PL107345B1 - Sposob wytwarzania spieku beta-al dol 2 o dol 3 - Google Patents
Sposob wytwarzania spieku beta-al dol 2 o dol 3 Download PDFInfo
- Publication number
- PL107345B1 PL107345B1 PL18816976A PL18816976A PL107345B1 PL 107345 B1 PL107345 B1 PL 107345B1 PL 18816976 A PL18816976 A PL 18816976A PL 18816976 A PL18816976 A PL 18816976A PL 107345 B1 PL107345 B1 PL 107345B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dol
- al2o3
- powder
- sinter
- mixed
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100348017 Drosophila melanogaster Nazo gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 sodium aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006587 β-Al2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spieku fi-A12G3, pod którym rozumie sie gliniany sodu o skladzie zmiennym w zakresie Na20 -5 — 11 A1203. Spiek ten sto¬ sowany jest miedzy innymi w ogniwie paliwowym jako element transportu jonów. Material do tego celu powinien 5 miec dobra przewodnosc jonów i dobre wlasnosci mechancz- ne. Ogn'wa z przegrodami wykonanymi z czystego /?-Al203 maja korzystneparametry i mniej sie wyczerpuja.Znany z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1185725 sposób polega na mieszan u proszku a-Al203 z weglanem 10 sodu z dodatkami Si02 i MgO. Mieszan na poddawani jest prasowaniu, wstepnemu spiekaniu w temperaturze 600 °C, a nastepnie spiekaniu koncowemu w zasypce z tlenku gPnu i weglanu sodu w temperaturze 1600CC.Gestosc tak wytworzonego spieku wynosi okolo 2,53 gem-3, 15 a zawartosc fazy /?-Al203 wynosi zaledwie 80%.Znany jest równiez sposób otrzymywania spieku /?-Al203 na drodze syntezy z a-Al203 i Na20. W sposobie tym sto¬ sowane sa dwa zabiegi termiczne: wstepne spiekanie w zakresie temperatur 1200—1500 °C w trakcie którego 20 nastepuje synteza oraz spiekan:e ostateczne w zakresie temperatur 1600—1800°C. Koniecznosc uciazliwego tech¬ nologicznie dwustopn;owego spiekana wynika przede wszystkim stad, ze przemiana a-Al203 /?-Al203 za¬ chodzi z duzym przyrostem objetosci, okolo 28%. W zwiazku 25 z tym nalezy rozdzielic proces wytwarzania spieku /?-Al203 na proces syntezy i spiekania. Wada tego procesu jest równiez to, ze Na20 zaczyna sublimowac w temperaturze 1275°C, co uniemozliwia otrzymywanie stalego skladu procentowego koniecznego do uzyskan:a czystego fi-A\203. co Dodatkowa niedogodnoscia tego sposobu jest osadzanie sie Na20 na elementach grzejnych, przez co obniza sie ich zywotnosc.Sposób wytwarzania spieku /?-Al203 wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu naprezen do sieci krystalogra¬ ficznej a-Al203. Naprezenia te mozna wytworzyc przez zmieszanie drobnego proszku a-Al203 ze zwiazkami pier- w astków o malym promien;u jonowym takich jak Ca2+, Mg2+, Y3+, pierwiastki ziem'rzadkich, w takim stosunku, aby w prztl czeniu na ich tlenki ilosc zwiazków nie przekra¬ czala 2% molowych. Nastepnie przygotowuje sie miesza¬ nke tak zmodyfikowanego a-Al203 z NaA102 i z dodat¬ kiem soli sodu w stosunku wagowym NazO do A1203 jak 1:5 — 11. Tak przygotowana mieszanine z dodatkiem znanych plastyfikatorów prasuje sie pod cisnieniem 1000 —, —.3000 kG/cm2. Otrzymane ksztaltki pokrywa sie zasypka NaA10+2 w celu zabezpieczenia przed wilgocia i spieka w temperaturze 1600—1700 °C w przeciagu 2 godzin.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie w jednym procesie termicznym zwarty i nieporowaty spiek /?-Al203, którego gestosc zblizona jest do gestosci teoretycznej.Przeprowadzone badania rentgenowskie wykazuja istnienie tylko* jednej fazy fi~A\203.Przyklad I. Proszek a-Al203 o ziarnistosci okolo 0,05 mikrometra miesza sie z 2,0016 g CaC03. Mieszanie prowadzi sie w mlynku kulowym napelnionym cztero¬ chlorkiem wegla. Po wysuszeniu w temperaturze 105 °C, mieszanne wygrzewa sie w temperaturze 1200°C w czasie 12 godzn. Otrzymany zmodyfikowany o-Al203 miele sie w mlynku kulowym z dodatkiem czterochlorku wegla 107 345107 345 3 i znowu suszy w temperaturze 105 °C. Nastepnie w mlynku kulowym miesza sie NaA102 w ilosci 100 g z Na2S04 w ilosci 4 g. Zmielony i wysuszony produkt wygrzewa sie w tem¬ peraturze 1200 °C w czasie 2 godzn.Z obu skladników, to jest ze zmodyfikowanego a-Al203 i z 5 NaA102 z dodatkiem Na2S04 przygotowuje sie zestaw o skladzie odpowiadajacym stosunkowi Na20:Al203 = = 1:5 —11 i miesza z dodatkiem 5% plastyfikatora parafinowego. Z mieszan'ny wykonuje sie ksztaltki stosujac nacisk 2000 kG/cm2. Nastepnie, po wypaleniu w tempera- 10 turze 400 °C, pokrywa sie je zasypka NaA102 i spieka w temperaturze 1650°C w czasie 2 godzin.Przyklad II. Proszek a-Al203 o ziarnistosci okolo 0,05 mikrometra miesza sie z rozdrobnionym do tej samej ziarnistosci tlenkiem itru w ilosci 0,88 g Y203. Dalej poste- 15 puje sie jak opisano w przykladzie I.Przyklad III. Proszek a-Al203 o ziarnistosci okolo 4 0,05 mikrometra miesza sie z rozdrobnionym do tej samej ziarnistosci dolomitem w ilosci 2,10 g CaMg(C03)2. Dalej postepuje sie jak opisano w przykladzie I.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania spieku /?-Al203, znamienny tym, ze proszek a-Al203 miesza sie ze zwiazkami pierwiastków o malym promieniu jonowym takich jak Ca2+ , Mg2+J Y3+, pierwiastki ziem rzadkich, w takim stosunku, aby w przeli¬ czeniu na ich tlenki ilosc zwiazków nie przekraczala 2% molowych, nastepnie tak zmodyfikowany a-Al203 miesza sie z NaA103 i z dodatkiem soli sodu w stosunku wagowym Na20 do A1203 jak 1:5 —11, oraz z plastyfikatorem, po czym calosc prasuje sie pod cisnieniem 1000—3000 kG/cm2, zas uzyskane ksztaltki, pokrywa sie zasypka NaA102 i spieka w temperaturze 1609—1700 °C.LZG Z-d 3, z. 270/1400/80, n. 110 + 20 egz.Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania spieku /?-Al203, znamienny tym, ze proszek a-Al203 miesza sie ze zwiazkami pierwiastków o malym promieniu jonowym takich jak Ca2+ , Mg2+J Y3+, pierwiastki ziem rzadkich, w takim stosunku, aby w przeli¬ czeniu na ich tlenki ilosc zwiazków nie przekraczala 2% molowych, nastepnie tak zmodyfikowany a-Al203 miesza sie z NaA103 i z dodatkiem soli sodu w stosunku wagowym Na20 do A1203 jak 1:5 —11, oraz z plastyfikatorem, po czym calosc prasuje sie pod cisnieniem 1000—3000 kG/cm2, zas uzyskane ksztaltki, pokrywa sie zasypka NaA102 i spieka w temperaturze 1609—1700 °C. LZG Z-d 3, z. 270/1400/80, n. 110 + 20 egz. Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18816976A PL107345B1 (pl) | 1976-03-23 | 1976-03-23 | Sposob wytwarzania spieku beta-al dol 2 o dol 3 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18816976A PL107345B1 (pl) | 1976-03-23 | 1976-03-23 | Sposob wytwarzania spieku beta-al dol 2 o dol 3 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL107345B1 true PL107345B1 (pl) | 1980-02-29 |
Family
ID=19976091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18816976A PL107345B1 (pl) | 1976-03-23 | 1976-03-23 | Sposob wytwarzania spieku beta-al dol 2 o dol 3 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL107345B1 (pl) |
-
1976
- 1976-03-23 PL PL18816976A patent/PL107345B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Segadaes et al. | Combustion synthesis of aluminium titanate | |
| Tas | Chemical preparation of the binary compounds in the calcia‐alumina system by self‐propagating combustion synthesis | |
| US4543346A (en) | Polycrystalline transparent spinel sintered body and method of producing the same | |
| US3895963A (en) | Process for the formation of beta alumina-type ceramics | |
| Vance et al. | Incorporation of radionuclides in crystalline titanates | |
| ES341186A1 (es) | Bateria secundaria para generar energia electrica electro- quimicamente. | |
| Ray et al. | Synthesis of sodium β and β ″alumina | |
| Hernández et al. | Boric acid (H3BO3) as flux agent of clay-based ceramics, B2O3 effect in clay thermal behavior and resultant ceramics properties | |
| Kamutzki et al. | A comparison of syntheses approaches towards functional polycrystalline silicate ceramics | |
| CA2115902A1 (en) | Superstoichiometric mga1 o spinel and use thereof, and process for the synthesis thereof | |
| Agrawal et al. | Germanium‐modified cordierite ceramics with low thermal expansion | |
| PL107345B1 (pl) | Sposob wytwarzania spieku beta-al dol 2 o dol 3 | |
| Chatterjee | Re-examining the prospects of aluminous cements based on alkali-earth and rare-earth oxides | |
| JPH03223156A (ja) | MgO系β”―アルミナ焼結体の製造方法 | |
| EP0209081A2 (en) | Sintered bodies of stabilized zirconia | |
| JPH0371386B2 (pl) | ||
| JPH0640763A (ja) | 高度結晶質品の製造方法 | |
| KR100399758B1 (ko) | 알칼리 금속 열전발전용 베타투프라임-알루미나 분말 및고체전해질 제조방법 | |
| Suwa et al. | Preparation and properties of yttrium magnesium silicate with apatite structure | |
| Otero et al. | Manufacture of refractory insulating bricks using fly ash and clay | |
| Ptáček | Rare-earth element-bearing apatites and oxyapatites | |
| CN114907110B (zh) | 一种合成复合型尖晶石匣钵及其制造方法 | |
| EP0178837A2 (en) | Low density phosphate bonded spinel refractories and process for their preparation | |
| KR940007224B1 (ko) | 산화물 복합재료 | |
| JPH1149562A (ja) | ベータ・アルミナセラミックスの製造方法 |