PL107330B1 - Silownia cieplna - Google Patents
Silownia cieplna Download PDFInfo
- Publication number
- PL107330B1 PL107330B1 PL1976188539A PL18853976A PL107330B1 PL 107330 B1 PL107330 B1 PL 107330B1 PL 1976188539 A PL1976188539 A PL 1976188539A PL 18853976 A PL18853976 A PL 18853976A PL 107330 B1 PL107330 B1 PL 107330B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- generator
- temperature
- producer
- dust
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 81
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012526 feed medium Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/18—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick two weft inserters meeting at or near the middle of the shed and transferring the weft from one to the other
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/20—Constructional features of the thread-engaging device on the inserters
- D03D47/23—Thread grippers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
- F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Opis patentowy, opublikowano: 30,08*1&80 107330 tofc ci,2 vm 3/sfi, C^r IELNIA h a Twórca wynalazku: — -< Uprawniony z patentu: EEQ Afctijengesellschatt, Brown, Boveri & (gie., Baden-(Szwajcaria) Silownia cieplna Pr^fidmiotem^nynalazku jest silownia, cieplna skladajaca- sie zasadniczo z silnika, cieplnego,, wytwornicy gani dla wytwarzania gazu generatorowego z wegla, który to gaz po oddzieleniu od niego frakcji pylistej i siarki sluzy jako paliwo, dla silowni, ponadto z zespolu doladowyirujaaego, którego sprezarka spreza powietrze potrzebne dla wytwor¬ nicy gazu i którego, turbina gazom, jeet- napedzana nie spalonym gazem generatorowym z- wytwornicy, a takze Tcsuchego oddzielacza pylu,, który jest umieszczony na dro- , dxc przeplywu gazu, generatorowego przed turbina gazowa zespolu doladowywujacego lub stanowi jedaa calosc z ta tunbina:gazowa.' Dla, oddzielania lotnego popiolu i koksiku, nazywanych, w dalszym ciagu krótko pylem, jak równiez siarki-od gazu generatorowej stosuje sie glównie chlodnice^ pluczkowa.Poprzez zwiazane z tym schladzanie nastepuje utrata okolo •10% doprowadzanego, ciepla zwiazanego chemicznie zpaliwem. MLuniknieeia tychstrat ciepl^ppoponowano juz ^szwajcarskie zgloszenie patentowe 1j80L6/73 i niemieckie zgloszenie-patentowe P 24 03 928.9^) OiLicifilacpyljuz przed ttirbtaa gazowa.zespoiu d*ladowujaieegavpodczasgdy siarka bfghfc oddzjalatta za tairibma gaaawa* Ma to, miejsce c^atego, z* temperafcuraiprzeji turbina gazojaa jest za wysoka i do«- pierci papiaez rozprezam* gazu geawratorowjegi* w te* twkMjieaostajegfamzoa& m takim step«kvk«ócyv umozliwia oddzielanie siarki tjez strat wielce wartosciowego ciepla., T* koneepoja p flpmmofci ciepiaei eafegfr urB»tatu laWKppaui statkiwiaze aif jedufe »jjenaysmii 2 Celeifrwynalazku jest wyeliminowanie tych niedogodnosci Dla osiagniecia tego celu postawiono sobie za zadanie opra¬ cowanie ukladu wspólnego oddzielania siarki i pylu w silowni termicznej z wytwornica gazu pod cisnieniem- bez obnizania 5 wspólczynnika sprawnosci calego urzadzenia jak' to ma miejsce w przypadku stosowania chlodnicy pluczkowej, Zadanie to rozwiazano przez umieszczenie na drodze przeplywu gazu generatorowego, pomiedzy wytwornica tego gazu i suchym oddzielaczem, urzadzenia wdmuchujace- 10 go srodek reagujacy, który wiaze chemicznie znajdujaca sie w gazie generatorowym siarke i jest oddzielany od gazu generatorowego w suchym oddzielaczu razem z pylem.Korzystne rozwiniecie wynalazku polega na tym, ze w celu obnizenia temperatury gazu generatorowego do 15 temperatury sprzyjajacej reagowaniu siarki zwprowadzanym reagentem, wytwornica gazu posiada wymiennik cieplo, przez który przeplywa czynnik chlodzacy.Korzystnym jest przy tym, gdy wydatek przeplywu czynr nika chlodzacego przeplywajacego przez wymiennik ciepla 2* jest regulowany w zaleznosci od temperatury gazu genera¬ torowego jaka ma on przed urzadzeniem wdmuchujacym.Jafcwiadomo siarkawystepuje w postacisiarkowodora— HjS. Zwiazek ten moze wiazac sie chemicznie przykladowo z tlenkiem mefcalu- lub zwiazkami wapnia. Nastepuje & to w te* sposób, ze jeden ze wspomnianych czynników wiazacych, na przyklad w postaci proszku* jest mieszany z*gazem ganetatOFOwym i po*reakcji z- siarka jest-odcMakm$. od gazu wspólnie z pytona przed lub za turbina gazowa aaopah doladowywujaccgo tak jak to ma miejsce w znanym* 3fc stanietaehniki. Dzieki temu raoz*awioc oddniilnó zasówno 107 330107 330 pyl jak i siarke przy pomocy prostych i tanich srodków.Dla przypadków, gdy temperatura gazu generatorowego wyplywajacego z wytwornicy bylaby za wysoka, sa do dyspozycji dwie mozliwosci, które moga byc zastosowane razem lub kazda z nich oddzielnie. W poblizu miejsca wyplywania gazu generatorowego z wytwornicy zostaje umieszczony wymiennik ciepla. Jedna z mozliwosci polega .na tym, ze gaz generatorowy w tym wymienniku wykorzystu¬ je sie do przegrzewania wody odparowywanej w plaszczu wodnym wytwornicy gazu przed zmieszan!em tej pary z powietrzem zgazowujacym. Mozna takze, obok wytwarza¬ nia pary w plaszczu wodnym, odparowywac wode w samym wymienniku, aby mozna bylo dodawac wieksze ilosci pary do powietrza zgazowujacego przez co tempeatura gazu generatorowego zostaje nieco obnizona juz przed wymienni-, kiem. Uzyskuje,sie wi^c tutaj podwójny efekt, a mianowicie w dolnej czesci wytwornicy gazu wystepuje znany proces egzotermiczny, poniewaz wegiel zostaje spalony, wzglednie zgazowany na'dwutlenek i tlenek wegla podczas gdy w gór¬ nej czesci wytwornicy gazu wystepuje, na skutek rozkladu pary wodnej, proces endotermiczny, który znowu obniza temperature gazu generatorowego. Mimo obnizonej tem¬ peratury gazu generatorowego przed turbina gazowa zespolu doladowywujacego ogólna sprawnosc calego urzadzenia nie ulega pogorszeniu, poniewaz cieplo oddawane przez gaz generatorowy badz wraca z powrotem wraz z para do wytwornicy sprezonego gazu lub jest odzyskiwane przy pózniejszym spalaniu gazu generatorowego.Obie przedstawione mozliwosci pozwalaja, poprzez re¬ gulacje wydatku przeplywu czyiurka chlodzacego przez wymiennik, na utrzymanie temperatury gazu generatoro¬ wego na stalym poziomie odpowiednim dla reakcji siarki z czynnikiem wiazacym.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schema¬ tycznie silownie wedlug wynalazku majaca wytwornice gazu tloczonego d)a zisilan;a turbiny gazowej, fig. 2 — rów¬ niez schematycznie fragment silowni parowej z wytwornica gazu tloczonego dla zasilana wytworn:cy pary, fig. 3 — wytwornice gazu tloczonego z nalezacym do niej doprowa¬ dzeniem wody chlodzacej pokazanaw przekroju wzdluznym, a fig. 4 — inna postac wytwornicy pokazanej na fig. 3.Na wszystkich figurach te same czesci sa oznaczone takimi samymi odnosnikami.Wedlug fig. 1 powietrze do zgazowywania wegla pod cisrreniem i powietrze spalania dla nastepujacego po tym spalania gazu generatorowego jest sprezane wspólnie przez sprezarke 1 np. do 10 barów. W punkcie 2 przewodu po¬ wietrznego 3 zostaje oddzielona niewielka ilosc powietrza i doprowadzona do zespolu doladowujacego wytwbnrcy 7 gazu tloczonego,,skladajacego sie ze sprezarki 5 i turbiny gazowej 6. Ta ilosc powietrza zostaje jeszcze bardziej sprezona w sprezarce 5 i dalej doprowadzona do wytworni¬ cy 7 gazu tloczonego gdzie sluzy do zgazowywania wegla, który jest wprowadzany do wytwonrcy poprzez sluze 8.Gaz generatorowy wyplywajacy z wytworncy 7 do prze¬ wodu 9 ma temperature rzedu 500 do 600°C a cisnienie okolo 20 barów i jest doprowadzany do turbiny gazowej 6.W przewód 9 wlaczone jest urzadzenie wdmuchujace 12, s które jest zasilane ze zbiornka 21 czynnikiem reagujacym chemicznie sluzacym do wiazania siarki zawartej w gazie generatorowym. Reakcja nastepuje na drodze przeplywu gazu do oddzielacza odsrodkowego 10, na przyklad oddzie¬ lacza yan Tongeren'a,w którym zarówno pyl jak i zwiazana z doprowadzonym czynnikiem siarka sa oddzielane. Za turbina gazowa 6 gaz generatorowy jest kierowany poprzez przewód 11, tak samo jak powietrze z przewodu powietrzne¬ go 3, do komory spalania 13 turbiny gazowej 14. Taostatnia napedza z kolei sprezarke 1 i generator elektryczny 15. 5 Poniewaz gaz generatorowy ma jeszcze stosunkowo wysoka temperature, takze za oddzielaczem odsrodkowym 10 to turbna 6, moze n;e tylko napedzac sprezarke 5 zespolu doladowujacego ale takze oddawac jeszcze energie na zewnatrz. Mozni jednak zrezygnowac z nadmiaru energii 10 i dopuscic do duzego spadku c".sn:enia w wytwornicy 7 gazu tloczonego.Na fig. 1 jest pokazana takze i inna mozliwosc. Pomiedzy przewodami 9 i 11 jest umieszczony przewód obejsciowy 16 dla omijania turbiny gazcwej 6. Przeplyw przez ten 15 przewód obejscowy 16 jest regulowany zaworem 17.Gdy poprzez przewód obejscowy 16 kierowana jest regu¬ lowana ilosc gazu generatorowego, to mozna dzieki temu regulowac liczbe obrotów zespolu doladowujacego, a takze dopasowac wydatek przeplywu powietrza doprowadzanego 2o do wytwornicy gazu tloczonego do kazdorazowo wystepuja¬ cego obciazenia.Na fig. 2 jest pokazana czesc silowni parowej, która w zakresie widocznym na rysunku jest bardzo podobna do urzadzenia z fig. 1. Zamiast komory spalania jest tutaj 25 zainstalowana wytwornica 18 pary opalana gazem pod cisnieniem, w której jest spalany gaz generatorowy, a za pomoca goracego gazu jest wytwarzana para dla nie poka¬ zanego silnika parowego. Sprezarka 1, która równiez i tutaj dostarcza powietrze dla zgazowywania wegla pod cisnieniem 30 i do spalania, tworzy razem z turbina gazowa 14 zespól dóladowywujacy dla wytwornicy pary, do którego jeszcze nalezy silnik rozruchowy 19 i sprzeglo 20.W obu opisanych silownikach gaz generatorowy jest uwalniany w oddzielaczu odsrodkowym od pylu i zwiazanej 35 chemicznie siarki bez uprzedniego schladzania go. Ma tu wiec miejsce oddzielaniena sucho, które jestJ?ardzo skutecz¬ ne i proste, atakze odbywa sie bez straty ciepla.- Surowy gaz generatorowy zawiera do 6 gramów pylu w jednym kilogramie gazu czyli 6000 czesci na milion. 40 Juz ulamek tej ilosci pylu_W gazie bedzie wystarczajacy aby spowodowac w krótkim czasie zniszczen:e turbiny gazowej zespolu doladowywujacego wytwornicy gazu tloczonego.Oddzielacz pylu i zwiazanej chemicznie siarki moze byc ^zarówno oddzielony od turbiny gazowej 6, jak to ma miejsce 45 w przykladach pokazanych na fig. li 2, jak tez stanowic z nia jedna calosc jak to ma miejsce w urzadzeniach z przy¬ toczonego stanu techniki. Do uzyskania szczególnie czystega (wolnego od pylu) gazugeneratorowego moga byckorzystnie stosowane oba sposoby oddzielan;a w samej silowni. 50 . Fig. 3 przedstawia wytwornice 7 gazu tloczonego ze szcze¬ gólami istotnymi dla zrozumienia wynalazku a takze turbine gazowa 6 zespolu doladowywujacego, która nipedza nie pokazana tutaj sprezarke. Wegiel wprowadzany w kierunku strzalki 31 poprzez sluze 8 do wytwornicy gazu jest w jej 55 przestrzeni wewnetrznej 39 zgazowywany. Powietrze do~ tej przestrzeni doplywa w kierunku wskazanym strzalka 29 poprzez rure 30. Powstajacy gaz generatorowy oddaje czesc swego ciepla w wymienniku 27 zanim przedostanie sie z wytwornicy 7 gazu do przewodu 9, który prowadzi do 60 turbiny gazowej 6. Plynny zuzel jest odprowadzany poprzez- rure34. . i W przewód 9 jest wbudowane urzadzenie wdmuchujaca 12, za pomoca którego wdmuchuje sie do strumienia gazu generatorowego sproszkowany czynnik reagujacy, co moze l5 byc realizowane przykladowo przy uzyciu gazu obojetnego*-/^ 5 jako nosnika. Przy dobrym wymieszaniu wystarczajaca jest stosunkowo krótka droga przeplywu, aby zwiazac chemicznie zawarta w gazie generatorowym siarke z wdmu¬ chiwanym proszkiem. W turbinie gazowej 6 nastepuje na samym poczatku oddzielenie pylu i proszku reagujacego pod dzialanem sily odsrodkowej i odprowadzenie do zasobnika 32 lub do filtru dla dalszej przeróbki. Oczyszczony, wolny od siarki gaz generatorowy wyplywa z turbiny gazowej 6 w kierunku strzalki 33 aby byc dalej wykorzystanym tak jak pokazano na fig. 1 lub 2.Przestrzen wewnetrzna 39 wytworn;cy gazu jest chlodzona plaszczem wodnym 22. Jest on polaczony ze zbionrkiem zasilajacym 23 z woda, który jednoczesnie sluzy jako oddzielaczwody odpary. Para wilgotna przeplywa z plaszcza wodnego 22 poprzez przewód 24 do zbiornika 23, a woda ze zbiornika 23 plynie poprzez przewód 25 do plaszcza wodnego 22. Oddzielona para zostaje doprowadzona poprzez przewód 26 do wymiennika ciepla 27 gdzie jest oni prze¬ grzewana przez goracy gaz generatorowy, po czym jest doprowadzana przez przewód 28 do rury 30, aby byc zmieszana z powietrzem doprowadzajacym do wytwornicy gazu.Od przewodu 26 odgalezia sie przewód obejsciowy 35; który z pominieciem wymiennika ciepla 27 prowadzi bezposrednio do przewodu 28. Przed urzadzeniem wdmu¬ chujacym 12, patrzac w kierunku przeplywu gizu genera¬ torowego, wbudowany jest w przewodz'e 9 czuju"k tem¬ peratury 36, od którego prowadzi przewód sterujacy 38 do zaworu dlawiacego 37, który reguluje przeplyw przez przewód 35. Czujnik temperatury 36 i zawór dlawiacy 37 sa tak wzajemnie ze soba sprzegniete, ze zawór 37 jest uruchamiany w kierunku zamykania przy wzrastajacej temperaturze gazu generatorowego, a w kierunku otwiera¬ nia przy malejacej temperaturze. Dzialanie jest oczywiste: jesli dlawienie przez zawór 37 jest silniejsze, to mniej pary przeplywa poprzez przewód obejsciowy 35, a wiec pary przez wymiennik ciepla' 27 przez co temperatura pary w przewodzie 28 wzrasta, gaz generatorowy jest siniej chlodzony i temperatura mierzona przez czujnik 36 spada.Przy otwieraniu zaworu 37 ma miejsce odwrotna sytuacja.Poprzez taka regulacje mozliwe jest utrzymywanie tempera¬ tury gazu generatorowego przed urzadzeniem wdmuchuja¬ cym 12 na stalympoziomienajkorzystniejszym dla przebiegu reakcji wiazania siarki z czynnikiem reagujacym.Fig. 4 przedstawia taka sama wytwornice 7 gazu tloczone¬ go jak na fig. 3 ale z innym kierowaniem wody i pary. Od¬ dzielona w zbiorniku zasilajacym 23 para wplywa bezposred¬ nio do przewodu 28, z którego jest ona doprowadzana do przewodu powietrznego 30. Od przewodu 25 odgalezia sie r 330 6 przewód 40, który prowadzi do wymiennika ciepla 27, którego przewód odplywowy 41 laczy sie z przewodem 24.Tak wiec obok obiegu zamkn;etego obejmujacego zbiornik 23, przewód 25, plaszcz wodny 22, przewód 24, zbiornik 23 5 uzyskuje sie drugi równolegly do n:ego obieg zamkniety obejmujacy zblonrk 23 przewód 25, przewód 40, wymiennik c/.epla 27, przewód odplywowy 41, przewód 24, zbiornik 23.Zawór dlawracy 37, na który oddzialywuje czujn!k tempera¬ turowy 36 za posrednictwem przewodu wykonawczego 38 io jest wbudowany w przewód 40 przez co wspóldzialanie z czujnikiem temperaturowym jest zmienione w stosunku do przykladu z fig. 3. Przy wzrastajacej temperaturze zawór jest uruchamiany w kierunku otw:eran;a, a przy malejacej temperaturze w kierunku zamyk^ira. Przy takim ukladzie 15 polaczen, utrzymujac stala temperature przed urzadzeniem wdmuchujacym 12, zmien;a sie tylko ilosc pary doplywaja¬ cej do rury 30 doprowadzajacej powietrze, a nie temperatura tej pary. 20 PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Slownia ceplna skladajaca s;e z silnika cieplnego, wy- tworncy gizu tloczonego dla wytwarzania gazu generatoro¬ wego z wegla, który to gaz, po oddz:eleniu od niego frakcji pylstej i s'ark", sluzy jako paliwo dla silowni, ponadto 25 z zespolu doladowywujacego, którego sprezarka spreza powietrze potrzebne dla wytwornicy gazu i którego turbina gazowa jest mpedzana r/e spilonym gazem generatorowym z wytwo:n"cy, a takze z suchego oddzielacza pylu, który jest umeszczon 7 n"i drodze przeplywu gazu generatorowego 30 przed turbina gizowa zespolu doladowujacego lub tworzy jedna calosc z ta turbna, znamienna tym, ze ma na drodze przeplywu gazu generatorowego urzadzenie wdmuchujace (12), umeszczone pomedzy wytwornica (7) gazu tloczonego i oddz:elaczem suchym (10, 32), sluzace do wdmuchiwania 35 czynnika reagujacego, który wiaze chemicznie zawarta w gazie generatorowym sarke i jest oddzielany od gazu generatorowego razem z pylem w oddzielaczu suchym (10,32).
- 2. Silownia wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze dla 40 obnzenii temperatury gazu generatorowego do tempera¬ tury sprzyjajacej reagowaniu siarki z wdmuchiwanym czynn'k?em reagujacym wytwornica (7) gazu tloczonego ma wymiennik ciepla (27), przez który przeplywa czynnik chlodzacy. 45
- 3. Silownia wedlug zastrz, 2, znamienna tym, ze posiada uklad regulacji wydatku przeplywu czynnika chlodzacego w wymienniku ciepla (27) regulujacy ten wydatek przeplywu w zaleznosci od temperatury gazu generatorowego przed urzadzeniem wdmuchujacym (12).10T3S0 A -2V 7 \ -12 ¥l 10 M 5 6 -17 -16 FIG.1 3t 3^ U 13 B3 15 FIG.2 FIG.3 FIGA LZO Z-d 3, fc. 996/14/99, n. 90+|30 egz. Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH442675A CH584352A5 (pl) | 1975-04-08 | 1975-04-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL107330B1 true PL107330B1 (pl) | 1980-02-29 |
Family
ID=4275912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976188539A PL107330B1 (pl) | 1975-04-08 | 1976-04-06 | Silownia cieplna |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4095419A (pl) |
| JP (1) | JPS51123450A (pl) |
| AT (1) | AT352477B (pl) |
| CH (1) | CH584352A5 (pl) |
| DD (1) | DD124614A5 (pl) |
| DE (1) | DE2520447C2 (pl) |
| FR (1) | FR2307134A1 (pl) |
| GB (1) | GB1487711A (pl) |
| HU (1) | HU171411B (pl) |
| PL (1) | PL107330B1 (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4255926A (en) * | 1977-07-21 | 1981-03-17 | Steag Aktiengesellschaft | Installation for recovering energy from solid fossil fuels, more particularly bituminous coal high in inerts |
| DE3009237A1 (de) * | 1980-03-11 | 1981-09-24 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur strom- und waermeerzeugung aus kohle |
| JPS5869291A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-04-25 | Okutama Kogyo Kk | 固体燃料のガス化方法及びガス発生炉 |
| US4444007A (en) * | 1982-03-12 | 1984-04-24 | Chevron Research Company | Method for combined cycle electrical power generation |
| JPS59229005A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化複合発電プラント |
| JPH0631337B2 (ja) * | 1985-03-13 | 1994-04-27 | 株式会社日立製作所 | 石炭ガス化発電装置 |
| JPS6319550U (pl) * | 1986-07-21 | 1988-02-09 | ||
| GB2196016B (en) * | 1986-08-29 | 1991-05-15 | Humphreys & Glasgow Ltd | Clean electric power generation process |
| US4999995A (en) * | 1986-08-29 | 1991-03-19 | Enserch International Investments Ltd. | Clean electric power generation apparatus |
| JPH0613240Y2 (ja) * | 1986-10-23 | 1994-04-06 | バブコツク日立株式会社 | 石炭等のガス化装置 |
| GB2197390A (en) * | 1986-10-30 | 1988-05-18 | Shell Int Research | Process and apparatus for the recovery of energy from flue gases |
| FI900430A0 (fi) * | 1987-07-29 | 1990-01-26 | Nat Res Dev | Exotermisk kemisk reaktionsprocess. |
| US4918915A (en) * | 1987-09-21 | 1990-04-24 | Pfefferle William C | Method for clean incineration of wastes |
| DE3907217A1 (de) * | 1989-03-07 | 1990-09-13 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum betreiben eines kombinierten gasturbinen-/dampfturbinen-prozesses |
| US5103630A (en) * | 1989-03-24 | 1992-04-14 | General Electric Company | Dry low NOx hydrocarbon combustion apparatus |
| JPH08500412A (ja) * | 1992-12-30 | 1996-01-16 | コンバッション エンヂニアリング インコーポレーテッド | 一体形ガス化併合サイクルシステム用の制御システム |
| DE4413110A1 (de) * | 1994-04-15 | 1995-10-19 | Siemens Ag | Verfahren und Prüfflüssigkeit zur Kontrolle der Funktionsfähigkeit elektrischer Kraftwerkskomponenten |
| RU2131521C1 (ru) * | 1997-07-25 | 1999-06-10 | Блюмкин Лев Борисович | Система питания газообразным топливом силовой установки и устройство для хранения и подачи твердого топлива этой системы |
| US20110265434A1 (en) * | 2010-04-29 | 2011-11-03 | General Electric Company | Filter assembly |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB616864A (en) * | 1946-09-16 | 1949-01-27 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in or relating to gas turbine plant |
| GB640104A (en) * | 1948-01-26 | 1950-07-12 | Power Jets Res & Dev Ltd | Improvements in or relating to centrifugal separators |
| DE804625C (de) * | 1948-09-04 | 1951-04-26 | Bbc Brown Boveri & Cie | Mit aus festem Brennstoff erzeugtem Treibgas betriebene Waermekraftanlage |
| US3002347A (en) * | 1956-05-24 | 1961-10-03 | Babcock & Wilcox Co | Method and apparatus for a binary fluid power plant |
| GB888003A (en) * | 1957-07-11 | 1962-01-24 | English Electric Co Ltd | Improvements in and relating to coal burning gas turbines |
| DE1184895B (de) * | 1963-01-25 | 1965-01-07 | Pintsch Bamag Ag | Verfahren zur Entfernung von Schwefelverbindungen aus heissen Spaltgasen |
| DE1276411B (de) * | 1965-01-28 | 1968-08-29 | Alfred Schuette Dr Ing | Gasturbinenanlage mit Druckvergaser |
| GB1119432A (en) * | 1965-01-30 | 1968-07-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Gas-powder contact process and apparatus therefor |
| DE2005723C3 (de) * | 1970-02-07 | 1973-01-04 | Steag Ag, 4300 Essen | Regelungseinrichtung einer Gasturbinenanlage |
| US3913315A (en) * | 1971-05-17 | 1975-10-21 | Foster Wheeler Energy Corp | Sulfur recovery from fluidized bed which heats gas in a closed circuit gas turbine |
| US3933978A (en) * | 1972-03-01 | 1976-01-20 | Adolf Margraf | Method of filtering dust-laden gases |
| US3866411A (en) * | 1973-12-27 | 1975-02-18 | Texaco Inc | Gas turbine process utilizing purified fuel and recirculated flue gases |
| US3928532A (en) * | 1974-09-19 | 1975-12-23 | Arthur M Squires | Treating gas with chemically reactive dust in panel bed |
-
1975
- 1975-04-08 CH CH442675A patent/CH584352A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-07 DE DE2520447A patent/DE2520447C2/de not_active Expired
- 1975-05-12 AT AT361875A patent/AT352477B/de not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-02-19 DD DD191341A patent/DD124614A5/xx unknown
- 1976-03-12 US US05/666,327 patent/US4095419A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-06 GB GB13843/76A patent/GB1487711A/en not_active Expired
- 1976-04-06 FR FR7609954A patent/FR2307134A1/fr active Granted
- 1976-04-06 PL PL1976188539A patent/PL107330B1/pl unknown
- 1976-04-06 JP JP51038670A patent/JPS51123450A/ja active Pending
- 1976-04-06 HU HU76BO00001609A patent/HU171411B/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4095419A (en) | 1978-06-20 |
| JPS51123450A (en) | 1976-10-28 |
| DE2520447A1 (de) | 1976-10-21 |
| FR2307134A1 (fr) | 1976-11-05 |
| GB1487711A (en) | 1977-10-05 |
| DD124614A5 (pl) | 1977-03-02 |
| AT352477B (de) | 1979-09-25 |
| HU171411B (hu) | 1978-01-28 |
| ATA361875A (de) | 1979-02-15 |
| CH584352A5 (pl) | 1977-01-31 |
| DE2520447C2 (de) | 1984-04-12 |
| FR2307134B1 (pl) | 1982-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL107330B1 (pl) | Silownia cieplna | |
| CA1235580A (en) | Medium-load power-generating plant with integrated coal gasification plant | |
| RU2438028C2 (ru) | Электростанция комбинированного цикла с внутрицикловой газификацией (варианты), устройство управления для такой электростанции (варианты) и способ управления такой электростанцией | |
| CA2060077C (en) | Process for drying coal for melt-down or coal gasifiers | |
| CN102627981B (zh) | 合成气应用中的能量回收 | |
| CN101967406B (zh) | 用于在高夹带下操作骤冷洗涤器系统的控制系统和方法 | |
| CN102021040B (zh) | 用来使用蒸汽干燥固体进料的方法和装置 | |
| RU2464300C2 (ru) | Способ управления устройством для выработки электроэнергии и устройство для использования в соответствии с данным способом | |
| CA2346474C (en) | Gas and steam turbine plant | |
| US9850439B2 (en) | Garbage in power out (GIPO) thermal conversion process | |
| JPH0141806B2 (pl) | ||
| US20110179712A1 (en) | Method and apparatus to preheat slurry | |
| KR101960578B1 (ko) | 탄소 캐리어를 기화시키기 위한 그리고 생성된 가스를 추가 가공하기 위한 방법 및 시스템 | |
| PL228520B1 (pl) | Sposób zmniejszania emisji siarki, sposób usuwania siarki z przejściowych gazów technologicznych oraz system obrabiania dla przejściowych gazów technologicznych | |
| WO2008048391A2 (en) | Igcc design and operation for maximum plant output and minimum heat rate | |
| KR20000015802A (ko) | 석탄 가스화 장치, 석탄 가스화 방법 및 석탄 가스화 복합 발전시스템 | |
| CA2337485C (en) | Gas and steam turbine plant | |
| EP0523105B1 (en) | Method and apparatus for generating heat and electricity in a sulphate pulp mill | |
| SE434883B (sv) | Sett att driva en kombinerad gas-angturbinanleggning samt kombinerad gas-angturbinanleggning for utnyttjande av settet | |
| PL117117B1 (en) | Thermal power plant | |
| RU2562685C2 (ru) | Система транспортировки твердых веществ и газификационная установка | |
| JPS6150995B2 (pl) | ||
| RU2679330C1 (ru) | Энергетический комплекс на основе газификации отходов биомассы | |
| JPH0633370B2 (ja) | 石炭ガス化発電プラント | |
| CN102757824B (zh) | 用于冷却气化产物的系统和方法 |