CN219071314U - 一种软胶囊自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软胶囊自动上料机，包括球形筒，所述球形筒的侧面均匀分布有多个连通所述球形筒的进料管，所述进料管的端部设置有漏斗形的进料口，所述球形筒的底部设置有出料管，所述出料管的侧面设置有控制阀，所述球形筒上设置有原料打散机构。本申请中，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆沿着传动杆由上至下数量依次递增，因为传动杆的转速一定，那么原料在下落的过程中，受到的打散效率是依次递增的，逐级提高打散效率，使得打散效果更好；螺旋叶片可以控制出料速率，可以控制原料均匀排出出料管，防止原料一股脑地全部排出。

Description

一种软胶囊自动上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种软胶囊自动上料机。

背景技术

在胶囊充填系统生产过程，物料(例如，药粉)都是装在塑料袋中，从总混整粒车间转移至充填车间。由于胶囊充填系统中的充填装置(又称充填机)本身的料斗容积有限，所以在塑料袋中的原来颗粒会出现凝结现象，而现有的上料机构无法对原料进行打散，所以胶囊中的颗粒可能出现颗粒凝结的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种软胶囊自动上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软胶囊自动上料机，包括球形筒，所述球形筒的侧面均匀分布有多个连通所述球形筒的进料管，所述进料管的端部设置有漏斗形的进料口，所述球形筒的底部设置有出料管，所述出料管的侧面设置有控制阀，所述球形筒上设置有原料打散机构。

优选地，所述球形筒的外侧绕设有限位板，所述限位板的外侧沿着水平方向设置有多组支撑板，所述支撑板的端部底侧设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有安装法兰。

优选地，所述原料打散机构包括设置在所述球形筒顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿入所述球形筒内且连接有传动杆，所述传动杆延伸入所述出料管内的一端外侧设置有与所述出料管内壁抵接的螺旋叶片，所述传动杆由上至下依次设置有第一打散组件、第二打散组件和第三打散组件。

优选地，所述驱动电机通过环设在其侧面的定位杆与所述球形筒固定连接。

优选地，所述第一打散组件包括多根环绕所述传动杆外侧分布的第一搅拌杆，所述第二打散组件包括多根环绕所述传动杆外侧分布的第二搅拌杆，所述第三打散组件包括多根环绕所述传动杆外侧分布的第三搅拌杆。

优选地，所述第一搅拌杆的数量为a,所述第二搅拌杆的数量为b,所述第三搅拌杆的数量为c,a<b<c。

优选地，所述第一搅拌杆设置有四根，所述第二搅拌杆设置有五根，所述第三搅拌杆设置有六根。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请中，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆沿着传动杆由上至下数量依次递增，因为传动杆的转速一定，那么原料在下落的过程中，受到的打散效率是依次递增的，逐级提高打散效率，使得打散效果更好，防止原料颗粒凝结；螺旋叶片可以控制出料速率，可以控制原料均匀排出出料管，防止原料一股脑地全部排出。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的仰视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的爆炸结构示意图；

图例说明：

1、球形筒；2、限位板；3、支撑板；4、支撑腿；5、安装法兰；6、进料管；7、进料口；8、驱动电机；9、定位杆；10、出料管；11、控制阀；12、传动杆；13、螺旋叶片；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌杆；16、第三搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种软胶囊自动上料机，包括球形筒1，球形筒1的侧面均匀分布有多个连通球形筒1的进料管6，进料管6的端部设置有漏斗形的进料口7，球形筒1的底部设置有出料管10，出料管10的侧面设置有控制阀11，球形筒1上设置有原料打散机构。球形筒1的外侧绕设有限位板2，限位板2的外侧沿着水平方向设置有多组支撑板3，支撑板3的端部底侧设置有支撑腿4，支撑腿4的底部设置有安装法兰5。原料打散机构包括设置在球形筒1顶部的驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿入球形筒1内且连接有传动杆12，传动杆12延伸入出料管10内的一端外侧设置有与出料管10内壁抵接的螺旋叶片13，传动杆12由上至下依次设置有第一打散组件、第二打散组件和第三打散组件。驱动电机8通过环设在其侧面的定位杆9与球形筒1固定连接。第一打散组件包括多根环绕传动杆12外侧分布的第一搅拌杆14，第二打散组件包括多根环绕传动杆12外侧分布的第二搅拌杆15，第三打散组件包括多根环绕传动杆12外侧分布的第三搅拌杆16。第一搅拌杆14的数量为a,第二搅拌杆15的数量为b,第三搅拌杆16的数量为c,a<b<c。第一搅拌杆14设置有四根，第二搅拌杆15设置有五根，第三搅拌杆16设置有六根。

具体的，如图所示，球形筒1的外侧绕设有限位板2，限位板2的外侧沿着水平方向设置有多组支撑板3，支撑板3的端部底侧设置有支撑腿4，支撑腿4的底部设置有安装法兰5。

具体的，如图所示，原料打散机构包括设置在球形筒1顶部的驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿入球形筒1内且连接有传动杆12，传动杆12延伸入出料管10内的一端外侧设置有与出料管10内壁抵接的螺旋叶片13，螺旋叶片13可以控制出料速率，可以控制原料均匀排出出料管10，防止原料一股脑地全部排出，传动杆12由上至下依次设置有第一打散组件、第二打散组件和第三打散组件，驱动电机8通过环设在其侧面的定位杆9与球形筒1固定连接。

具体的，如图所示，第一打散组件包括多根环绕传动杆12外侧分布的第一搅拌杆14，第二打散组件包括多根环绕传动杆12外侧分布的第二搅拌杆15，第三打散组件包括多根环绕传动杆12外侧分布的第三搅拌杆16，第一搅拌杆14的数量为a,第二搅拌杆15的数量为b,第三搅拌杆16的数量为c,a<b<c，第一搅拌杆14设置有四根，第二搅拌杆15设置有五根，第三搅拌杆16设置有六根，第一搅拌杆14、第二搅拌杆15和第三搅拌杆16均沿着传动杆12的外侧均匀分布，第一搅拌杆14、第二搅拌杆15和第三搅拌杆16沿着传动杆12由上至下数量依次递增，因为传动杆12的转速一定，那么原料在下落的过程中，受到的打散效率是依次递增的，逐级提高打散效率，使得打散效果更好。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种软胶囊自动上料机，其特征在于，包括球形筒(1)，所述球形筒(1)的侧面均匀分布有多个连通所述球形筒(1)的进料管(6)，所述进料管(6)的端部设置有漏斗形的进料口(7)，所述球形筒(1)的底部设置有出料管(10)，所述出料管(10)的侧面设置有控制阀(11)，所述球形筒(1)上设置有原料打散机构。

2.根据权利要求1所述的一种软胶囊自动上料机，其特征在于，所述球形筒(1)的外侧绕设有限位板(2)，所述限位板(2)的外侧沿着水平方向设置有多组支撑板(3)，所述支撑板(3)的端部底侧设置有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的底部设置有安装法兰(5)。

3.根据权利要求2所述的一种软胶囊自动上料机，其特征在于，所述原料打散机构包括设置在所述球形筒(1)顶部的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端贯穿入所述球形筒(1)内且连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)延伸入所述出料管(10)内的一端外侧设置有与所述出料管(10)内壁抵接的螺旋叶片(13)，所述传动杆(12)由上至下依次设置有第一打散组件、第二打散组件和第三打散组件。

4.根据权利要求3所述的一种软胶囊自动上料机，其特征在于，所述驱动电机(8)通过环设在其侧面的定位杆(9)与所述球形筒(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种软胶囊自动上料机，其特征在于，所述第一打散组件包括多根环绕所述传动杆(12)外侧分布的第一搅拌杆(14)，所述第二打散组件包括多根环绕所述传动杆(12)外侧分布的第二搅拌杆(15)，所述第三打散组件包括多根环绕所述传动杆(12)外侧分布的第三搅拌杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种软胶囊自动上料机，其特征在于，所述第一搅拌杆(14)的数量为a,所述第二搅拌杆(15)的数量为b,所述第三搅拌杆(16)的数量为c,a<b<c。

7.根据权利要求6所述的一种软胶囊自动上料机，其特征在于，所述第一搅拌杆(14)设置有四根，所述第二搅拌杆(15)设置有五根，所述第三搅拌杆(16)设置有六根。

Images