PL108126B1 - Sposob wytwarzania cienkosciennych tulei lozyskowymethod and apparatus for manufacturing thin-walledch i urzadzenie do wytwarzania cienkosciennych tul bearing sleeves ei lozyskowych - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 30.09.1982 108126 CZYfELNIAl Ur ?du Patentowego 1 Int. Cl.2 F16C 33/14 • B21D 53/10 Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: Rektorat Slovenskej vysokej skoly technickej, Bratyslawa (Czechoslowacja) Sposób wytwarzania cienkosciennych tulei lozyskowych i urzadzenie do wytwarzania cienkosciennych tulei lozyskowych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania cienko¬ sciennych tulei lozyskowych wiekszych srednic z materialów typu DU, EX i KG, a takze urza¬ dzenia do wytwarzania cienkosciennych tulei lo¬ zyskowych wiekszychsrednic. 5 Przy wytwarzaniu tulei lozyskowych najwazniej¬ szym warunkiem jest uzyskanie kolowego przekro¬ ju równiez i w miejscu styku zwijanego Wyrobu, tak aby tuleja po wcisnieciu odpowiadala klasie dokladnosci1^8. 10 Material lozyskowy DU posiada cienka warstwe slizgowa i nie wymaga dodatkowego smarowania podczas pracy. Sklada sie ze stalowego podloza, slizgowej warstwy porowatego brazu cynowTego, wypelnionego szczelnie mieszanina PTFE (poli- 15 czterofluoroetylenu) i sproszkowanym olowiem oraz warstwy górnej o grubosci okolo 0,025 mm, wykonanej z tej samej mieszaniny PTFE—olów.Charakterystyczne cechy tego materialu umozli¬ wiaja stosowanie go w zakresie temperatur od 20 —200°C do +280°C, w atmosferze zanieczyszczonej oraz na lozyska, pracujace w obecnosci rozpusz¬ czalników. Material lozyskowy DU ma duza od¬ pornosc na sciskanie, dobra przewodnosc cieplna i doskonala odpornosc na scieranie. 25 nym.Material lozj^kowy DX sklada sie ze stalowego podloza, warstwy posredniej z porowatego brazu cynowego, wypelnionego szczelnie warstwa poli- acetalowa o grubosci okolo 0,25 mm. Material typu DX wymaga smarowania podczas pracy. Material 30 ten charakteryzuje sie duza obciazalnoscia przy niewielkich predkosciach, duza odpornoscia na scieranie i niskim wspólczynnikiem tarcia oraz niezawodnoscia pracy w warunkach korozyjnych.Material lozyskowy KGl rózni sie od materialów DU i DX jedynie skladem warstwy slizgowej. Wo¬ bec tego, ze materialy typu Du, DX i KG nie moga byc wykonywane za pomoca wykanczajacej obróbki skrawaniem powierzchni slizgowej, wazne jest, by wyroby z tych materialów wytwarzane byly z duza dokladnoscia wymiarów, glównie z uwagi na przedluzanie sie dlugosci pólfabrykatu wyjsciowego na skutek zwijania. Problemowi temu. poswieca sie obecnie wielka uwage a prowadzone badania podchodza do niego z wielu róznych punk¬ tów widzenia.Znane sa sposoby i urzadzenia do wytwarzania tulei lozyskowych z materialów typu DU, DX i KG, które w zasadzie polegaja na wyginaniu za pomoca narzedzi zamocowanych na prasach. Poza tym znany jest sposób wytwarzania tulejek przez zwijanie na zwTijarce o trzech lub czterech rolkach roboczych wzglednie o dwóch rolkach roboczych, z których jedna pokryta jest materialem elastycz- Znane sa równiez specjalne urzadzenia, w któ¬ rych zwijanie tasmy jest dokonywane przez na¬ wijanie jej na stabilny cylindryczny trzpien za pomoca jednej lub dwóch obrotowo-wahliwych listew. 108 126t 108 126 4 Wytwarzanie tulei za pomoca tego rodzaju urza¬ dzen odpowiednie jest przede wszystkim dla tule- • jek o malych srednicach, od okolo 20 do 6Q mm.Za maksymalne wielkosci graniczne mozna uwazac srednice od 100 do 120 mm przy maksymalnej grubosci stalowego podloza 2,1 mm oraz przy maksymalnym wymiarze dlugosci tulejki 140 mni.Wytwarzanie tulei _na zwijarkach wymaga do¬ datkowych urzadzen do niezawodnego prowadzenia tasmy stosunkowo cienkiej w porównaniu do sred¬ nicy zwijania (do 500 mm), o dostatecznej sztyw¬ nosci oraz mozliwosci dokladnego nastawiania. We wszystkich tych sposobach wada i trudnoscia sa natomiast niezwiniete, proste odcinki x, usytuo¬ wane na koncach pólfabrykatu, w nieodzownym miejscu styku.Opracowanie i zastosowanie do zwijania tulei wiekszych rozmiarów specjalnych urzadzen, któ¬ rych zasady dzialania sa juz obecnie- znane, po¬ ciagnelyby za soba poniesienie nieproporcjonalnie duzych kosztów i strate czasu, co byloby nieeko¬ nomiczne, zwlaszcza przy wytwarzaniu malych serii albo w produkcji jednostkowej przy wyste¬ pujacym duzym zakresie srednic i dlugosci tulejek.Sposób wytwarzania tulei lozyskowych firmy Glacier Metal Co. Ltd., a przede wszystkim obli¬ czenie zmiany dlugosci pólfabrykatu wyjsciowego polega na bardzo dokladnych obliczeniach (do 5 znaków dziesietnych po przecinku). Jak stwier¬ dzono za pomoca prób, równiez i ten sposób nie zapewnia zadanej dokladnosci, a zwlaszcza po¬ wtarzalnosci dokladnosci wytworzonych tulei.Sposób wedlug wynalazku usuwa wymienione wyzej wady znanych sposobów i polega na tym, ze jako pólfabrykat wyjsciowy stosuje sie odciety odcinek tasmy o dlugosci 1, która odpowiada ob¬ wodowi zwinietej tulei z naddatkiem technolo¬ gicznym lt, który to odcinek podczas pierwszego zabiegu roboczego zostaje wstepnie wygiety na obu koncach na promien kota R, który odpowiada promieniowi gotowej tulei, przy czym wygiecie to dokonywane jest za pomoca uniwersalnego ela¬ stycznego tlocznika gnacego o wymiennych gnio¬ townikach.Podczas zabiegu roboczego wstepnie wygiety* pól¬ fabrykat- zostaje zwiniety, najlepiej na dwurolko- wej zwijarce z jedna rolka elastyczna oraz nasu¬ wanymi tulejami odpowiednio do srednicy wytwa¬ rzanej tulei lozyskowej.Podczas trzeciego zabiegu roboczego, usuwa sie naddatki technologiczne za pomoca urzadzenia, które równiez stanowi czesc przedmiotu wynalaz¬ ku, a podczas ostatniego zabiegu roboczego konczy sie zamykanie tulei na zwijarce. Sposób ten sto¬ suje sie wówczas, gdy dlugosc prostego odcinka x na koncach wygietego pólfabrykatu jest nie wiek¬ sza niz 2,5 Sp, gdzie Sp stanowi grubosc stalo¬ wego podloza tulei lozyskowej.W przypadku gdy dlugosc prostego odcinka x na koncach wygietego pólfabrykatu jest wieksza niz 2,5 Sp, wówczas sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wygina sie wstepnie odcinki podzielonej tasmy, majacej dlugosc 1, która odpo¬ wiada obwodowi zwijanej tulei, powiekszonemu o naddatek technologiczny lt, na obu koncach za 65 pomoca uniwersalnego narzedzia gnacego o wy¬ miennych gniotownikach na promien R, który od¬ powiada promieniowi gotowej "tulei, nastepnie usuwa sie proste odcinki x, przy czym nie wy¬ korzystuje sie calego naddatku technologicznego lt na dlugosci odcinka tasmy, po czym ten wstepnie wygiety pólfabrykat zwija sie korzystnie na dwu- rclkowej zwijarce z jedna elastyczna rolka oraz nasuwanymi tulejami o srednicy gotowej tulei lozyskowej, nastepnie usuwa sie pozostalosc nad¬ datku technologicznego lt, ze zwinietego pólfabry¬ katu za pomoca narzedzia tnacego i wreszcie wykancza sie zamykanie tulei na zwijarce.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada specjalne urzadzenie do usuwania naddatków technologicz¬ nych lt, które zawiera pierscien, urzadzenie roz¬ pierajace oraz urzadzenie tnace, zamocowane na plycie podstawowej za pomoca srub i lap wspor¬ nikowych, przy czym pierscien jest przeciety, a jego srednica wewnetrzna jest wieksza niz sred¬ nica zewnetrzna gotowej tulei lozyskowej, zas urzadzenie rozpórkow^e sklada sie z elastycznego elementu, który jest sciskany miedzy pierscieniem podpierajacym a tuleja naciskowa, oraz z cylindra cisnieniowego, który przymocowany jest do kol¬ nierza na plycie podstawowej urzadzenia, zas pierscien podpierajacy opiera sie poprzez rure o kolnierz z przeciwnej strony niz cylinder cis¬ nieniowy, a jego polozenie wzgledem pierscienia zapewniane jest przez podkladki, przy czym scis¬ kanie elastycznego elementu za pomoca cylindra cisnieniowego odbywa sie poprzez sciskanie tulei naciskowej wywierane poprzez podkladki i drag cieglowy, które umieszczone sa symetrycznie po obu stronach urzadzenia i polaczone za pomoca nakretek z belka poprzeczna, która za pomoca sruby polaczona jest z dragiem tlokowym cylindra cisnieniowego, natomiast urzadzenie tnace do od¬ cinania naddatku technologicznego od zwinietego pólfabrykatu sklada sie z plyty tnacej, na której za pomoca czopów i srub zamocowana jest plyta prowadzaca, w której w kierunku pionowym osa¬ dzony jest nóz tnacy, który swoja tylna scianka opiera sie o plyte podpierajaca i który za pomoca plyty mocujacej srubami przymocowany jest do belki przechodzacej przez srodkowy otwór urza¬ dzenia rozpórkowego.Nóz tnacy ma cztery rózne odmiany przekroju poprzecznego, który okresla tuleje z prostymi po¬ wierzchniami styków; z prostokatnym ksztaltem zamka, z krzywokatnym ksztaltem zamka oraz z przekrojem poprzecznym do wykanczania pro¬ stych powierzchni-styku z wybraniami po stronach czolowych w miejscach styku, które to wybrania pozwalaja na obustronne zabezpieczenie tulei przed obracaniem sie.Odciety pierscien otwierany zostaje za pomoca srub w granicach jego elastycznej deformacji na wymiar 0,0 do 3,0 mm, przy czym dokladne na¬ stawienie otwarcia, okreslajacego dlugosc luku kola gotowego wyrobu^ przeprowadzane jest przez sruby za pomoca czujnika katowego na przedniej i tyl¬ nej stronie pierscienia, zas wlasciwe polozenie otwarcia jest zapewnione przez samo wlozenie tu¬ lejek. 15 20 25 30 35 40 45 50 55108 126 6 Elastyczny element urzadzenia - rozpórkowego wykonany jest z materialu elastycznego, najlepiej z uretanu albo tez jako pneumatyczna, wzglednie hydrauliczna poduszka, która zmienia swa pier¬ wotna objetosc i ksztalt. Ostrze noza tnacego s Wprowadzane jest do zabiegu roboczego za pomoca przyspawanego wspornika, który zamocowany jest na suwaku prasy i -który oddzialywuje na wysta¬ jace konce belki nosnej. Ruch powrotny noza tna¬ cego do polozenia wyjsciowego wywolywany jest io przez sprezyny, przy czym polozenie krancowe okreslane jest za pomoca srub.W odróznieniu od znanych dotad sposobów wy¬ twarzania cienkosciennych tulei lozyskowych zaleta sposobu wedlug wynalazku oraz odpowiedniego 15 urzadzenia jest to, ze dzieki zmianie ksztaltu_ przekroju noza tnacego urzadzenia tnacego moga byc wykonywane tuleje z róznymi ksztaltami po¬ wierzchni stykowych. Dalsza zaleta tego sposobu jest prostota wytwarzania dokladnych tulei, gwa- 20 rantowana kolistosc równiez w miejscu styku dzieki zwijani u wytwaizzinej tulei oraz powtarzal¬ nosc wytwarzania tulei o jednakowych ksztaltach i Wymiarach.Przedmiot wynalazku zostanie zobrazowany w 25 przykladzie wykonania na rysunku, na - którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przez urza¬ dzenie wedlug wynalazku, fig. 2 — czesciowy prze¬ krój wzdluzny urzadzenia na którym widoczne sa czesci, niepokazane na fig. 1, fig. 3 — widok 30 ogólny urzadzenia, na którym lepiej uwidoczniono pewne elementy robocze, które nie byly pokazane dostatecznie wyraznie na fig. 2, fig. 4 — cztery rózne odmiany powierzchni tnacych noza tnacego, przy czym fig. 4a przedstawia przyklad noza tna- 35 ce^o do wytwarzania tulei o prostych powierzch¬ niach styku, fig. 4b — przekrój poprzeczny noza tnacego z prostokatnym ksztaltem zamka, fig. 4c — przyklad przekroju poprzecznego noza tnacego z krzywokatnym ksztaltem zamka, a fig. 4d — 40 przekrój poprzeczny noza tnacego do tworzenia prostych powierzchni styku i wybran na bokach czolowych, pozwalajacych na obustronne zabezpie¬ czenie tulei przed obracaniem sie.Przedstawione na fig. 1, 2 i 3 urzadzenie wedlug 45 wynalazku posiada pierscien, urzadzenie rozpórko- we oraz urzadzenie tnace, które za pomoca srub 4 i lap wspornikowych 2 przymocowane sa do plyty podstawowej 3, przy czym pierscien 1 jest rozciety, a jego srednica wewnetrzna jest wieksza od sred- 50 nicy zewnetrznej gotowej tulei lozyskowej 5, a urzadzenie rozpórkowe sklada sie z elastycznego elementu 6, który sciskany jest miedzy pierscie¬ niem podpierajacym 7 a tuleja naciskowa 8 (patrz fig.2). 55 Urzadzenie posiada ponadto pneumatyczny lub hydrauliczny cylinder cisnieniowy 9, który za po¬ moca kolnierza 10 przymocowany jest do plyty podstawowej 3 urzadzenia, przy czym pierscien podpierajacy 7 .opiera sie poprzez rure 11 z prze- 60 ciwleglej strony niz cylinder cisnieniowy 9 o kol¬ nierz lft, a jego polozenie w stosunku do pierscie¬ nia 1 zapewnione jcst przez podkladki 12. Sciska¬ nie elastycznego elementu 6 za pomoca cylindra cisnieniowego 9 odbywa sie za" pomoca tulei na- 65 ciskowej 8 poprzez podkladki 13 i drazki eiagowe 14, które sa symetrycznie umieszczone po obu stronach (bokach) urzadzenia i które polaczone sa za pomoca srub' 15 z belka poprzeczna 16, która za pomoca sruby 17 przymocowana jest do draga tlokowego 18 cylindra cisnieniowego 9.Urzadzenie tnace, które czesciowo przedstawione jest na fig. law czesciowym przekroju wzdluz¬ nym na fig. 2, sluzy* do odcinania naddatku tech-* nologicznego lt zwinietego wyrobu i sklada sie z plyty tnacej 19, do której przymocowana jest za pomoca czopów 20 srubami 21 plyta prowadza¬ ca 22, w której w kierunku pionowym moze sie poruszac nóz tnacy 23, opierajacy sie swoja strona tylna o plyte podpierajaca 24 i która za pomoca plyty mocujacej 25 srubami 26 jest przymocowana do belki nosnej 27, która przechodzi przez srodko¬ wy otwór urzadzenia rozpórkowego.Rczciety pierscien, który za pomoca srub 28 przymocowany jest do kolnierza plyty tnacej, jest otwierany w granicach elastycznych deformacji na wymiar 0,0 do 3,0 mm. Dokladne nastawienie otwarcia, które okresla dlugosc luku kola goto¬ wego wyrobu, przeprowadzane jest poprzez sruby 29 za pomoca czujnika .katowego 30 na przedniej i tylnej stronie pierscienia 1 (patrz fig. 3), przy czym wlasciwe polozenie otwarcia zapewnione jest przez wsuniecie tulejek 31, jak to jest pokazane na fig. 2.Nóz tnacy. napedzany jest poprzez przyspawany wspornik 32, który przymocowany jest do suwaka prasy i na który oddzialywuja wystajace czesci belki nosnej 27, przy czym ruch powrotny noza tnacego wywolywany jest przez sprezyny 33, zas krancowe polozenie noza okreslaja sruby 34, jak to zaznaczone jest na fig. 1. - Powierzchnie styku tulei lozyskowych przedsta-. wione sa na fig. 4 w czterech odmianach, przy czym wedlug fig. 4a powierzchnie styku przed¬ stawione sa za pomoca przekroju poprzecznego — noza tnacego 23 z tuleja lozyskowa 5 w przekroju.W tym przypadku powierzchnia styku utworzona jest przez proste, równolegle powierzchnie 35.Wedlug fig. 4b powierzchnie styku okreslone sa za pomoca noza, którego przekrój poprzeczny two¬ rzony jest przez zalamane prostokatne i równo¬ legle powierzchnie 36.Wedlug fig. 4c powierzchnie styku okreslane sa przez nóz tnacy, którego przekrój poprzeczny utwo¬ rzony jest przez ostrokatne powierzchnie równo¬ legle 37.Wedlug fig. 4d powierzchnie styku wykonane sa za pomoca noza tnacego, którego przekrój po¬ przeczny posiada proste powierzchnie równolegle 38, zas czesci noza, które na scianach czolowych tworza w tulejce wybrania, okreslone sa przez zalamane powierzchnie prostokatne 39. Na urza¬ dzeniu tym przeprowadza sie nastepujaco sposób wedlug wynalazku: Pólfabrykat o dlugosci 1 = 2* (R +-^-) + lt, gdzie R stanowi promien gotowej tulei, s — grubosc tasmy, a lt — naddatek technologiczny, wkladany jest "do urzadzenia, które sklada sie z pierscienia, aparatu rozpórkowego oraz urzadzenia tnacego,7 108 126 8 które razem przymocowane sa srubami do plyty podstawowej za pomoca lap wspornikowych. Pól¬ fabrykat jest nastepnie swoim zewnetrznym obwo¬ dem dociskany do wewnetrznej scianki pierscienia, który jest podzielony i którego srednica wewnetrz¬ na, wieksza niz srednica zewnetrzna gotowej tulei, moze otwierac sie za pomoca srub w granicach elastycznej deformacji wynoszacej okolo 3 mm.Dokladne nastawienie otwarcia, które okresla dlugosc luku kola gotowego produktu, przepro¬ wadzane jest przez sruby za pomoca czujnika ka¬ towego na przedniej i tylnej sciance pierscienia, przy czym polozenie wlasciwe zapewniane jest przez wkladanie tulei. Elastyczny element sciskany jest miedzy pierscieniem podpierajacym a tuleja naciskowa. Pierscien podpierajacy opiera sie po¬ przez rure, o kolnierz po przeciwleglej stronie wzgledem cylindra cisnieniowego, a jego polozenie wzgledem pierscienia zapewnione jest przez pod¬ kladki. Sciskanie elastycznego elementu, a tym samym dociskanie pólfabrykatu do wewnetrznej sciany pierscienia za pomoca cylindra cisnienio¬ wego przeprowadzane jest przez tuleje naciskowa poprzez specjalne podkladki oraz dragi ciagowe, które sa przewidziane symetrycznie po obu stro¬ nach urzadzenia i które polaczone sa z poprzeczna belka nosna, która za pomoca sruby zamocowana jest' do draga tlokowego cylindra cisnieniowego.Elastyczny element wykonany jest z materialu elastycznego, najlepiej z uretanu. Moze on byc jednak wykonany jako poduszka pneumatyczna lub hydrauliczna, która zmienia swa pierwotna obje¬ tosc i ksztalt.Naddatek technologiczny lt odcinany jest od zwinietego wyrobu za pomoca noza tnacego.Nóz tnacy napedzany jest przez przyspawany wspornik, który przymocowany jest do suwaka prasy i który oddzialywuje na wystepujace konce belki nosnej. Ruch powrotny noza tnacego do po¬ lozenia wyjsciowego zapewniaja sprezyny, zas po¬ lozenie krancowe ustalaja sruby.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku do wy¬ twarzania tulei lozyskowych moga byc stosowane we wszystkich tych dziedzinach przemyslu, gdzie na tuleje lozyskowe przerabiany jest material sliz¬ gowy w postaci tasm blachy, przede wszystkim typu DU, DX i KG. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe czym sposób ten stosuje wówczas, gdy dlugosc prostego odcinka na koncach wygietego pólfabry¬ katu jest nie wieksza niz 2,5 Sp, gdzie fep stanowi grubosc stalowego podloza tulei lozyskowej. 2. Sposób wytwarzania cienkosciennych tulei lo¬ zyskowych wiekszych srednic z materialu typu DU, DX i KG, znamienny tym, ze odcinki uprzed¬ nio podzielonej tasmy, majace dlugosc 1, która od¬ powiada obwodowi zwijanej tulei powiekszonemu o naddatek technologiczny lt wygina sie wstepnie na obu koncach za pomoca uniwersalnego narze¬ dzia gnacego o wymiennych gniotownikach na pro¬ mien R, który odpowiada promieniowi gotowej tulei, nastepnie usuwa sie proste odcinki x, usy¬ tuowane na koncach wygietego pólfabrykatu, przy czym nie wykorzystuje sie calego naddatku tech¬ nologicznego lt na dlugosci odcinka tasmy, po .czym ten wstepnie wygiety pólfabrykat zwija sie ko¬ rzystnie na dwurolkowej zwijarce z jedna ela¬ styczna rolka oraz nasuwanymi tulejami o srednicy gotowej tulei lozyskowej, nastepnie usuwa sie po¬ zostalosc naddatku technologicznego lt ze zwinie¬ tego pólfabrykatu za pomoca urzadzenia tnacego i wreszcie wykancza sie zamykanie tulei na zwi¬ jarce, przy czym sposób ten stosuje sie wówczas, gdy dlugosc prostego odcinka x na koncach wy¬ gietego pólfabrykatu jest wieksza niz 2,5 Sp, gdzie Sp stanowi grubosc stalowego podloza tulei lozys¬ kowej. 3. Urzadzenie do wytwarzania cienkosciennych tulei lozyskowych, skladajace sie z urzadzenia wy¬ ginajacego, urzadzenia zwijajacego oraz urzadzenia do usuwania naddatku technologicznego, znamien¬ ne tym, ze urzadzenie do usuwania naddatku technologicznego Jj sklada sie z pierscienia, urza¬ dzenia rozpórkowego oraz urzadzenia tnacego, któ¬ re razem przymocowane sa srubami (4) i za po¬ moca lap wspornikowych (2) do plyty podstawowej (3) urzadzenia, przy czym pierscien (1) jest roz¬ ciety, a jego srednica wewnetrzna jest wieksza niz srednica zewnetrzna tulei lozyskowej (5), a urza¬ dzenie rozpórkowe sklada sie z elementu elastycz¬ nego (6), który jest sciskany miedzy pierscieniem podpierajacym (7) a tuleja naciskowa (8), oraz z cylindra cisnieniowego (9), który za pomoca kol¬ nierza (10) przymocowany jest do plyty podstawo¬ wej (3), zas pierscien podpierajacy (7) opiera sie o kolnierz (10) poprzez rure (11) ze strony prze¬ ciwnej niz cylinder cisnieniowy (9), a jego poloze¬ nie wzgledem pierscienia (1) zapewniane jest przez podkladki (12), przy czym sciskanie elastycznego elementu (6) za pomoca cylindra cisnieniowego (9) odbywa sie za pomoca tulei naciskowej (8) poprzez podkladki (13) oraz dragi ciagowe (14), które umieszczone sa symetrycznie po obu stronach urzadzenia i które za pomoca nakretek (15) po¬ laczone sa z poprzeczna belka nosna (16), która za pomoca sruby (17) polaczona jest z dragiem tlokowym (18) cylindra cisnieniowego (9), zas urza¬ dzenie tnace do odcinania naddatku technologicz¬ nego lt od zwinietego pólfabrykatu sklada sie z plyty tnacej (19), do której za pomoca czopów (20) i srub (21) przymocowana jestv plyta prowadzaca (22), w której porusza sie w kierunku pionowym nóz tnacy (23), który swoja scianka tylna opiera 1. Sposób wytwarzania cienkosciennych tulei lo- 50 zyskowych wiekszych srednic z materialu typu DU, DX i KG, znamienny tym, ze odcinki uprzed¬ nio podzielonej tasmy, majace dlugosc odpowiada¬ jaca obwodowi zwijanej tulei, powiekszonemu o naddatek technologiczny lt wygina sie wstepnie na 55 obu koncach za pomoca uniwersalnego narzedzia gnacego o wymiennych gniotownikach na promien R* który odpowiada promieniowi gotowej tulei, nastepnie ten wstepnie wygiety pólfabrykat zwija sie, korzystnie na dwurolkowej zwijarce z jedna 60 elastjtezna rolka oraz nasuwanymi tulejami o sred¬ nicy gotowej tulei lozyskowej, po czym usuwa sie naddatki technologiczne lt ze zwinietego pólfabry¬ katu za pomoca urzadzenia tnacego i wreszcie wykancza sie zamykanie tulei na zwijarce, przy 65 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60108 126 10 sie o plyte podpierajaca (24) i który za pomoca plyty mocujacej (25) srubami (26) przymocowany jest do belki nosnej (27), przechodzacy przez srod¬ kowy otwór urzadzenia Rozpórkowego. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze rozciety pierscien (1), który za pomoca srub (28) przymocowany jest do kolnierza plyty tnacej (19), otwiera sie w obrebie elastycznych deformacji w granicach od 0,0 do 3,0 mm, przy czym ^dokladne nastawienie otwarcia okreslajacego dlugosc luku kola gotowego wyrobu, przeprowadzane jest przez sruby (29) za pomoca czujnika katowego (30) na przedniej i tylnej scianie pierscienia (1), zas pra¬ widlowe polozenie otwarcia zapewnione jest przez wlozenie tulejek (31). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3,' znamienne tym, ze elastyczny element (6) urzadzenia rozpórkowego wykonany jest z elastycznego materialu, najlepiej z uretanu. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze elastyczny element (6) urzadzenia rozpórkowego -wykonany jest jako pneumatyczna poduszka, która zmienia swa pierwotna objetosc i ksztalt. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 albo 5, znamien¬ ne tym, ze jako urzadzenie rozpórkowe zastosowa¬ ny jest cylinder hydrauliczny, a element elastycz¬ ny (6) urzadzenia rozpórkowego wykonany jest 15 zwlaszcza jako poduszka hydrauliczna, która zmie¬ nia swa pierwotna objetosc i ksztalt. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze ostrze noza tnacego (23) jest wprowadzane w po¬ lozenie tnace za pomoca przyspawanego wsporni¬ ka (32), który przymocowany jest do suwaka prasy i który oddzialywuje na wystajacy koniec belki nosnej (27), a ruch powrotny noza tnacego (23) do polozenia wyjsciowego powodowany jest przez sprezyny (33), przy czym polozenie krancowe za¬ pewniane jest przez sruby (34). 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zarys noza tnacego (23) w przekroju poprzecz¬ nym tworzy proste, równolegle powierzchnie (35). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zarys noza tnacego (23) w przekroju poprzecz¬ nym tworza zalamane prostokatne i równolegle powierzchnie (36). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zarys noza tnacego (23) w przekroju poprzecz¬ nym tworza ostrokatne, równolegle powierzch¬ nie (37). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zarys noza tnacego (23) w przekroju poprzecz¬ nym tworza proste, równolegle powierzchnie (38), i czesci wybrania na scianach czolowych, posiada¬ jace zalamano, prostokatne powierzchnie (39). FIG.1108 12fl 20 21 31 3 131 MG.2108 126 FIG.3108 126 I r~ 23 35/ 35 35 37 "U-n d) ..j .aa FSG.4 LZGiaf. Pulawy 343 16.

02.81 105+8 Cena 100,— zl PL