BR8701392A (pt) 1988-01-05
EP0241966A1 (en) 1987-10-21
JPS62237940A (ja) 1987-10-17
IN169344B (ru) 1991-09-28
ZA872187B (en) 1987-09-16
DE3765977D1 (de) 1990-12-13
CA1288931C (en) 1991-09-17
AU7063187A (en) 1987-10-01
NL8700705A (nl) 1987-10-16
GB8607698D0 (en) 1986-04-30
EP0241966B1 (en) 1990-11-07
MY102297A (en) 1992-05-28
SG28592G (en) 1992-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1551240A3 (ru) Устройство дл ввода в контакт твердых измельченных частиц с жидкостью
ATE240378T1 (de) Einsatzeinspritzsystem für katalytisches krackverfahren
RU2002108352A (ru) Система впрыскивания исходного материала для каталитического крекинг-процесса
RU2070441C1 (ru) Устройство для отделения твердых частиц из смеси твердых веществ и жидкой или газообразной среды
ATE202594T1 (de) Flüssiges, katalytisches abbrechen von kohlenwasserstoff mit integrierter vorrichtung zum trennen und 'stripping' von katalysatoren
JPH0765051B2 (ja) 炭化水素供給原料の接触水素化方法
CA2303307C (en) Throat and cone gas injector and gas distribution grid for slurry reactor
US6596242B1 (en) Reactor riser of a fluidized-bed catalytic cracking plant
JP3157189B2 (ja) 触媒の移動床中に触媒粒子を導入するための装置および方法、並びに炭化水素質供給原料を接触分解するための装置
EP0239171B1 (en) Apparatus and process for mixing fluids
US2798030A (en) Method and device for injecting a fluid into a fluidized bed of a particulate material
SU786864A3 (ru) Устройство дл разделени флюидизированного потока на несколько вторичных потоков
JPH0712470A (ja) 容器に流体を分配する方法および装置
US3607126A (en) Flow-directing device
US3848811A (en) Device for injecting a fluid into a fluidized bed of particulate material
US5552119A (en) Method and apparatus for contacting solid particles and fluid
US4824557A (en) Process for mixing cracking catalyst with a fluid hydrocarbon
US4675099A (en) Flowing catalyst particles in annular stream around a plug in lift pot
US20030027876A1 (en) Throat and cone gas injector and gas distribution grid for slurry reactor (CJB-0004)
US4808382A (en) Process for mixing cracking catalyst with a fluid hydrocarbon
US4711766A (en) Apparatus for mixing cracking catalyst with a fluid hydrocarbon
US4624836A (en) Apparatus and process for mixing cracking catalyst with a fluid hydrocarbon
US6486217B2 (en) Throat and cone gas injector and gas distribution grid for slurry reactor (CJB-0004)
US2999012A (en) Apparatus for contacting hydrocarbons with solids
CA1314259C (en) Liquid degaser in an ebullated bed process