PL100651B1 - Olejowy nosnik ciepla - Google Patents
Olejowy nosnik ciepla Download PDFInfo
- Publication number
- PL100651B1 PL100651B1 PL18886276A PL18886276A PL100651B1 PL 100651 B1 PL100651 B1 PL 100651B1 PL 18886276 A PL18886276 A PL 18886276A PL 18886276 A PL18886276 A PL 18886276A PL 100651 B1 PL100651 B1 PL 100651B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- oil
- carbons
- mixtures
- molecular
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 17
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical group OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 carbon aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest olejowy nosnik cie¬
pla do instalacji grzewczych pracujacych w zakre¬
sie temperatur od —30 do +360°C. Zasadnicza ce¬
cha charakteryzujaca przydatnosc eksploatacyjna
olejowego nosnika ciepla jest jego odpornosc ter¬
miczna oraz termooksydacyjna w podwyzszonych
temperaturach pracy. Wskutek degradacji termicz¬
nej i procesów oksydacyjnych na sciankach wy¬
mienników ciepla odkladaja sie osady. Osady te
znacznie zmniejszaja skutecznosc przenoszenia cie¬
pla i sa powodem czestych przestojów. Górna tem¬
peratura pracy olejowych nosników ciepla ograni¬
czona jest przez powstawanie produktów krako¬
wania o niskiej temperaturze poczatku wrzenia,
powodujacych wzrost cisnienia w ukladzie oraz
tworzeniem substancji o duzych ciezarach moleku¬
larnych typu asfaltenów, prowadzacych do powsta¬
wania koksu, który razem z zanieczyszczeniami
tworzy stala powloke na powierzchniach wymien¬
ników ciepla. Dolna temperatura stosowania olejo¬
wego nosnika ciepla jest zalezna od typu pompy
oraz temperatury krzepniecia.
Dla olejów pochodzenia weglowodorowego natu¬
ralnych, syntetycznych lub ich mieszanin wydziela¬
nie osadów wzrasta szczególnie w temperaturach
rzedu 200°C i powyzej. W celu ograniczenia wy¬
dzielania osadów z olejów w temperaturach po¬
wyzej 200°C stosuje sie oleje weglowodorowe o
specjalnie dobranym skladzie. Istotna tutaj jest
procentowa zawartosc w oleju weglowodorów aro¬
matycznych, zywic oraz inhibitorów destrukcji we¬
glowodorów podczas dlugotrwalej pracy.
W charakterze inhibitorów destrukcji mieszanin
weglowodorów ujzywa sie antyutleniaczy typu fe¬
noli wzglednie amin. Stwierdzono, ze olejowy nos¬
nik ciepla o duzej stabilnosci termicznej i termo-
oksydacyjnej wytworzyc mozna przez wprowadze¬
nie w jego sklad w charakterze inhibitora powsta¬
wania osadów alkilofenolanów wapniowych lub al-
io kilofenolanów barowych oraz estrów alkenotiofos-
fonowyeh i/lub imidów alkenobursztynowych.
Istota wynalazku jest zastosowanie do olejów po¬
chodzenia mineralnego syntetycznego lub ich mie¬
szanin p temperaturze poczatku wrzenia 300°C,
glównie gdzie 5% frakcji destyluje powyzej 360°C,
zawierajacych minimum 25% wagowych weglowo¬
dorów aromatycznych oraz maksimum 3°/o wago¬
wych zywic, oznaczonych wg normy PN-72/C-4025.
W charakterze inhibitora powstawania osadów sto-
suje sie alkilofenolan wapniowy i/lub alkilofeno-
lan barowy o rezerwie alkalicznej do 200 mm
KOH/g w ilosci do 3% wagowych korzystnie do
2% wagowych, oraz do 5% wagowych korzystnie
do 3% wagowych imidu alkenobursztynowego o
ciezarze czasteczkowym od 1000—1600 oraz zawar¬
tosci azotu do 2,5% wagowych i/lub estru alkeno-
tiofosfonowego o ciezarze czasteczkowym od 900—
—1500 oraz zawartosci fosforu do 2% wagowych.
Przyklad. Sporzadzono 4 rózne mieszanki,
so które poddano testom odpornosci termooksydacyj-
100 6513
100 651
4
nej w temperaturze 200°C oraz badaniom sklonnosci
olejów do tworzenia osadów w temperaturze 330°C.
Mieszanka A0 stanowi olej bazowy bez dodatków,
natomiast mieszanki A, B i C to mieszanina oleju
bazowego A0, z róznymi dodatkami, których ilosc
i typ podano w tabeli. Do sporzadzenia mieszanek
uzyto oleju weglowodorowego o wlasnosciach: ge¬
stosc w 20°C 0,895 g/cm8, lepkosc w temperaturze
100°C 4,56 cSt, temperatura zaplonu w tyglu otwar¬
tym 201°C, temperatura krzepniecia —35°C, zawar¬
tosc pozostalosci po skoksowaniu 0,10% wagowych
i analizie chromatograficznej: weglowodory aro¬
matyczne 58% wagowych, weglowodory parafino -
wo-naftenowe 49,9% wagowych i zawartosc zywic
1,1% wagowych; ilosc wegli aromatycznych 24,09%
wagowych, ilosc wegli naftenowych 11,91% wago¬
wych, ilosc wegli parafinowych 64,0% wagowych.
Do sporzadzenia mieszanek A, B i C uzyto naste¬
pujacych dodatków:
— alkilofenolan wapniowy, rezerwa alkaliczna ty¬
pu weglanowego 205 mg KOH/g, sredni ciezar
czasteczkowy grupy fenolanowej 270, popiól
siarczanowy 24,3% wagowych,
— alkilofenolan barowy, rezerwa alkaliczna typu
wodorotlenowego 67 mm KOH/g, sredni ciezar
czasteczkowy grupy fenolanowej 270, popiól
siarczanowy 13,9% wagowych,
— imid alkenobursztynowy — 50% roztwór olejo¬
wy, zawartosc azotu 0,8% wagowy, sredni cie¬
zar czasteczkowy 1450,
— ester alkenotiofosfonowy, 50% roztwór olejowy,
zawartosc fosforu 0,8% wagowych, sredni ciezar
czasteczkowy 1380.
Olej weglowodoro¬
wy (% wagowy)
Dodatki:
— alkilofenolan
wapniowy
(% wagowy)
— alkilofenolan
barowy (% wa¬
gowy)
— imid alkenobur^
sztynowy (%
wagowy)
1 — ester alkenotio¬
fosfonowy (%
wagowy)
Mieszanki
A0
100.0
—
—
—
A
93,5
1,6
—
,0
B
92,5
4,0
—
3,5
C
96,0
—
2,0
—
2,0
Testy okreslajace przydatnosc mieszanek A0, A, B
i C.
Odpornosc termooksydacyjna okreslono wedlug
PN-67/C-04080 w temperaturze 200°C przy prze¬
plywie powietrza 5 l/h, w obecnosci katalizatora
miedzi o czystosci 99,99% w ciagu 16 godzin.
OZGraf. Lz.
Kryteria
oceny:
— iloraz
lepkosci
w 50°C
— róznica
pozosta¬
losci po
skokso-
waniu
— osady
(po pró¬
bie)
Mieszanki
Ao
V
1,38
1,07
slady
A
1,31
0,88
brak
B
1,26
0,72
brak
C 1 1,20
0,72
r
brak
Badanie sklonnosci olejów do tworzenia osadów w
wysokich temperaturach oznaczono na aparacie
Panel Cocking w temperaturze 330°C i przy prze¬
plywie powietrza 30 l/h w ciagu 8 godzin.
Kryteria
oceny: i
— przyrost
lepkosci
% w
temp.
1 50°C
— przyrost
masy na
plytkach
w mg
Mieszanki
Ao
158
210
A f B
126
163
93
120
C
81
93
Claims (2)
1. Olejowy nosnik ciepla pracujacy w zakresie temperatur od —30 do 360°C, znamienny tym, ze 45 zawiera olej weglowodorowy o temperaturze wrze¬ nia 5% frakcji powyzej 360°C oraz do 3% wago¬ wych korzystnie do 2% wagowych alkilomenola- nów metali ziem alkalicznych o rezerwie alkalicz¬ nej do 300 mg KOH/g i do 5% wagowych, korzyst- 50 nie do 2,5% wagowych imidu alkenobursztynowego o ciezarze czasteczkowym od 1000 do 1600 oraz za- » wartosci azotu do 2,5% wagowych lub estru alke- notiofosfonowego o ciezarze czasteczkowym od 900 do 1500 oraz zawartosci fosforu do 2% wagowych. 55
2. Olejowy nosnik ciepla wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze olej weglowodorowy zawiera mi¬ nimum 25% wagowych weglowodorów aromatycz¬ nych majacych od 4 do 40% wegli aromatycznych, od 3—40% wegli naftenowych i od 25—75% wegli W parafinowych oraz do 3% zywic. 2159 (95^+17 egz.) a 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18886276A PL100651B1 (pl) | 1976-04-16 | 1976-04-16 | Olejowy nosnik ciepla |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18886276A PL100651B1 (pl) | 1976-04-16 | 1976-04-16 | Olejowy nosnik ciepla |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100651B1 true PL100651B1 (pl) | 1978-10-31 |
Family
ID=19976468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18886276A PL100651B1 (pl) | 1976-04-16 | 1976-04-16 | Olejowy nosnik ciepla |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100651B1 (pl) |
-
1976
- 1976-04-16 PL PL18886276A patent/PL100651B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5049292A (en) | Lubricant composition for refrigerator systems | |
| GB2168378A (en) | Mixtures of alkylated naphthalenes | |
| BRPI0903369A2 (pt) | composição lubrificante com boa estabilidade oxidativa e formação de depósito reduzida | |
| CA1243798A (en) | Polymer composition | |
| JP2002528559A (ja) | 潤滑組成物 | |
| WO1988005808A1 (en) | Hydraulic fluids | |
| NO122141B (pl) | ||
| JPH02102296A (ja) | 1.1.1.2−テトラフルオルエタン冷媒を使用する冷凍機用潤滑油 | |
| US4655949A (en) | Lubricating oil compositions containing organometallic additives | |
| US4510062A (en) | Refrigeration oil composition | |
| PL100651B1 (pl) | Olejowy nosnik ciepla | |
| US4179389A (en) | Stabilized hydraulic fluid | |
| PL124927B1 (en) | Oil heating medium | |
| WO2000063325A1 (en) | Hydraulic fluid | |
| HK127195A (en) | Lubricant compositions | |
| US4612130A (en) | Organometallic compositions useful as lubricating oil additives | |
| JPH0386796A (ja) | 空気圧縮機用潤滑油組成物 | |
| CA1098892A (en) | Refrigeration or heat pump apparatus containing stable wear-inhibiting working fluid | |
| JP7681796B2 (ja) | 新規な添加剤混合物 | |
| PL100652B1 (pl) | Olejowy nosnik ciepla | |
| CN101107345B (zh) | 新官能流体组合物 | |
| PL124726B1 (en) | Oil heating medium | |
| CN112119141A (zh) | 往复式压缩机油 | |
| SU924089A1 (ru) | Термостойкая разделяющая смазкаi | |
| US2916449A (en) | Lubricating compositions |