PL1000B1 - Sposób sporzadzania stopów miedzi. - Google Patents
Sposób sporzadzania stopów miedzi. Download PDFInfo
- Publication number
- PL1000B1 PL1000B1 PL1000A PL100021A PL1000B1 PL 1000 B1 PL1000 B1 PL 1000B1 PL 1000 A PL1000 A PL 1000A PL 100021 A PL100021 A PL 100021A PL 1000 B1 PL1000 B1 PL 1000B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- tin
- copper
- parts
- cadmium
- Prior art date
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 42
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 19
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przy sporzadzaniu stopów miedzi, bez pomocy stopów posrednich, pojawia sie ta niedogodnosc, ze czestokroc latwiej lotne dodatki stopu posredniego, wskutek ich niz¬ szego punktu parowania, nie moga wywie¬ rac w calej pelni swego dzialania na stop koncowy.Wynalazek polega na tern, ze wady, powstajace niekiedy podczas wprowadza¬ nia stopu posredniego, wyrównuje sie zno¬ wu wzgl. znosi przez wprowadzenie stopu pomocniczego, który dodaje sie po wpro¬ wadzeniu stopu posredniego.Przyklad zastosowania wynalazku po¬ daje ponizszy sposób: Znano juz dotychczas t. zw. stopy kad¬ mowe jako i stopy cynowe. Okazalo sie jednak, ze, pomimo stosunkowo wielkiego dodatku kadmu wzgl. cyny, znaczna czesc tych dodatków ulatniala sie, skutkiem czego pozostawala tylko niedostateczna, a przedewszystkiem ulegajaca bardzo wielkim zmianom reszta kadmu wzgl. cy¬ ny w stopie. W rezultacie i stop koncowy posiadal bardzo zmienna zawartosc kadmu wzgl. cyny, tak, ze produkty, wyrabiane z tego stopu, np. drut branzowy, byl bar¬ dzo niejednostajny, co przeszkadzalo do uzycia go, np. na przewody elektryczne.Wedlug niniejszego wynalazku mozna atoli tak postepowac, by uzywajac znacz¬ nie mniejszego dodatku kadmu lub cyny do sporzadzenia stopu posredniego, otrzy¬ mac stop koncowy o bardzo jednostajnej i wystarczajacej zawartosci kadmu lub cy¬ ny, wprowadzajac do stopu jeszcze inny stop, nazwany-w niniejszym opisie stopem pomocniczym, juz po dodaniu stopu po¬ sredniego.Przyklad.Pierwszy stop posredni ma taki sklad, ze nie zawiera wiecej, niz .1,5 czesci cyny,4,5 czesci kadmu, 3 czesci miedzi, ani tez mniej, niz 0,6 czesci cyny, 2,2 czesci kad¬ mu i 1,5 czesci miedzi.Najlepszy stosunek mieszaniny jest: 1 czesc cyny, 3 czesci kadmu i 2 czesci miedzi.Wszystkie te skladniki stapia sie razem w ten sposób, ze odwazona miedz topi sie w tyglu, nastepnie wydobywa sie tygiel z ognia, wrzuca sie wen odwazona i pod¬ grzana cyne, tak, ze powstaje bardzo rzadki stop o temperaturze 600—700°. Do tego stopu dodaje sie równiez podgrzany kadm w odpowiedniej ilosci w postaci pre¬ tów, tak, ze tylko pierwsze prety topia sie szybko, wytwarzajac wiele dymu. Gdyby stop po wprowadzeniu calej ilosci kadmu nie pozostal dostatecznie rzadkim, to wstawia sie tygiel na krótki czas znowu do ognia, mieszajac dobrze jego zawar¬ tosc, i pozostawiajac go tak dlugo w ogniu, az przestana sie wydzielac gazy koloru brunatnego.Nastepnie zlewa sie rzadki stop w male formy, poczem rozdrabnia sie oziebly me¬ tal, który jest kruchy jak szklo, slabemi uderzeniami i dobrze miesza.W ten sposób powstaje pierwszy stopi t. j. stop posredni.Tego stopu uzywa sie nastepnie do spo¬ rzadzania brylek bronzu wzgl. produktu koncowego w nastepujacy sposób: 100 kg odwazonej miedzi elektrolitycz¬ nej stapia sie w tyglu. Po osiagnieciu od¬ powiedniej temperatury odlewowej wrzu¬ ca sie 200 g, t. j. 0,2 kg miedzi fosforycz¬ nej (lub odpowiednia ilosc bezpostaciowe¬ go fosforu, mniej wiecej 2 pelne lyzki do jedzenia, zapakowanego w cienka blache miedziana) np. zapomoca obcegów lub t. p. popod zwierciadlo roztopionej miedzi, skutkiem czego fosfor rozpuszcza sie w kapieli miedzi, nie spalajac sie.Pakiety blaszane maja byc tylko tak wielkie, aby zawartosc ich wypelniala je calkowicie, tak, ze po zagieciu wystaja¬ cych czesci blaszanych pakietu, zawartosc jego nie moze sie juz wewnatrz pakietu poruszac.Teraz dodaje sie stopu posredniego.Stop, przygotowany w odcinkach blasza¬ nych lub odcinkach rur miedzianych i pod¬ grzany, wrzuca sie teraz szybko do kapie¬ li miedzi przy pomocy puszki, która po¬ dobnie, jak to poprzednio podano przy fosforze, niema byc za wielka, przyczem miesza sie dobrze zapomoca mieszadla grafitowego. Nastepnie wprowadza sie t. zw. stop pomocniczy.Tenze sklada sie z cyny i glinu lub z cy¬ ny i magnezu (lub kadmu), a mianowicie po równej czesci kazdego skladnika, tak, ze na jeden tygiel odwaza sie 25 kg glinu i 25 kg cyny, lub tez 25 kg cyny i 25 kg magnezu (kadmu). Stapianie razem odby¬ wa sie w ten sposób, ze wpierw zostaje stopiony glin, nastepnie wprowadza sie cyne, rozpuszczajaca sie w glinie podobnie jak cukier w wodzie. Przytem jest obojet- nem, czy stop magnezu powstaje przez po- r przednie stopienie magnezu i równoczesne, czy tez pózniejsze dodanie cyny.Ten stop pomocniczy wklada sie w ma¬ la puszke, zachowujac te same srodki o- stroznosci, jak przy stopie posrednim, a mianowicie dodaje sie stopu pomocnicze¬ go jeszcze przed zerwaniem powierzch¬ ni zlewu, z kryjacego ja pylu weglowe¬ go i t. d. w tyglu, wyjetym z ognia. Po do¬ daniu tego stopu miesza sie szybko i do¬ brze cala zawartosc tygla i zlewa kapiel metalowa, jak miedz elektrolityczna, w stojace formy do odlewania.Mozna wiec przez dobór obu stopów, zarówno stopu pomocniczego jak i stopu posredniego, zupelnie dowolnie regulowac wytrzymalosc na rozciaganie i elektroli¬ tyczne wlasnosci produktu koncowego, a nawet przez sklad stopu posredniego, któ¬ ry sie wytwarza z latwo spalajacego sie kadmu plus cyna, a szczególnie plus miedzmozna pomimo znacznie mniejszego do¬ datku kadmu osiagnac znacznie wiekszy stopien dzialania, gdyz wlasnie ten stop posredni zawiera takze jeszcze miedz.Ta zas, jako tez cyna otaczaja kadm po dodaniu go do stopu w tyglu tak pewnie, ze moze parowac tylko minimalna jego ilosc. PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób do sporzadzania stopów mie¬ dzi, tern znamienny, ze do miedzi elektroli¬ tycznej dodaje sie najpierw stopu posred¬ niego, nastepnie zas stopu pomocniczego, zanim stop koncowy zleje sie w formy do odlewania.
2. Sposób do sporzadzania stopów mie¬ dzi, tern znamienny, ze zastosowuje sie stop posredni, zawierajacy nie wiecej niz 1,5 czesci cyny, 4,5 czesci kadmu, 3 czesci miedzi, a nie mniej, niz 0,6 czesci cyny, 2,2 czesci kadmu, 1,5 czesci miedzi.
3. Sposób do sporzadzania stopów mie¬ dzi, tern znamienny, ze uzywa sie stopu pomocniczego, skladajacego sie z rów¬ nych czesci aluminjum i cyny lub cyny i magnezu albo cyny i kadmu.
4. Sposób do sporzadzania stopów mie¬ dzi, tern znamienny, ze wprowadzony w kapiel miedzi stop posredni dobrze sie mie¬ sza, (np. mieszadlem grafitowem), po¬ czern przed oczyszczeniem powierzchni zlewu od pokrywajacego ja pylu weglo¬ wego i t. d., dodaje sie stopu pomocnicze¬ go, nastepnie miesza sie dobrze cala za¬ wartosc tygla i zlewa, podobnie jak miedz elektrolityczna, w stojace formy do odle¬ wania. 0. Rosthorn. Zastepca: M. Brokman, rzecznik patentowy. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL1000B1 true PL1000B1 (pl) | 1924-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL1000B1 (pl) | Sposób sporzadzania stopów miedzi. | |
| DE843166C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Legieren von Metallen | |
| CN113976841B (zh) | 一种镁合金熔体浇注用保护剂和镁合金铸件及其制备方法 | |
| CN103406687A (zh) | Sn-Cu-Ni系合金焊锡材料及其应用 | |
| US1586368A (en) | Process of making acid-proof alloys and product thereof | |
| CN106433465B (zh) | 一种电子防护剂及其制备方法 | |
| US2450778A (en) | Solder | |
| US1333237A (en) | Industrial product comprising a soldering substance for aluminium with process for obtaining it | |
| EP0019945A1 (en) | Lead alloy comprising calcium and magnesium | |
| DE1133562B (de) | Verfahren zur Herstellung von Calcium-Aluminium-Legierungen | |
| DE12576C (de) | Verwendung von Kryolith und Bleizucker beim Kupferschmelzen zur Erlangung dichter und geschmeidiger Güsse | |
| AT132681B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Eisen-Legierungen aus metallischem Aluminium und metallischem Eisen oder zum Umschmelzen von Aluminium-Eisen-Legierungen. | |
| SU109835A2 (ru) | Термореактивные модельные сплавы марки МАИ-2Ш дл точного лить | |
| DE873074C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formstuecken aus Phosphorofenschlacke | |
| US2035566A (en) | Aluminum solder | |
| US1556022A (en) | Aluminum solder | |
| SU1507505A1 (ru) | Смесь дл изготовлени стержней фильтрующих вкладышей литниковой системы | |
| DE352308C (de) | Gussform mit beheizbarem Kopf | |
| SU637195A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
| DE491438C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupferlegierungen, bestehend aus Kupfer, Kadmium und Magnesium | |
| US1829668A (en) | Aluminum alloy | |
| DE908753C (de) | Elektrische Isoliermasse | |
| US1360585A (en) | Process for making enamels | |
| DE557360C (de) | Verfahren zur Herstellung von Baustoffen | |
| DE592292C (de) | Verfahren zur Herstellung loeslicher, schuettbarer und lagerbestaendiger Natriumsilicatverbindungen |