NO982905L - FremgangsmÕte for kj°ling av forurenset gass - Google Patents
FremgangsmÕte for kj°ling av forurenset gassInfo
- Publication number
- NO982905L NO982905L NO982905A NO982905A NO982905L NO 982905 L NO982905 L NO 982905L NO 982905 A NO982905 A NO 982905A NO 982905 A NO982905 A NO 982905A NO 982905 L NO982905 L NO 982905L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- temperature
- mol
- hydrogen
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 8
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/502—Carbon monoxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for kjøling av forurenset' gass, nærmere bestemt brenselgass som er oppnådd ved behandling av avfall.
Avfall kan behandles på forskjellige måter. Behandling med forbrenning er for tiden mye benyttet. Andre muligheter er pyrolyse og forgassing, hvorav begge også kan etterfølges av et smeltetrinn. I tilfellet med pyrolyse oppvarmes avfallet under (praktisk talt) oksygenfrie forhold, hvorved det produseres gasser og en kokslignende rest. Bestanddeler med høyere molekylvekt kan fjernes fra den resulterende gass ved termisk krakking. En blanding av CO, C02, H20 og H2produseres under denne operasjon. I tilfellet med forgassing tilføres mer oksygen, med det resultat at det i hovedsak produseres CO og at det i mindre grad produseres en kokslignende rest. Resten kan reageres videre ved hjelp av et smeltetrinn, hvorved resten konverteres til en anvendbar slagg og en flyvesubstans som inneholder det flyktige metall/metallforbindelsene. Pyrolysen og forgassingen gir et gassformig produkt som er en brenselgass som ennå har en brennverdi. Det samme er tilfellet med avgassene fra smeltetrinnet, i det minste dersom dette opereres under reduserende forhold.
Generelt er gassene som oppnås fra prosessene beskrevet ovenfor ved temperaturer høyere enn 1000 °C, nærmere bestemt ved temperaturer på 1250-1600 °C. Gassene er forurenset med medrevet materiale fra føden ("entrainment") og inneholder også gassformige forbindelser som skriver seg fra føden, slik som hydrogenkloridgass, hydrogensulfid og metalldamper (særlig sink og, i noe mindre grad, bly).
Konsekvensen av nærværet av slike urenheter er at problemer kan oppstå under den videre prosessering av denne gass. Ved de eksisterende prosesser for rensing av smeltegass og pyrolysegass tilføres gassen vanligvis suksessivt gjennom en gasskjøler, en syklon og/eller et posefilter, for å fange faste stoffer, og en gassrenser for å fjerne de sure bestanddeler fra gassen. Forurensning av utstyret for å utføre disse prosesseringstrinn, som en konsekvens av forurensningen som er til stede i den varme gassen, er dermed et problem, og særlig med kakedannelse av materialet, og spesielt ved avkjøling. Vedrørende kjøletrinnet som benyttes, vil det ved bruk av de konvensjonelle kjøleanordninger kunne presipiteres elementært metall fra metalldampene som er til stede. Dette elementære metall ville deretter kunne filtreres ut i filtere. Dette kan lede til forekomst av filterbranner så snart som oksygen (luft) får adkomst: disse metaller vil oksideres umiddelbart, og det vil dannes en betydelig mengde varme. På grunn av den høye temperatur i gassene vil i tillegg varmeveksling kunne finne sted bare i meget kostbare varmevekslere fremstilt av keramisk materiale. Slike varmevekslere utsettes for slitasje og forurenses meget hurtig av de forurensede varme gasstrømninger, hvorved resultatet er at de er meget vedlikeholdskrevende.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en løsning på de ovennevnte problemer. Et videre formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte med hvilken den meget varme og forurensede gass kan avkjøles virkningsfullt, således at varmeveksling kan finne sted i utstyr av stål. Anvendelsen av stålvarmevekslere har den fordel at de er mindre kostbare og at varmeveksleren langsommere slites ut og langsommere blir forurenset. Det er kjent at bruken av stålvarmevekslere er mulig kun ved temperaturer lavere enn 1000 °C. De varme gasstrømmer må derfor avkjøles til en temperatur lavere enn 1000 °C før de kan føres gjennom en stålvarmeveksler. Et videre mål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte med hvilken gassen som er oppnådd bibeholder en akseptabel brennverdi, således at den er anvendbar for bruk som brenselgass.
Det er funnet at ved bruk av skiftereaksjonen kan de varme gasstrømmer effektivt og hurtig avkjøles, hvorved den oppnådde gass innehar en akseptabel brennverdi.
Oppfinnelsen vedrører derfor en fremgangsmåte for avkjøling av forurenset karbonmonoksidholdig gass, hvilken inneholder urenheter i det minste av metalldamper og hydrogensulfid og er ved en temperatur høyere enn 1000 °C, til en temperatur lavere enn 1000<8>C, ved å tilføre vann i flytende og/eller gassform til gassen under forhold slik at i det minste noe av karbonmonoksidet som er til stede i gassen er i stand til å reagere med det tilførte vann, hvorved det blir dannelse av karbondioksid og hydrogen.
Ved å tilføre vann med en lavere temperatur til den varme gassen avkjøles blandingen og skiftereaksjonen finner sted:
Som et resultat av fallet i temperaturen og de endrede kjemiske forhold, vil metalldampene til stede i gassen omdannes til faste forbindelser, vanligvis til sulfater og sulfider, på grunn av nærværet av hydrogensulfid. Som et resultat kan disse metaller lett fjernes videre i prosessen og prosesseringen medfører derved færre problemer. Videre dannes hydrogen som et resultat av skiftereaksjonen, hvilket er fordelaktig ettersom hydrogen har en høyere verdi enn karbonmonoksid og dessuten er lettere å benytte.
Vannet kan tilføres i enten flytende eller gassformig (som damp) tilstand.
Mengden vann som tilføres har en virkning på graden av kjøling som oppnås. I ethvert tilfelle må mengden av vann som tilføres være slik at temperaturen i den varme gass faller til lavere enn 1000 °C. I tillegg er det fordelaktig at temperaturen i den varme gassen ikke faller lavere enn 700 °C, ettersom for mye varme ellers vil gå tapt, hvilket også vil kunne medføre at varmevekslingen blir mindre kostnadseffektiv. Det er mest foretrukket å tilføre en mengde vann slik at temperaturen i den avkjølte gass er mellom 900 og 1000 °C. Ved temperaturer i dette område er hastigheten av skiftereaksjonen så høy at den nye likevekt etableres med oppholdstider på mindre enn ett sekund. Ved videre tilsats av vann vil temperaturen falle ytterligere, men skiftereaksjonen vil ikke fortsette særlig raskere. Konsekvensen er at det frembringes en metastabil likevekt: skiftereaksjonen er i en slags fastlåst likevektstilstand.
Slik det allerede er anført ovenfor, er fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse særlig egnet for avkjøling av forurensede gasser som er oppnådd ved forgassing eller pyrolyse av avfall, eller avgasser som er oppnådd fra et smeltetrinn, med hvilken den kokslignende rest som oppnås fra pyrolysen eller forgassingen smeltes under reduserende forhold. Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er spesielt egnet for avkjøling av forurenset gass som er oppnådd ved en partiell forbrenning eller forgassing av biomasse, pyrolysekoks eller avfall med et høyt innhold av organisk materiale.
Videre er det også mulig ved bruk av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse å justere H2/CO-forholdet i gassen som oppnås eller å holde dette forhold praktisk talt konstant. Metallene i gassen omdannes også til metalloksider eller metallsulfider.
Oppfinnelsen illustreres nærmere med henvisning til de følgende eksempler.
Eksempel 1
En forgasser tilfører gass ved en temperatur på ca. 1450 °C, hvilken gass har følgende gassformige bestanddeler:
CO:48,2 mol% sinkdamp:200 ppm
C02:ll,8 mol% H2S:1400 ppm
H2:19,3 mol% HC1:1000 ppm
H20:15,7 mol%
N2:5,0 mol%
I tillegg inneholder gassen også 3,5 g/m<3>faste bestanddeler så vel som mindre mengder av andre gassformige bestanddeler.
0,3 mol vann ved 25 °C tilføres til denne gass per mol gass (hvilket tilsvarer 23 % på vektbasis). Dette resulterer i en adiabatisk likevektstemperatur på 948 "C. Gassammensetningen ved denne likevektssituasjon er som følger:
CO:27,0 mol%
C02:19,2 mol%
H20:25,0 mol%
H20:25,0 mol%
N2:3,8 mol%
Når likevektstemperaturen på 948 °C etter hvert oppnås, har all sinkdampen som opprinnelig var til stede blitt omsatt til sinksulfid.
Det kan ses fra de ovennevnte sammensetninger at hydrogeninnholdet har økt hensiktsmessig som en konsekvens av tilsatsen av vann. Brennverdien av gassen som er oppnådd (etter at vannet er blitt kondensert ut) er 51,4 Mcal/mol, hvilken er en verdi som gjør den meget anvendbar.
Eksempel 2
Den samme gassen som ble benyttet i Eksempel 1 ble nå avkjølt med damp ved 150 °C istedenfor med vann. 0,35 mol damp ble tilført per mol gass. Sluttemperaturen ble 928 °C. Sammensetningen i gassen ved denne temperatur ble som følger:
CO:25,1 mol%
C02:19,3 mol%
H2:24,9 mol%
H20:27,0 mol%
N2:3,7 mol%
Når likevektstemperaturen på 928 °C etter hvert ble nådd hadde all sinkdampen som opprinnelig var til stede blitt omsatt til sinksulfid.
Det kan også ses fra de ovenstående sammensetninger at hydrogeninnholdet har økt som en konsekvens av tilsatsen av vann.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for avkjøling av forurenset karbonmonoksidholdig gass, hvilken som urenheter inneholder i det minste metalldamper og hydrogensulfid og er ved en temperatur høyere enn 1000 °C, til en temperatur lavere enn 1000 °C,
karakterisert ved å tilføre vann i flytende og/eller gassformig tilstand til gassen under forhold således at i det minste noe av karbonmonoksidet som er til stede i gassen er i stand til å reagere med det tilførte vannet, under dannelse av karbondioksid og hydrogen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden av vann som tilføres velges slik at sluttemperaturen i gassen er mellom 700 og 1000 °C, fortrinnsvis mellom 900 og 1000 °C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den forurensede gassen er oppnådd ved forgassing av biomasse, pyrolysekoks eller avfall med et høyt innhold av organisk materiale.
4. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1-3, karakterisert ved at H2/ C0-forholdet i gassen som oppnås holdes praktisk talt konstant.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1006379A NL1006379C2 (nl) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Werkwijze voor het afkoelen van verontreinigd gas. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO982905D0 NO982905D0 (no) | 1998-06-22 |
NO982905L true NO982905L (no) | 1998-12-28 |
Family
ID=19765210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO982905A NO982905L (no) | 1997-06-23 | 1998-06-22 | FremgangsmÕte for kj°ling av forurenset gass |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0890630B1 (no) |
JP (1) | JPH11124585A (no) |
AT (1) | ATE264899T1 (no) |
AU (1) | AU729142B2 (no) |
CA (1) | CA2241015A1 (no) |
DE (1) | DE69823273D1 (no) |
DK (1) | DK0890630T3 (no) |
ES (1) | ES2221117T3 (no) |
NL (1) | NL1006379C2 (no) |
NO (1) | NO982905L (no) |
NZ (1) | NZ330760A (no) |
PT (1) | PT890630E (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4734866B2 (ja) * | 2004-08-06 | 2011-07-27 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃棄物ガス化処理装置の操業方法 |
JP2009024121A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Ihi Corp | 石油残渣からの重金属分離方法及び装置 |
DE102015224464A1 (de) * | 2015-12-07 | 2017-06-08 | Aurubis Stolberg Gmbh & Co. Kg | Kupfer-Keramik-Substrat, Kupferhalbzeug zur Herstellung eines Kupfer-Keramik-Substrats und Verfahren zur Herstellung eines Kupfer-Keramik-Substrats |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1053788A (no) * | 1964-05-27 | 1900-01-01 | ||
NL8402641A (nl) * | 1984-08-30 | 1986-03-17 | Univ Leiden | Werkwijze voor het vernietigen van organische afvalstoffen door thermische omzetting. |
US4704137A (en) * | 1987-02-09 | 1987-11-03 | Texaco Inc. | Process for upgrading water used in cooling and cleaning of raw synthesis gas |
-
1997
- 1997-06-23 NL NL1006379A patent/NL1006379C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-16 EP EP98202020A patent/EP0890630B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-16 AT AT98202020T patent/ATE264899T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-16 DE DE69823273T patent/DE69823273D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-16 DK DK98202020T patent/DK0890630T3/da active
- 1998-06-16 PT PT98202020T patent/PT890630E/pt unknown
- 1998-06-16 ES ES98202020T patent/ES2221117T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-19 CA CA002241015A patent/CA2241015A1/en not_active Abandoned
- 1998-06-22 NO NO982905A patent/NO982905L/no not_active Application Discontinuation
- 1998-06-22 NZ NZ330760A patent/NZ330760A/xx unknown
- 1998-06-22 AU AU73091/98A patent/AU729142B2/en not_active Ceased
- 1998-06-23 JP JP10176206A patent/JPH11124585A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11124585A (ja) | 1999-05-11 |
AU729142B2 (en) | 2001-01-25 |
NL1006379A1 (nl) | 1998-12-24 |
DK0890630T3 (da) | 2004-08-16 |
NO982905D0 (no) | 1998-06-22 |
CA2241015A1 (en) | 1998-12-23 |
DE69823273D1 (de) | 2004-05-27 |
NZ330760A (en) | 1999-11-29 |
AU7309198A (en) | 1998-12-24 |
ES2221117T3 (es) | 2004-12-16 |
ATE264899T1 (de) | 2004-05-15 |
EP0890630A1 (en) | 1999-01-13 |
EP0890630B1 (en) | 2004-04-21 |
PT890630E (pt) | 2004-09-30 |
NL1006379C2 (nl) | 1999-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2838135A (en) | Process for the recovery of heat from hot gases | |
NO171473B (no) | Fremgangsmaate ved destruering av miljoefarlig avfall | |
JPH11286692A (ja) | 廃棄物またはバイオマスを処理するための方法 | |
US6021723A (en) | Hazardous waste treatment method and apparatus | |
AU666522B2 (en) | Treatment of gas streams | |
NO150485B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av olje og/eller gass fra carbonholdige materialer | |
US3661719A (en) | Non-polluting by-product coal carbonization plant | |
JPS62230604A (ja) | 高濃度酸素と循環法を用い且つ洗浄塔を備えた硫化水素からの硫黄の回収方法 | |
NO982905L (no) | FremgangsmÕte for kj°ling av forurenset gass | |
US6464753B2 (en) | Furnace flue dust processing method | |
CA1091937A (en) | Process for the separation of a gaseous mixture | |
EP0453904A1 (en) | Method for disposing of run-down batteries and other waste products made toxic by the presence of heavy metals therein | |
US4101642A (en) | Method for converting the ammonia and hydrogen sulfide contained in coke-oven gases into nitrogen and water and sulfur respectively | |
US4508566A (en) | Method of cleaning a gas flow containing zinc vapor | |
RU2336311C2 (ru) | Способ и установка для производства стали из вторичного сырья на основе металлолома | |
US792632A (en) | Manufacture of salt. | |
EP0704518A1 (de) | Verfahren und Anlage zur thermischen Verwertung von Abfallstoffen | |
JP3980426B2 (ja) | 廃プラスチックのガス化方法 | |
US1369825A (en) | Method of making carbon bisulfid | |
US11845040B2 (en) | Flue gas treatment method and installation | |
US1002317A (en) | Treatment of sal-ammoniac skimmings. | |
JPH0953129A (ja) | 製鉄ダストからの亜鉛の回収方法 | |
US3759703A (en) | Use of thermal regenerator pair in sodium recovery process | |
US827418A (en) | Proces of refining zinc and other metals. | |
JP3989608B2 (ja) | 廃プラスチックの処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |