PL103901B3

PL103901B3 - Sposob wytwarzania pretow ciagnionych

Info

Publication number: PL103901B3
Application number: PL18339575A
Authority: PL
Priority date: 1975-09-17
Filing date: 1975-09-17
Publication date: 1979-07-31

Description

Opis patentowy opublikowano: 20,10.1979 103901 C L Y i £ L NIA Ur^.du Patentowego }\ R| |7«-:7W51||,!!:I| L«(tOW| Int. Cl.2 B21C 5/00 Twórcy wynalazku: Tadeusz Prajsnar, Jacek Leszczynski, Józef Gar- czynski, Edward Zglobicki, Zbigniew Smolarczyk, Jacek Cieplinski Uprawniony z patentu: Instytut Metalurgii Zelaza im. Stanislawa Sta¬ szica, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania pretów ciagnionych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania pretów ciagnionych wedlug patentu 87520 w którym do czola preta wsadowego zgrzewa sie tarcdowo od¬ cinek innego preta od którego rozpoczyna sde ciagnienie a po ciagnieniu odcinek ten odicdinia sie.

Sposób wytwarzania pretów aiagnionych wedlug patentu 87520 charakteryzuje sie tyim, ze pret wsiaidowy zgnzewa sie tarciowo wspólosiowo z pretem o mniejszej srednicy, który po zgrzaniu stanowi koncówke ciagowa potrzebna dla wprowa¬ dzenia preta w otwór ciagadla i przeprowadzenia ciagnienia. Koncówke te po ciagnieniu odcina sie i kieruje do zgrzewania z innym pretem wsado¬ wym. Sposób ten daje znaczne oszczednosci ma¬ terialowe ale jego stosowanie wymaga wykonania dodatkowych operacji technologicznych, takich jak fazowanie czola konca preta wsadowego oraz usuwanie wyplywki zgrzeiny tarciowej przed roz¬ poczeciem ciagnienia.

Wykonywanie tych operacji zwiaizane jest z ko¬ niecznoscia uksztaltowania lagodnego przejscia preta wsadowego w koncówke ciagowa dla potrzeb ciagndenia bez zerwan i bez radimiernego zuzycia ciagadla. Plazowanie czola preta wsadowego i usu¬ wanie wyplywki zgrzeiny tarciowej wykonuje sie w oddzielnych operacjach technologicznych poza zgrzewarka droga szlifowania lub obróbki wió¬ rowej.

Pracochlonnosc wykonywania pomocniczych ope- \ nacji technologicznych jest wada sposobu wytwa¬ rzania pretów wedlug patentu 87520.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu wytwarzania pretów dagnionych w którym wykonalnie tarciowego polaozendia preta wsadowego z koncówka ciagowa nile bedzie wymagalo stosowa¬ nia dotychczasowych, pracochlonnych pomocni¬ czych operacji technologicznych.

Cel ten osiagnieto przez uksztaltowanie stozko¬ wego przejsriia preta wsadowego w koncówke ciagowa droga obróbki plastycznej.

Obróbka ta polega na obwiedniowym dogniata- niu krawedzi czola preta wsadowego i wyplywki tarciowej zgrzeiny conajimniej jedna rolka dogmia- tajaca lub doginiatajacym stalym przyporem. Do- gniatande prowadzi sie w trakcie wykonywania zgrzewania lub tez po jego zekonczeniu w okresie kiedy wyplywka tarciowej zgrzeiny posiada jesz¬ cze wysoka temperature.

Obróbke plastyczna ksztaltujaca przejscie stoz¬ kowe preta wsadowego w koncówke ciagowa wy¬ konuje sie równiez przez nagniatanie wyplywki tarciowej zgrzeiny i krawedzi czola preta wsado¬ wego równoczesnie na calym jego obwodzie przez narzedzie o ksztalcie jednolitej lub dzielonej dyszy.

Optymalne dla potrzeb ciagnienia wykonanie tar¬ ciowego polaczenia w tym i uksztaltowanie stoz¬ kowego przejscia miedzy pretem wsadowym i kon¬ cówka ciagowa uzyskuje sie przy takim doborze srednic laczonych elementów, przy którym po- 103 901103 901 3 4 wierzchnia przekroju poprzecznego koncówki ciagowej jesit mniejsza od powierzchni przekroju poprzecznego pretia wsadowego od 8% do 38%.

Zaleta sposobu wedlug wymiajlazkiu jest to, ze umozliwia stozkowe uksztaltowanie przejscia preta wsadowego w koncówke ciagowa droga obróbki plastycznej bezposrednio na zgrzewarce, co elimi¬ nuje pracochlonne i rozczlonkowane operacje obróbki mechanicznej czola preta i wyplywki tar¬ ciowej zgrzeiny.

Sposób wedlug wynalazku obrazuje rysunek na którym fdg. 1 przedstawia pret wsadowy i kon¬ cówke ciagowa przed zgrzewaniiem tarciowym, fig. 2 te sarnie elementy w trakcie zgrzewania z utwo¬ rzona juz wyplywka tarciowej zgrzeiny, fig. 3 roz¬ poczecie ksztaltowania stozkowego przejscia preta wsadowego w koncówke ciagowa za pomoca rolki dogniaitajacej, fdg .4 rozpoczecie ksztaltowania stozkowego przejscia za pomoca dyszy a fig. 5 pret wsadowy z koncówka ciagowa po wykonaniu zgrzewania i uksztaltowaniu stozkowego przejscia miedzy polaczonymi elementami.

Przykladem zastosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku jest proces produkcji pretów ciagnionych ó srednicy 30 mm ze stali nierdzewnych. Wsadowy pret 1 ze stali nierdzewnej o srednicy 32+0,5 mm ustawia sie naprzeciw odcinka preta 2 ze sitali weglowej o srednicy 29,5 mm jak na fig. 1, po czym przez wirowanie wokól swej osi odcinka preta 2 i docisk wsadowego preta 1 wykonuje sie ich tarciowe zgrzewanie, w trakcie którego po¬ wstaje wyplywka 3 tarciowej zgrzeiny jak na fig. 2 Powstala wyplywka 3 tarciowej zgrzeiny oraz krawedz 4 azola preta .1 jest dogtniiaitaana przez eo¬ najrmniej jedna rolke 5 jak na fig. 3 lub dysze 6 jak na fig. 4 i uksztaltowana w stozkowe przejscie 7 wsadowego preta 1 w ciagowa koncówke 2 jak na fig. 5. Po tak wykonanym zgrzewaniu i uksztal¬ towaniu stozkowego przejscia 7 pret kieruje sie do operacji obróbki powierzchniowej lub obróbki cieplnej i powierzchniowej a nastepnie do ciagnie¬ nia i odcinania koncówki ciagowej.

Claims

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób wytwarzania pretów ciagnionych w którym do czola preta wsadowego zgrzewa sie tarciowo odcinek innego preta od którego rozpo¬ czyna sie ciagnienie' a po ciagnieniu odcinek ten odcina sie wedulg patentu 87520 znamienny tym, ze przejscie preta wsadowego w koncówke ciago¬ wa w miejscu wyplywki tarciowej zgrzeiny ksztal¬ tuje sie droga obróbki plastycznej do postaci stoz¬ kowej lub do niej zblizonej z materialu wyplywki tarciowej zgrzeiny i krawedzi czola preta wsado¬ wego.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obróbka plastyczna ksztaltujaca przejscie preta wsadowego w koncówke ciagowa polega na do- gniataniu wyplywki tarciowej zgrzeiny i krawedzi czola preta wsadowego za pomoca conajmniej jednej dlogniatajacej rolki, stalego przyporu lub dyszy.

3. Sposób wediug zastrz. 1, znamienny tym, ze srednice koncówki ciagowej dobiera sie tak, aby powierzchnia jej przekroju poprzecznego byla mniejszg od powierzchni przekroju poprzecznego preta wsadowego o od 8% do 38%. 10 15 20 26 30103 901 f/g.f 2 3 4 6 /^^^\±_ 2_ 7 Fig. 2 Fig.i 1 Fig. 4 Fig. 5