NO971721L - Fremgangsmåte for opparbeiding av en vandig prosessopplösning fra aminoksydprosessen - Google Patents
Fremgangsmåte for opparbeiding av en vandig prosessopplösning fra aminoksydprosessenInfo
- Publication number
- NO971721L NO971721L NO971721A NO971721A NO971721L NO 971721 L NO971721 L NO 971721L NO 971721 A NO971721 A NO 971721A NO 971721 A NO971721 A NO 971721A NO 971721 L NO971721 L NO 971721L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- methylmorpholine
- morpholine
- solution
- nmmo
- amine oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N N-Methylmorpholine Chemical compound CN1CCOCC1 SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 7
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- ZKXDGKXYMTYWTB-UHFFFAOYSA-N N-nitrosomorpholine Chemical compound O=NN1CCOCC1 ZKXDGKXYMTYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 47
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 7
- 150000004005 nitrosamines Chemical class 0.000 description 7
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 6
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 6
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 2
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- XKLJHFLUAHKGGU-UHFFFAOYSA-N nitrous amide Chemical compound ON=N XKLJHFLUAHKGGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- QEVHRUUCFGRFIF-MDEJGZGSSA-N reserpine Chemical compound O([C@H]1[C@@H]([C@H]([C@H]2C[C@@H]3C4=C(C5=CC=C(OC)C=C5N4)CCN3C[C@H]2C1)C(=O)OC)OC)C(=O)C1=CC(OC)=C(OC)C(OC)=C1 QEVHRUUCFGRFIF-MDEJGZGSSA-N 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical group OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
- C08B1/003—Preparation of cellulose solutions, i.e. dopes, with different possible solvents, e.g. ionic liquids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F13/00—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F13/02—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like of cellulose, cellulose derivatives or proteins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Fremgangsmåte for opparbeiding av en vandig prosessopp-løsning fra aminoksydprosessen.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for opparbeiding av en vandig prosessoppløsning fra aminoksydprosessen, som inneholder N-metylmorfolin og morfolin.
I flere tiår har man søkt efter en fremgangsmåte for fremstilling av celluloseformlegemer som skal erstatte den viskosefremgangsmåte som idag anvendes i stor ut-strekning. Som et interessant alternativ, ikke minst på grunn av en bedre miljøvennlighet, er man her kommet frem til å oppløse cellulose i et organisk oppløsnings-middel uten derivatisering, og å ekstrudere fra denne oppløsning formlegemer, f.eks. fibre, folier og andre formlegemer. På denne måte ekstruderte fibre fikk av BISFA (The International Bureau for the Standardization of man made fibers) artsnavnet Lyocell. Et organisk oppløsningsmiddel er ifølge BISFA en blanding av en organisk kjemikalie og vann.
Det har vist seg at en blanding av et tertiært aminoksyd og vann egner seg meget godt som organisk oppløsnings-middel ved fremstilling av celluloseformlegemer. Som aminoksyd anvendes her først og fremst N-metylmorfolin-N-oksyd (NMMO). Andre aminoksyder er f.eks. beskrevet i EP-A - 0 553 070. En fremgangsmåte ved fremstilling av formbare celluloseoppløsninger er f.eks. kjent fra EP-
A - 0 356 419. Fremstillingen av celluloseformlegemer under anvendelse av tertiære aminoksyder betegnes i forbindelse med den foreliggende beskrivelse og de foreliggende patentkrav generelt som aminoksydprosesser.
I EP-A - 0 356 419 er det beskrevet en aminoksydprosess for fremstilling av spinnbare celluloseoppløsninger, hvor det som utgangsmateriale anvendes bl.a. en suspen- sjon av cellulose i flytende, vandig N-metylmorfolin-N-oksyd (NMMO). Denne fremgangsmåte består i at suspen-sjonen overføres i ett trinn og kontinuerlig i et tynn-skikt-behandlingsapparat til en formbar oppløsning. Denne formbare oppløsning spinnes i et formverktøy, f.eks. en spinnedyse, til filamenter som føres gjennom et utfellingsbad.
Cellulosen felles ut i utfellingsbadet. Det tertiære aminoksyd blir anriket i utfellingsbadet. Innholdet av aminoksyd i utfellingsbadet kan herved utgjøre inntil 3 0 vekt%. For å gjøre aminoksydprosessen økonomisk, er det av avgjørende betydning å gjenvinne aminoksydet mest mulig fullstendig for å kunne anvende det på nytt ved fremstilling av en formbar celluloseoppløsning. Det er således nødvendig å gjenvinne NMMO fra utfellingsbadet.
Med aminoksydet blir utfellingsbadet imidlertid også anriket med nedbrytningsprodukter fra aminoksydprosessen. Disse nedbrytningsprodukter kan være sterkt farvet og påvirker således kvaliteten av de fremstilte cellu-losef ormlegemer . Andre stoffer igjen kan bety en ytterligere sikkerhetsrisiko, da aminoksydet under visse betingelser er tilbøyelig til sterkt eksoterme spaltningsreaksjoner, og disse spaltningsreaksjoner kan indu-seres eller aksellereres av bestemte stoffer. Disse stoffer må fjernes før konsentreringen og separasjonen av NMMO fra utfellingsbadet som skal opparbeides.
Efter fjerning av disse uønskede stoffer, trekkes vannet fra det rensede utfellingsbad, som eventuelt er blitt blandet med andre prosessoppløsninger fra aminoksydprosessen, såsom f.eks. avdampningskondensater. Dette kan skje f.eks. ved inndampning. Av resten av denne inndampning dannes det høykonsentrert, vandig aminoksyd som igjen resirkuleres i aminoksydprosessen. Avdampen fra inndampningen består hovedsakelig av vann som imid lertid kan inneholde oppløsninger av betydelige mengder N-metylmorfolin, det hovedsakelige nedbrytningsprodukt i NMMO. Dessuten foreligger det i avdampen også NMMO og morfolin. Avdampene inneholder pr. liter generelt inntil 100 mg NMMO, 240 mg N-metylmorfolin og 30 mg morfolin. Disse avdamper konsentreres hensiktsmessig, f.eks. ved omvendtosmose. Den dannede vandige oppløsning inneholder generelt inntil 4 g NMMO, inntil 10 g N-metylmorfolin og inntil ca. lg morfolin.
For å holde tapene på NMMO lavest mulig, skal N-metyl-morf olinet igjen oksyderes til NMMO. Dette lykkes f.-eks. med et peroksydholdig oksydasjonsmiddel.
En fremgangsmåte ved preparativ fremstilling av tertiære aminoksyder ved hjelp av oksydasjon av tertiære aminer er kjent f.eks. fra EP-A - 0 092 862. Ifølge denne fremgangsmåte oksyderes aminoksydet i et vandig oppløs-ningsmiddel med molekylært oksygen, hvilket oppløsnings-middel har en pH-verdi som er like høy eller høyere enn pKa-verdien av det tertiære amin. DD-A - 259 863 vedrører fremstillingen av vandige NMMO-oppløsninger ved oksydasjon av N-metylmorfolin med H202, og føres av reaksjonsoppløsningen via en eller flere ionebytterkolonner som er fylt med sulfonatgruppeholdig styren/divinylbenzen-kopolymerisat, samt ved justering av pH-verdien av oppløsningen til verdier mellom 8 og 5 ved tilsetning av fosforsyre.
Ved en oksydasjon er det ufordelaktig at morfolin som foreligger i prosessoppløsningen og som følger med de tertiære aminer som en forurensning, omsettes delvis til toksisk N-nitrosomorfolin som på uønsket måte anrikes i NMMO-kretsløpet. Ved oksydasjonsreaksjonene dannes i tillegg også andre nitrosaminer.
Oksydasjonen av N-metylmorfolin med H202til NMMO er kjent fra f.eks. EP-A - 0 254 803. Fra DE-A - 4 140 259 er det kjent å fremstille NMMO hvor dannelsen av nitrosaminer hemmes ved at primære og sekundære aminer fanges opp f.eks. ved hjelp av syrehalogenider. EP-A - 0 320 690 beskriver fremstillingen av i det vesentlige nitrosaminfrie aminoksyder ved oksydasjon ved hjelp av peroksyder i nærvær av en kombinasjon av C02/askorbinsyre, som virker som nitrosamininhibitor. Fra EP-A - 0 4 01 503 er det kjent oksydasjon med H202i vann og et kooppløsningsmiddel, fortrinnsvis karboksylsyreester. Ifølge FR-A - 8 808 03 9 gjennomføres oksydasjonen under tilsetning av C02, og ifølge US-A - 5,216,154 gjennomfø-res oksydasjonen til NMMO i ren C02 - atmosfære.
Hemningen av dannelsen av nitrosaminer oppnås enten ikke i det hele tatt innenfor teknikkens stand, eller den oppnås ved forbruk av utgangsproduktene av N-nitrosomorfolinet eller ved tilsetninger for å retardere N-nitrosomorfolin-dannelseshastigheten. Spesielt i en aminoksydprosess som utgjør et lukket kretsløp, byr tilset-ningen av forskjellige kjemikalier til prosessen, såsom f.eks. syrehalogenider eller askorbinsyre hhv. også C02, problemer ved rensningen av prosessoppløsningen, da nedbrytningsproduktene som stammer fra de tilsatte kjemikalier, må fjernes fra prosessen. Ved mange kjemikalier må det også tas hensyn til sikkerhetsaspektene når der gjelder faren for eksoterme reaksjoner. Således er alle disse varianter uegnet for opparbeidingen av pro-sessoppløsninger fra aminoksydprosessen.
Foreliggende oppfinnelse har således som formål å tilveiebringe en fremgangsmåte for opparbeiding av prosess-oppløsninger, ved hvilken fremgangsmåte N-metylmorfolin på en enkel måte oksyderes til NMMO, hvorved dannelsen av det toskiske N-nitrosomorfolin hemmes. Dette skal ikke bevirkes ved hjelp av kjemiske tilsetninger som fanger opp f.eks. morfolin, utgangsproduktet for dannelsen av N-nitrosomorfolinet, f.eks. ved derivatisering. Oppgaven for foreliggende oppfinnelsen består dessuten i å utforme denne fremgangsmåte slik at også de minste mengder N-nitrosomorfolin som danner seg under oksydasjonen, nedbrytes for det meste uten kjemiske tilsetninger .
Formålet, nemlig å tilveiebringe en fremgangsmåte for opparbeiding av prosessoppløsninger ved hvilken N-metylmorfolin oksyderer til NMMO, idet dannelsen av det toksiske N-nitrosomorfolin hemmes, oppnås ved hjelp av en fremgangsmåte hvor
(a) det anvendes en vandig oppløsning som inneholder N-metylmorfolin og morfolin og som har en pH-verdi på
mellom 6,0 og 9,0, hvorefter
(b) denne vandige oppløsning behandles med et peroksy-disk oksydasjonsmiddel for å oksydere N-metylmorfolin til N-metylmorfolin-N-oksyd.
Det har vist seg at det ved hjelp av pH-justering av oksydasjonsblandingen i det angitte område, på en enkel måte er mulig å forhindre dannelsen av det toksiske N-nitrosomorfolin og samtidig å oppnå en maksimal oksydasjon av N-metylmorfolin til NMMO. pH-avhengigheten hos disse to reaksjonsformer er vist i de vedlagte figurer.
Fig. 1 viser utbyttet på dannet NMMO (% teor. utb.) avhengig av oppløsningens pH-verdi, hvorved det i området mellom 6,0 og 9,0 foreligger et maksimum som i det foreliggende eksempel er ca. 50 %. Fig. 2 viser konsentrasjonen (i ppb) av N-nitrosomorfolin i oppløsningen efter oksydasjon, avhengig av pH-verdien. Det fremgår at dannelsen av N-nitrosomorfolinet øker fra og med en pH-verdi på 8 - 9 og oppnår først et maksimum fra en pH 10. Ved at det ifølge oppfinnelsen nu i oppløsningen som skal oksydere, settes inn en pH-verdi på mellom 6,0 og 9,0, kan utvinningen av NMMO maksimeres, og dannelsen av det toksiske N-nitrosomorfolin samtidig minimeres.
Det har vist seg som ytterst fordelaktig å bringe pH-verdien av den vandige oppløsning til det ønskede området ved at oppløsningen som skal bearbeides, føres over en kationebytter som kan absorbere morfolin. Denne for-holdsregel bevirker to viktige effekter med hensyn til reduseringen av nitrosaminer. Ved hjelp av kationebytteren fjernes morfolin sleketivt fra oppløsningen, hvorved det for nydannelsen av nitrosaminer praktisk talt ikke lenger er noe morfolin til disposisjon. Ved sepa-rering av morfolinet som i sammenligning med de andre komponenter har den høyeste basisitet, senkes i tillegg oppløsningens pH-verdi nettopp til det område hvor dannelsen avNMMO oppnår høye verdier, men hvor dannelsen av nitrosaminer fremdeles hemmes.
Kationebytteren oppviser på hensiktsmessig måte karboksylgrupper eller sulfonsyregrupper.
Formålet, nemlig å utforme fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen slik at også små mengder N-nitrosomorfolin som dannes under oksydasjonen, nedbrytes for det meste uten kjemiske tilsetninger, kan oppnås ved at den vandige oppløsning under eller efter behandlingen med det perok-sydiske oksydasjonsmiddel bestråles med ultrafiolett lys som i det vesentlige har en bølgelengde på 254 nm.
På grunn av den foretrukne utformning av prosessen iføl-ge oppfinnelsen, dvs. å justere pH-verdien ved hjelp av en kationebytter, har det vist seg at det i den etter-følgende oksydasjon praktisk ikke skjer noen nydannelse av N-nitrosomorfolin, da pH-justeringen baserer seg på at morfolin fjernes selektivt. I dette tilfelle tjener bestålingen ifølge oppfinnelsen til det formål å ned- bryte det respektive grunnivå av N-nitrosomorfolin som befinner seg i prosessen.
Dessuten har det vist seg at bestålingen ifølge oppfinnelsen muliggjør en ytterst virksom nedbrytning av N-nitrosomorfolinet, og at nærværet av peroksyd oksydasjonsmiddel ikke påvirker denne nedbrytning.
Bestrålingseffekten kan utgjøre f.eks. 200 til 500 mj/cm<2>og er avhengig av lampens konstruksjon og av prosessbe-tingelsene, spesielt temperaturen. Heller ikke denne utformning av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen trenger ytterligere kjemikalier.
Det er kjent arbeidsforskrifter for kvantitativ analyse av nitrosaminer hvor det anvendes en UV-bestråling og en påfølgende bestemmelse av de dannede nitritter (D.E.G. Shuker, S.R. Tannenbaum, Anal. Chem., 1983, 5_5, 2152-2155; M. Rhighezza, M.H. Murello, A.M. Siouffi, J. Chro-mat., 1987, 410, 145-155; J.J. Conboy, J.H. Hotchkiss, Analyst, 1989, 114, 155-159; B. Buchele, L. Hoffmann, J. Lang, Fresen.J.Anal.Chem., 1990, 336, 328-333). Disse analytiske arbeidsforskrifter behandler imidlertid ikke nedbrytningen av N-nitrosomorfolin.
Som peroksyd oksydasjonsmiddel anvendes i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis H202. H202anvendes fortrinnsvis i form av en vandig oppløsning med 30-50 vekt% H202. H202anvendes helst i en mengde på 0,8 til 2 mol pr. mol N-metylmorfolin.
Det ultrafiolette lys som den vandige oppløsning blir bestrålt med, stammer helst fra en kvikksølv-lavtrykklampe. Denne lavtrykklampe har et intensitetsmaskimum ved 254 nm.
For bestråling ifølge oppfinnelsen med en lavtrykklampe kan lampen henges i beholderen som inneholder prosess-oppløsningen som skal behandles. Lampen kan imidlertid anordnes også på en annen måte. Dessuten kan bestrålin-gen foretas f.eks. også under en kontinuerlig ompumpning av oppløsningen som skal bestråles, til en tynnfilm-UV-reaktor.
En ytterligere foretrukken utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen erkarakterisert vedfølgende trinn: (1) den ovenfor angitte avdampning som f.eks. er konsentrert ved hjelp av omvendtosmose, ledes over en kationebytter som kan adsorbere morfolin selektivt og sikrer at pH-verdien ligger mellom 6,0 og 9,0,
hvorpå
(2) eluatet som er oppnådd fra kationebytteren, blandes med renset utfellingsbad fra aminoksydprosessen, hvilket utfellingsbad inneholder 10-30 vekt% NMMO,
og
(3) eluatet som er blandet med utfellingsbadet, behandles i en inndampningsreaktor med perioskyd oksydasjonsmiddelet for å oksydere og oppkonsentrere N-metylmorfolin, idet det oppnås konsentrert, vandig NMMO som på nytt føres tilbake til aminoksydprosessen, og avdampninger som anvendes kondensert og i trinn (1).
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av de etterfølgende eksempler. De i det følgende anvendte avkortninger NMOR, NMMO, NMM og M betyr N-nitrosomorfolin, N-metylmorfolin-N-oksyd, N-metylmorfolin hhv. morfolin.
Eksempel 1
7 vandige oppløsninger (50 ml) med 284 ppb NMOR, som inneholdt pr. liter 6097 mg NMM, 272 mg M og 1085 mg NMMO, ble ved hjelp av HCl/NaOH bragt til pH-verdiene 4, 6, 7, 8, 10, 12 og 14. Derefter ble det tilsatt vandig hydrogenperoksyd med 30 vekt% H202i en mengde slik at det ble oppnådd et overskudd på 1,3 mol, beregnet på NMM, og varmet opp i 4 timer til 50°C. Derefter ble utbyttet på nydannet NMMO og konsentrasjonen på NMOR bestemt ved hjelp av HPLC (se eksempel 2). Resultatene er vist grafisk på fig. 1 og 2.
På fig. 1 er som abscisse angitt pH-verdien og som ordinater utbyttet på dannet NMMO (% teor.utb.). Det fremgår tydelig at det i området mellom 6,0 og 9,0 foreligger et maksimum på ca. 50%. På fig. 2 er som abscisse likeledes angitt pH-verdien og som ordinater konsentrasjonen (i ppb) på NMOR i oppløsningen efter oksydasjon. Det fremgår at dannelsen av N-nitrosomorfolinet øker sterkt først fra en pH-verdi på 8-9. I området mellom 6,0 og 9,0 er således dannelsen av NMMO maksimert og samtidig er dannelsen av det toksiske N-nitrosomorfolin minimert. Dette gjelder spesielt for pH-området mellom 7,0 og 9,0.
Eksempel 2
En vandig oppløsning som inneholdt pr. liter 25/ig NMOR, 2530 mg NMMO, 3923 mg NMM og 30 mg M, ble blandet med 3 0% H202for å oksydere NMM til NMMO (mol NMM/mol H202= 1/1,2) og i en UV-reaktor bestrålt med en kvikksølv-lavtrykklampe (type "Katadyn UV-Strahler EK-36", Nr. 79000; produsent: Katadyn) (bølgelengde: 254 nm). Pro-sessoppløsningens temperatur var 50°C.
Konsentrasjonen av NMOR ble bestemt ved hjelp av HPLC
(søyle: Hypersil ODS 250 x 4 mm; 50°C; elueringsmiddel: A = 0,6% acetonitril; B = 49,7% H20; gradient 1 ml/min; 10 min. - 100% A; 7 min - 100% B; detektor: UV 238 nm).
I løpet av de første 90 minutter steg NMOR-konsentrasjonen til 45/ig/l, noe som skyldtes en rask reaksjon av M som befinner seg i oppløsningen. Derefter avtok konsentrasjonen av NMOR imidlertid sterkt. Efter 6 timer kunne ikke noe NMOR lenger påvises.
Efter en total-oksydasjonstid på 20 timer inneholdt oppløsningen 5386 mg NMMO/liter. Dette tilsvarer et utbytte på 62%, teor.utb.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en oppløsning av N-metylmorfolin-N-oksyd i vann, karakterisert ved følgende trinn:
(a) det anvendes en vandig oppløsning som inneholder N-metylmorfolin og morfolin og som har en pH-verdi på mellom 6,0 og 9,0, hvorefter
(b) denne vandige oppløsning behandles med et peroksyd oksydasjonsmiddel for å oksydere N-metylmorfolin til N-metylmorfolin-N-oksyd.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det i trinn (a) anvendes en vandig oppløsning som føres over en kationebytter som kan absorbere morfolin, for å justere pH-verdien.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at kationbytteren har karboksylgrupper.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at kationbytteren har sulfonsyregrupper.
5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at den vandige oppløsning under eller efter behandlingen med peroksyd oksydasjonsmiddelet, bestråles med ultrafiolett lys som i det vesentlige har en bølgelengde på 254 nm.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at det ultrafiolette lys stammer fra en kvikksølv-lavtrykklampe.
7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 6, karakterisert ved at det som vandig oppløsning som inneholder morfolin og N-metylmorfolin, anvendes prosessoppløsninger fra aminoksydprosessen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0139895A AT402510B (de) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | Verfahren zur aufarbeitung einer wässrigen prozessflüssigkeit des aminoxidverfahrens |
PCT/AT1996/000150 WO1997007138A1 (de) | 1995-08-18 | 1996-08-16 | Verfahren zur aufarbeitung einer wässrigen prozessflüssigkeit des aminoxidverfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO971721D0 NO971721D0 (no) | 1997-04-15 |
NO971721L true NO971721L (no) | 1997-06-10 |
Family
ID=3513019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO971721A NO971721L (no) | 1995-08-18 | 1997-04-15 | Fremgangsmåte for opparbeiding av en vandig prosessopplösning fra aminoksydprosessen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0787153B1 (no) |
JP (1) | JPH10507490A (no) |
CN (1) | CN1072230C (no) |
AT (2) | AT402510B (no) |
AU (1) | AU699419B2 (no) |
BR (1) | BR9606587A (no) |
CA (1) | CA2202362A1 (no) |
DE (1) | DE59600066D1 (no) |
NO (1) | NO971721L (no) |
WO (1) | WO1997007138A1 (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT404033B (de) * | 1996-07-02 | 1998-07-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer wässrigen lösung von n-methylmorpholin-n-oxid |
DE19842556C2 (de) * | 1998-09-17 | 2003-02-06 | Alceru Schwarza Gmbh | Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0092862B1 (en) * | 1982-04-21 | 1986-03-12 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Process for the oxidation of tertiary amines to amine oxides |
DE3618352A1 (de) * | 1986-05-31 | 1987-12-03 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von waessrigen n-methylmorpholin-n-oxid-loesungen |
US4783502A (en) * | 1987-12-03 | 1988-11-08 | Ppg Industries, Inc. | Stable nonaqueous polyurethane microparticle dispersion |
AT392972B (de) * | 1988-08-16 | 1991-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
CA2014201A1 (en) * | 1989-04-26 | 1990-10-26 | Albemarle Corporation | Solid non-hygroscopic trialkylamine oxides |
AT396930B (de) * | 1992-01-23 | 1993-12-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Aminoxide |
US5466870A (en) * | 1993-10-29 | 1995-11-14 | The Procter & Gamble Company | Process for reducing the levels of nitrite contaminants in amine oxide surfactants |
-
1995
- 1995-08-18 AT AT0139895A patent/AT402510B/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-08-16 JP JP9508737A patent/JPH10507490A/ja not_active Ceased
- 1996-08-16 BR BR9606587A patent/BR9606587A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-08-16 DE DE59600066T patent/DE59600066D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-16 CN CN96191119A patent/CN1072230C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-16 EP EP96926964A patent/EP0787153B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-16 WO PCT/AT1996/000150 patent/WO1997007138A1/de active Application Filing
- 1996-08-16 AT AT96926964T patent/ATE161544T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-08-16 CA CA002202362A patent/CA2202362A1/en not_active Abandoned
- 1996-08-16 AU AU66958/96A patent/AU699419B2/en not_active Ceased
-
1997
- 1997-04-15 NO NO971721A patent/NO971721L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0787153A1 (de) | 1997-08-06 |
JPH10507490A (ja) | 1998-07-21 |
BR9606587A (pt) | 1998-06-09 |
AT402510B (de) | 1997-06-25 |
CN1072230C (zh) | 2001-10-03 |
ATA139895A (de) | 1996-10-15 |
ATE161544T1 (de) | 1998-01-15 |
CN1165522A (zh) | 1997-11-19 |
AU6695896A (en) | 1997-03-12 |
EP0787153B1 (de) | 1997-12-29 |
DE59600066D1 (de) | 1998-02-05 |
AU699419B2 (en) | 1998-12-03 |
WO1997007138A1 (de) | 1997-02-27 |
CA2202362A1 (en) | 1997-02-27 |
NO971721D0 (no) | 1997-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10138578B2 (en) | Alkali recycle in cellulose spinning process | |
JP5371975B2 (ja) | 二酸化塩素の製造方法 | |
CN114539186A (zh) | Nmmo的纯化方法、系统及得到的nmmo水合物晶体 | |
NO310833B1 (no) | Fremgangsmåte for å oksidere N-nitrosomorfolin i en lösning som inneholder et peroksidholdig oksidasjonsmiddel ved hjelp avultrafiolett lys | |
EP1003603B1 (en) | Removal of contaminants from gas streams in rayon production | |
NO971721L (no) | Fremgangsmåte for opparbeiding av en vandig prosessopplösning fra aminoksydprosessen | |
RU2519087C2 (ru) | Способ получения диоксида хлора | |
US5611932A (en) | Method for the purification of reclaimed aqueous N-methylmorpholine N-oxide solution | |
NO310572B1 (no) | Fremgangsmåte for selektiv fraskillelse av morfolin ved hjelp av en regenererbar kationebytter | |
US5904818A (en) | Process for the regeneration of an aqueous process liquid of the amine-oxide process | |
US5847129A (en) | Process for the regeneration of an aqueous process liquid of the amine-oxide process | |
CA2230050A1 (en) | Process for preparation of an aqueous solution of n-methylmorpholin-n-oxide | |
US6113799A (en) | Process for selective separation of morpholine | |
CA2344162A1 (en) | Method for producing cellulosic forms | |
CN115351032A (zh) | 一种工业废盐可资源化利用的方法 | |
JPS6359387A (ja) | 超純水の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |