PL109076B1 - Welding head carriage bracket - Google Patents

Welding head carriage bracket Download PDF

Info

Publication number
PL109076B1
PL109076B1 PL1975177712A PL17771275A PL109076B1 PL 109076 B1 PL109076 B1 PL 109076B1 PL 1975177712 A PL1975177712 A PL 1975177712A PL 17771275 A PL17771275 A PL 17771275A PL 109076 B1 PL109076 B1 PL 109076B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ribs
guide
plate
bracket
welding head
Prior art date
Application number
PL1975177712A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL109076B1 publication Critical patent/PL109076B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B23K9/0256Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for welding ribs on plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00Gas flame welding
    • B23K5/02Seam welding
    • B23K5/026Seam welding of non-horizontal seams in assembling non-horizontal plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/24Features related to electrodes
    • B23K9/28Supporting devices for electrodes
    • B23K9/287Supporting devices for electrode holders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest wspornik wózka glowicy spawalniczej do automatycznego spawania blach zawierajacych strefy plaskie, otoczone przez uzebrowania wytloczone w tej blasze, usytuowane wzajemnie prostopadle i przecinajace sie, tworzace powierzchnie oporowe na koncach tych uzebrowan.
Blachy tego rodzaju, poczatkowo plaskie, zagi¬ nane i wytlaczane za pomoca odpowiednich tlocz¬ ników, dostosowanych do wykonywania uzebrowan najpierw w jednym kierunku, a nastepnie w dru¬ gim, maja wspólna nazwe blachy z wytloczeniem usztywniajacym.
W miejscu krzyzowania sie uzebrowan powstaja oczywiscie deformacje z faldami, tworzacymi po¬ wierzchnie oporowe na wierzcholkach tych uze¬ browan.
Przez powierzchnie oporowe rozumie sie górne powierzchnie uzebrowania ograniczajacego strefy plaskie.
Spawanie automatyczne takich blach jest poza¬ dane, a mianowicie w przypadku laczenia duzej ilosci blach jak na przyklad przy budowie zbior¬ ników, a w szczególnosci statków do przewozu skroplonego gazu jak i zbiorników do podziem¬ nego magazynowania gazów skroplonych.
Znane jest z amerykanskiego opisu patentowego nr 3 515 844, urzadzenie do spawania zawierajace glowice spawalnicza umieszczona na wózku prze¬ mieszczanym wzdluz prowadnicy opartej na wspor¬ niku. Wspornik zawiera srodki do mocowania go 10 15 20 25 30 w sposób odejmowalny, do strefy plaskiej spawa¬ nej blachy, utworzone przez staly magnes. Ponadto wspornik zawiera srodki do mocowania prowad¬ nicy na tym wsporniku. Wada tego rozwiazania jest brak mozlowosci automatycznego spawania blach zawierajacych wytloczenia usztywniajace.
Urzadzenie to nie zawiera srodków regulacyjnych umozliwiajacych regulacje odleglosci wspornika od powierzchni wytloczen usztywniajacych.
Celem wynalazku jest dostarczenie urzadzenia umozliwiajacego automatyczne spawanie wyzej wy¬ mienionego rodzaju blach.
Cel ten osoagnieto przez wykonanie wspornika wózka glowicy spawalniczej do automatycznego spawania blach zawierajacych strefy plaskie, ko¬ rzystnie otoczone przez uzebrowania usytuowane wzajemnie prostopadle i przecinajace sie, tworzace powierzchnie oporowe na koncach uzebrowan, za¬ wierajacego srodki do mocowania go w sposób odejmowalny do co najmniej jednej strefy plas¬ kiej i srodki do montazu prowadnicy na tym wsporniku. Istota wynalazku polega na tym, ze wspornik zawiera stale zderzaki do ustalania jego polozenia wzgledem uzebrowan otaczajacych co najmniej jedna strefe plaska, przez zetkniecie z co najmniej dwiema powierzchniami oporowymi, i na¬ stawne zderzaki do ustalenia odleglosci wspornika od strefy plaskiej plyty, przez zetkniecie z kilkoma uzebrowaniami.
Korzystnie, zderzaki nastawne sa niezalezne od 109 0763 109 076 4 zderzaków stalych. Zderzaki stale moga byc mo¬ cowane do plyty. Natomiast zderzaki nastawne w stosunku do podstawy.
Wedlug korzystnego przykladu wykonania, lapki do mocowania prowadnicy do plyty, mocuja te prowadnice równolegle do uzebrowan. Taka plyte mozna zaopatrzyc w lapki w ksztalcie katowno- ków. Spód plyty ma uszczelke wspóldzialajaca z plaska strefa blachy, w celu utworzenia przy¬ ssawki, z której usuwa sie powietrze poprzez króciec przechodzacy przez plyte i majacy wylot w przestrzeni ograniczonej przez uszszelke, przy czym króciec jest polaczony z odpowiednim urza¬ dzeniem zasysajacym powietrze.
Lapki maja cztery stale zderzaki, z których co najmniej dwa dzialaja równoczesnie poprzez styk z powierzchniami oporowymi, oraz cztery nastawne zderzaki, do jednoczesnego dzialania poprzecznie do pierwszych zderzaków, przez zetkniecie z grzbie¬ tem dwóch uzebrowan.
Do montazu prowadnicy do przesuwania wózka na plycie, przewiduje sie jako najkorzystniejsze rozwiazanie, stosowanie ramki, przymocowanej do plyty, na przyklad ramki zamocowanej za pomoca lapek, przy czym hamka ma boki równolegle do uzebrowan.
Prowadnica zmontowana na plycie, majaca za zadanie wytyczenie drogi przesuwania sie wózka z umocowana glowica do spawania, jest na przy¬ klad znana prowadnica, wyposazona w dwa mi- mosrody obracalne przy podstawie, a sluzace do ustalania polozenia prowadnicy dokladnie równo¬ legle do wykonywanej spoiny, to jest do krawedzi spawanej blachy.
Wedlug wynalazku przewiduje sie wyposazenie prowadnicy we wskazniki usytuowane w plaszczyz¬ nie przechodzacej przez osie mimosrodów, poza linia wykonywanej spoiny, a to dla okreslenia i uwidocznienia odstepu, który powinien byc po¬ miedzy prowadnica a spoina.
Zalecane jest równiez w mysl wynalazku za¬ montowanie glowicy spawalniczej w sposób prze¬ suwny wzdluz jej osi, a os ta powinna posiadac mozliwosc przesuwania w kierunku równoleglym do plaszczyzny blachy spawanej i prostopadlym do plaszczyzny teoretycznej linii spoiny i prostopadle do ploszczyzny blach, a to dla dokladnej regulacji ¦polozenia roboczego omawiajnej glowicy.
Srodki umozliwiajace przesuwanie moga byc srodkami ogólnie znanymi, przy czym zaleca sie regulacje przesuwu za pomoca srub mikrometrycz- nych z usuwaniem luzu na gwincie.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wspornik wedlug wynalazku, w wi¬ doku z góry, fig. 2 i 3 przedstawiaja wspornik w widoku perspektywicznym, fig. 4 przedstawia srodki centrujace i zderzak wspornika w przekroju wzdluz linii IV—IV oznaczonej na fig. 1, fig. 5 — srodki centrujace i zderzak wspornika w prze¬ kroju wzdluz linii V—V oznaczonej na fig* 1, fig. 6 — mimosród prowadnicy z wspólplaszczyz- nowym wskaznikiem w przekroju wzdluz linii VI—VI oznaczonej na fog. 1, fig. 7 — mimosród w przekroju wzdluz linii VII—VII oznaczonej na fig. 1, a fig. 8 — zasade mozliwosci regulacji po¬ lozenia glowicy, schematycznie.
Urzadzenie przedstawione na rysunku zawiera staly wspornik 1 oznaczony linia ciagla na fig. 1, 5 na którym jest zamocowana prowadnica 2 ozna¬ czona linia przerywana na fig. 1, zaopatrzona na czesci prowadzacej w wózek 3 oznaczony linia przerywana na fig. 1, na którym jest umieszczona glowica spawalnicza 4 do wykonania spoiny 5.
Wspornik 1 jest utworzony z plyty 6 polaczonej trwale z ramka 7 za pomoca szeregu lapek 8 i 8' w postaci katowników powstalych przez wyciecie i wytloczenie plyty 6 (fig. 2). Plyta ta i plaszczyzna ramki 7 sa do siebie równolegle.
Kazda z lapek 8 i 8' posiada staly zderzak 9 lub 9' równolegly do jednego z boków ramki 7 i zderzak nastawny 10 i 10' prostopadly do plasz¬ czyzny ramki.
Spód plyty 6 ma uszczelke 11, która otacza prze¬ strzen 12, z której mozna wyssac powietrze za pomoca urzadzenoa zasyjajacego poprzez króciec 13 przechodzacy przez plyte i posiadajacy wylot we¬ wnatrz tej przestrzeni, tworzac przyssawke.
W danym przykladzie wspornik jest mocowany za pomoca przyssawki na jakichkolwiek strefach plaskich blach.
Przed wyssaniem powietrza, powodujacym efekt przyssania, zadbac nalezy o to, aby wspornik byl usytuowany tak, aby jeden zderzak 9 i 9' byl jed¬ noczesnie oparty o powierzchnie oporowe 17 i 17' znajdujace sie na koncach uzebrowan wytlacza¬ nych 14 i 14'.
Dla zapewnienia regulacji wysokosciowej wspor¬ nika 1 w stosunku do plyty 6 oddzialywuje sie na cztery zderzaki nastawne 10 i 10', którymi w tym przykladzie sa sruby opierajace sie na grzbietach wytloczonych uzebrowan 14 i 14' i 15 i 15'.
Na fig. 4 i 5 pokazano szczególy montazu zde¬ rzaków 9 i 10 na lapce 8 wspornika. Zderzak 9 jest umocowany za pomoca sruby 16 i zderzaka 10, który przechodzi przez zderzak 9 i jest sruba z moletowanym lbem, która opiera sie o grzbiet wytloczonego uzebrowania 14, i której regulacje polozenia osiowego dokonuje sie przez dokrecanie i odkrecanie w nakretce 24 przymocowanej do lapki 8. Prowadnica 2 jest umocowana do ramki 7 za pomoca jakiegokolwiek urzadzenia pozwalaja¬ cego na równolegle mocowanie do jednej lub dru- kiej strony ramki 7.
W przedstawionym przykladzie, ramka 7 pod¬ stawy posiada osiem otworów 18 po dwa usytuo¬ wane równolegle do wytloczonych uzebrowan, w których znajduja sie osie 19 dwóch mimosro¬ dów 20, w które jest wyposazona prowadnica 2 (fig. 2, 6 i 7). Prowadnica jest wyposazona, zgod¬ nie z wynalazkiem w dwa wskazniki 21, których osie wzdluzne przecinaja sie z jedna i druga z osi 19 mimosrodów 20. Te dwa wskazniki nastawne sluza do okreslenia i uwidocznienia odstepu, który musi istniec pomiedzy prowadnica 2 i spoina 5 utworzona przez brzeg jednej blachy 22 przykryty druga blacha 23, która ma byc przyspawana.
Na prowadnicy 2 jest zamontowany przesuwnie wózek 3, który przenosi glowice spawalnicza 4 i klasyczne wyposazenie spawalnicze (fig. 2 i 3). 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60109 076 5 6 Jezeli rozwazyc (fig. 8) plaszczyzne A znajdu¬ jaca sie w teoretycznej linii spoiny 5, to linia H pokazana na plaszczyzsie A jest prostopadla do spoiny, a plaszczyzna B przechodzaca przez os 25 glowicy spawalniczej 4 jest w sposób ogólnie zna- 5 ny, pochylona pod katem ax wzgledem linii H.
Ponadto os 25 jest w sposób ogólnie znany, pochylona w plaszczyznie B o kat a2 w stosunku do prostej powstalej z przeciecia sie dwóch plasz¬ czyzn A iB. io Zgodnie z wynalazkiem, srodki do zamontowa¬ nia glowicy na wózku sa tego rodzaju, ze glowica jest przemieszczalna wzdluz swej osi 25 i ta os jest sama przemieszczalna wzdluz plaszczyzny B, pro¬ stopadle do plaszczyzny A. Te dwa kierunki prze- 15 suwania sie oznaczone poprzez strzalki 26 i 27 na fig. 8. Chodzi tu o przesuwanie w celu dokladnej regulacji polozenia roboczego glowicy spawalni¬ czej.
Istnieje szereg znanych sposobów, pozwalaja- 20 cych na wykonanie tego przesuwania i nie ma potrzeby opisywania ich szczególowo.
W rozwiazaniu wedlug wynalazku mozna zasto¬ sowac urzadzenie magnetyczne dla zapewnienia podstawy Ndo blachy, mozna stosowac zderzaki gle- 25 bokosciowe regulowane przez zastapienie jednego zderzaka innym o róznej wysokosci lub stosowac zderzaki glebokosciowe nieregulowane, na przyklad zderzaki utworzone przez wytloczenie lapek w od¬ powiednich miejscach. 30 Zastrizezenia patentowe 1. Wspornik wózka glowicy spawalniczej do automatycznego spawania blach zawierajacych 35 strefy plaskie, korzystnie otoczone przez uzebrowa- nia usytuowane wzajemnie prostopadle i przeci¬ najace sie, tworzace powierzchnie oporowe na koncach uzebrowan, zawierajacy srodki do moco- mania go w sposób odejmowalny do co najmniej 40 jednej strefy plaskiej, i srodki do montazu pro¬ wadnicy na tym wsporniku, znamienny tym, ze zawiera stale zderzaki (9, 9') do ustalania jego polozenia wzgledem uzebrowan otaczajacych co 5 najmniej jedna strefe plaska, przez zetkniecie z co najmniej z dwiema powierzchniami oporowymi 17, 17') i nastawne zderzaki (10, 10') do ustalania od¬ leglosci wspornika od strefy plaskiej plyty (6) przez zetkniecie z kilkoma uzebrowaniami. 2. Wspornik wedlug zastrz. 1, zsamienny tym, ze nastawne zderzaki (10, 10') sa zetkniete z wierz¬ cholkami dwóch równoleglych uzebrowan (14, 14') i (15, 15'). 3. Wspornik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plyta (6) zawiera uszczelke (11) do oparcia na jednej strefie plaskiej, przy czym powierzchnie oporowe (17, 17') sa usytuowane na koncach dwóch par równoleglych uzebrowan (14, 14'), (15, 15') ograniczajac strefe plaska. 4. Wspornik wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze plyta (6) tworzy wraz z uszczelka (11) i blacha (22) przyssawke do mocowania wspornika (1) na plaskiej strefie blachy (22), polaczona króccem (13) z urzadzeniem zasysajacym. 5. Wspornik wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze plyta (6) zawiera lapki (8, 8') w postaci katow¬ ników, przy czym równolegle do uzebrowan (15, 15') jest umieszczona prowadnica (2) polaczona z ram¬ ka (7) i plyta (6). 6. Wspornik wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze lapki (8, 8') zawieraja cztery stale zderzaki (9, 9'), oraz cztery zderzaki nastawne (10, 10'). 7. Wspornik wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze prowadnica (2) jest polaczona z ramka (7) za pomoca osi (19) z dwoma mimosrodami (20), oraz ma wskazniki (21) umieszczone w plaszczyznach przechodzacych przez osie mimosrodów (20), przy czym prowadnica (2) jest zmontowana na osiach mimosrodów (20) równolegle i we wstepnie usta¬ lonej odleglosci od linii spoiny (5). 15 20 25 30 35109 076 Fig.3109 07«
PL1975177712A 1974-01-31 1975-01-31 Welding head carriage bracket PL109076B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7403203A FR2270984B1 (pl) 1974-01-31 1974-01-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL109076B1 true PL109076B1 (en) 1980-05-31

Family

ID=9134274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975177712A PL109076B1 (en) 1974-01-31 1975-01-31 Welding head carriage bracket

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3935985A (pl)
JP (1) JPS5513833B2 (pl)
BE (1) BE824996A (pl)
DE (1) DE7502788U (pl)
ES (1) ES434271A1 (pl)
FR (1) FR2270984B1 (pl)
GB (1) GB1492871A (pl)
IT (1) IT1031313B (pl)
NL (1) NL166872C (pl)
NO (1) NO144377C (pl)
PL (1) PL109076B1 (pl)
SE (1) SE423054B (pl)
SU (1) SU638245A3 (pl)
YU (1) YU36633B (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59125257U (ja) * 1983-02-14 1984-08-23 久保 五一 鋼製棚板
JPS61207270U (pl) * 1985-06-17 1986-12-27
US4832322A (en) * 1988-03-21 1989-05-23 Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. Drum welding apparatus
US6378197B1 (en) * 1998-10-13 2002-04-30 Michael C. Hansen Track assembly having moveable fastening mechanism
US6843328B2 (en) * 2001-12-10 2005-01-18 The Boeing Company Flexible track drilling machine
US7137760B2 (en) * 2003-06-25 2006-11-21 The Boeing Company Methods and apparatus for manufacturing operations using opposing-force support systems
US7264426B2 (en) 2003-06-25 2007-09-04 The Boeing Company Apparatus and methods for servo-controlled manufacturing operations
US6926094B2 (en) * 2003-06-25 2005-08-09 The Boeing Company Apparatus for manufacturing operations using non-contact position sensing
US7273333B2 (en) 2003-06-25 2007-09-25 The Boeing Company Methods and apparatus for counterbalance-assisted manufacturing operations
US7488144B2 (en) * 2003-06-25 2009-02-10 The Boeing Company Methods and apparatus for track members having a neutral-axis rack
US7216408B2 (en) * 2004-05-27 2007-05-15 The Boeing Company Flexible rail multiaxis machine tool and method
FI127230B (fi) * 2010-10-22 2018-02-15 Kemppi Oy Polttimen kuljetin

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2773299A (en) * 1952-07-21 1956-12-11 Robert J Mack Shell high trimming attachment
US2779360A (en) * 1955-10-03 1957-01-29 Eugene A Snow Gauge for cut-off saw tables and the like
US2935314A (en) * 1957-04-01 1960-05-03 Johns Manville Fastener holding tool
US3324535A (en) * 1964-03-31 1967-06-13 Robertson Co H H Jig for positioning and aligning facing sheets
US3389724A (en) * 1966-06-27 1968-06-25 Bryant M. Paul Saw guide
US3592095A (en) * 1968-04-17 1971-07-13 B R G Rue Pasteur Devil Soc Shears and the like apparatus for cutting sheet material
US3848324A (en) * 1973-09-04 1974-11-19 Gen Motors Corp Method of forming a sheet metal door
US3848323A (en) * 1973-09-04 1974-11-19 Gen Motors Corp Method of forming stiffener ribs in a sheet metal panel

Also Published As

Publication number Publication date
NO750289L (pl) 1975-08-25
NL166872B (nl) 1981-05-15
DE2503866B2 (de) 1975-11-20
JPS5513833B2 (pl) 1980-04-11
SE423054B (sv) 1982-04-13
YU21475A (en) 1982-06-18
NL166872C (nl) 1981-10-15
JPS50123548A (pl) 1975-09-29
ES434271A1 (es) 1976-09-16
FR2270984A1 (pl) 1975-12-12
DE7502788U (de) 1975-05-22
NO144377B (no) 1981-05-11
BE824996A (fr) 1975-07-30
YU36633B (en) 1984-08-31
SU638245A3 (ru) 1978-12-15
FR2270984B1 (pl) 1978-10-27
GB1492871A (en) 1977-11-23
NL7501115A (nl) 1975-08-04
IT1031313B (it) 1979-04-30
NO144377C (no) 1981-08-19
US3935985A (en) 1976-02-03
SE7500796L (pl) 1975-08-01
DE2503866A1 (de) 1975-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL109076B1 (en) Welding head carriage bracket
US4450658A (en) Unitized partition wall system
US4120600A (en) Corner bracket
US2981386A (en) Illumination system
KR920703940A (ko) 건물조립방법 및 이 방법을 수행하기 위한 구조 조립체
GB1460766A (en) Ceiling module
CN221064983U (zh) 一种电渣焊隔板衬板条便捷组装装置
CN217776208U (zh) 一种龙门加工中心
US4185435A (en) Anchor clamp for serrated grating
KR102880339B1 (ko) 정밀 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시 장치
FR2510444B1 (pl)
CN222279576U (zh) 一种焊缝检测装置
SU1159693A1 (ru) Штамп дл надрезки и отгибки
SU1273544A1 (ru) Стенд дл исследовани исполнительных органов горных машин
JP2812950B2 (ja) パネルの取付構造
JPH0626680Y2 (ja) 柱型枠締付装置
SU1165571A1 (ru) Кондуктор дл сборки дерев нных щитов
JPS6237377Y2 (pl)
JP2542459Y2 (ja) 軽量気泡コンクリート壁パネルの取付構造
RU2096119C1 (ru) Устройство для сборки пространственной ячеистой конструкции из металлических пластин
JPH0243586Y2 (pl)
JPS5844175Y2 (ja) ブレ−ス装置
JP2573470Y2 (ja) グレーチングの剪断加工機
JPH0723447Y2 (ja) デッキプレートの支持構造
JPS582757B2 (ja) 自動溶接装置における特定被溶接物取付治具