PL102127B1 - A process of obtaining sulphur from gases containing hydrogen sulphide - Google Patents
A process of obtaining sulphur from gases containing hydrogen sulphide Download PDFInfo
- Publication number
- PL102127B1 PL102127B1 PL18555874A PL18555874A PL102127B1 PL 102127 B1 PL102127 B1 PL 102127B1 PL 18555874 A PL18555874 A PL 18555874A PL 18555874 A PL18555874 A PL 18555874A PL 102127 B1 PL102127 B1 PL 102127B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- reaction
- liquid
- hydrogen sulphide
- gases
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 41
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 30
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- -1 halogen anions Chemical class 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[O-2].[Fe+3] LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- DXHPZXWIPWDXHJ-UHFFFAOYSA-N carbon monosulfide Chemical compound [S+]#[C-] DXHPZXWIPWDXHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N peroxysulfuric acid Chemical compound OOS(O)(=O)=O FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzyimywa-
nia siarki z gazów zawierajacych siarkowodór.
W przemysle przy usuwaniu siarkowodoru z ga¬
zów kierowanych do dalszej syntezy, wzglednie
przy utylizacji siarkowodoru pochodzacego z wód
trzeciorzedowych i odprezeniowych kopaln eksplo¬
atujacych zloza siarki, stosujac metode Ferrox,
otrzymuje sie siarke koloidalna.
Wiadomo jest równiez, ze siarkowodór i dwutle¬
nek siarki w podwyzszonej tempera/turze okolo
300°C przy udziale katalizatora boksytowego albo
w temperaturze okolo 180°C przy katalizatorze
z aktywowanego koksu z wytlenienia wegla bru¬
natnego lub w temperaturze pokojowej w obecnosci
wody reaguja z soba z wydzieleniem siarki —
zmodyfikowana metoda J.G. Clausa (polski opis
patentowy nr 40561).
Siarke koloidalna otrzymac mozna równiez z re¬
akcji HaS z S02 w roztworze wodnym zawieraja-,
cym 15% NaCl i 4% HC1, -przy czym w temperatu¬
rze pokojowej roztwór nasyca sie S02 a potem
przez wprowadzenie H2S wytraca sie siarke (opis
patentowy RFN nr 1036831).
Siarka koloidalna otrzymana z siarkowodoru me¬
toda Ferrox zawiera znaczna ilosc zelaza i z tych
wzgledów nie' znalazla zastosowania w przemysle,
natomiast sama metoda jest zarzucona jako nie¬
ekonomiczna.
Sposób otrzymywania siarki koloidalnej z HgS
i SQ2w roztworze wodnym w obecnosci NaiCl i HC1
z uwagi na periodycznosc metody nie ma szerszego
zastosowania w przemysle.
Stosujac jako surowiec siarkowodór jako pro¬
dukt uboczny z procesów odsiarczania gazów lub
uzyskany z obróbki chemicznej siarczków oraz
dwutlenek siarki uzyskany przez spalanie siarki,
siarkowodoru lub-prazenia siarczków, mozna przez
dobór odpowiedniego stosunku wyzej wymienio¬
nych gazów, odpowiedniego srodowiska reakcji,
io otrzymac siarke koloidalna o duzym stopniu czy¬
stosci poszukiwana na rynku. '
Celem wynalazku jest opracoiwanie cialego spo¬
sobu otrzymywania siarki elementarnej, która to
siarka pod wzgledem rozdrobnienia odpowiada
siarce koloidalnej, zawiera równiez znaczna ilosc
siarki nierozpuszczalnej w dwusiarczku wegla, jest
pozbawiona zapachu i smaku.
Sposób otrzymywania siarki elementarnej — ko¬
loidalnej z gazów zawierajacych siarkowodór we-
dlug wynalazku polega na Wytworzeniu jedno¬
rodnej mieszaniny gazów, siarkowodoru i dwu¬
tlenku siarki, która to mieszanine w sposób ciagly
wprowadza sie do przestrzeni reakcyjnej tak aby
utrzymac staly stan nasycenia cieczy reakcyjnej
dwutlenkiem siarki. Stan takd uzyskuje sie przez
utrzymywanie stosunku objetosciowego siarkowpdó-
ru do dwutlenku siarki w przedziale od 2:|1 do 1:1
przy predkosci przeplywu gazu przez przestrzen
reakcyjna w granicach ód 0,002 m/sek. do 0,7
m/sek.
102 127102 127
3
Gazy wprowadzane do przestrzeni reakcyjnej
zawierac moga tlen i dwutlenek wegla, które to
gazy nie wplywaja ujemnie na wydajnosc procesu
oraz wlasciwosci otrzymanego produktu.
Sam proces wydzielania siarki przebiega w prze¬
strzeni reakcyjnej na silnie rozwinietej powierzchni
styku fazy gazowej z faza ciekla, która to po-
lwierzchnie uzyskac mozna w technice wieloma spo¬
sobami, dla przykladu stosujac pierscienie Ra-
sehiga.
W wyniku przepuszczania gazów w przeciwpra-
dzie do cieczy cyrkulacyjnej na silnie rozwinietej
powierzchni zachodza procesy fizyko-chemiczne ab¬
sorpcji wedlug równan:
1. Htf) + S025=tHgSOa
2. H2SOs + 2H2S ^ 3S + 3HgO
Proces ten przebiega pod cisnieniem atmosferycz¬
nym przy czym wypadkowa temperatura dla tych
dwóch nastepujacych po sobie procesów (1, 2) jest
temperatura 30ÓC.
Nadmiar dwutlenku siarki wplywa zasadniczo na
wydajnosc i kierunek procesu oraz wlasciwosci
otrzymanego produktu. Ciecz cyrkulujaoa po przej¬
sciu przez przestrzen reakcyjna ogrzewa sie do
temperatury 20°—70°C, najkorzystniej do 40°C. Wy¬
dzielona siarke oddziela sie od cieczy na drodze
sedymentacji a nastepnie przemywa woda i fil¬
truje.
Siarke suszy sie w temperaturze 30°—80°C, najle¬
piej w 50°C. Ciecz do dekantacji i filtracji zawraca
sie do przestrzeni reakcyjnej i podaje w przeciw-
pradzie do przeplywajacej mieszaniny gazów. Tem¬
peratura cieczy wchodzacej w bezposredni kontakt
z mieszanina gazów zawarta jest w przedziale od
°—50°C, najlepiej 20^.
Ciecz cyrkulujaoa zawiera do 10% zwiazków de-
socjujacych w wodzie na jony siarczanowe wzgled¬
nie halogenowe przy czym uzupelnianie cieczy cyr¬
kulujaeej w wyzej wymienione zwiazki dokonuje
sie roztworami zatezonymi, które dodaje sie do
cieczy przed jej wprowadzeniem do przestrzeni re¬
akcyjnej.
Otrzymana wedlug podanego sposobu siarka ko¬
loidalna moze zawierac:
od 97—99,99% siarki elementarnej,
od 30—80% siarki nierozpuszczalnej w dwusiarczku
wegla. Otrzymana siarka jest bezwonnym prosz¬
kiem o barwie jasnozóltej.
Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzymy¬
wanie siarki koloidalnej, nierozpuszczalnej, z siar¬
kowodoru otrzymanego w procesach odsiarczania,
przy czym otrzymana siarka charakteryzuje sie du¬
zym stopniem czystosci.
Otrzymana siarka ze wzgledu na zawartosc siar¬
ki .nierozpuszczalnej ma szczególnie zastosowanie
w przemysle gumowym poniewaz w przeciwien¬
stwie do siarki rozpuszczalnej nie daje wykwitów
na powierzchniach wulkanizatorów z tych tez
wzgledów uzywa sie jej miedzy innymi do pro¬
dukcji opon radialnych i zabawek dzieciecych.
Metoda wedlug podanego sposobu umozliwia
równiez utylizacje siarkowodoru z gazów zawiera-
4
jacych tlen i dwutlenek wegla i z tego wzgedu jest
szczególnie przydatna do utylizacji siarkowodoru
pochodzacego z wód trzeciorzedowych i odpreze¬
niowych kopaln siarki.
Siarka koloidalna otrzymywana z siarkowodoru
pochodzacego z wód kopalnianych z uwagi na duza
czystosc surowca to jest siarkowodoru, charaktery¬
zuje sie wysokim stopniem czystosci wynoszacym
99,99%.
Przyklad. W przestrzeni reakcyjnej o silnie
rozwinietej powierzchni przepuszczono w przeciw-
pradzie do cieczy cyrkulacyjnej w jednorodnej mie¬
szaninie 50 m3 gazii zawierajacego 1,72 kg H2S
oraz 25 m3 gazu zawierajacego 1,64 kg S02. Tempe-
jratura gazów na wlocie do przestrzeni reakcyjnej
wynosila 40°C. Ciecz cyrkulujaca. zawierala 5%
NaCl a jej temperatura wynosila 30°C.
Otrzymana w wyniku reakcji zawiesine siarki
po jej zsedymentowaniu odwirowano i wysuszono
w temperaturze 60°C. Otrzymano 2,31 kg jasnozól-
tego proszku, który zawieral: 99,99% — siarki ele¬
mentarnej,
powyzej 30% — siarki nierozpuszczalnej w dwu¬
siarczku wegla.
¦
Wykonanie sposobu wedlug wynalazku jest
przedstawione na zalaczonym rysunku, który przed¬
stawia schemat aparaturowy procesu.
Gazy zawierajace siarkowodór i dwutlenek siarki
wprowadza sie do mieszalnika 1 a nastepnie prze¬
wodem 2 do reaktora 3 zraszanego ciecza cyrkulu-
jaca, w przeciwpradzie do przeplywajacych gazów.
Gazy po przejsciu przez reaktor lub przez zespól
reaktorów polaczonych szeregowo kierowane sa do
atmosfery 4 natomiast siarka zawieszona w postaci
drobnych czasteczek w wodzie splywa przewodem
do ogrzewanego zbiornika posredniego- 6.
Ze zbiornika posredniego zawiesine siarki kieru¬
je sie przewodem 7 do sedymentatora 8, lub ze-
40 spolu sedymentatorów — zageszczaczy, gdzie na¬
stepuje rozdzial miedzy faze ciekla a stala.
Sklarowana ciecz odprowadza sie góra z sedy¬
mentatora przewodem 9 do zbiornika cyrkulacyj¬
nego 10 natomiast koagulat siarki, odbierany do-
45 lem z sedymentatora, splywa przewodem 11 do
filtra prózniowego 12 do którego doprowadzana jest
woda do przemywania siarki. Filtrat odprowadza
sie przewodem 13 do zbiornika cyrkulacyjnego, na¬
tomiast siarke po procesie filtracji poddaje sie su-
50 szeniu w suszarce rozplywowej wzglednie tunelo¬
wej 14. Ze zbiornika cyrkulacyjnego, do którego
doprowadza sie roztwory uzupelniajace, ciecz po¬
dawana jest w sposób ciagly przewodem 15 do ze¬
spolu zraszajacego reaktor.
55
Claims (2)
1. Sposób otrzymywania siarki z gazów zawie- rajacych*siafkowodór polegajacy na utlenianiu siar- 60 kowodoru dwutlenkiem siarki w srodowisku wod¬ nym w obecnosci zwiazków zawierajacych anion siarczanowy lub halogenowy, znamienny tym, ze do przestrzeni reakcyjnej wprowadza sie w sposób ciagly jednorodna mieszanine gazów zawierajaca S5 siarkowodór i dwutlenek siarki w stosunku gwa-102 127 rantujacym stale utrzymanie stanu nasycenia cie¬ czy reakcyjnej dwutlenkiem siarki, przy czym gazy zawieraja ewentualnie tlen i dwutlenek wegla, po ozym uzyskana mieszanina poreakcyjna ogrzewa sie do temperatury ,20—70^0, korzystnie 40°C, oddziela powstala siarke koloidalna, a ciecz chlodzi do tem¬ peratury 10—'50°C, korzystnie 20°C, zawraca do przestrzeni reakcyjnej i podaje w przeciwpradzie do przeplywajacej mieszaniny gazów, przy czym predkosc liniowa przeplywu gazów w przestrzeni 6 reakcyjnej ustala sie w granicach od 0,002 m/sek. do 0,7 m/sek. a ilosc zwiazków zawierajacych jon siarczanowy lub halogenowy w cieczy reakcyjnej wynosi do 10%. ,5
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine poreakcyjna po oddzieleniu z niej siarki koloidalnej zwraca sie do przestrzeni reakcyjnej z pominieciem fazy ogrzewania, a nastepnie schla¬ dzania korzystnie przy temperaturze cieczy okolo 10 30°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18555874A PL102127B1 (pl) | 1974-04-30 | 1974-04-30 | A process of obtaining sulphur from gases containing hydrogen sulphide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18555874A PL102127B1 (pl) | 1974-04-30 | 1974-04-30 | A process of obtaining sulphur from gases containing hydrogen sulphide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102127B1 true PL102127B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19974711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18555874A PL102127B1 (pl) | 1974-04-30 | 1974-04-30 | A process of obtaining sulphur from gases containing hydrogen sulphide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102127B1 (pl) |
-
1974
- 1974-04-30 PL PL18555874A patent/PL102127B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2747968A (en) | Dry process for the recovery of sulfur from gases | |
| DE68916104T2 (de) | Verfahren zur Entschwefelung eines Schwefeldioxyd enthaltenden Gasstromes. | |
| PL74724B1 (pl) | ||
| DE2650755A1 (de) | Verfahren zur absorption von schwefeloxiden aus heissen gasen | |
| DE1769350A1 (de) | Entfernung von Schwefeloxiden aus Rauchgas | |
| US1851312A (en) | Process of purifying gas | |
| DE69218229T2 (de) | Entschwefelungsbehandlung | |
| PL102127B1 (pl) | A process of obtaining sulphur from gases containing hydrogen sulphide | |
| US2563437A (en) | Process for the manufacture of | |
| US3719742A (en) | Process for the removal of sulfur dioxide from a sulfur dioxide-containing gas | |
| DE4402311C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Filtration schwefelhaltiger Suspensionen | |
| US2090828A (en) | Process for purifying sulphur dioxide bearing gases | |
| Bienstock | Sulfur dioxide: its chemistry and removal from industrial waste gases | |
| US1851987A (en) | Treatment of waste waters | |
| CH509946A (de) | Verfahren zur Behandlung von Abwässern | |
| KR880003066A (ko) | 황화물을 함유치 않은 알칼리액의 제조방법 | |
| DE2149443A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden aus Abgasen | |
| US2562158A (en) | Process for producing crystalline sulfur | |
| RU92014706A (ru) | Способ мокрой очистки газов от сероводорода и устройство для его реализации | |
| DE2448906A1 (de) | Verfahren zur entfernung von schwefelverbindungen aus gasen | |
| DE2836466A1 (de) | Verfahren zum auswaschen von so tief 2 und no tief x aus abgasen | |
| SE462550B (sv) | Foerfarande foer att avlaegsna svavelinnehaallet i avgaser med laag halt av svaveldioxid eller svaveldioxid och svavelvaete | |
| DE2102663C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von elementarem Schwefel aus sulfithaltigen wäßrigen Lösungen | |
| JPS602896B2 (ja) | 製錬排ガスからの水銀除去方法 | |
| US4238466A (en) | Absorption of sulfur dioxide from gases by ferrous sulfate |