NO972019L - Endeavslutning for r°r - Google Patents
Endeavslutning for r°rInfo
- Publication number
- NO972019L NO972019L NO972019A NO972019A NO972019L NO 972019 L NO972019 L NO 972019L NO 972019 A NO972019 A NO 972019A NO 972019 A NO972019 A NO 972019A NO 972019 L NO972019 L NO 972019L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sleeve
- pipe
- fastening sleeve
- end part
- casing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/213—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being expanded inside the hose
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/12—Flanged joints specially adapted for particular pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/163—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a ring, a band or a sleeve being pressed against the inner surface of the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en endeavslutning for et rør som angitt i innledningen av krav 1, samt en fremgangsmåte for anbringelse av et koblingsorgan i enden av et foringsrør som angitt i innledningen av krav 9.
Foreliggende oppfinnelse finner spesielt, men ikke uteluk-kende, anvendelse ved rehabilitering av rørledninger for vann og avløp. Eldre ledningsnett av denne type har begrenset levetid, med det resultat at lekkasjer vil oppstå som både forurenser og eroderer omgivelsene. Det har f.eks. vist seg at i enkelte byer er vannledningsnettet i en så dårlig forfatning at lekkasjen fra nettet er omtrent like stor som den vannmengde som når frem til forbrukerne. Å erstatte slike ledningsnett ved å grave opp de gamle ledninger og legge nye er meget kostnadskrevende, og det er derfor blitt utviklet forskjellige metoder for å rehabili-tere eksisterende rør for å unngå eller sterkt begrense gravearbeidet.
En slik rehabiliteringsmetode som har vist seg meget effektiv er den såkalteInsituform<®->metoden. Denne går ut på å føre en strømpe av forskjellige tekstilmaterialer gjennomtrukket med flytende epoksy eller polyester inn i rørledningen, hvoretter strømpen vides ut mot innerveggen av det eksisterende rør og epoksyen eller polyesteren bringes til å herde ved at varmt vann sirkuleres gjennom strømpen. Ved å velge en passende tekstiloppbygging av strømpen kan det foringsrør som denne danner etter herd-ingen gjøres sterkt nok til at det kan motstå både de innvendige trykkbelastninger og utvendige mekaniske påkjenninger som et vannledningsrør vil kunne utsettes for.
Det således rehabiliterte rør må i endene, f.eks. i kummer, forsynes med koblingsorganer for å tillate tilkobling til ventiler eller andre forbindelsesmidler. Hittil har dette vært gjort ved at foringsrøret er blitt kappet i flukt med enden av det eksisterende rør og en flensmuffe ført inn på det eksisterende rør og fastspent på dette. For å tette mellom flensmuffen og det innvendige foringsrør, er glass-fiberarmert polyester eller epoksy blitt lagt på flensmuffens flens og ca. 20 cm inn i foringsrøret. En ringflens er så blitt lagt an mot plasten på flensmuffens flens for å gi en tilstrekkelig plan endeavslutning.
Denne måte å utføre endeavslutningen på er tungvint og tidkrevende, bl.a. fordi den betinger tilgang til en viss minimumslengde av det eksisterende rør og tilstrekkelig plass rundt denne for å muliggjøre installasjon av flensmuffen. Dette kan betinge graving og inngrep i kumveggen. Dertil fordrer fremgangsmåten at den glassfiberarmerte polyester eller epoksy som føres inn i foringsrøret, får tilstrekkelig vedheft til dettes innerflate. Dette uteluk-ker at det kan benyttes enkelte ellers meget velegnede materialer, f.eks. PE, som innerste sjikt i foringsrøret.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å tilveiebringe en endeavslutning av den innledningsvis nevnte type som ikke er beheftet med ovennevnte mangler og ulemper. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen som angitt i den karakteriser-ende del av krav 1 . Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav 2 til 8.
Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for anbringelse av et koblingsorgan i enden av et foringsrør som definert i kravene 9 og 10.
Til bedre forståelse av oppfinnelsen skal den beskrives nærmere under henvisning til et utførelseseksempel som er vist på vedføyde tegninger, hvor: fig. 1 viser i skjematisk sideriss en rørende og elementene av en endeavslutning ifølge oppfinnelsen i adskilt tilstand, og fig. 2 viser et lengdesnitt gjennom delene på fig. 1 i montert tilstand.
På fig. 1 er det øverst vist en ende av et eksisterende rør 1, som er blitt rehabilitert ved hjelp av et foringsrør 2, hvis endeparti 3 rager et stykke ut fra det eksisterende rør 1 .
Nedenfor rørene 1, 2 er det vist en festehylse 4, som har et rett sylindrisk parti 5 og en krave 6 i den ene ende av dette. Det sylindriske parti 5 er forsynt med tre utvendige spor, det ene for en flat pakning 7, fortrinnsvis bestående av svellegummi, og de to øvrige for vanlige 0-ringer 8. En løsflens 9 er tredd inn på det sylindriske parti 5 av festehylsen 4.Festehylsen kan være laget av et plastmateriale, fortrinnsvis polyetylen.
Nederst på fig. 1 er det vist en ekspanderende hylse 10, som har stort sett sirkulærsylindrisk form, men er forsynt med en kileformet spalte 11.Kantene av spalten er forsynt med føringer 12 for en kile 13 med hovedsakelig samme kilevinkel som spalten 11.Kilen er laget av samme plate-materiale som hylsen 10, fortrinnsvis rustfritt stål. Det vil forstås at når kilen 13 drives inn i spalten 11, vil den søke å øke diameteren av hylsen 10 og dermed kunne utøve en ganske stor utspilende kraft.
Fig. 2 viser hvorledes det sylindriske parti 5 av festehylsen 4 er ført inn i endepartiet 3 av foringsrøret 2, som f.eks. kan være fremstilt ved hjelp av forannevnte Insitu-form<«->metode slik at det har tilstrekkelig styrke til å oppta de belastninger det måtte bli utsatt for på grunn av innvendig trykk og påkjenninger overført fra utstyr til-koblet via flensen 9.
For å fastholde det sylindriske parti 5 av festehylsen 4 i foringsrøret 2, blir den ekspanderbare hylse 10, uten kilen 13, ført inn i det sylindriske parti 5 så langt den kan komme. Deretter drives kilen 13 inn i spalten 11 slik at hylsen 10 ekspanderer det sylindriske parti 5 av festehylsen til friksjonslåsende kontakt med innerveggen av for-ingsrøret 2. Festehylsen 4 er nå forankret i foringsrøret, slik at utstyr som ventiler, forgreningsrør og lignende kan kobles til det rehabiliterte rør via løsflensen 9.
Når det rehabiliterte rør tas i bruk og vann kommer til den flate pakning 7 av svellegummi, vil svellegummien ekspan-dere og øke friksjonskontakten mellom foringsrøret 2 og festehylsen 4. Dersom vanntrykket blir så stort at vann trenger forbi svellegummien, vil O-ringene 8 forhindre videre lekkasje.
Det vil forstås at lengden av endepartiet 3 av foringsrøret 2 uten vanskelighet vil kunne tilpasses det utstyr som skal forbindes med flensen 9 og plassforholdene f.eks. i en kum.
Videre vil det forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til det viste utførelseseksempel, men vil kunne varieres og modifiseres på en rekke måter innenfor rammen av de ved-føyde patentkrav. Således behøver festehylsen 4 ikke være forsynt med en krave 6 for å holde en løsflens 9 på plass, men kan f.eks. selv ha en flens som en integrerende del eller være forsynt med et koblingsorgan i form av et gjenget parti. Lengden av den ekspanderbare hylse 10 behøver ikke utgjøre ca. 2/3 av lengden av festehylsen 4, men kan f.eks. strekke seg helt inntil den indre ende av festehylsen. Videre er det mulig å tilpasse formen av spalten 11 og kilen 13 slik at hylsens 10 utspilende virkning varierer noe i dennes lengderetning.
Claims (10)
1. Endeavslutning for et rør, omfattende et koblingsorgan (9) som er tilordnet en festehylse (4) som befinner seg overlappende med et endeparti (3) av røret (2) og er deformert til kontakt med dette, karakterisert ved at festehylsen (4) befinner seg i det minste delvis på innsiden av rørets endeparti (3) og er presset radialt til kontakt med dette (3) ved hjelp av en på innsiden av festehylsen (4) anbragt ekspanderende hylse (10).
2. Endeavslutning ifølge krav 1, karakterisert ved at det på festehylsen (4) er anbragt en flat pakning (7), fortrinnsvis av svellegummi nær festehylsens (4) indre ende og fortrinnsvis to 0-ringer (8) utenfor denne (7).
3. Endeavslutning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at koblingsorganet er en flens (9).
4. Endeavslutning ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at røret er et foringsrør (2) for rehabilitering av eksisterende vann- eller avløps-ledning (1).
5. Endeavslutning ifølge et foregående krav, karakterisert ved at lengden av den ekspanderende hylse (10) er tilnærmet 2/3 av lengden av festehylsen (4) .
6. Endeavslutning ifølge kravene 2 og 5, karakterisert ved at den ekspanderende hylse (10) ender mellom den flate pakning (7) og (den innerste) 0-ringen (8).
7. Endeavslutning ifølge et foregående krav, karakterisert ved at festehylsen (4) er fremstilt av et plastmateriale, fortrinnsvis PE.
8. Endeavslutning ifølge et foregående krav, karakterisert ved at nevnte endeparti (3) av foringsrøret (2) stikker utenfor enden av nevnte eksisterende rørledning (1).
9. Fremgangsmåte for anbringelse av et koblingsorgan (9) på et endeparti (3) av et foringsrør (2) som er anbragt i en eksisterende rørledning (1) for rehabilitering av denne, hvor en festehylse (4,5) forsynt med et koblingsorgan (9) bringes til overlapping med et endeparti av foringsrøret (2) og deformeres radialt i forhold til dette, karakterisert ved at festehylsen (4,5) føres inn i endepartiet (3) av foringsrøret (2) og utvides til kontakt med endepartiets (3) innervegg ved hjelp av en ekspanderende hylse (10) innført i festehylsen (4,5).
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at den ekspanderende hylse (10) ekspanderes ved å drive en kile (13) inn i en svakt V-formet spalte (11) i den ekspanderbare hylses (10) vegg.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO972019A NO972019L (no) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Endeavslutning for r°r |
EP98106674A EP0875710A1 (en) | 1997-04-30 | 1998-04-11 | An end termination for pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO972019A NO972019L (no) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Endeavslutning for r°r |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO972019D0 NO972019D0 (no) | 1997-04-30 |
NO972019L true NO972019L (no) | 1998-11-02 |
Family
ID=19900688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO972019A NO972019L (no) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Endeavslutning for r°r |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0875710A1 (no) |
NO (1) | NO972019L (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2389399B (en) * | 2002-06-05 | 2006-01-11 | Uponor Innovation Ab | Transition fitting |
GB2416576A (en) * | 2002-06-05 | 2006-02-01 | Uponor Innovation Ab | Transition fittings |
SE0501053L (sv) * | 2005-05-10 | 2006-05-16 | Kvaerner Power Ab | Insatstub samt ett system av insatstuber |
US10677464B2 (en) * | 2015-05-15 | 2020-06-09 | Rohr, Inc. | Self-centering bolted fluid fitting |
JP2017078429A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 株式会社清水鐵工所 | 樹脂管の接続方法、継手構造の製造方法、及び、樹脂管一体型バルブの製造方法 |
CN108730671A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-11-02 | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 | 一种管道修复方法及经修复的管道 |
IL262382A (en) | 2018-10-15 | 2018-11-29 | Huliot A C S Ltd | Plumbing accessories for use in domestic pipe systems for water supply |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK638174A (no) * | 1973-12-10 | 1975-08-11 | Kubota Ltd | |
US3958313A (en) * | 1974-06-05 | 1976-05-25 | Merchants National Bank Of Manchester | Method, apparatus and product for improved pipe-to-manhole sealing |
FR2601109B1 (fr) * | 1986-07-04 | 1988-09-16 | Saint Gobain Vitrage | Piece de raccord entre un element mecanique rigide et un tube flexible |
JP2708815B2 (ja) * | 1988-10-25 | 1998-02-04 | 三信工業株式会社 | 海水ホース固定構造 |
GB2249599B (en) * | 1990-11-08 | 1994-06-08 | British Gas Plc | A fitting and pipe combination |
-
1997
- 1997-04-30 NO NO972019A patent/NO972019L/no unknown
-
1998
- 1998-04-11 EP EP98106674A patent/EP0875710A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO972019D0 (no) | 1997-04-30 |
EP0875710A1 (en) | 1998-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9562339B2 (en) | Apparatus and method for sealing pipes and underground structures | |
AU646008B2 (en) | Thermoplastic saddle in two parts for repairing or renovating a pipeline with branch pipe and repaired or renovated pipe with a saddle | |
US6688337B2 (en) | Apparatus and method for the robotic repairing of an underground pipe junction with a flexible patch mechanism | |
US6138718A (en) | Apparatus and method for repairing pressure pipes | |
US6206049B1 (en) | Apparatus and method for the robotic repairing of an underground pipe junction with removable heating element | |
US10436374B2 (en) | Grooved sealing member for sealing pipes and other underground structures and method of using | |
US8636036B2 (en) | Apparatus and method for sealing pipes | |
US8272406B2 (en) | Methods for rehabilitating conduits using structural liners | |
DE60104002D1 (de) | Reparatur von abwassersystemrohren | |
US5971032A (en) | Apparatus and method for the robotic repairing of an underground pipe junction | |
US6082411A (en) | Apparatus and method for the robotic repairing of an underground pipe junction | |
NO972019L (no) | Endeavslutning for r°r | |
CA2674984C (en) | Methods for rehabilitating conduits using structural liners | |
WO2019079370A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR REPAIRING PIPE LENGTH OR MAIN / SIDE PIPE JUNCTION | |
KR20070024959A (ko) | 수팽창고무 지수링을 사용한 지수관과 맨홀의 접합 공법 | |
Matthews et al. | Current and emerging water main renewal technologies | |
Ishmuratov et al. | The spiral wound pipeline rehabilitation technique for pipe networks: an application and experience in Moscow city | |
AU2016204120B2 (en) | Apparatus and method for sealing pipes and underground structures | |
RU2386886C1 (ru) | Способ герметизации резьбового соединения для труб и его устройство | |
US20230295914A1 (en) | System and method for sealing an annular space of a sewer connection line | |
KR200195779Y1 (ko) | 관로 내면 보수재 | |
Gray | Comparative techniques: trenchless technology for sewer rehabilitation | |
KR101369873B1 (ko) | 라이닝재로 보수된 상하수도관의 분기관 연결장치 | |
KR20210060851A (ko) | 관로 보수공법 및 이에 사용되는 보수튜브 구조체 | |
KR20040017514A (ko) | 벽체 간이방수 검사장치 및 그를 이용한 누수지수그라우팅 방법 |