PL1006B1 - Sposób zamieniania ciezkich plynnych weglowodorów na lzejsze. - Google Patents

Sposób zamieniania ciezkich plynnych weglowodorów na lzejsze. Download PDF

Info

Publication number
PL1006B1
PL1006B1 PL1006A PL100621A PL1006B1 PL 1006 B1 PL1006 B1 PL 1006B1 PL 1006 A PL1006 A PL 1006A PL 100621 A PL100621 A PL 100621A PL 1006 B1 PL1006 B1 PL 1006B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coil
boiling
way
liquid hydrocarbons
temperature
Prior art date
Application number
PL1006A
Other languages
English (en)
Other versions
PL51517B1 (pl
Inventor
Inz Zofia Rautenstrauch Mgr
Original Assignee
Warszawska Fabryka Mydla I Kosmetyków
Filing date
Publication date
Application filed by Warszawska Fabryka Mydla I Kosmetyków filed Critical Warszawska Fabryka Mydla I Kosmetyków
Publication of PL1006B1 publication Critical patent/PL1006B1/pl
Publication of PL51517B1 publication Critical patent/PL51517B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu zamie¬ niania ciezkich plynnych weglowodo¬ rów lub weglowodorów plynnych o wy¬ sokiej temperaturze wrzenia na lzejsze weglowodory o nizszej temperaturze wrzenia.Do przeprowadzenia tego sposobu stosuje sie rurowe naczynie, najlepiej wezownice rurowa, która u zródla cie¬ pla jest tak urzadzona, ze temperatura obrabianego materjalu niedaleko miej¬ sca wlotu wezownicy posiada prawie po¬ czatkowa temperature wrzenia, a tem¬ peratura w wezownicy tuz przy strefie najgoretszej odpowiada w przyblizeniu koncowej lub najw3Tzszej temperaturze wrzenia plynnych skladników obrabia¬ nego materjalu. Temperatura posred¬ nich miejsc wezownicy podnosi sie pi zy¬ tem prawie w tym samym stosunku do calkowitej dlugosci zbiornika, jak tem¬ peratura oleju weglowodorowego prób¬ nego oleju weglowodorowego przy zwyczajnej czastkowej destylacji.Dalsza cecha nowosci jest to, ze za¬ stosowano urzadzenie do oznaczenia do¬ kladnej formy i dlugosci wezownicy ru¬ rowej i ilosci wody, majacej sie pola¬ czyc z olejem weglowodorowym.Zalaczone rysunki przedstawiaja ja¬ ko przyklad przyrzad do przeprowadze¬ nia niniejszego sposobu.Fig. 1 jest przekrojem przyrzadu.Fig. 2 przedstawia krzywa wrzenia materjalu traktowanego w przyrzadzie.Fig. 3 jest widokiem odmiennej for¬ my wykonania przyrzadu.Dotychczas nie robiono zadnych prób zamieniania olei, z poprzedniem ozna¬ czeniem specjalnej formy naczynia re¬ akcyjnego, któreby dawalo moznosc przeprowadzenia systematycznego i cia-glego ulatniania materjalu podczas reak¬ cji przy równoczesnem ogrzaniu dro¬ bin tak, zeby bezposrednio, przy naj¬ wyzszej temperaturze wrzenia osiagnac dysocjacje jedynie wysoko -wrzacych skladników przerabianego materjalu.W piecu 1 umieszczone jest w od¬ powiedni sposób nad zródlem ciepla 3 rurowe naczynie 5, w niniejszym przy¬ padku wezownica rurowa.W celu oznaczenia specjalnej formy naczynia £, wyznacza sie charakterysty¬ ki punktów wrzenia traktowanego plyn¬ nego oleju weglowodorowego. Usku¬ tecznia sie to przez czastkowa desty¬ lacje kilku próbek tego oleju. Stad osiaga sie wykres, który jako spólrzed- ne przedstawia rozmaite przecietne tem¬ peratury wrzenia i ilosc procentowa materjalu, która odparowuje przy kaz¬ dej poszczególnej temperaturze. Taka krzywa wrzenia daje przecietna ilosc materjalu, która wrze przy rozmaitej temperaturze w obrebie temperatur wrze¬ nia t. zn. pomiedzy temperatura poczat¬ kowa i temperatura koncowa. Wedlug wykresu na fig. 2 zamieniano destylat oleju z obrebem temperatur wrzenia pomiedzy 232° F a 454° F (32° Be) na weglowodór o nizszej temperaturze wrzenia. W tym przypadku traktowano oleje weglowodorowe dla oznaczenia ich temperatury wrzenia i przyjeto dia¬ gram, wykres który przedstawia charak¬ terystyki przecietnych temperatur wrze¬ nia rozmaitych prób.Naczynie lub wezownica rurowa 2 dziala najskuteczniej l przy promieniu zwojów, wynoszacym okolo 15 cali.Przy pewnych rodzajach olei korzyst- nem jest, by zwoje wezownicy rurowej 2 przebiegaly od góry ku dolowi stoz¬ kowato, azeby w ten sposób podwyz¬ szyc zwolna goraco od wlotu do wylo¬ tu wezownicy rurowei 2.Przy przeróbce oleju weglowodoro¬ wego z wyzej podanemi charakterysty¬ kami temperatur wrzenia okazalo sie,, ze wezownica o srednicy wewnetrznej okolo 3 5 — 37 mm i o dlugosci okolo 30 m nadaje sie najlepiej do przepro¬ wadzenia sposobu. Wezownica rurowa posiada wysokosc skretu wzrastajaca od góry ku dolowi, przyczem rozmaite srod¬ kowano czesci wezownicy rurowej od góry ku dolowi odpowiadaja dlugosci wskazanej krzywej, poniewaz okazalo sie, ze istnieje pewien stosunek pomie¬ dzy charakterystykami temperatur wrze¬ nia olei weglowodorowych a czasem, podczas którego stykaja sie weglowo¬ dory z ogrzanemi scianami wezownicy rurowej. Ten stosunek przedstawia krzywa wrzenia oleju weglowodoro¬ wego.Zródlo ciepla umieszczone jest prze- dewszystkiem w dolnej czesci pieca, a mianowicie ponizej wezownicy ruro¬ wej 2, przez co wytwarza sie zwolna spadajaca temperatura w piecu od góry ku dolowi. Wysokosc pieca, urzadzenie wezownicy rurowej i wymagana ener- gja cieplna, dostarczana przez palnik, sa tak obliczone, ze temperatura na gór¬ nym koncu wezownicy rurowej 2 odpo¬ wiada w przyblizeniu temperaturze po¬ czatkowej materjalu, a temperatura nie¬ daleko najgoretszego punktu wezowni¬ cy rurowej odpowiada w przyblizeniu najwyzszej temperaturze wrzenia lotnych skladników materjalu, podczas gdy tem¬ peratura posrednich miejsc wezownicy wzrasta od najzimniejszego miejsca przy górnym koncu pieca w przyblizeniu w tym samym stosunku do calkowitej dlugosci wezownicy ku dolowi, jak wzrastaja temperatury wrzenia oleju we¬ glowodorowego przy zwyczajnej czast¬ kowej destylacji, co stwierdzono zapo- moca próbki oleju przy traktowaniu w obrebie temperatur wrzenia.Do przeprowadzenia niniejszego spo- — 2 —sobu sluzy piec, przedstawiony na fig. 1.Jak widac z figury 2, podzielona jest krzywa wrzenia na cztery równe cze¬ sci zapomoca kreskowanych linji a, b i c, które odpowiadaja linjom a\ bf i cf któ¬ re dziela dlugosc wezownicy rurowej na cztery czesci pomiedzy punktami k i m.Praktycznie odpowiadaja rzeczywiste strefy ciepla wezownicy rurowej rzeczy¬ wistym temperaturom wrzenia, jak po¬ dano na krzywej. Naturalnie jest jasnem, ze zródlo ciepla jest takiej sily i tak urzadzone, ze wymagane temperatury clo ogrzania wezownicy rurowej pozo¬ staja niezmienione stale w piecu tak, ze odpowiadaja one krzywej wrzenia cie¬ czy.W kazdej strefie pieca umieszczony jest przyrzad do oznaczania temperatu¬ ry. Ten przyrzad sklada sie w niniej¬ szym przypadku z termoelementów 6y?\ 8 i 9, których ilosc moze byc zastoso¬ wana do potrzeb.Olej weglowodorowy wprowadza sie pod cisnieniem do górnego konca we¬ zownicy rurowej 2 przewodem ZZ, któ¬ ry moze byc zamykany zaworem 12, podczas gdy odpowiednia ilosc wody dochodzi do wezownicy 2 przewodem 10, 13. Przewód 13 zamykalny jest za¬ worem 14. Ilosc wody, która dochodzi do weglowodoru, stwierdzana jest pró¬ ba kalorymetryczna. To badanie moze byc uskutecznione w ten sposób, ze do¬ stateczna ilosc materjalu traktuje sie w kalorymetrze kwasem bedzwinowym lub inna materja palna.Doprowadzona do oleju ilosc wody jest tak wielka, ze, prawie trzecia czesc oddawanego przez sciany wezownicy rurowej ciepla, podczas przebiegu ma¬ terjalu przez wezownice, zostaje pochlo¬ nieta. W danym wypadku stosuje sie 7 czesci wody na 22 czesci oleju. Wo¬ da i olej wprowadzane sa do wezowni¬ cy pod dostatecznie silnem cisnieniem, azeby przezwyciezyc wewnatrz cisnie¬ nie wezownicy. To cisnienie wynosi okolo 40 do 45 kg/cm2. Zawory 12 i 14, które moga byc zaworami iglicowemi, reguluja stosunek ilosciowy wody i ole¬ ju. Woda i olej sa naturalnie ogrzewa¬ ne specjalnem urzadzeniem, a miano¬ wicie do temperatury, która odpowiada w przyblizeniu temperaturze wrzenia skladnika oleju, o najnizszym punkcie wrzenia.Lotne skladniki materjalu zostaja wy¬ dalone z wezownicy przy przejsciu przez komore, wypelniona materja- lem 23 jak nikiel, chrom i t. d., o Wy¬ sokiem cieple wlasciwem, w której to komorze odbywa sie dysocjacja, przez co wytwarzane sa produkty o nizszej temperaturze wrzenia.Fig. 3 przedstawia odmienna forme wykonania wezownicy. Tutaj kazdy odcinek wezownicy zaopatrzony jest dzia¬ laj acemi niezaleznie od siebie elektrycz¬ nie ogrzewalnemi jednostkami 16 — 21.Kazda jednostka grzejna polaczona jest ze zródlem ciepla i posiada opór 22 do regulowania temperatury. Oprócz tego zastosowane sa tu odpowiednie instru¬ menty do mierzenia temperatury. PL PL

Claims (1)

1.
PL1006A 1921-04-27 Sposób zamieniania ciezkich plynnych weglowodorów na lzejsze. PL1006B1 (pl)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL1006B1 true PL1006B1 (pl) 1924-12-31
PL51517B1 PL51517B1 (pl) 1966-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2119786A (en) Volatility tester
DE2851671C2 (de) Dampfkocher
US2405532A (en) Corrosion testing apparatus
US3944824A (en) Method and device for sampling gases
PL1006B1 (pl) Sposób zamieniania ciezkich plynnych weglowodorów na lzejsze.
US4193840A (en) Laboratory minidigesters and method of using the minidigesters
DE912984C (de) Verfahren zur Gewinnung von Heizdampf mittels eines Elektroden-Dampferzeugers
US1004632A (en) Apparatus for treating hydrocarbon oils.
DE570222C (de) Destillierapparat und Warmwassererzeuger
USRE2316E (en) Improved process for distilling rock-oil and other hydrocarbons
US2011109A (en) Hydrogenation process of oil refining
US2385846A (en) Apparatus for heating fluids
US3119250A (en) Initial boiling point analyzer
US1579554A (en) Apparatus for converting higher-boiling-point hydrocarbon oils into lower-boiling-point hydrocarbon oils
AT90467B (de) Verfahren zur fraktionierten Destillation mittels elektrischer Widerstandsheizung.
US2051743A (en) Apparatus for producing gas
AT111565B (de) Verfahren zum Reinigen von Kohlenwasserstoffen.
US1467905A (en) Hydrogenation furnace
GB241659A (en) Improvements in or relating to the distillation or heat treatment of carbonaceous and other materials
DE364586C (de) Verfahren zur fraktionierten Destillation mittels elektrischer Widerstandsheizung
DE739863C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Fluessigkeiten
DE549051C (de) Destillierapparat
US1610594A (en) Apparatus for distilling hydrocarbons
US25032A (en) Hydrocarbon-vapor apparatus
US1646760A (en) Crude oil and residuals