PL100386B1 - Urzadzenie do zasilania - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zasi¬ lania pieca do fluidalnego wytlewania lignocelu- lozy pohydrolitycznej, z podajnikami slimakowymi transportujacymi material do reaktora pracujacego pod cisnieniem.

Z opisu patentowego. USA nr 3 420 506 znane jest urzadzenie do mieszania i transportu materia¬ lów ze stozkowa obudowa o gladkich scianach we¬ wnetrznych.

Material transportowany jest przez szereg kól z lopatkami o zmieniajacych sie srednicach sto¬ sownie do kata nachylenia stozka, które osadzone sa na wale obrotowym.

Stozek od strony wylotu posiada wzdluz obwodu wyzlobione rowki.

W opisie patentowym RFN nr 221 444 podane jest urzadzenie slimakowe sluzace do podawania, mie¬ szania i ujednolicania materialów. W rozwiazaniu tym slimak transportujacy osadzony jest ciasno w obudowie posiadajacej po stronie wewnetrznej wy¬ zlobione spiralne rowki, przy czym katy nachyle¬ nia rowków na obudowie i katy nachylenia row¬ ków miedzy zwojami sa rózne.

W konstrukcji urzadzenia znanego z opisu pa¬ tentowego USA nr 3 164 375 sluzacego do transpor¬ tu i mieszania materialów stosuje sie równiez sli¬ mak osadzony ciasno w obudowie ze spiralnymi rowkami wykonanymi po stronie wewnetrznej. W •rozwiazaniu tym rowki na obudowie i slimaku po¬ siadaja rózne katy nachylenia zas obudowa sli- maka jest stozkowa a glebokosc wyzlobien zwie¬ ksza sie w kierunku wylotu.

Celem wynalazku bylo skonstruowanie urzadze¬ nia spelniajacego role transportera i wytlaczarki przystosowango do podawania sproszokanej ligno- celulozy pohydrolitycznej, pochodzacej z przemy¬ slowej instalacji do produkcji furfuralu z surow¬ ców roslinnych, do pieca przeznaczonego do flu¬ idalnego wytlewania lignocelulozy, przy czym tran¬ sportowany material posiada niski ciezar nasypo¬ wy rzedu 200—400 kg/m8 i rozdrobnienie rzedu 0,1—1,0 mm.

Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia poda¬ wanie w sposób ciagly stalych ilosci surowca w jednostce czasu.

Stosowany w urzadzeniu podajnik slimakowy za¬ pewnia transport masy w jednym kierunku i eli¬ minuje mozliwosc zwrotnego przebicia fazy pa¬ rowej przez podajnik na zewnatrz.

Urzadzenie sklada sie z dozownika surowca z urzadzeniem przeciwzawisowym typu slimako¬ wego sprezajacym i transportujacym w kierunku prostopadlym lub skosnym material do poziome¬ go podajnika. Podajnik tloczy material pod cis¬ nieniem wyzszym od cisnienia panujacego w u- kladzie do reaktora.

Dozownik posiada obudowe stozkowa z pokry¬ wa, o stosunku srednicy wiekszej stozka od sred¬ nicy mniejszej, wynoszacym 4—8:1, w której na wale obrotowym znajduje sie slimak ze zwojami 100 386i mw ó jednakowym skoku miedzy zwojami oraz zmniej¬ szajacym sie stosunkiem srednic zwojów propor¬ cjonalnie do zbieznosci obudowy stozka, zas po stronie wewnetrznej objudowy, wyzlobione sa spi¬ rale prowadnice o staljej wysokosci zwojów sty¬ kajace sie podczas obrotu walu ze szczytami zwo¬ jów, sprezajac scisliwy surowiec w kanale o zmniej¬ szajacym sie przekroju, utworzony miedzy zwoja¬ mi slimaka i prowadnicy.

Dozownik polaczony jest prostopadle lub skos¬ nie z podajnikiem slimakowym którego slimak osadzony jest na wale obrotowym i znajduje sie w cylindrycznej obudowie posiadajacej po we¬ wnetrznej stronie wyzlobione prowadnice spiralne.

Szczyty zwojów na slimaku podczas obrotu sty¬ kaja sie ze zwojami na obudowie zas kierunki linii spiralnych prowadnic do. linii zwojów na slimaku sa wzgledem siebie przeciwne. Na koncu podaj¬ nika slimakowego znajduje sie. zwezenie cylin¬ dryczne formujace wytlok, wchodzace da przystaw¬ ki z oddzielna obudowa, gdzie na wspólnym wale znajduje sie nóz scinajacy wytlok oraz elematy rozgarniajace lignoeelutoze przed wprowadzeniem jej do pieca.

Urzadzenie do- za&Llania pieca do fluidalnego wy- tlewania lignocelulozy pohydrolitycznei B^ze^ta- wione w przekroju podluznym aa zalaczonym ry¬ sunku /Fig. 1/, sklada sie z dozownika surowca 1. podajnika slimakowego 2 oraz przystawki 3 do najacy sukcesywnie wytlaczany przez skraajc wy^ tlok.

Jednoczesnie na wale znajduja sie tepatfcowe ele¬ menty rozgarniajace 20. W, wyniku takiego dziala- s nia stloczona lignocelulojza zostaje dobrze rozdrob¬ niona i wchodzi do pieca wytlewnejgo w formie luznych platek.

Przyklad. Doswiadczenia n£^v$$&$$$ w u- kladzie zbudowanym, jafc na rys. % gHtpfcadajacym io nastepujaca charakterystyke: stozkowy zasobnik materialu dozowanego posiadal srednice górna 0250 mm, a dolna, w^ miejscu polaczenia kolnie¬ rzowego z slimakiem sprezajacym 65 mm. Wyso¬ kosc czesci stozkowej 500 mm. £>&ri|ak stezajacy posiadal srednice 80 mm; i dly^n^fc §00,, mm,. Czjesc zwezajaca wylotu slimaka posia<§fl% sfep$njcafp.

Slimak w zasobniku stqzkowym jaJf równiez sli¬ mak sprezajacy napedzany byl przekladniami bez¬ szwowymi:; Keajptor do wytlewania posiadal w srednice 1 mm do którego doprowadzano ma¬ terial dokowany mra. o srednicy 10* mm i dlu¬ gosci 3£& ram Urza^zenienL opisanym wyzej podawono sprosz- wana ljgsaaeeihaloze pohydrolitycza z przemyslowej 2% instaj^cji, pro^^eji. furluB^lai z.droawa. Ciezar usy- pipy lignocelulozy wynosil 300 kg/m8, a rozdrob¬ nienie oct fr,l—1,0 mm.

Zawartosc wilgoci 35°/o wagowych. Po zasypaniu lignocelulozy z worka do zasypu i uruchomieniu rozdrabniania stloczonego materialu. Dozownik po- ?i silników napedzajacych poprzez przekladnie bez- stopniowe slimaki wtlaczano lignoceluloze do *pieca przy nadcisnieniu panujacym w piecu rzedu 50 mm sl H^O. Przy obrotach slimaków 40 obr/min uzyska¬ no wydajnosc podawania lignocelulozy 12 kg/godz.

Zmierzona wydajnosc dozowania lignocelulozy w czaaie, przy ciagle uzupelnianym zasypie do stalego poziomu miescila sie w granicach powtarzalnosci wynifeów a dokladnoscia do ±l*fa.

Paszy paraey ciaglej trwajacej 5 godzr nie otoser- 40 wowano zaczopowania podajnika ani przebicia zwiotnego gazów z pieca na zewnatrz. siada obudowe stozkowa 4 z pokrywa 5; Stosunek srednicy wiekszej od strony doprowa¬ dzania surowca do srednicy mniejszej stozka od strony wyprowadzenia stloczonego surowca wyno¬ si 4—8:1. W obudowie znajduje sie urzadzenie pczftdwzawisowe, stanowiace slimak osadzony na wale obrotowym 6 ze zwojami 7 o jedtnakowym sfeokp miedzy zwojami oraz. zmniejszajacym sie sfcoaujikien* srednic zwojów proporcjonalnie do zbieznosci otoudowy stozka 4w Na wewnetrznej atipnie obudowy stozka znaj¬ duja sie spiralne prowadnice 8 o stalej wysokosci Podczas obrotu wahi ft szczyty prowadnic * styloaja sie ze szczytami zwojów 7 slimaka, spre¬ zajac serowiec scisliwy w kanale W o zmniej¬ szajacym sie przekroju, utworzonym miedzy zwo- jantó slisnafea T i prowadnicy &* Dozownik zasilajacy I polaczony jest pod katem prostym lub skosnym z podajnikiem slimakowym 2 usytuowanym poziomo. Obudowa \Z podajnika 2 posiada ksztalt cylindryczny a po stronie we¬ wnetrznej ma wyzlobione spiralne prowadnice 14 ze zwojami 15. Na wale obrotowym X2 znajduje sie slimak 11 osadzony ciasno w obudowie 1& Szczyty zwojów 15 na slimaku podczas obrotu wala stykaja ^ie ze zwojami Hf prowadnic 14.

Kierunki linii zwojów na slimaku zwojów Drowad- nicy na obudowie sa wzgledem siebie przeciwne.

Na koncu podajnika slimakowej 2, znajduje sie cylindryczne, przaw^e^enie 1,7 Jo^ugacj*. wvytjpk, Wl^pdzace oty tomowy pszyst^ki 3 z oblawa 18v CJ wyjscia masy z- cylin^a \1: znajduje sie obro¬ towy nóz W osadaany na wspólnym wal* 12, stti- wale (12) znaj¬ duje sie nóz (19) scinajacy wytlok oraz elementy (20) rozgarniajace lignoceluloze przed wprowadze¬ niem jej do pieca.

FIG. 1

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 45 Uraadteewie do zasilania pieca do fhiidamego wy- ttewante Mgsoeelulozy pofeydroKtycznej skladajace sie* % cfozownika surowca i podajnika slimakowe¬ go, znamienne tym, ze dozownik surowca W posia¬ da obudowe stozkowa {4> z pokrywa (5fr o stosun- 56 ku srednicy wiekszej stozka do srednicy mniej¬ szej wynoszacym 4—£.1, w której na wale obro¬ towym ffr znajduje sie slimak ze zwojami jednakowym skoku miedzy zwojami oraz zmniej¬ szajacym- sie stosunkiem srednie zwojów propor- 56 cjonalnie do zbieznosci obudowy stozka (0, zas po stionie wewnetrznej obudowy (4l wyzlobione sa spiralne prowacmice (fi) o stalej wysokosci zwojów (9), stykajacych sie podczas obrotu wato (fi) ze szcayfcamd zwojów (ft, sprezajacych scisliwy suro- m wiec w kanale IW o zmniejszajacym sie prze- kfoju, utwórzxmym miedzy zwojami slimaka (Tf i prowadmcy (J% przy czym dozownik (l> pola¬ czony j€3t prostopadle lub skosnie z podajnikiem slimakowym <2fc którego slimak 111} osadzony jest * na wale obrotowym (!©>¦¦ i znajtfaje sie w cyrin-10a 286 drycznej obudowie (13), posiadajacej po wewnetrz¬ nej stronie wyzlobione prowadnice spiralne (14), a szczyty zwojów (15) na slimaku podczas obrotu stykaja sie ze zwojami (16) na obudowie, zas kie¬ runki linii spiralnych prowadnic (14) do linii zwo¬ jów (15) na slimaku sa wzgledem siebie przeciw¬ ne, ponadto na koncu podajnika slimakowego (2) 6 znajduje sie zwezenie cylindryczne (17) formujace wytlok _i wchodzace do przystawki (3) z oddzielna obudowa (18), gdzie na wspólnym *