PL104168B1 - Urzadzenie do zwijania pretow i profili metalowych w kregi - Google Patents
Urzadzenie do zwijania pretow i profili metalowych w kregi Download PDFInfo
- Publication number
- PL104168B1 PL104168B1 PL18200275A PL18200275A PL104168B1 PL 104168 B1 PL104168 B1 PL 104168B1 PL 18200275 A PL18200275 A PL 18200275A PL 18200275 A PL18200275 A PL 18200275A PL 104168 B1 PL104168 B1 PL 104168B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drum
- winding
- hydraulic
- actuator
- hollow
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zwijania pretów i profili z metali niezelaznych i ich stopów,
zwlaszcza plaskowników, wyciskanych na poziomej prasie hydraulicznej, o poziomej osi zwijania, wyposazone
w hydrauliczny naped bebna.
Znane sa ze stosowania urzadzenia do zwijania pretów w kregi, wyciskanych na prasach hydraulicznych,
wyposazone w bebny zwijajace o stalej poziomej czy tez pionowej osi zwijania, napedzane ukladem
elektrycznym, pneumatycznym lub tez hydraulicznym o zmiennych predkosciach. Urzadzenia te dostosowane
byly praktycznie tylko do zwijania w kregi drutów i pretów o mniejszych okraglych przekrojach poprzecznych,
o nieregularnym ulozeniu zwojów w kregu.
Z uwagi na niewielkie najczesciej kolowe przekroje zwijanych pretów, oraz mala sztywnosc zwojów kregu,
operacje zdejmowania zwinietego kregu z bebna urzadzenia nie nastreczaly specjalnych trudnosci. W wiekszosci
przypadkach nie zachodzila potrzeba stosowania bebnów z mechanizmem rozpreznym, zwalniajacym zwiniety
krag, celem zdjecia go z bebna urzadzenia zwijajacego na przygotowana palete czy inny zespól odbiorczy.
W przypadkach zwijania pretów o wiekszym stopniu sztywnosci, wymagajacych wiekszych naciagów przy
zwijaniu, stosowano bebny rozprezne z mechanizmem zwalniajacym kreg, napedzane jednak recznym
pokretlem.
W przypadkach wyciskania pretów o wiekszych przekrojach poprzecznych, zwlaszcza plaskowników,
stosowanie tych znanych zwijarek bylo bardzo utrudnione, a w wiekszosci przypadkach praktycznie niemozliwe.
Z uwagi na fakt, ze plaskowniki winne byc zwijane regularnymi zwojami na ksztalt spiralny, znaczny
naciag stosowany podczas zwijania ze wzgledu na ich duza sztywnosc, powodowal zakleszczanie sie zwinietego
kregu na bebnie zwijarki. Wymagalo to kazdorazowego zluzowania mechanizmu rozpreznego bebna, i to
w sposób reczny, oraz klopotliwego zdjecia zwinietego kregu o znacznym ciezarze, najczesciej z pozycji
pionowej do poziomej, na palete lub stól odbiorczy. Byla to czynnosc bardzo klopotliwa, a to z uwagi na
uciazliwosc i bezpieczenstwo pracy, oraz zaklócajaca rytmicznosc pracy prasy, czyniac znane zwijarki2 104168
praktycznie nieprzydatne do wymienionego celu. Dlatego tez dotychczas plaskowniki i ksztaltowniki byly
wyciskane na prasach najczesciej w postaci prostych odcinków i w tej postaci dalej przemieszczane i skladowane.
Przedmiot wynalazku ma za zadanie usuniecie wymienionych niedogodnosci znanych urzadzen zwijajacych
prety w kregi, przez zmiane ich konstrukcji, umozliwiajacej prawidlowe zwijanie pretów o wiekszych
przekrojach poprzecznych,zwlaszcza plaskowników,oraz sprawne i bezpieczne zdejmowanie zwinietego kregu
z bebna, na przygotowany stól odbiorczy, palete lub tez przenosnik.
Zgodnie z wytyczonym zadaniem, zostala opracowana zmieniona konstrukcja urzadzenia do zwijania
pretów w kregi o poziomej osi zwijania, z rozpreznym bebnem zwijajacym, napedzanym silnikiem
hydraiTlicznyml wyposazonym w mechanizm rozwiercania szczek bebna, poruszany silownikiem usytuowanym
w osi obrotu j urzadzenia, z tloczyskiem przeprowadzonym poprzez hydrauliczny silnik, przy czym cale
urzadzenie zwijajace usytuowane jest przechylnie w plaszczyznie pionowej, napedzane okresowo hydraulicznym
silownikiem. ;
Przechylne usytuowanie zespolu zwijajacego, znacznie usprawnilo operacje zdejmowanie zwinietego kregu
z bebna, poprzez mozliwosc zmiany polozenia tego bebna z kregiem, z poziomego polozenia osi bebna do
pionowego, ustawiajac w ten sposób zwiniety krag równolegle do plaszczyzny palety odbiorczego przenosnika,
bezposrednio nad nim.
Zastosowany w twórczy sposób silownik rozprezajacy szczeki bebna, umoz''wia bezpieczne utrzymanie
kregu na bebnie w czasie zwijania i nastepnie w czasie zmiany polozenia, celem umozliwienia samoczynnego
opadniecia kregu na przygotowane urzadzenie odbiorcze, po zluzowaniu szczek bebna przez ten silownik.
Bezposrednie osadzenie silnika hydraulicznego swym wydrazeniem na wal tego bebna, zacznie uproscilo
konstrukcje napedu urzadzenia zwijajacego, przy uwzglednieniu trudnosci zwiazanych z przechylnym
usytuowaniem przedmiotowego urzadzenia.
Natomiast usytuowanie silownika szczek bebna na zewnatrz tego bebna i przeprowadzenie jego tloczyska
do wnetrza, poprzez wydrazony wal bebna i silnik hydrauliczny, usprawnilo prace bebna oraz obsluge
i kontrole pracy omawianego silownika.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1
przedstawia urzadzenie do zwijania pretów w kregi w widoku z boku w pozycji zwijania, fig. 2 — urzadzenie do
zwijania pretów w widoku z boku w pozycji zdejmowania kregu z bebna,a fig. 3 — przedstawia schematycznie
urzadzenie do zwijania pretów w przekroju podluznym.
Jak uwidoczniono na rysunku, urzadzenie do zwijania pretów w kregi wedlug wynalazku na staly stojak 1
osadzony na fundamencie 2 i polaczony z nim w sposób przegubowy zwijajacy zespól 3, przechylany
w plaszczyznie pionowej wokól poziomej osi 4 za pomoca hydraulicznego silownika 5, polaczonego
przegubowo z jednej strony z stojakiem 1 a z drugiej strony swym tloczyskiem 6 z dzwignia 7, przymocowana do
obudowy 8 zespolu zwijajacego 3.
W obrebie urzadzenia, ponizej zwijajacego zespolu 3, usytuowany jest zespól odbierajacy 9, w postaci
palety czy tez przenosnikat najkorzystniej usytuowanego pod katem ostrym do poziomu, celem ulatwienia
zdejmowania zwinietego kregu 10 preta i dalszego jego przemieszczenia poza obreb urzadzenia zwijajacego.
Do czola stalej obudowy 8 zespolu zwijajacego 3 przymocowany jest kolnierzowo swym nieruchomym
korpusem 11 hydrauliczny silnik 12 o ciaglej regulaqi obrotów, z wydrazona wspólosiowo obrotowa tuleja 13,
która osadzona jest na ksztaltowym, wydrazonym wale napedowym 14. Drugi koniec ksztaltowego walu 14
polaczony jest z rozpreznym, zwijajacym bebnem 15, przekazujac w ten sposób ruch obrotowy tulei 13
hydraulicznego silnika 12 na wymieniony beben 15. Bebnowa czesc 16 walu 14, umieszczona jest obrotowo
w obudowie 8 zespolu zwijajacego 3, za posrednictwem lozysk 17.
Do czolowej strony korpusu 11 hydraulicznego silnika 12, przymocowany jest wspólosiowo silownik 18,
którego wydluzone tloczysko 19 przeprowadzone jest poprzez wydrazona tuleje 13 silnika 12 i wydrazony wal
14 i polaczone swym koncem w sposób obrotowy z piasta 20 obrotowego bebna zwijajacego 15.
Zewnetrzne ruchome szczeki 21 bebna 15, umocowane przegubowo wzgledem osi 22, polaczone sa
przegubowo z piasta 20 poprzez dzwignie 23 w ten sposób, ze w wyniku poosiowego przesuwu tloczyska 19
silownika 18, nastepuje rozwieranie lub zwieranie ruchowych szczek 21 zwijajacego bebna 15, usytuowanych
wzdluz zewnetrznej pobocznicy tego tebna 15. Uklad hydrauliczny urzadzenia zasilany jest przez pome 24
o zmiennej wydajnosci, poprzez uklad sterowania hydraulicznego 25, zapewniajac zadana, zmienna predkosc
¦obrotowa bebna 15. .Podlaczony do ukladu sterowania 25 dodatkowy ; regulator cisnienia 26 silnika
jiydraulicznego 12, umozliwia regulacje momentu obrotowego bebna 15, a tym samym regulacje naciagu
preta nawijanego w formie kregu 9 na bebnie 15.
W trakcie nawijania na beben 15 wyciskanego na prasie preta, os zespolu zwijajacego 3 i bebna 15 zajmuje
pozycje pozioma. Po nawinieciu calego odcinka preta na beben 15, nastepuje wlaczenie silownika 5, który104168 3
przechyla zwijajacy zespól 3 wraz z bebnem 15 i nawinietym kregiem 10 z polozenia wyjsciowego poziomego
do pionowego, przemieszczajac krag 10 bezposredriio nad odbierajacy zespól 9, równolegle do jego górnej
powierzchni. W wyniku nastepnego zadzialania silownika 18 nastepuje poosiowe przemieszczenie jego tloczyska
19, powodujace odchylenie ruchomych szczek 21 w kierunku do osi bebna 15, a tym samym zwolnienie
nawinietego kregu 10 z promieniowego naciagu i samoczynne opadniecie tego kregu 10 na odbiorczy zespól 9.
Po opadnieciu kregu 10, nastepuje powrót szczek 21 bebna oraz calego zespolu zwijajacego 3 w wyjsciowe
polozenie.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do zwij?nia pretów i profili metalowych w kregi, zwlaszcza plaskowników wyciskanych na hydraulicznej prasie, wyposazone w rozprezny beben zwijajacy o poziomej osi zwijania, posiadajacy hydrauliczny naped obrotów o zmiennej predkosci, z n a m i e n n y t y m, ze zespól zwijajacy (3) wraz z bebnem zwijajacym (15) i jego napedem (12, 18), polaczony jest ze stalym stojakiem (1) w sposób przegubowy w plaszczyznie pionowej wzgledem poziomej osi (4), przechylany okresowo za pomoca polaczonego z nim hydraulicznego silownika (5), a rozprezne szczeki (21) zwijajacego bebna (15) rozwierane i zwierane sa za pomoca polaczonego z nimi poprzez dzwignie (23) silownika (18), usytuowanego wspólosiowo z bebnem (15), przymocowanego od zewnatrz do czolowej powierzchni korpusu (11) hydraulicznego silnika (12), osadzonego swa wydrazona obrotowa tuleja (13) na wydrazonym wale (14) napedowym, przy czym wydluzone tloczysko (19) tego silownika (18) przeprowadzone jest poprzez te tuleje (13) i wydrazony wal (14) i polaczone w sposób obrotowy z piasta (20) bebna (15).104 168 Prac. Poligraf. UP PRLnaklad 120+1 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18200275A PL104168B1 (pl) | 1975-07-11 | 1975-07-11 | Urzadzenie do zwijania pretow i profili metalowych w kregi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18200275A PL104168B1 (pl) | 1975-07-11 | 1975-07-11 | Urzadzenie do zwijania pretow i profili metalowych w kregi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL104168B1 true PL104168B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=19972930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18200275A PL104168B1 (pl) | 1975-07-11 | 1975-07-11 | Urzadzenie do zwijania pretow i profili metalowych w kregi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL104168B1 (pl) |
-
1975
- 1975-07-11 PL PL18200275A patent/PL104168B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4039694B2 (ja) | 回転切断装置およびその方法 | |
| US4456036A (en) | Wire bending apparatus and a method of bending a wire | |
| US4993253A (en) | Drawing unit downstream of a bending assembly and method to bend the trailing end of bars | |
| US4091649A (en) | Method of uncoiling and straightening strip material | |
| US4327620A (en) | Slitter having pivotal multiple spaced pairs of arbors | |
| US4183273A (en) | Slitter having pivotal multiple spaced pairs of arbors | |
| GB1277515A (en) | Improvements in or relating to the coiling of elongate products | |
| US3580018A (en) | Machine for coiling elongated striplike material | |
| PL104168B1 (pl) | Urzadzenie do zwijania pretow i profili metalowych w kregi | |
| KR20010021838A (ko) | 연속적인 스트립 처리 공정에서의 스트립 고속 이송 방법및 장치 | |
| US2266067A (en) | Coil feeding apparatus | |
| EP0234638A1 (en) | Device for splicing two webs of material each originating from a roll | |
| US4727783A (en) | Flying cutoff apparatus | |
| FI71795B (fi) | Anordning vid en fraon en cylinder avtagbar bana | |
| US3042335A (en) | Coiling mandrel and stripper mechanism | |
| SE456817B (sv) | Upprullningsanordning med mataranordning foer ny hylsa | |
| US3464645A (en) | Coiler or uncoiler for strip material | |
| SE444393B (sv) | Anordning for kontinuerlig glettning av pressvalsen i ett haspelverk | |
| RU97100963A (ru) | Универсальный стан холодной прокатки | |
| KR101809921B1 (ko) | 코일로 스트립 재료의 권취 장치 | |
| JP2801532B2 (ja) | 鋼板の巻き取り機 | |
| KR0134379B1 (ko) | 종이 권취 장치에 코어를 장전하는 회전식 코어 장전 아암 | |
| US4106352A (en) | Wire pointing machine | |
| US3336777A (en) | Apparatus for curling sheet metal | |
| US3626734A (en) | Bar coiler |