CN106433465B - 一种电子防护剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电子防护剂及其制备方法。该电子防护剂的制备方法包括:将五份等量的磷酸分别与五份等量的溴化钾混合得到五份混合物,分别加热;将加热产生的气体依次通入熔融的十八醇中,得到混合液体;将六次甲基四胺加入混合液体中;对氨水进行加热,将产生的气体通入混合液体中;将混合液体倒入蒸馏水中,加热至沸腾,保持沸腾10‑20分钟后冷却,得到暗黄色固体物质;将暗黄色固体物质加入蒸馏水中加热溶化直至沸腾,保持10‑20分钟后冷却,得到暗黄色物质,重复该步骤直到冷却之后的水的pH值为6.8‑7.2,得到暗黄色固体;将暗黄色固体与蜂蜡加热至全部溶化,搅拌5‑10分钟后冷却,得到所述电子防护剂。本发明还提供了采用上述方法制备得到的电子防护剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子防护剂及其制备方法,属于电子元器件防腐蚀领域。
背景技术
制造电子元器件所用的金属存在着热力学不稳定因素,这些因素导致器件普遍存在着寿命短、故障率高、不耐盐雾、湿热、霉菌和工业大气等问题,从而影响电子产品的稳定性和使用寿命,导致现有电子元器件存在着使用寿命短、稳定性和可靠性差等问题。而且,现有的电镀等传统方法无法满足日益提高的质量要求。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种电子防护剂及其制备方法,该电子防护剂的性能稳定、防护性能好。
为达到上述目的,本发明提供了一种电子防护剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将五份等量的磷酸分别与五份等量的溴化钾混合得到五份混合物,分别进行加热,其中,所述溴化钾的总量与磷酸的总量的摩尔比不大于3:1;
(2)将五份混合物加热产生的气体依次通入熔融的十八醇中,得到混合液体,其中,所述十八醇与溴化钾的摩尔比为1:1.5;
(3)将六次甲基四胺加入所述混合液体中,其中,所述十八醇与六次甲基四胺的摩尔比为100:3;
(4)对氨水进行加热,将加热产生的气体通入所述混合液体中,其中,所述十八醇与氨水的摩尔比不大于1:1.5;
(5)将所述混合液体倒入蒸馏水中,加热至沸腾,保持沸腾10-20分钟后冷却,得到暗黄色固体物质;
(6)将暗黄色固体物质加入蒸馏水中加热溶化直至沸腾,保持10-20分钟后冷却,得到暗黄色物质,重复该步骤直到冷却之后的水的pH值为6.8-7.2,得到暗黄色固体;
(7)将所述暗黄色固体与蜂蜡加热至全部溶化,搅拌5-10分钟后冷却,得到所述电子防护剂,其中,所述十八醇与蜂蜡的重量比为1:1。
本发明的电子防护剂也可以称为PDR电子防护剂。
在上述方法中,优选地,所述熔融的十八醇是通过以下步骤制备的:将十八醇融化之后,通过油浴加热,加热的同时进行搅拌,得到熔融的十八醇。更优选地,在制备熔融的十八醇的过程中,油浴的温度控制为110±2℃,搅拌速度可以控制为60-80转/分钟。
在上述方法中,优选地,步骤(1)中的加热通过油浴进行。更优选地,在步骤(1)中,油浴的温度控制为120±2℃。
在上述方法中,优选地,在步骤(2)中,每次将混合物加热产生的气体通入熔融的十八醇中的时间为30±2分钟。
在上述方法中,优选地,步骤(4)中的加热通过油浴进行;更优选地,在步骤(4)中,油浴的温度控制为90±2℃。
在上述方法中,优选地,步骤(4)中,将加热产生的气体通入所述混合液体中的时间为30±2分钟。
根据本发明的具体实施方案,本发明提供的PDR电子防护剂的制备方法可以包括以下具体步骤:
1、分别准备好十八醇、溴化钾、磷酸、蒸馏水、蜂蜡、氨水、六次甲基四胺;
2、将十八醇熔化,直至清澈,倒入三颈瓶中;
3、将装有十八醇的三颈瓶放入油浴锅中油浴加热,加上搅拌器搅拌;
4、称取溴化钾分成五等份,分别倒入五个圆底烧瓶中,量取五份等量的磷酸分别倒入盛有溴化钾的烧瓶中;
5、将装有溴化钾和磷酸的圆底烧瓶放入油浴锅中油浴加热;
6、将装有溴化钾和磷酸的圆底烧瓶产生的气体通入熔融的十八醇中;
7、重复操作步骤5、6五次,三颈瓶中液体变成暗红色;
8、称取六次甲基四胺加入三颈瓶的暗红色液体中;
9、将氨水倒入圆底烧瓶中放入油浴锅中加热;
10、将氨水产生的气体通入步骤8的暗红色液体中;
11、将三颈瓶中的液体倒入蒸馏水中,加热至沸腾,保持沸腾10分钟后冷却,得到暗黄色固体物质;
12、将暗黄色固体物质加入蒸馏水中加热溶化直至沸腾;保持10分钟后冷却,得到暗黄色物质;
13、重复步骤12直至测量水的pH值为6.8-7.2之间,最后得到暗黄色固体;
14、将步骤13中生成的暗黄色固体与蜂蜡一起加热至全部溶化,搅拌5分钟后冷却,最后得到暗黄色固体,即PDR电子防护剂。
其中,步骤1中十八醇与溴化钾的摩尔比是1:1.5;溴化钾与磷酸的摩尔比不大于3:1;十八醇与六次甲基四胺的摩尔比是100:3;十八醇与氨水的摩尔比不大于1:1.5。步骤3中油浴温度是110±2℃;搅拌速度为60转/分钟;步骤5、7中油浴温度是120±2℃;步骤6的时间是30分钟;步骤9中油浴温度是90±2℃;步骤10的时间是30分钟;步骤14中十八醇与蜂蜡的重量比是1:1。
步骤2中,十八醇全部熔化后倒入三颈瓶中。步骤12中黄色物质趁热为液态时倒入蒸馏水中。
本发明还提供了一种电子防护剂,其是通过上述方法制备的。
本发明提供的电子防护剂性能稳定、防护性能好、用量少、环保无污染。将该电子保护剂涂敷在电子元器件表面,涂层均匀,结合力好,可防止潮湿、盐雾、工业大气对电子元器件的腐蚀。
电子产品涂敷本发明制备的电子保护剂之后,使用寿命可延长3-5倍,稳定性和可靠性大幅提高,并且不影响焊接性能,维修方便,解决了电子产品使用寿命短、稳定性和可靠性差等问题。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,现对本发明/的技术方案进行以下详细说明,但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种PDR电子防护剂,其是通过以下步骤制备的:
分别准备好十八醇2700克、溴化钾1785克、浓度85wt%的磷酸600克、蜂蜡2700克、浓度25wt%的氨水1200mL、六次甲基四胺42克、蒸馏水适量;
将十八醇熔化,直至清澈,倒入三颈瓶中;将装有十八醇的三颈瓶放入油浴锅中油浴加热,油浴温度是110±2℃,加上搅拌器搅拌,搅拌速度为60转/分钟;
称取溴化钾分成五等份,每份357克,分别倒入五个圆底烧瓶中,量取五份等量的磷酸,每份120克,分别倒入盛有溴化钾的烧瓶中;
将装有溴化钾和磷酸的圆底烧瓶逐一放入油浴锅中油浴加热,产生的气体通入熔融的十八醇中,每瓶加热时间30分钟,三颈瓶中液体变成暗红色;
称取42克六次甲基四胺加入三颈瓶的暗红色液体中;
将1200mL氨水倒入圆底烧瓶中放入油浴锅中加热;
将氨水产生的气体通入三颈瓶的暗红色液体中,反应30分钟后将三颈瓶中的液体倒入蒸馏水中,加热至沸腾,保持沸腾10分钟后冷却,得到暗黄色固体物质;
再将暗黄色固体物质加入蒸馏水中加热溶化直至沸腾,保持10分钟后冷却,得到暗黄色物质,重复用蒸馏水清洗直至测量水的pH值为6.8-7.2之间,最后得到暗黄色固体;
将生成的暗黄色固体与2700克蜂蜡一起加热至全部溶化,搅拌5分钟后冷却,最后得到暗黄色固体,即PDR电子防护剂。
实施例2
本实施例提供了一种PDR电子防护剂,其是通过以下步骤制备的:
分别准备好十八醇5400克、溴化钾3570克、浓度85wt%的磷酸1200克、蜂蜡5400克、浓度25wt%的氨水2400mL、六次甲基四胺84克、蒸馏水适量;
将十八醇熔化,直至清澈,倒入三颈瓶中;
将装有十八醇的三颈瓶放入油浴锅中油浴加热,油浴温度是110±2℃,加上搅拌器搅拌,搅拌速度为60转/分钟;
称取溴化钾分成五等份,每份714克,分别倒入五个圆底烧瓶中,量取五份等量的磷酸,每份240克,分别倒入盛有溴化钾的烧瓶中;
将装有溴化钾和磷酸的圆底烧瓶逐一放入油浴锅中油浴加热,产生的气体通入熔融的十八醇中,每瓶加热时间30分钟,三颈瓶中液体变成暗红色;
称取84克六次甲基四胺加入三颈瓶的暗红色液体中;
将2400mL氨水倒入圆底烧瓶中放入油浴锅中加热;将氨水产生的气体通入三颈瓶的暗红色液体中,反应30分钟后将三颈瓶中的液体倒入蒸馏水中,加热至沸腾,保持沸腾10分钟后冷却,得到暗黄色固体物质;
再将暗黄色固体物质加入蒸馏水中加热溶化直至沸腾,保持10分钟后冷却,得到暗黄色物质,重复用蒸馏水清洗直至测量水的pH值为6.8-7.2之间,最后得到暗黄色固体;
将生成的暗黄色固体与5400克蜂蜡一起加热至全部溶化,搅拌5分钟后冷却,最后得到暗黄色固体,得到PDR电子防护剂。
实施例3
本实施例提供了一种PDR电子防护剂,其是通过以下步骤制备的:
分别准备好十八醇10800克、溴化钾7140克、浓度85wt%的磷酸2400克、蜂蜡10800克、浓度25wt%的氨水4800mL、六次甲基四胺168克、蒸馏水适量;
将十八醇熔化,直至清澈,倒入三颈瓶中;
将装有十八醇的三颈瓶放入油浴锅中油浴加热,油浴温度是110±2℃,加上搅拌器搅拌,搅拌速度为60转/分钟;
称取溴化钾分成五等份,每份1428克,分别倒入五个圆底烧瓶中,量取五份等量的磷酸,每份480克,分别倒入盛有溴化钾的烧瓶中;
将装有溴化钾和磷酸的圆底烧瓶逐一放入油浴锅中油浴加热,产生的气体通入熔融的十八醇中,每瓶加热时间30分钟,三颈瓶中液体变成暗红色;
称取168克六次甲基四胺加入三颈瓶的暗红色液体中;
将4800mL氨水倒入圆底烧瓶中放入油浴锅中加热;
将氨水产生的气体通入三颈瓶的暗红色液体中,反应30分钟后将三颈瓶中的液体倒入蒸馏水中,加热至沸腾,保持沸腾10分钟后冷却,得到暗黄色固体物质;
再将暗黄色固体物质加入蒸馏水中加热溶化直至沸腾;保持10分钟后冷却,得到暗黄色物质,重复用蒸馏水清洗直至测量水的pH值为6.8-7.2之间,最后得到暗黄色固体;
将生成的暗黄色固体与10800克蜂蜡一起加热至全部溶化,搅拌5分钟后冷却,最后得到暗黄色固体,得到PDR电子防护剂。
测试实验
分别准备尺寸为6cm×9cm的铜试片、铝试片、镀银试片、镀金试片各30片,其中各取15片涂覆实施例3制备的PDR电子防护剂,另15片空白。
按照GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》进行湿热试验。温度:40±2℃;相对温度:93±2%;产生湿度的水的电阻率不小于500Ω·m;时间:采用8-16小时间歇式(8小时加热,加湿,16小时随箱冷却)24小时为1个周期,共7周期。
按照GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》进行盐雾试验。NaCl溶液浓度:5±0.1%(重量);雾化前NaCl溶液pH值为6.5-7.2(35℃);温度35±2℃;NaCl沉降率:1.0-2.0mL/80cm2;时间:采用8-16小时间歇式(8小时加热,加湿,16小时随箱冷却);24小时为1个周期,共3周期。
按照GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》进行霉菌试验,28天为1个周期,共进行1周期。
测试结果:按照GB/T6461-2002评定,涂覆PDR电子防护剂的试片评定结果均为10级;未涂覆PDR电子防护剂的试片评定结果均为1级。
按照《GB/T 2423.32-1985电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法》测试涂覆PDR电子防护剂的试片可焊性,结果显示可焊性良好。
由此可见本发明生产的PDR电子防护剂可防止潮湿、盐雾、工业大气对电子元器件的腐蚀,使用寿命可延长3-5倍,稳定性和可靠性大幅提高,并且不影响焊接性能,维修方便。
Claims (9)
1.一种电子防护剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将五份等量的磷酸分别与五份等量的溴化钾混合得到五份混合物,分别进行加热,其中,所述溴化钾的总量与磷酸的总量的摩尔比不大于3:1;加热通过油浴进行,油浴的温度为120±2℃;
(2)将五份混合物加热产生的气体依次通入熔融的十八醇中,得到混合液体,其中,所述十八醇与溴化钾的摩尔比为1:1.5;
(3)将六次甲基四胺加入所述混合液体中,其中,所述十八醇与六次甲基四胺的摩尔比为100:3;
(4)对氨水进行加热,将加热产生的气体通入所述混合液体中,其中,所述十八醇与氨水的摩尔比不大于1:1.5;
(5)将所述混合液体倒入蒸馏水中,加热至沸腾,保持沸腾10-20分钟后冷却,得到暗黄色固体物质;
(6)将暗黄色固体物质加入蒸馏水中加热溶化直至沸腾,保持10-20分钟后冷却,得到暗黄色物质,重复该步骤直到冷却之后的水的pH值为6.8-7.2,得到暗黄色固体;
(7)将所述暗黄色固体与蜂蜡加热至全部融化,搅拌5-10分钟后冷却,得到所述电子防护剂,其中,所述十八醇与蜂蜡的重量比为1:1。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述熔融的十八醇是通过以下步骤制备的:将十八醇融化之后,通过油浴加热,加热的同时进行搅拌,得到熔融的十八醇。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述油浴的温度为110±2℃。
4.根据权利要求2或3所述的方法,其中,所述搅拌速度为60-80转/分钟。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(2)中,每次将混合物加热产生的气体通入熔融的十八醇中的时间为30±2分钟。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(4)中的加热通过油浴进行。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述油浴的温度为90±2℃。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(4)中,将加热产生的气体通入所述混合液体中的时间为30±2分钟。
9.一种电子防护剂,其是通过权利要求1-8任一项所述的方法制备的。
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