NO894050L - Fyllesystem for beholdere. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører generelt fyllesysterner for beholdere og mer spesielt et system for progressiv fylling av variable volumer.

Inntil nå har det ved fremføringsmaskiner med konstant hastighet vært vanlig, progressivt å fylle større beholdere med like delvolumer av fluid ved hver stasjon i et antall stasjoner f.eks. fire fyllinger av 16 ounces (453,6 g) ved hver av fire etter hverandre følgende stasjoner, for en beholder beregnet på 64 ounces (1814,4 g). En slik prosess har resultert i tilstede-værelsen av et stort skumvolum ved den øvre del av beholderen etter den siste stasjon, noe som krever en separat avskum-mingsinnretning etter det siste fylletrinn før en vellykket forsegling av toppen kan bli gjennomført.

En hovedhensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et forbedret beholderfyllesystem hvor volumet for det resulterende skum er minimal.

En videre hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et progressivt beholderfyllesystem hvor det variable volum av et fluid såsom melk, kan føres inn i en beholder med bedre styring av mengden av det resulterende skum når beholderen fylles.

En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et progressivt beholderfyllesystem hvor delvolumer av fluid føres inn i beholderen ved hver av et forutbestemt antall stasjoner, i det vesentlige i samsvar med en ideell fordelingsformel.

Disse hensikter oppnås ved et system som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene.

Oppfinnelsen, hensikten med denne og de fordeler som oppnås vil i det følgende bli nærmere forklart ved beskrivelse av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser et sideriss av en beholderfyllemaskin utformet i henhold til oppfinnelsen.

Tegningen viser en tilformings, fylle- og forseglingsmaskin 10 av typen for emballering av væske, og som innbefatter en basisramme 12 og en vertikal understøttelsesbasis 14. Et magasin 16 for fastholding av et antall pappemner 18 er montert på en ende av basisen 14. En lastemekanisme 20 er montert på basisen like under magasinet 16 og beregnet på å trekke tilbake et emne ad gangen fra magasinet mens dette åpnes til et fire-sidet rør 22 og deretter laste enkeltrøret inn på en av seks dorer 24 på en forflyttbar dreiemekanisme 26 i en stilling svarende til ca. kl. 4.00. En innstillbar stoppedel 25 er drivmessig forbundet med hver dor 24 for å tilpasse tilformin-gen av beholdere med samme tverrsnitt men med forskjellige høyder.

Etter hvert som dorene forflyttes mot urviserretning passerer hvert rør 22 en for-brettingsenhet 28, en oppvarmingsdel 30 og en lukke- og forseglingsenhet 32 frem til en utlasting ved en stilling svarende til kl. 6.00. Ved sistnevnte stilling-blir hver bunnforseglede beholder som er illustrert på tegningen ved henvisningstallet 34 trukket av doren 24 med en avstrykningsen-het 36 og plassert på en stasjonær skinne 38 liggende ved et par parallelle endeløse transportører 40 hvis forflytningsfølge koordineres med den for dreiemekanismen 26 ved hjelp av egnede kontrollinnretninger som er antydet ved 41.

En overføringsskyver 42 beveger hver beholder 34 med åpen topp fra skinnen 38 inn i egnede lommer (ikke vist) på transportøren 40. Etter et forutbestemt antall forflytninger av transportøren er hver suksessiv beholder 34 vanligvis plassert under en topp-for-brettingsenhet 44.

Hver beholder 34 blir deretter progressivt forflyttet til en stilling under fire fylleenheter 46,48,50 og 52 som er anbragt i serie og hvor hver enhet mater et tilmålt volum av en spesiell væske, såsom melk fra en kilde 54 inn i hver suksessiv beholder. Etter passasje forbi den siste fylleenhet 52 blir beholdertoppen foldet, oppvarmet og forseglet av respektive folde-, oppvarmings- og forseglingsenheter 56,58 og 60. Fylleenhetene 46,48,50 og 52 kan inneholde enten fire forskjel-lig dimensjonerte stempler alle med den samme slaglengde, eller med konstant stempelstørrelse men forskjellige slaglengder for å tømme ut variable volumer av fluidum til hver beholder 34 som forflyttes forbi, i samsvar med den følgende formel:

hvor:

Vt= totalt beholdervolum

Vj_ = volum avgitt ved stasjon i

i = stasjonsnummer

N = antall stasjoner

F.eks. kan man for å fylle en beholder for 64 ounces (1814,4 g) via fire suksessive stasjoner i stedet for å tømme ut 14 ounces (453,6 g) ved hver stasjon 46,48,50 og 52 slik det har vært vanlig inntil nå, benytte den ovenfor angitte fyllerekkefølge-formel som vil gi det følgede resultat:

I situasjoner hvor formelen frembringer volumer ved enkelte stasjoner med annet enn hele tall kan resultatene generelt bli avrundet til nærmeste hele tall for å lette utformingen eller valg av de enkelte sylindre og deres stempler. F.eks. vil for fylling av en beholder på 32 ounces (907,2 g) via tre sukses sive stasjoner, som f.eks. bare fylleenhetene 46,48 og 50, ved bruk av fyllingsformelen gi det følgende resultat:

Forsøk har vist at beholdere som er fyllt i samsvar med ovenstående fyllingsrekkefølgeformel har redusert i vesentlig grad det endelige skumvolum og eliminerer behovet for en avskummingsoperasjon mellom den siste fylleenhet 52 og toppforseglingsenheten 60.

Det skulle være klart at oppfinnelsen frembringer et beholderfyllesystem hvor skummet reduseres til det punkt at det er minimal skumpåvirkning i topprommet på hver beholder, slik at toppforseglingsoperasjonen kan fullføres effektivt og omhyg-gelig på en måte som hindrer derpå følgende lekkasje.

Det skulle også være klart at det er mulig istedenfor å variere stempel- og sylinderdiameter ved konstant slaglengde, at det også ville være mulig å opprettholde en konstant diameter for stempel og sylinder og å variere slaglengden for å frembringe de ovenfor omtalte progressivt variable volumer i de respektive stasjoner ved en forskyvningsmaskin som går med konstant hastighet, under anvendelse av den anbefalte fyllingsformel.

Det skulle videre være klart at det kan brukes flere fylleenheter på en spesiell maskin enn fire slik som vist på tegningen, i samsvar med ovenfor angitte fyllerekkefølgeformel eller mindre enn 4 fylleenheter ved fylling av spesielle beholderstørrelser.

Selv om det ovenfor generelt bare er beskrevet en utførelses- form skulle det være klart at mange modifikasjoner ville være mulig innenfor rammen av kravene.

Claims (6)

1. Fyllesystem for beholdere beregnet på væske, i en fremføringsmaskin som utfører tilforming, fylling og forsegling, karakterisert ved at det utleveres et forutbestemt, progressivt større volum av fluidum til hver beholder ved hver stasjon av et forutbestemt antall stasjoner for fylling av hver beholder, med derav resulterende minimal mengde skum i den øverste del av beholderen.

2. Fyllesystem for beholdere beregnet på å inneholde væske, i en fremføringsmaskin med forming, fylling og forsegling, karakterisert ved at fyllesystemet omfatter trinnene med progressivt å fylle hver beholder ved hver stasjon av et forutbestemt antall stasjoner resp. volumer av fluidum i samsvar med den følgende formel:

hvor: Vt = totalt beholdervolum Vj_ = volum utlevert ved stasjon i i = stasjonsnummer N = antall stasjoner

3. Fyllesystem ifølge krav 2, karakterisert ved at beholderne transporteres fra en fylleende til den neste med en konstant fremføringshas-tighet.

4. Fyllesystem ifølge krav 3, karakterisert ved at de respektive fylleenheter varierer i stempel- og sylinderstørrelse mens alle aktiveres med den samme slaglengde.

5. Fyllesystem ifølge krav 3, karakterisert ved at de respektive fylleenheter har samme sylinder- og stempelstørrelse men varierer i lengde for deres respektive utleveringsslag.

6. Fyllesystem ifølge krav 2, karakterisert ved at mindre enn det forutbe-stemte antall stasjoner kan bli aktivert for spesielle anvendelser hvor det benyttes forskjellige beholderstørrelser.