NO890571L - Toerkeanordning. - Google Patents

Abstract

Tørkeauordnlng fot tørking av korn ellet liknende kotnfotmet materiale, omfattet en sylindetfotmet beholder (1) fot korn som skal tørkes, en inn 1 beholdecen befinnende, aksial, vesentlig tett langsttakt kanal (2) fot tørkeluft (D), Åpninger e.l. (3) i kanalen for tilførsel av tøtkelufta inn i materialet som skal tørkes, åpninger e.l. (4) i beholderens sidevegg (5) foc utstrømming av den fuktede tøtkelufta (W) fra beholderen, samt en mantel (6). som omgir nevnte sidevegg utenifta for & oppsamle nevnte fuktede tørkeluft (W). Tøtkelufta (W) som strømmer til beholderen føres gjennom en varmeveksler (9). der også den tøtkelufta (W) som strømmet ut fta mantelen føtes gjennom et samlingstøt (6).

Description

Oppfinnelsen angår en tørkeanordning for tørking av korn e.l. kornformet materiale. Ved tørkeanordninger i samsvar med teknikkens stand har det vist seg å være vanskelig å fordele tørkelufta jevnt til materialet som skal tørkes. På grunn av dette har en spesielt for kornet konstruert ulike tørkeanordninger, der kornet føres via underlag som er ovenfor hverandre, og tørkeluften føres gjennom anordningen. En slik anordning er vist f.eks. i europeisk patentskrift 58892. En ulempe ved disse kontinuerlige tørkeanordniger er deres forholdsvis store størrelse og kompliserte oppbygging i sammenlikning med den materialmengden sova kan behandles med dem. Videre er det vanskelig å utnytte den tørkelufta som strømmer ut fra prosessen på beste mulige måte.

Videre er det igjennom tysk søknadsskrift 2608578 kjent en tørkesilo der tørkelufta føres gjennom bunnen av siloen nedenifra oppover gjennom samtidig omrøring av kornet innenfor siloen ved hjelp av vridde rørskruer. For å få en jevn tørkeeffekt har man ved dette anlegget vært tvunget til å bruke en mekanisk komplisert løsning. Den fuktige tørkelufta har også en tendens til å kondensere på de indre veggene på siloen, av den grunn må mer luft innføres gjennom rørene som monteres ved veggen.

Ved hjelp av oppfinnelsen er det mulig å fremskaffe en betydelig forbedring, hva gjelder de ovenfor nevnte ulemper. For dette formål er tørkeanordningen i samsvar med oppfinnelsen for tørking av korn e.l. kornformet materiale hovedsakelig kjennetegnet som angitt i den karakteriserende delen av patentkrav 1. Ved hjelp av denne oppbygning får en i stand en kompakt tørkeanordning, tørkelufta kan deles vel inn i materiale som skal tørkes, og den inngående tørkelufta og den utgående tørkelufta kan lett behandles f.eks. i og for å føre dem til en varmeoverførende forbindelse med hverandre.

Kanalen kan fortrinnsvis anordnes koaksialt f.eks. innenfor en sylinderformet beholder, hvorved dens langsgående senterakse faller sammen med den langsgående senterakse av beholderen. En god blandeeffekt i materialet oppnås gjennom å anbringe radiale blandevinger ved kanalens vegg og gjennom å anbringe kanalen og beholderen roterbare sammen eller i forhold til hverandre.

Energiforbruket kan minskes betydelig gjennom å føre den fuktede tørkelufta, som er samlet i det mantelen av beholderen, til en varmeoverførende forbindelse fra den inngående tørkelufta i en varmeveksler, hvorved den fuktige utløpslufta avgir sin latente varme til tørkelufta som strømmer inn i tørkeprosessen.

Oppfinnelsen beskrives nærmere i det følgende med henvisning til vedlagte tegninger, der

fig. 1 viser en tørkeanordning i samsvar med oppfinnelsen i et langssnitt, som går langs langsakselen,

fig. 2 viser et tverrsnitt av anordningen i fig. 1 i plan A-A,

fig. 3 viser en annen utføringsform av tørkeanordningen som en delvis gjennomskåret enderiss og

fig. 4 viser en tredje utføringsform av tørkeanordningen fra sida som et lengdesnitt.

Tørkeanordningen i samsvar med oppfinnelsen omfatter en sylinderformet beholder 1 for materiale som skal tørkes. Beholderen er i horisontal stilling og beholderens 1 øvre del er utstyrt med en ifyllingsåpning 10 for fylling av beholderen enten hel eller delvis med. materiale som skal

/

tørkes. I underdelen av beholderen finnes en utløpsåpning 11 for borttaking av materialmengden som har tørket.

Anordningen fungerer altså slik at materialet tørkes i separate satser.

I det indre av sylinderbeholderen er det anbrakt et horisontalt rør eller kanal 2, som strekker seg parallelt med beholderens lengdeakse med hele lengden av sylinderens indre. Kanalen befinner seg koaksialt i beholderen, med andre ord den langsgående sentrumslinje faller sammen med beholderens langsgående sentrumslinje, som i figur 1 er betegnet med prikket linje B. Kanalen er vesentlig tett i sin oppbygning, men veggen omfatter åpninger 3 for innføring av tørkelufta D som strømmer langs kanalen til materialet (piler E). Åpningene 3 er jevnt fordelt i kanalen med dennes hele lengde og ved dennes sirkelformede tverrsnitt slik at tørkelufta strømmer gjennom åpninger jevnt til hver retning i mot kanalens langsaksel vinkelrettet plan.

I beholderens sidevegg 5, med andre ord i den veggen som går parallelt med dens langsakse, finnes åpninger 4 for bortføring av tørkelufta W fra beholderen 1 som har vært i kontakt med materialet. Åpningene kan naturligvis også anbringes i beholderens gavlvegger. Sideveggen 5 av beholderen omgis av en sylinderformet, med beholderen 1 koaksial mantel 6 minst ved de i beholderen befinnende åpninger 4. Hensikten med mantelen er å samle den fuktige tørkelufta W som strømmer ut av beholderen for et formål som skal beskrives senere.

Både kanalens 2 vegger og beholderens sidevegger 5 kan dannes av kjent perforert plate, som anvendes ålment for underlag for tørklegging av korn og som fremviser åpningen med diameter av ca 1,5-3 mm., beroende på kornstørreisen hos materialet. Åpningene er tett fordelt i platematerialet. Disse åpningene utgjør kanalens åpninger 3 og sideveggens åpninger 4.

Kanalens 2 vegg er utstyrt med blandevinger 7, som stikker ut derifra i radial retning og med gruppering og form som kan varieres. Kanalen er også anbrakt roterende i forhold til dens langsakse ved hjelp av en motor 12. Under kanalens 2 rotasjon blander vingene 7 materialet og forsterker dermed at materialet blir jevnt tørket og at det ikke står igjen noe området i beholderen som tørkelufta skulle ha vanskeligheter med å komme til. En må likevel ta hensyn til at ettersom åpningene 4 i kanal 2 er anbrakt jevnt over hele lengden av beholderen og også jevnt ved periferien av kanalens sirkelformede tverrsnitt, og det samme gjelder også åpningene 4 i sideveggen 5, er dette allerede i og for seg tilstrekkelig å fordele tørkelufta jevnt inn i materialet. Til dette medvirker også det faktum at anordningen er så symmetrisk som mulig i forhold til den innstrømmende tørkeluftas strømningsretning, altså i forhold til kanalens 2 langsgående sentrumslinje B.

Røret som kanalen 2 danner, strekker seg ut ved innløpsenden for tørkelufta utenfor gavlen 13 av beholderen

1 og gavelen 14 av mantelen 6 og den går til en varmeveksler 9, gjennom hvilken den gjennom et rør 15 innstrømmende fersk tørkeluft D føres inn i kanalen 2. I gavlen 14 og mantelen 6 finnes også et samlingsrør 8, gjennom hvilket den tette

mantelen 6 samlede fuktige tørkelufta W føres til nevnte varmeveksler 9 ved rørets 8 andre ende og gjennom varmeveksleren oglidere bort gjennom den. Når den fuktige og muligens også av materialet oppvarmede tørkelufta strømmer gjennom varmeveksleren 9, avgir den varmeenergi, i hvilken f.eks. det latente varme av vatn utgjør en betydelig del og denne energien overføres til den i prosessen innstrømmende tørkelufta. Takket være anordningens oppbygning kan varmeveksleren plasseres meget nær den egentlige tørkebeholderen, noe som medfører en kompakt konstruksjon av denne kombinasjonen.

Varmeveksleren 9 kan være et noLmal luftkondisjonerings-apparat, der innløpslufta som er tatt utenfra oppvarmes vha. varmen på utløpslufta. Luftsirkulasjon i tørkeanordningen skjer dermed i samsvar med liketrykksprinsippet, hvorved varmeveksleren har to vifter med samme effektivitet, den ene 15a i kanalen 15 for innløpsvifta og den andre 8a i kanalen 8 for utløpslufta. Viftene i sirkuleringa av tørkelufta i beholderen, og ytterligere vifter trengs ikke. Innløps og utløps lufta strømmer i strømningskanalene i varmevekslerens cellesystem skilt fra hverandre. Varmeveksleren har også i og for seg kjente middel for borttaking av utløpsluftas kondensvann.

Ettersom en isolert mantel 6 omgir beholderens yttervegg 5, er veggen ikke dirkete i kontakt med den kalde lufta utenomhus, slik at kondenseringa i veggens 5 indre overflate av tilsvarende ulemper kan minskes betydelig.

Etter at tørkinga er utført, tas materialet bort fra beholderen gjennom utløpsåpningen 11 ved gavlen 16 ved den motsatte enden i forhold til gavlen 13. Utløpsåpningen befinner seg ved nederste sted av beholderen og alt materialet kan renne bort fra beholderen etter at anordningen bikkes litt i vertikalplanet. Videre er det mulig å fjerne det tørkede materialet gjennom oppfyllingsåpningen 10 gjennom å rotere beholderen rundt sin lengdeakse B til en opp og nedvendt stilling.

I fig. 3 er vist en annen utførelsesform av oppfinnelsen der kanalens 2 og beholderens 1 vegger har slik perforert struktur som beskrevet ovenfor. Hele den sylinderformede beholderen 1 er lagret roterbart i en horisontal stilling i et horisontalt hulrom 6, som begrenser oppover nedover og til sidene av vegger 6a og golvet 6b. Beholderens gavl 13 ligger vesentlig i samme plan ved hulrommets gavlvegg 14, og dette er situasjonen også ved den motsatte gavlen hos hulrommet 6. Hulrommet 6 tilsvarer altså den omgivende mantel 6 i fig. 1 og 2, og dets vegger 6a kan ha et varmeisolerende lag. Den langsgående kanalen 2, og beholderen 1 roterer altså sammen og kanalens to yttervegger og beholderens 1 innervegg er skrått forbundet med hverandre gjennom radiale avstivingsbjelker 7, som samtidig fungerer som blandevinger. Varmeveksleren 9 og motoren 12 er anbrakt ved samme ende av beholderen 1 ved gavlen 13, hvorved røret 15 for innløpslufta er innført sentrisk i kanalen 2 gjennom gavlen 13 for å tillate beholderens 1 rotasjon i forhold til røret 15. I fig. 3 er også vist røret 8 for utløpslufta fra hulrommet 6, og det forstås at røret 8 kan anbringes flere ved forskjellige steder hos gavlen 14. Beholderen drives ved hjelp av et tannhjulsystera 17, til hvilket transmisjonen fra motoren 12, som kan være en elmotor, skjer via en kjedereduksjonsveksel. Det finnes naturligvis mange alternativ for transmitions for beholderens 1 rotasjon. I det indre av hulrommet 6 kan videre anbringes et hjul som støtter beholderen ved dennes rotasjon.

Hulrommet 6 er anbrakt på et underlag 18, som f.eks. kan være på hjul for transport av anordningen.

Beholderens 1 vegg 5 framviser ei luke 10, som kan holdes lukket f.eks. gjennom lokket, som holdes mot luka ved hjelp av fjærer. Hulrommets 6 øvre vegg har også en ifyllingsluke for tilførsel av materiale gjennom luka 10 etter at den roteres til stillingen i fig. 3.

Det lokkutstyrte utløpsåpninga 11 for materialet finnes i den motsatte gavlen 16 og beholderen 1 og dennes stilling er antydet med prikket linje. Tømming av beholderen skjer på samme måte som overfor beskrevet gjennom helling i vert ikalplanet.

I den ene sideveggen hos hulrommet finnes ennå en stengbar luke 19 for rensing av hulrommet f.eks. av på hulrommets golv med samlet materiale, som er kommet gjennom åpningene 4 i beholdervegger 5.

I fig. 4 er vist en utførelsesform som er konstruktiv videreutvikling av anordningen i samsvar med fig. 3. Beholderen med den innliggende kanalen 2 samt varmeveksleren 9 er anbrakt innenfor ei felles kåpe 6a, som utgjør også den ytre veggen av hulrommet 6. Kåpa er konstruert på et vanlig tilhengerunderlag 18, som kan være utstyrt med vanlige tippanordninger for helling av beholderen for tømming.

Luftsirkulasjonen hos varmeveksleren er vist skjematisk. Varmevekslerens 9 cellesystem er betegnet med 9a og elektriske motstandselementer med F. Innstrømmende luft D strømmer gjennom cellesystemet 9a og deretter gjennom motstandselement F til varmevekslerens 9 mot kanalens vendte side, der det finnes en rund åpning, i hvilken er tett innpasset enden av kanalen 2, som roterer med beholderens 1 roterende bevegelse. Hulrommet 6 er begrenset i retning mot varmeveksleren 9 av en mellomvegg 14, i hvilkens overdel det finnes åpninger, gjennom hvilke den utstrømmende fuktige tørkelufta W kan strømme til hulrommet overfor varmeveksleren og derfra til varmevekslerens 9 bakside og videre inn i cellesystemet 9a. Som varmeveksler kan anvendes f.eks. en slik rekuperativ varmeveksler, der det finnes en mulighet for å regulere varmeoverfør ingen f.eks. gjennom justering av varmeoverførings-overf låtenes areal og/eller gjennomstrømningstider av luftstrømmer innenfor cellesystemet 9a. Med 12 er betegnet en elmotor, som er montert ved beholderens 1 pereferi via et vekselsystem til inngrep med dets tannete overflate. Anordningen fremviser videre støttehjul 20, som støtter beholderens vegg 5 utenfra, og videre forstøttningselement 7 mellom kanalen 2 og beholderens 1 innervegg, som fungerer samtidig som omblander.

Tørkeanordningen i samsvar med oppfinnelsen egner seg vel til tørking av alt slags kornformet materiale spesielt for tørking av fersk matvarer som korn o.l. skjørt frømateriale. Volum av beholderen 1 er fortrinnsvis ca. 8-20 m 3 og den kan fylles helt med materiale som skal tørkes. Kanalens 2 diameter kan være 0,4- 0,6 m. Anordningen kan videre lett transporteres ettersom den av overnevnte grunner har en ganske kompakt konstruksjon. Den kan lett transporteres f.eks. på et lastebilplan, på hvilket også selve tørkingen kan utføres. Den innstrømmende tørkelufta kan varmes opp med ulike oppvarmingsanordninger, som er koblet til enden av røret 5, og disse anordningene kan være tilgjengelig på stedet som tørkeanordningen skal føre til. Når en varmeveksler 9 anvendes i samband med anorningen, kan en eventuell ytterligere oppvarminga av tørkelufta skje best ved det punktet som befinner seg mellom varmeveksleren 9 og beholderen 1 i tørkelufta D sin strømningsretning, hvilket punkt er antydet med F i figurene 1, 3 og 4. Ved dette punktet kan anbringes f.eks. elektriske motstandselementer, mellom hvilke lufta D strømmer.

Oppfinnelsen er ikke innskrenket bare til de overfor beskrevne utføringsformene, men oppbygningen kan varieres på grunn av fagmannsmessige kunnskaper uten å avgå fra ideen som ligger til grunn for oppfinnelsen, og som framgår av vedlagte patentkrav. Man kan f.eks. anbringe flere tørkeluft-kanaler hvorved de fortrinnsvis er parallelle og kan grupperes slik at tørkelufta strømmer jevnt ut til hver retning i mot deres langsretning vinkelrette plan.

Claims (9)

1. Tørkeanordning for tørking av korn eller liknende kornformet materiale, karakterisert ved at den omfatter en beholder (1) for materiale som skal tørkes, minst en til beholderens indre innført, vesentlig tett langstrakt kanal (2) for tørkeluft (D), åpninger e.l. (3) i kanalen/kanalene, hvilke åpninger er anbrakt for å føre inn tørkeluft i radial retning i forhold til kanalens/kanalenes langsakser til hver retning i materialet som skal tørkes, åpninger e.l. (4) i beholderens vegg (5) for utstrømming av fuktig tørkeluft (W) fra beholderen, samt en mantel (6), som minst ved utstrømningsåpningene (4) for tørkelufta omgir nevnte beholder for samling av nevnte fuktige tørkeluft (W).

2. Tørkeanordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det indre av beholderen (1) er langstrakt og har formen av et rotasjonslegeme, såsom en sylinder, og der inne er anbrakt en kanal (2), som går i dennes langsstrekning og som omgis av det indre av beholderen fra hver retning i radial retning.

3. Tørkeanordning i samsvar med krav 2, karakterisert ved at kanalen (2) er anbrakt koaksialt i det indre av beholderen (1).

4. Tørkeanordning i samsvar med noe av de foregående krav, karakterisert ved at kanalens (2) vegg er utstyrt med i radial retning utstrekkende blandingsvinger (7), hvorved anordningen er utstyrt med middel (12) for rotasjon av nevnte vinger (7) rundt kanalens (2) langsakse (B).

5. Tørkeanordning i samsvar med patentkrav 4, karakterisert ved at kanalen (2) er anbrakt rotererbart, mens beholderen (1) står i ro.

6. Tørkeanordning i samsvar med krav 4, karakterisert i ved at beholderen (1) og kanalen (2) er anbrakt til å kunne roteres sammen.

7. Tørkeanordning i samsvar med noe av de foregående krav, karakterisert ved at mantelen (6) står i forbindelse med et samlingsrør e.l. kanal (8) for oppsamling av av den fuktige tørkelufta (W), hvorved det er utstyrt med ei vifte (8a) for utsuging av den fuktige tørkelufta (W) fra beholderen (1) og mantelen (6), og tørkeluftkanalen/kanalene (2) i beholderen står i forbindelse med en innløpsluftkanal (15), som er utstyrt med ei vifte (15a) for tilførsel av tørkeluft (D) til beholderen.

8. Tørkeanordning i samsvar med noen av de foregående krav, karakterisert ved at mantelen (6) er forbundet via et samlingsrør eller en liknende kanal (8) med en varmeveksler (9), gjennom hvilken den innstrømmende tørkelufta (D) er anbrakt til å føres til kanalan (2) og som omfatter i en varmeoverførende forbindelse med hverandre stående kanaler (9a) for føring av den utstrømmende fuktige tørkelufta (W) som strømmer gjennom kanalen (8), gjennom veksleren (9) og for føring av den innstrømmende tørkelufta (D) gjennom veksleren (9) til kanalen (2).

9. Tørkeanordning i samsvar med patentkrav 7 og 8, karakterisert ved at vifta (15a) for innstrømmende tørkeluft (D) og vifta (a) for utstrømmende fuktig tørkeluft er anbrakt i samband med varmeveksleren (9) slik at varmeoverføringskanalene (9a) befinner seg ved viftene (8a,15a) trykkside.