PL109208B1 - Method of producing carbon steel,specially for railway rails - Google Patents
Method of producing carbon steel,specially for railway rails Download PDFInfo
- Publication number
- PL109208B1 PL109208B1 PL20221277A PL20221277A PL109208B1 PL 109208 B1 PL109208 B1 PL 109208B1 PL 20221277 A PL20221277 A PL 20221277A PL 20221277 A PL20221277 A PL 20221277A PL 109208 B1 PL109208 B1 PL 109208B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- weight
- ladle
- carbon steel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 title description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 19
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia stali weglowej, zwlaszcza na szyny kolejowe, przydatny w hutnictwie. Znamy jest sposób wy¬ twarzania stali polegajacy na przygotowaniu wisa- du, jego topieniu i na jej odtlenianiu po swieze¬ niu — wstepnie w piecu zelazomanganem, ciraz przez dodanie zelazomanganu do kadzi, przy czym dodawany zelazomangan posiada temperature oto¬ czenia i grainiuilaJcje przypadkowa, i do pieca do¬ dawany Jesit pod koniec procesu topienia stali w ilosci przypadkowej w stosunku do jego calkowi¬ tej ilosci — rózny przy kolejnych procesach.
W czasie procesu do cieklej staih' dodaje sie na rynne lub do kaidzi adumiriium w ilosciach od 200 do 2000 g/t w zaleznosci od przeznaczenia sta¬ li i jej akladiu. Talki sposób wytwarzania stali wy¬ maga stosowania diro^ch dodatków odtleniajaicych i odlewmjiczych, i mimo tego jaJk wylkazala dlugo- leltnia praktyka w górnej czesci wlewków ze sta¬ li uzyskanej tym sposobem tworzy sie fozlegla jarna skurczowa, oraz na powierziahnialch wlew¬ ków tworza sie ziafaldowania, luski, pekniecia i glebokie naklucia, znacznie zmniejszajace uzysk wskutek powstajacych w trajkcie przeróbki plas¬ tyczniej wyibraków. Glówna przyczyna tego stanu rzeczy jest czesto niewlaisciwa granulacja jak rów¬ niez temperatura dodawanego zelazoimangianu po¬ wodujaca zachlodzenie stali i przejscie wodoru z wcGy do stali. Przypadkowe ilosci i czas doda¬ wania zelazomanganu do pieca i kadzi równiez 10 15 20 25 niieikoTzysitnie wplywaja na jaikosc stalli, gdyz za wiczesne jego dodanie powoduje nadmierne wypa¬ lenie zelazomanganu, zas za pózne, uniemozliwia jego calkowite rozpuszczenie i wymieszanie ze stala.
Sposób wedlug wynalazku polega na wstepnym odtlemieniu kaplieili w piecu po jej wyswtezeniu przez dodanie zelaizomanganu w ilosci 50% wago¬ wych calkowitej ^ilosci potrzebnej do uzyskania za¬ lozonej zawartosci manganu w stali. Dodawany zelazomangan posiada granulacje do 40 mm i jest podirzainy do temperatury mcnimuim 3Ó0°C i wpro¬ wadzony jest do plieca w czasie spustu wytopu do kadzi, w piecu przed otworem spustowym. Po¬ zostale 50% wagowych calkowitej ilosci zelazo¬ manganu, dodaje sie do kadzi w trakcie zalewania kadzi, korzystnie od momenitu zalania 1/3 wyso¬ kosci kadzi. Do kadzi dodaje sie równliez zelazo¬ krzem o zawartosci 75% krzemu w ilosci gwaran¬ tujacej uzyskanie ustalonego pociiomu utlenienia kapieli, a odpowiadajacej zawartosci krzemu w stali nde mniej niz 0,06*/© wagowych i nie wie¬ cej niz 0,10% wagowych.
Rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na uzy¬ skanie stali zrównowazonej bez klopotliwego i ko¬ sztownego dodawania aluminium, a wlewki maja minimalna jame skurczowa, zas strefa pecherzy jest bardzo plytka i ulega zigirzianiiu w czasie wste¬ pnego walcowania. Powierzchnia wlewka wolne sa od zafaldcwan, Jusek, pekniec i nakluc, dzieki 109 208109 208 czemu uzyskuje sie znacznie wiekszy uzyisk z wy¬ topów. Podgrzanie zelazomanganu umozliwia uni¬ kniecia zaichlodzenia stali i przejscia szkodliwe¬ go wodoru do stali, zas jego granulacja zapewnia jego calkowite rozpuszczenie i wymieszanie sie w stali.
Okreslone momenty dawkowania zelazomanga¬ nu i podzial w okreslonych porcjach wplywa na zmniejszenie zuzycia zelazomanganu i wplywa równliez na wlasciwe rozpuszczenie i rozprowa- dzenie jego w stali. W konsekwencji wynalazek umozliiwia uzyskanie wysokojakosciowej stali o scisle kontrolowanym skladzie, o malych ubyt¬ kach, przy niskich kosztach produkcji, gdyz dzie¬ ki wynalazkowi wyeliminowano stosowanie kosz¬ townego aluminium.
Przyklad. Stal weglowa zawierajaca 0,52°/o wa¬ gowych wegla, 0,85% wagowych manganu, 0,09% wagowych krzemu oraz 0,04% wagowych fosforu i 0,01% wagowych siarki — uzyskuje sie dodajac przed otwioremu spustowym w czasie spustu wy¬ topu do kadzi 50% iwanowych catlikowiteij ilosci zelazomanganu o zawairtosieii 80% wagowych main- giamu i wynoszacej 6,0 kG na kazda tone stalli, przy czym temperatura dodawanego zelazomanga¬ nu wynosi 300°C, a jego granulacja do 40 mm.
Pozostale 50% wagowych zelazomanganu o tych samych parametrach (wynoszace 6,0 ikG na kazda tone stali), dodaije sie do kadzi poczawszy od mo¬ mentu napelnienia 1/3 wysokosci kadzi. Podane ilosci zelazomanganu uwziglediniaija zgiar mainiganu.
Ponadto do kadzi dodaje sie równiez zelazokrzem o zawartosci 75% wiagowych krzemu, w ilosci 1,2 kG na kazda tone stali.
Z a! strzezenie patent owe 10 Sposób wytwarzania stali weglowej, zwlaszcza na szyny kolejowe, polegajacy na przygotowaniu wsadu, jego topieniu i na odtleniainiiu stalli po swiezenia! — wstepnie w plieciu zelazomanganeni oraz przez dodanie zelazomanganu do kaldzi, zna- 15 mienny tym, ze wstepne odtlenienie w piecu od¬ bywa sie w czasie spustu wytopu do kadzi przez dodanie do splywajacej z pieca kapieli, w piecu przed otworem slpustowym zelazomanganu do 50% calkowitej 'ilosci potrzebnej do uzyskania zalozo- 20 nej zawartosci manganiu w istali, przy czym zela¬ zomangan podgrzany jest do temperatury mini¬ mum 300°C i posiada granulacje do 40 mm, a pozostale 50% calkowitej ilosci zelazomanganu do¬ daje sie do kadzi, ponadto do kadzi dodaje sie 25 zelazokrzem o zawartosci 75% krzemu, w ilosci gwarantujacej uzyskanie ustalonego poziomu utle¬ nienia kapieli, a odpowiadajacej zawartosci krze¬ mu w stali nie mimiej niz 0,06% wagowych i nie wiecej niz 0,10% wagowych.
DN-3, z. 701/80 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20221277A PL109208B1 (en) | 1977-11-16 | 1977-11-16 | Method of producing carbon steel,specially for railway rails |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20221277A PL109208B1 (en) | 1977-11-16 | 1977-11-16 | Method of producing carbon steel,specially for railway rails |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL202212A1 PL202212A1 (pl) | 1978-09-11 |
| PL109208B1 true PL109208B1 (en) | 1980-05-31 |
Family
ID=19985601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20221277A PL109208B1 (en) | 1977-11-16 | 1977-11-16 | Method of producing carbon steel,specially for railway rails |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109208B1 (pl) |
-
1977
- 1977-11-16 PL PL20221277A patent/PL109208B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL202212A1 (pl) | 1978-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106312000A (zh) | 立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7‑6连铸圆坯方法 | |
| CN103834848B (zh) | 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺 | |
| CA1196195A (en) | Boron alloying additive for continuously casting boron steel | |
| CN107326257B (zh) | 一种高强度球铁型材及其制备方法 | |
| CN102329918B (zh) | 一种具有广泛适用性的含铅易切钢冶炼工艺 | |
| RU2244025C2 (ru) | Спеченные агломераты и способ их изготовления | |
| CN108300830A (zh) | 一种球墨铸铁的球化及孕育工艺 | |
| PL109208B1 (en) | Method of producing carbon steel,specially for railway rails | |
| US2519593A (en) | Trough for use in alloying metals | |
| CN103160634A (zh) | 一种炼钢方法及其应用以及一种连铸方法 | |
| RU2089331C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела и способ ее получения | |
| US4330024A (en) | Method for in-mold deoxidation of steel | |
| JPH10211546A (ja) | ホットトップ鋳造法 | |
| RU2075516C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
| SU1002392A1 (ru) | Раскислитель | |
| SU1435609A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
| SU1723170A1 (ru) | Способ получени ферросилици с бором | |
| SU1211303A1 (ru) | Способ получени легированной стали | |
| SU435284A1 (pl) | ||
| SU805634A1 (ru) | Способ получени шихты дл электроплавки | |
| SU810832A1 (ru) | Способ выплавки азотосодержащейбыСТРОРЕжущЕй СТАли | |
| SU661037A1 (ru) | Сталь | |
| SU1691400A1 (ru) | Способ внепечного получени кремнийтитаномагниевой лигатуры | |
| SU532635A1 (ru) | Способ получени стали | |
| SU1057180A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь |