PL102847B1 - Sposob wytwarzania epoksydowego tloczywa elektroizolacyjnego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia epoksydowego tloczywa elektroizolacyjnego wzmocnionego napelniaczem wlóknistym, stosowa¬ nego jako material dla przemyslu maszyn i apa¬ ratów elektrycznych.

Znane dotychczas sposoby wytwarzania materia¬ lów z bezrozpuszczalnikowych cieklych zywic epoksydowych, wypelnionych róznymi wlóknami w róznej postaci, polegaja na nasyceniu wypel¬ niacza kompozycja zywicy z utwardzaczem, wprost na formie lub bezposrednio przed ich uformowa¬ niem i utwardzeniu materialu w temperaturze pokojowej lub podwyzszonej, odpowiednio do ro¬ dzaju utwardzacza i wymaganych wlasnosci ma¬ terialu.

W polskim opisie patentowym nr 70003 podany jest sposób wytwarzania materialów z zywic epoksydowych i wypelniaczy wlóknistych bez operowania ciekla zywica epoksydowa w procesie formowania wyrobów, z uzyciem znanych katali¬ zatorów polimeryzacji, typu pólutajonych komplek¬ sów trójfludrku boru, który polega na tym, ze polimeryzacje cieklej, bezrozpuszczalnikowej zy¬ wicy epoksydowej w ukladzie z wypelniaczem wlóknistym rozdziela sie na dwa odrebne stadia.

Pierwsze stadium polimeryzacji prowadzi sie bez dostepu powietrza w temperaturze 15—30°C, az do uzyskania miekkiego zelu, natomiast drugie stadium polimeryzacji prowadzi sie w procesie utwardzania wyrobu przy temperaturze powyzej °C, które mozna przerwac po zaniku powierzch¬ niowego odlepu.

Wedlug innych znanych sposobów krótkie wlók¬ na szklane miesza sie z granulatem tworzywa sztucznego i mieszanine przetapia sie w zwyklej wytlaczarce slimakowej (brytyjski opis patentowy nr 618094) i wytlacza tasme, która nastepnie sie rozdrabnia (polski opis patentowy nr 79169).

Znany jest sposób wytwarzania elastycznych materialów elektroizolacyjnych z zywic epoksydo¬ wych przez nasycenie spoiwem nosnika z tkaniny szklanej, bawelnianej, jedwabnej, azbestowej lub z papieru, który polega na tym, ze jako spoiwo stosuje sie rozpuszczana w rozpuszczalnikach orga¬ nicznych zywice epoksydowa i polibezwodnilr kwasowy, czesciowo z soba przereagowane, oraz przyspieszacze utwardzania, w szczególnych przy¬ padkach zawierajace równiez cykliczne bezwod¬ niki kwasów dwukarboksylowych i/lub kwasy * dwukarboksylowe.

W polskim opisie patentowym nr 94666 sposób impregnowania wlókien szklanych charakteryzuje sie^ tym, ze pasma wlókien szklanych po opuszcze¬ niu kapieli impregnacyjnej sa kierowane pionowo ku górze z jednoczesnym rozdzieleniem na poje¬ dyncze wlókna i usunieciem z nich nadmiaru impregnatu za pomoca sprezonego powietrza. Na¬ stepnie w przeciwpradzie podgrzanego powietrza nastepuje zzelowanie zewnetrznej warstwy impre¬ gnatu i,, calkowite wysuszenie wlókna szklanego.3 102 847 4 Sposób wytwarzania epoksydowego tloczywa elektroizolacyjnego wzmocnionego napelniaczem wlóknistym, korzystnie szklanym orientowanym polegajacy na nasyceniu napelniacza lepiszczem z innymi skladnikami wedlug wynalazku charak¬ teryzuje ~s*ie 'tym, ze jako lepiszcze stosuje sie mieszanine przygptowana z 80—120 czesci wago- wycfi stopionej zywicy epoksydowej, do której w i tejnparaturze, okojo 100°C dodaje sie 5—15 czesci . steacynianiu magjiezu z ewentualnym dodatkiem ** nTSwfelkiSJ flóSsH zywicy cykloalifatycznej, a po dokladnym wymieszaniu schladza sie do tempera¬ tury okolo 90°C i mieszajac dodaje porcjami 2—9 czesci wagowych utwardzaczy katalitycznych typu kompleksów trójfluorku boru. Tak przygotowa¬ nym lepiszczem w temperaturze 100—110°C na- sjrca^siZi metoda ciagla. wysuszone uprzednio w temperaturze 160—180°C wlókna (»rowingu, które poddaje sie nastepnie procesowi zelowania w ko¬ morach grzewczych i chlodzacych o niezaleznych regulacjach temperatury w granicach od 350° do 20PC i nasycona tasme rowingu tnie sie na kawal¬ ki o zadanej dlugosci: Tloczywo elektroizolacyjne otrzymane sposo¬ bem wedlug wynalazku nadaje sie do dalszego przetwórstwa w okresie szesciomiesiecznego maga¬ zynowania, przy zachowaniu niezmienionych wlas¬ nosci technologicznych oraz zachowanych wlas¬ nosciach technicznych wytwarzanych wyprasek.

Lepiszcze nasycajace napelniacz w postaci kom¬ pozycji zywicznej odznacza sie dlugim okresem uzywalnosci w temperaturze 80—120°C, szybkim sieciowaniem w temperaturze 200—290°C a po ostu¬ dzeniu zapewnia wymagana sztywnosc nasyconej tasmy rowingu podawanej na urzadzenie tnace.

Wytwarzanie tloczywa metoda ciagla umozliwia ustalanie róznych wartosci jego wytrzymalosci me¬ chanicznej poprzez regulowanie dlugosci wlókna w tym tloczywie.

Sposób wytwarzania tloczywa elektroizolacyjne¬ go wedlug wynalazku przedstawiony jest ponizej w przykladach wykonania.

Przyklad I. 90 czesci wagowych zywicy epoksydowej epidian 2 topi sie w temperaturze okolo 100°C i dodaje 10 czesci wagowych zywicy cykloalifatycznej, 10 czesci wagowych talku i 1 czesc wagowa stearynianu magnezu. Po doklad¬ nym wymieszaniu calosc schladza sie do tempe¬ ratury 90°C. Do tak przygotowanej kompozycji dodaje sie stopniowo 4 czesci wagowe kompleksu trójfluorku boru, mieszajac az do calkowitego jego rozpuszczenia sie. Przygotowane lepiszcze schladza sie do temperatury 80°C, a jego czas uzywalnosci w tej temperaturze wynosi okolo 60 minut. Rowing do nasycenia odwija sie swobodnie z nieruchomo ustawionych szpul i wprowadza sie przez komore grzewcza o temperaturze 160—170°C do zbiornika nasycajacego, napelnionego lepiszczem ogrzewanym do temperatury 100—110°C.

Pasma nasyconego rowingu przesuwaja sie na^ stepnie przez urzadzenie dozujace, kt6re je&t ogrze^ wane do temperatury 130—140°C. Z urzadzenia do¬ zujacego pasma rowingu wprowadza sie kolejno OZGraf! Lz, do ogrzewanych szesciu szeregowo ustawionych komór, z których kazda posiada niezalezna regu¬ lacje* temperatury. Przestrzenie grzejne komór maja nastepujace temperatury: I od 28—290aC, II od 290—300°C, III od 290—300°C, IV od 290— —300°C, V od 100—160°C, VI 20°C. Podane zakresy temperatur w poszczególnych przestrzeniach grzej¬ nych zaleza zarówno od poszczególnych partii zy¬ wicy, jak i od temperatury otoczenia. io Po przejsciu przez komory grzewcze rowing kierowany jest do komór chlodzacych, w których powinien osiagnac temperature otoczenia. Nastep¬ nie zespól ciagnacy podaje rowing do urzadzenia tnacego, w którym dobór odpowiedniej przeklad- ni umozliwia regulacje dlugosci cietych pasm.

Przyklad II. Lepiszcze przygotowaiteijanalo- gicznie jak w przykladzie I sklada* sie z 20 czesci wagowych zywicy epoksydowej epidian 5, 70 czes¬ ci wagowych zywicy epoksydowej epidian 2, 10 M czesci wagowych zywicy cykloalifatycznej, 4 czes¬ ci wagowych kompleksu trójfluorku boru, 10 czesci wagowych talku i 1 czesci wagowej stearynianu magnezu. Nasycanie rowingu przygotowanym le¬ piszczem przeprowadza sie identycznie jak w przykladzie I.

Przyklad III. 100 czesci wagowych zywicy epoksydowej epidian 2 stapia sie w temperaturze okolo 100°C i nastepnie dodaje sie 10 czesci wa¬ gowych talku oraz 1 czesc wagowa stearynianu ^ magnezu, a po dokladnym wymieszaniu wprowa¬ dza sie dodatkowo 6 czesci wagowych kompleksu trójfluorku boru, jeszcze raz dokladnie mieszajac.

Nasycanie rowingu przygotowanym lepiszczem przeprowadza sie identycznie jak w przykladzie I.

Claims (1)

1. Zastrzez en i e patentowe Sposób wytwarzania epoksydowego tloczywa elektroizolacyjnego wzmocnionego napelniaczem wlóknistym, korzystnie szklanym, orientowanym, 40 polegajacy na nasyceniu napelniacza lepiszczem w postaci kompozycji roztworu stalej zywicy epoksydowej z utwardzaczami, wypelniaczami, sta¬ bilizatorami i innymi skladnikami, znamienny tym, ze jako lepiszcze stosuje sie mieszanine przygoto- 45 wana z 80—120 czesci wagowych stopionej zywicy epoksydowej, do której w temperaturze okolo 100°C dodaje sie 5—15 czesci wagowych wypelnia¬ cza, 0,5—5,0' czesci wagowych stearynianu magne¬ zu z ewentualnym dodatkiem niewielkiej ilosci 50 zywicy cykloalifatycznej, a po dokladnym wymie¬ szaniu schladza sie do temperatury okolo 90°C i mieszajac dodaje porcjami 2—9 czesci wagowych utwardzaczy katalitycznych typu kompleksów trójfluorku boru, po czym tak przygotowanym le^ 55 piszczem w temperaturze 100—110°G nasyca sie metoda ciagla wysuszone uprzednio w temperatu¬ rze 160—180°C wlókna rowingu, które poddaje sie nastepnie procesowi zelowania w komorach grzew¬ czych i chlodzacych* o niezaleznych regulacjach w temperatury w granicach od 350°* do 20°C i na¬ sycona tasme rowingu tnie sie na kawalki o zada¬ nej dlugosci. \ 350 (95+17egz.) \ ^ » 45 zl