PL105839B1 - Sposob wytwarzania kwasu szczawiowego i saletry sodowej - Google Patents
Sposob wytwarzania kwasu szczawiowego i saletry sodowej Download PDFInfo
- Publication number
- PL105839B1 PL105839B1 PL18835576A PL18835576A PL105839B1 PL 105839 B1 PL105839 B1 PL 105839B1 PL 18835576 A PL18835576 A PL 18835576A PL 18835576 A PL18835576 A PL 18835576A PL 105839 B1 PL105839 B1 PL 105839B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- sodium
- acid
- cation exchanger
- oxalic acid
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 52
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 28
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 17
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 125000004436 sodium atom Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- GEVPUGOOGXGPIO-UHFFFAOYSA-N oxalic acid;dihydrate Chemical compound O.O.OC(=O)C(O)=O GEVPUGOOGXGPIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000528 Na alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001579016 Nanoa Species 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229940039748 oxalate Drugs 0.000 description 1
- -1 oxalic acid dihydrate contaminated calcium sulfate Chemical class 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasu szczawiowego i saletry sodowej z mrówczanu
sodowego i kwasu azotowego. Znany jest proces termicznego przetwarzania mrówczanu sodowego w szczawian
sodowy. Proces ten zachodzi w temperaturze od 300 do 470°C z wydzieleniem wodoru. Otrzymany stop oprócz
szczawianu sodowego, zawiera zanieczyszczenia w postaci weglanu i mrówczanu sodowego i innych skladników.
Zgodnie z dotychczasowym rozwiazaniem kwas szczawiowy wytwarza sie przez rozpuszczenie powyzszego stopu
w wodzie, zadanie roztworu mlekiem wapiennym, oddzielenie wytraconego szczawianu wapniowego i jego
rozklad kwasem siarkowym. Uzyskany po oddzieleniu osadu siarczanu wapniowego, roztwór kwasu szczawiowe¬
go podgeszcza sie i poddaje krystalizacji, otrzymujac krystaliczny, dwuwodny kwas szczawiowy zanieczyszczony
siarczanem wapniowym. Dokladne usuniecie tego zanieczyszczenia z kwasu szczawiowego jest trudne, ze
wzgledu na czesciowa rozpuszczalnosc siarczanu wapniowego w wodzie. Ponadto, w wyniku procesu otrzymuje
sie trudny do wykorzystania odpad produkcyjny w postaci wilgotnego siarczanu wapniowego. Saletre sodowa
wytwarza sie z roztworów otrzymanych w wyniku absorpcji tlenków azotu prowadzonej w wodnym srodowisku
w obecnosci weglanu sodowego. Roztwory te oprócz azotanu sodowego zawieraja azotyn i weglan sodowy.
Przeróbka tych zanieczyszczen na azotan sodowy wymaga zadania roztworu kwasem azotowym, jednakze reakcja
zachodzi z wydzieleniem klopotliwej dla otoczenia mieszaniny tlenków azotu z dwutlenkiem wegla. Niezaleznie
od tego znany jest proces wymiany jonowej przeprowadzanej za pomoca organicznych wielkoczasteczkowych
wymieniaczy jonowych, który polega na zamianie w solach, kationu metalicznego na jon wodorowy a nastepnie
na uaktywnieniu zdeaktywowanego wymieniacza jonowego przez kontaktowanie go z kwasem solnym lub
siarkowym. Proces wymiany jonowej znalazl w przemysle szerokie zastosowanie przy uzdatnianiu i deminerali-
zacji wody. Celem wynalazku jest opracowanie prostego rozwiazania, umozliwiajacego przeróbke stopu,
otrzymanego w wyniku ogrzewania mrówczanu sodowego w temperaturze 300-470°C, na kwas szczawiowy
i azotan sodowy, z równoczesnym uniknieciem powstawania, klopotliwych dla otoczenia odpadów produkcyj¬
nych. Zgodnie z wynalazkiem stop powyzszy rozpuszcza sie w srodowisku wodnym, uzyskujac roztwór2 105 839
pierwotny o stezeniu korzystnie od 5 do 20% wagowych, po czym lub równoczesnie wprowadza sie don kwas
szczawiowy w ilosci do 1% od masy roztworu. Roztwór ten miesza sie z dodatkiem slabo kwasnego kationitu
i ogrzewa w zakresie temperatur 60 do 90°C celem rozkladu (dekarboksylacji) niektórych niepozadanych w nim
skladników i odgazowania roztworu z powstajacych w tym procesie gazów. Nastepnie tak przygotowany roztwór
kontaktuje sie ponownie ze slabo kwasnym kation itern, az do usuniecia z roztworu, korzystnie od 5 do 50%
zawartych w nim atomów sodu. Uzyskany w ten sposób roztwór posredni kontaktuje sie z mocno kwasnym,
bedacym ewentualnie w mieszaninie ze slabo kwasnym kationitem, az do usuniecia z roztworu korzystnie ponad
95% zawartych w nim atomów sodu, otrzymujac roztwór kwasu szczawiowego. Podstawione sodem kationity
najpierw TnocTTo]kwasowy potem slabo kwasowy, poddaje sie nastepnie w temperaturze otoczenia dzialaniu
wodnego roztwoKi, zawierajacego wagowo od 5 do 20% kwasu azotowego, uzyskujac roztwór azotanu sodowego,
który ewentualnie poddaje sie neutralizacji, oraz zregenerowane kationity zawierajace do 5% sodu, które
ponownie wykorzystuje sie do usuwania atomów sodu z dalszej czesci roztworu pierwotnego oraz posredniego.
Roztwór pierwotny lub roztwór posredni poddaje sie zawsze odgazowaniu, korzystnie w temperaturze od 60 do
90°C, zas otrzymane roztwory kwasu szczawiowego i azotanu sodowego przerabia sie wedlug znanych
rozwiazan. Równiez oddzielanie kationitów od roztworów prowadzi sie w znany sposób. W przypadku wytwarza¬
nia krystalicznego dwuwodnego kwasu szczawiowego, roztwór pokrysta.ljczny zawierajacy powyzszy zwiazek
w postaci rozpuszczonej wykorzystac mozna do sporzadzania roztworu pierwotnego. Kationit mocno kwasny
mozna stosowac w mieszaninie z kationitem slabo kwasnym. Rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia znaczne
uproszczenie sposobu wytwarzania kwasu szczawiowego i azotanu sodowego, oraz unikniecie otrzymywania
szkodliwych dla otoczenia odpadów produkcyjnych. Wynalazek wyjasniono blizej w przykladach wykonania.
Przyklad I. W ogrzewanym zbiorniku o pojemnosci 141 zawierajacym 9 I wody, wyposazonym
w mieszadlo, umieszczono 1 kg ochlodzonego do 90°C stopu soli sodowych, uzyskanego uprzednio przez
ogrzewanie mrówczanu sodu w temp. 400°C do chwili zaprzestania wydzielania sie wodoru. Po wymieszaniu
powstalej zawiesiny zakwaszono ja za pomoca 1 I nasyconego w temp. pokojowej roztworu kwasu szczawiowego
i ogrzewano w temp. 85°C, mieszajac stale, celem rozpuszczenia osadu i zaprzestania wydzielania sie pecherzy¬
ków gazu. Nastepnie saczono otrzymany roztwór kolejno przez dwie kolumny jonitowe, z których pierwsza
o ob]. 1,8 1 zawierala kationit slabo kwasny — Wofatit CA 20 w postaci H+, druga zas o obj. 2,7 I — Wofatit
KS— 10 w postaci H*. Przesacz z kolumn po ich dodatkowym przemyciu woda w ilosci 1,5,1 ochlodzono do
temp. 0°C. Z,przesaczu wykrystalizowal produkt, który nastepnie po osaczeniu wysuszono w temp. 75°C.
Otrzymano 359 g kwasu szczawiowego dwuwodnego. Przesacz odparowano pod zmniejszonym cisnieniem do
obj. ok. 150 ml i po wykrystalizowaniu otrzymano jeszcze 542 g produktu. Otrzymany produkt topil sie
w temp. 97—99°C a zawartosc popiolu siarczanowego wynosila ponizej 0,08%.
Regeneracja kationitów. Zuzyte wymieniacze jonowe uaktywniono w ten sposób, ze przez kolumne
z kationitem mocno kwasowym przepuszczano w temperaturze otoczenia kwas azotowy 15%-owy, w ilosci
,95 I. Otrzymany roztwór zawierajacy kwas azotowy i azotan sodu przepuszczono nastepnie (w temperaturze
otoczenia) przez kolumne z kationitem slabo kwasowym. Kazda kolumne przemyto nastepnie woda (az do
uzyskania pH 2), która dolaczono nastepnie do roztworu otrzymanego z regeneracji kationitów. Uzyskano w ten
sposób 7,9 I kwasnego roztworu NaN03,z którego po dodaniu 15,4 g Na2C03 otrzymano roztwór obojetny
saletry sodowej, zawierajacy 155 g NaN03/l.
Przyklad II. W naczyniu pojemnosci 181 umieszczono 1,5 kg tego samego lecz zimnego stopu soli
sodoyvych jak w przykladzie 1, i 14 I wody, ogrzano do temperatury 70°C po czym dozowano ok. 400 g slabo
kwasowego kationitu — Wofatit CP w formie H*. Zawiesina burzyla sie, uchodzily z niej gazy i jednoczesnie
obserwowano rozpuszczenie sie wymienionego stopu soli sodowych. Po zaprzestaniu burzenia sie wodnej
zawiesiny, odsaczono kationit, przemywajac go woda w ilosci 450 ml. Polaczone przesacze w tern. 70°C
doprowadzano do ogrzanej kolumny kationitowej o obj. 4 I zawierajacej Wofatit KPS/H*. Saczono z predkoscia
liniowa 2 cm/min, przemywajac nastepnie woda do uzyskania obojetnego odcieku, co wymagalo zastosowania
okolo 2 I wody goracej. Odcieki zbierano frakcjami i po ochlodzeniu wydzielal sie z nich krystaliczny kwas
szczawiowy w ilosci 443 g. Pozostale roztwory odparowano pod zmniejszonym cisnieniem do obj. okolo 250 ml
przy czym wydzielilo sie jeszcze 781 g produktu. Otrzymany kwas szczawiowy posiadal temperature topnienia
99—100°C i zawieral popiolu oznaczonego jako siarczan mniej niz 0,1%.
Regeneracja kationitów. Zuzyte wymieniacze jonowe regenerowano w ten sposób, ze przez kolumne
z kationitem mocno kwasowym, przepuszczano w temperaturze pokojowej 9 I kwasu azotowego 15%-wego.
Wyciek z kolumny mieszano nastepnie przez 2 godziny z kationitem slabo kwasowym; równiez w temperaturze
otoczenia. Uzyskano w ten sposób 8,9 I roztworu NaNOa, zawierajacego nadmiarowy kwas azotowy. Zregenero¬
wane kationity przemywano nastepnie woda destylowana az do uzyskania pH 3. Roztwory z przemywania
kolumn dolaczono nastepnie do roztworu NaN03 zawierajacego nadmiarowy kwas azotowy. Uzyskano w ten105 839 3
sposób 10,9 I kwasnego roztworu NaN03, który zobojetniono przez dodanie 37,8 g Na2C03. Tak otrzymany
roztwór azotanu sodu zawieral 180 g NaNO|/l.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kwasu szczawiowego i saletry sodowej droga przeróbki w procesie wymiany jonowej na organicznych wymieniaczach jonowych roztworu powstalego przez rozpuszczenie w srodowiku wodnym stopu otrzymanego w wyniku ogrzewania mrówczanu sodowego w temperaturze 300-470°C, znamienny tym, ze wymieniony stop rozpuszcza sie w wodzie z dodatkiem kwasu szczawiowego uzyskujac roztwór pierwotny, zawierajacy wagowo od 5 do 20% wymienionego stopu i do 1% kwasu szczawiowego, oraz miesza ze slabo kwasowym kationitem celem dokonania rozkladu niepozadanych skladników roztworu przez dekarboksy- lacje i od gazowania roztworu a nastepnie kontaktuje sie roztwór ze slabo kwasowym kationitem celem usuniecia z roztworu korzystnie od 5 do 50% zawartych w nim jonów sodu uzyskujac roztwór posredni, który kontaktuje sie z mocno kwasowym kationitem ewentualnie bedacym w mieszaninie ze slabo kwasowym kationitem, az do usuniecia z roztworu posredniego, korzystnie ponad 95% zawartych w nim jonów sodu, otrzymujac roztwór zawierajacy obok innych substancji kwas szczawiowy, po czym podstawione sodem kation i ty poddaje sie dzialaniu wodnego roztworu, zawierajacego wagowo od 5 do 20% kwasu azotowego, w kolejnosci najpierw kationit mocno kwasowy potem kationit slabo kwasowy, uzyskujac roztwór saletry sodowej, który ewentualnie dodatkowo poddaje sie neutralizacji weglanem sodowym oraz zregenerowane kationity zawierajace do 5% jonów sodu, które ponownie wykorzystuje sie do rozkladu i odgazowania dalszej czesci roztworu pierwotnego i do usuwania atomów sodu z tego roztworu lub roztworu posredniego, przy czym proces odgazowania i proces usuwania jonów sodu z roztworu pierwotnego i posredniego odbywaja sie w zakresie temperatur od 60 do 90°C, a proces dzialania kwasu azotowego odbywa sie w.temperaturze otoczenia, zas otrzymane roztwory kwasu szczawiowego i saletry sodowej przerabia sie wedlug znanych rozwiazan.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18835576A PL105839B1 (pl) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Sposob wytwarzania kwasu szczawiowego i saletry sodowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18835576A PL105839B1 (pl) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Sposob wytwarzania kwasu szczawiowego i saletry sodowej |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL105839B1 true PL105839B1 (pl) | 1979-11-30 |
Family
ID=19976198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18835576A PL105839B1 (pl) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Sposob wytwarzania kwasu szczawiowego i saletry sodowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL105839B1 (pl) |
-
1976
- 1976-03-29 PL PL18835576A patent/PL105839B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL105839B1 (pl) | Sposob wytwarzania kwasu szczawiowego i saletry sodowej | |
| US2862788A (en) | Process for purifying impure solid-phase kainite | |
| NO783677L (no) | Fremgangsmaate til rensing av ammoniumfluoridopploesninger | |
| JPS60171218A (ja) | 無水亜硫酸ナトリウムの製造方法 | |
| US3017245A (en) | Removal of sodium sulfate from caustic salt | |
| US1892341A (en) | Manufacture of potassium salts from potassium chloride | |
| KR880000617B1 (ko) | 아질산칼슘 수용액의 제조방법 | |
| US1359011A (en) | Process of making potash alum | |
| US598182A (en) | Heem an-poole | |
| SU33139A1 (ru) | Способ производства гипохлорита кальци | |
| PL248273B1 (pl) | Sposób wytwarzania siarczanu(VI) magnezu | |
| US2344929A (en) | Process for the production of salts | |
| JPH1177065A (ja) | アジピン酸アンモニウム廃液の処理方法 | |
| US1616250A (en) | Process of purifying salt crystals from iron contaminants | |
| RU2155638C1 (ru) | Способ переработки отработанных ванадиевых катализаторов (овк) сернокислотного производства | |
| CA1152726A (en) | Process for forming calcium nitrite | |
| SU916399A1 (ru) | Способ переработки калийной полиминеральной руды1 | |
| SU1291544A1 (ru) | Способ выделени шенита из полиминеральных калийных руд | |
| SU62959A1 (ru) | Способ переработки маточника, получаемого после карбонизации аммиачно-сульфатных растворов | |
| SU28482A1 (ru) | Способ получени алюмини из глин, боксита и т.п. | |
| JPS596814B2 (ja) | 溶融鉄合金精錬スラグを原料としたバナジウム化合物の製造方法 | |
| JPS59107906A (ja) | 過炭酸ソ−ダ晶析母液の安定化方法 | |
| SU1129270A1 (ru) | Способ переработки отходов алюминиевого производства | |
| PL39563B1 (pl) | ||
| UA75743C2 (en) | A method for the complex reprocessing phosphogypsum into fertilizers |