PL100891B1 - Sposob wytwarzania drobnoziarnistego n-metoksymetylopolikaproamidu - Google Patents
Sposob wytwarzania drobnoziarnistego n-metoksymetylopolikaproamidu Download PDFInfo
- Publication number
- PL100891B1 PL100891B1 PL17467774A PL17467774A PL100891B1 PL 100891 B1 PL100891 B1 PL 100891B1 PL 17467774 A PL17467774 A PL 17467774A PL 17467774 A PL17467774 A PL 17467774A PL 100891 B1 PL100891 B1 PL 100891B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- water
- weight
- grained
- diluted
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 238000005667 methoxymethylation reaction Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania drobnoziarnistego N-metoksymetylo¬
polikaproamidu z plynów poreakcyjnych po procesie metoksymetylowania poliamidu-6. Polimer ten o nazwie
handlowej „Poliamid M" jest stosowany miedzy innymi do klejenia tkanin, a wiec jui same wzgledy
technologiczne stawiaja wymagania drobnoziarnistosci.
Stan techniki. Znany i stosowany sposób wytwarzania N-metoksymetylopolikaproamidu polega na wytraca¬
niu go przez bezposrednie wlewanie roztworu poreakcyjnego po procesie metoksymetylowania poliamidu-6 do
duzej objetosci wody. Uzyskuje sie w ten sposób granulat, którego ziarna w przewazajacej ilosci maja wymiary
kilku milimetrów, które to ziarna z kolei rozdrabnia sie przez przecieranie przez odpowiednie sita na wymiary
ponizej 0,65 mm. Niedogodnosc tego znanego sposobu polega na tym, ze przecieranie granulatu przez sita jest
operacja bardzo pracochlonna i trudna do zmechanizowania, a niezaleznie od tego nie pozwala na wykorzystanie
wiekszych kawalków, które po zbryleniu sa praktycznie bezuzyteczne.
Istota wynalazku polega na tym, ze roztwór poreakcyjny po procesie metoksymetylowania poliamidu-6
w pierwszym etapie, aby nie spowodowac wytracania osadu, rozciencza sie podczas intensywnego mieszania
woda w ilosci 4 czesci wagowe roztworu na 32 do 40 czesci wody, korzystnie w pierwszym etapie w stosunku 1
czesc wagowa roztworu na 0,75 do 1 czesci wagowej wody, po dodaniu niewielkiej ilosci srodków powierzchnio¬
wo czynnych, zwlaszcza o charakterze niejonowym w ilosci 1 czesc wagowa na 100-150 czesci wagowych
roztworu. W drugim etapie powoli wkrapla sie tak rozcienczony wstepnie roztwór z woda do pozostalej ilosci
wody t.j. w stosunku 1 czesc wagowa roztworu rozcienczonego do 3,5-5 czesci wagowych wody, utrzymujac
jednoczesnie wartosc pH w granicach 4-6, przez dodanie 1-1,5 czesci wagowych roztworu wodnego NaOH.
Nastepnie calosc miesza sie intensywnie wciagu co najmniej 3 godzin od momentu zakonczenia wkraplania.
Osad odfiltrowuje sie, plucze i suszy w temperaturze 30°C w czasie 2-3 godzin i przesiewa przez sito o oczkach
0,75 mm. Otrzymuje sie w ten sposób drobnoziarnisty poliamid M.
Przyklad. Proces metoksymetylowania prowadzono po dodaniu 150 g kwasu octowego, 38 g poliami¬
du-6, 27 g paraformaldehydu i 75 g metanolu. Do 290 g uzyskanego z tego procesu roztworu po metoksymetylo-2 100891
waniu dodano i rozpuszczono 2 g srodka powierzchniowo czynnego o nazwie handlowej „RokamkJ MR 17",
a nastepnie calosc rozcienczono 250 g wody mieszajac intensywnie, zwlaszcza podczas chwilowego zwiekszenia
wiskozy. Uzyskany wstepnie rozcienczony roztwór o zmniejszonej juz wiskozie, po wyklarowaniu wkroplono do
2200 g wody, dozujac równomiernie w ciagu 2 godzin i dodajac roztwór 28,5 g wodorotlenku sodowego w 60 g
wody, co pozwolilo utrzymac wartosc pH w granicach 4 d > 6. Nastepnie wciagu 3 godzin mieszano calosc
intensywnie a potem otrzymana zawiesine odfiltrowano na filtrze prózniowym i przemyto woda zdemlnerallio*
wana, az do momentu w którym przesacz przestal sie pienic. Osad suszono w temperaturze 30°C przez 2,5
godzin, a w koncu przesiano przez sito o oczkach 0,75 mm. Wytworzony w ten sposób N-metoksymetylopolikap-
roamid mial 83% ziarn mniejszych od 0,75 mm.
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania drobnoziarnistego N-metoksymetylopolikaproamkJu z roztworu poreakcyjnego po procesie metoksymetylowanta, poliamidu-6, znamienny tym, ze w pierwszym etapie, aby nie spowodo¬ wac wytracania osadu, roztwór rozciencza sie podczas Intensywnego mieszania woda w stosunku 1 czesc wagowa roztworu na 0,75 do 1 czesci wagowej wody, po dodaniu niewielkiej ilosci srodków powierzchnlowo-czynnych, zwlaszcza o charakterze niejonowym, a nastepnie w drugim etapie wkrapla sie powoli tak rozcienczony roztwór w stosunku 1 czesci wagowej roztworu rozcienczonego do 3,5 do 5 czesci wody, utrzymujac jednoczesnie wartosc pH w granicach 4 do 6, zwlaszcza przez dozowanie srodków alkalizujacych i potem calosc miesza sie jeszcze intensywnie w ciagu co najmniej 3 godzin od momentu zakonczenia wkraplania, a nastepnie odfiltrowuje sie, plucze, suszy i wreszcie przesiewa na Sicie o oczkach 0,75 mm.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodek alkalizujacy najkorzystniej stosuje sie roztwór wodny wodorotlenku sodowego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze suszenie osadu prowadzi sie przez czas od 2 do 3 godzin w temperaturze okolo 30°C. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17467774A PL100891B1 (pl) | 1974-10-07 | 1974-10-07 | Sposob wytwarzania drobnoziarnistego n-metoksymetylopolikaproamidu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17467774A PL100891B1 (pl) | 1974-10-07 | 1974-10-07 | Sposob wytwarzania drobnoziarnistego n-metoksymetylopolikaproamidu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100891B1 true PL100891B1 (pl) | 1978-11-30 |
Family
ID=19969198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17467774A PL100891B1 (pl) | 1974-10-07 | 1974-10-07 | Sposob wytwarzania drobnoziarnistego n-metoksymetylopolikaproamidu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100891B1 (pl) |
-
1974
- 1974-10-07 PL PL17467774A patent/PL100891B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103709118B (zh) | 一种糖精钠的生产方法 | |
| DE1443359A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen hydrophilen Vernetzungsprodukten in Form von Gelkoernern | |
| NO802016L (no) | Fremgangsmaate for tverrbinding av cellulosesulfatestere | |
| JP2011056349A (ja) | 繊維状金属吸着材とその製造方法 | |
| PL100891B1 (pl) | Sposob wytwarzania drobnoziarnistego n-metoksymetylopolikaproamidu | |
| CN110438116B (zh) | 一种漆酶的固定化方法 | |
| DD143262A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines polymeren,zur bindung von nucleophilen gruppen aktivierten traegers | |
| JP2003504465A (ja) | ポリカルボン酸を用いた金属シアン化物触媒の製造方法 | |
| JPS63502515A (ja) | 洗濯および洗浄液を少なくとも部分再生するための不溶性汚垢捕獲剤の用途 | |
| KR101369051B1 (ko) | ｐＨ 민감성 고분자 화합물, 이를 포함하는 활성 성분 전달 조성물 및 이의 제조방법 | |
| GB1565989A (en) | Hydroxyalkyl cellulose ethers | |
| CN106905445B (zh) | 一种羧甲基-聚胺化壳聚糖脱色剂及其制备方法和应用 | |
| CN115109300A (zh) | 一种大孔二醋酸纤维素微球的制备方法 | |
| JP2007529590A5 (pl) | ||
| DE69925037T2 (de) | Kationisches teilchen und verfahren zu seiner herstellung | |
| CN116174045B (zh) | 温敏型核壳结构的壳聚糖基微珠材料及其应用 | |
| CN102965213B (zh) | 一种在洗衣球外表面包覆壳聚糖缓释膜的方法 | |
| CN103382239B (zh) | 一种人发角蛋白改性制备高吸油凝胶的方法 | |
| JPH09286817A (ja) | 抗菌・抗黴ｐａｎ系ポリマー粒子とそのエマル ジョンおよびその製造方法 | |
| CN1056412C (zh) | 化学改性和修饰的壳多糖和壳聚糖 | |
| CN116982618A (zh) | 抑菌缓释结构、洗衣机和清洁设备 | |
| US4419316A (en) | Process of making films, fibers or other shaped articles consisting of, or containing, polyhydroxy polymers | |
| CN113736035A (zh) | 一种抗盐增强型混凝土增稠剂的制备方法 | |
| US4265810A (en) | Process for recovering zwitterionic diazonium salts by aggregation | |
| CN118324312B (zh) | 一种固体缓释无磷阻垢剂及其制备方法 |