PL107203B1 - Sposob obrobki cieplnej narzedzi z wykorzystaniem cieplno-mechanicznego umocnienia - Google Patents
Sposob obrobki cieplnej narzedzi z wykorzystaniem cieplno-mechanicznego umocnienia Download PDFInfo
- Publication number
- PL107203B1 PL107203B1 PL18320675A PL18320675A PL107203B1 PL 107203 B1 PL107203 B1 PL 107203B1 PL 18320675 A PL18320675 A PL 18320675A PL 18320675 A PL18320675 A PL 18320675A PL 107203 B1 PL107203 B1 PL 107203B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heat
- tools
- heat treatment
- temperature
- mechanical strengthening
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki cieplnej narzedzi, zwlaszcza z wy- sokochromowych stali narzedziowych i szybko¬ tnacych z wykorzystaniem cieplno mechanicznego umocnienia.
Stan techniki. Znany jest sposób obróbki ciepl- no-mechanicznej narzedzi ze stali narzedziowej polegajacy na wygrzewaniu wstepniaków, przepy- chowym ich wyciskaniu przez oczko matrycy, po¬ srednio przez grafitowy krazek, hartowaniu, a na¬ stepnie oidjpreizainiiu i odjpuiszczainiiiu, ioraz po 'clbiróto- ce skrawaniem ma iparnowinyim foairtoiwa.niiu i od- puisiziczainiiui- Znany sposób nie okresla jednak optymalnych parametrów technicznych dla uzyskania wymaga¬ nej trwalosci obrabianych narzedzi i stosowany jest w warunkach nieuscislonych co nie zapewnia uzyskania ich wysokiej trwalosci.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie znanych wad i niedogodnosci przez opracowanie sposobu zapewniajacego osiaganie zalozonych wlasnosci mechanicznych a przede wszystkim wysokiej udar- nosci obrabianych narzedzi, w warunkach duzych obciazen dynamicznych, oraz ich trwalosci wyz¬ szej od dotychczas uzyskiwanej.
Istota wynalazku. Sposób wedlug wynalazku polega na kolejno po sobie nastepujacych czyn¬ nosciach wykonywanych w okreslonych paramet¬ rach obróbki; wygrzewaniu wstepniaków przy dol¬ nej temperaturze austenityzowania, szybkim prze- 10 15 pychowym wyciskaniu ich przez oczko matrycy o kacie stozka wejscia 50 do 60°, posrednio przez krazek grafitowy wykonany z mieszaniny szkla wodnego i grafitu, chlodzeniu w oleju albo wodzie dla zatrzymania staimi umocnienia zadanego zgniotem przy redukcji przekroju od 10 do 90%, a nastepnie odprezeniu przy temperaturze 100 do 200°C oraz odpuszczaniu na twardosc okolo 40 HRc dla umozliwienia obróbki skrawaniem.
Po przeprowadzeniu skrawania i wstepnym szli¬ fowaniu narzedzi wygrzewa sie je w krótkim czasie w temperaturze austenityzowania, a nastep¬ nie hartuje w kapieli solnej albo w oleju oraz odipuisizicza. jedno liulb diwukiroltbie, w zaleznosci od •radiza'jra za£itos Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku z kontrolowanym przestrzeganiem okreslonych pa¬ rametrów obróbki uzyskuje sie narzedzia pracu¬ jace w warunkach duzych obciazen dynamicznych o wyzszych od dotychczas osiaganych udarnosci i trwalosci. Przeprowadzone próby eksploatacyjne narzedzi obrabianych wedlug wynalazku wykaza¬ ly w warunkach przemyslowych znaczny wzrost udarnosci i srednio okolo czterokrotny trwalosci narzedzi, w stosunku do znanych sposobów tra¬ dycyjnych.
Przyklad realizacji. Obrabiajac cieplnie sposo¬ bem wedlug wymalaiziku narzedzia osiowosyimeltry- czne typu stampile wyigrzewa sia je wstepnie w temperaturze 1180°C, która jest dolna tempera- 107 2033 107 203 4 tura austenityzowania dla stali szybkotnacej wol- framowo-molibdenowej — SW7M stanowiacej ma¬ terial stempli. Nastepnie poddaje sie je szybkiemu wyciskaniu ze zgniotem okolo 85% przez oczko matrycy posradoio przez krazek grafitowy wyko¬ nany z mieszaniny szkla wodnego i grafitu. Kat a okreslajacy stozek wejsciowy matrycy wynosi okolo 55°. Stemple poddaje sie nastepnie hartowa¬ niu w oleju i odprezaniu w temperaturze 150°C oraz wysokiemu odpuszczaniu w temperaturze 650°C, po czym material stempli o twardosci oko¬ lo 40 HRC poddaje sie zgrubnej obróbce skrawa¬ niem. Kolejno stosuje sie obróbke cieplna pole¬ gajaca na austenityzowaniu w krótkim czasie w temperaturze 1180°C i chlodzeniu stopniowym w kapieli solnej. W koncowej fazie procesu wyroby poddaje sie dwukrotnemu odpuszczaniu w tem¬ peraturze 550°C i 200°C, po czym nastepuje wy¬ kanczajaca obróbka skrawaniem.
Zastrzez en/da pa1 tein to we 1. Sposób obróbki cieplnej narzedzi z wykorzy¬ staniem cieplnomechanicznego umocnienia polega¬ jacy na wygrzewaniu wstepniaków, przepychowyrn ich wyciskaniu przez oczko matrycy, posrednio przez grafitowy krazek, hartowaniu, a nastepnie odprezaniu i odpuszczaniu oraz po obróbce skra¬ waniem na ponownym hartowaniu i odpuszczaniu, znamienny tym, ze wygrzewania wstepniaków do¬ konuje sie w dolnej temperaturze austenityzowa¬ nia, a przepychowe wyciskanie wykonuje sie ze zgniotem 70 do 90%, natomiast odpuszczanie przed- obróbka skrawaniem na okolo 40 HRc oraz ponow¬ ne wygrzewanie przed koncowym hartowaniem w krótkim czasie i dolnej temperaturze austenityzo- 15 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krazek smarujaco-izolujacy stosowany przy wy¬ ciskaniu wytworzony jest z mieszaniny szkla wodnego i grafitu. 20 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wstepniaki przepycha sie przez oczko matrycy o- kacie stozka wejscia 50 do 60°.
PZG Kttszialin, D-2091 106 egtz. A-l Cena 45 xl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18320675A PL107203B1 (pl) | 1975-09-08 | 1975-09-08 | Sposob obrobki cieplnej narzedzi z wykorzystaniem cieplno-mechanicznego umocnienia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18320675A PL107203B1 (pl) | 1975-09-08 | 1975-09-08 | Sposob obrobki cieplnej narzedzi z wykorzystaniem cieplno-mechanicznego umocnienia |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL107203B1 true PL107203B1 (pl) | 1980-02-29 |
Family
ID=19973489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18320675A PL107203B1 (pl) | 1975-09-08 | 1975-09-08 | Sposob obrobki cieplnej narzedzi z wykorzystaniem cieplno-mechanicznego umocnienia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL107203B1 (pl) |
-
1975
- 1975-09-08 PL PL18320675A patent/PL107203B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4023988A (en) | Heat treatment for ball bearing steel to improve resistance to rolling contact fatigue | |
| JP4063865B2 (ja) | 高強度鋼構造部材の製造方法 | |
| CN107177804A (zh) | 一种高强韧易切削调质圆钢及其制造方法 | |
| WO2018098485A1 (en) | Method for production for press hardened steel with increased toughness | |
| PL107203B1 (pl) | Sposob obrobki cieplnej narzedzi z wykorzystaniem cieplno-mechanicznego umocnienia | |
| GB766115A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of axle shafts | |
| US3165402A (en) | Alloy steel and method of heat treatment therefor | |
| US3889510A (en) | Hot forging process | |
| US3535910A (en) | Impact tool | |
| Xing et al. | Simulated analysis and experimental investigation on edge qualities of high strength steels hot blanking parts | |
| KR101336770B1 (ko) | 열처리 방법 | |
| JPH11254077A (ja) | 高強度、高靱性金型の製造方法 | |
| EP3458207A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines formkörpers | |
| RU2025503C1 (ru) | Способ термической обработки проката | |
| DE925175C (de) | Verfahren zur Erzielung von Stahlwerkstuecken mit Zonen verschiedener Haerte | |
| JPH11279647A (ja) | 円筒状ワークの焼もどし方法 | |
| US3141801A (en) | Method of hardening a case hardened steel | |
| SU863677A1 (ru) | Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| RU2405840C1 (ru) | Способ упрочнения аустенитной немагнитной стали | |
| US12152284B2 (en) | Method of thermomechanical treatment of semi-finished products of high-alloy steel | |
| JPS589929A (ja) | 冷間ピルガ−圧延機用ロ−ルダイスの熱処理方法 | |
| SU661027A1 (ru) | Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| Sidor | The Effect of Postdeformational Holding During High Temperature Thermomechanical Processing on the Structure and Properties of Die Steels | |
| SU1328391A1 (ru) | Способ изготовлени инструмента | |
| PL116046B2 (en) | Method of high-temperature thermal-mechanical treatmentof tools made of medium-and high-carbon,high-chromium alloy tool steels |