NO884165L - Hestesko av plastmateriale. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en hestesko av den type som er referert til i den innledende del av krav 1.

Hestesko av plastmateriale med adhesiv festing til den ytre flate av hoven har den vesentlige fordel sammenlignet med konvensjonelle hestesko at de ikke utsetter hestens helse for fare ved bruk av nagler eller søm. På grunn av deres elastisitet tillater de også den fysiologiske nødvendighet av indre bevegelser i hoven og er således alt i alt betraktelig sunnere.

Et vesentlig problem med hestesko av plastmateriale er deres stivhet ved de høye belastninger som de utsettes for når hesten beveger seg. For store deformasjoner fører uunngåelig til bortriving til og med av gode adhesive fester eller festemidler. Det må derfor utvises varsomhet i at sålepartiet til hesteskoen har tilstrekkelig stivhet for å absorbere støtbelastninger inne i seg selv og til å fordele disse Jevn over adhesiv-festemidlene.

DE-C2815374 omhandler støping av plastmateriale rundt et metallelement tilvirket av platemetall hvorved ikke bare plastmateriale, men også metallelementet bidrar til stivheten av såleelementet. Ulempen med denne konstruksjon er imidlertid at ikke bare plastmateriale, men også metallelementet er av vesentlig elastisk, ettergivende oppbygning og således etter tilvirkning ikke lenger kan permanent deformeres for tilpasning til hoven. Denne kjente konstruksjon må således tilvirkes individuelt tilpasset hoven som er svært kostbart.

En hestesko av typen referert til ovenfor er beskrevet i DE-A2902189. I denne konstruksjon er det korresponderende tykkere metallelement alene ansvarlig for stivheten til såleelementet hvorved det omgivende plastmaterialet er av forholdsvis myk oppbygning. Plastmaterialet inntar således alltid den buede form av metallelementet. For den individuelle tilpasning til en hests hov må kun metallelementet bøyes til korrekt form. Hesteskoen har dermed automatisk den korrekte form som er avgjørende for en god pasning, særlig for adhesiv fastgjøring.

I denne kjente konstruksjon er metallelementet innhyllet i et åpent spor i sålepartiet som innbefatter plastmaterialet. Det bringes til korrekt form og innsettes deretter i sporet. Imidlertid medfører dette betraktelige ulemper. På den ene side er det svært vanskelig å innsette metallelementet i det fast omgivende og T-formede spor ettersom plastmaterialet må være forholdsvis stivt for å sikre formlåsingen med metallelementet under støtbelastning. På den andre side kan skoen bli frigjort fra sporet på grunn av støtbelastninger.

Formålet med oppfinnelsen er således å tilveiebringe en hestesko av den ovenfor angitte type som er enkel å håndtere og motstår høye støtbelastninger.

Dette formål løses i samsvar med oppfinnelsen med de trekk som fremgår av den karakteriserende del av krav 1.

I konstruksjonen i samsvar med oppfinnelsen er metallelementet forbundet på en formlåsende måte til plastmaterialet i sålepartiet ved at det støpes rundt det. På denne måte skapes en varig forbindelse som ikke kan føre til adskillelse mellom plastmaterialet og metallet selv under støtbelastninger. Særskilt vil åpningene i metallelementet gjennom hvilke plastmaterialet passerer sikre et sterkt sammensatt legeme. Det skal imidlertid utvises varsomhet i at lengdeflåtene til metallelementet (øvre, nedre, venstre, høyre) er vesentlig eksponert på en slik måte at de kan kontaktes med en tilstrekkelig høy kraft av verktøyet nødvendig for den plastiske kaldbearbeiding. For dette formål kan overflatene til metallelementet være i det minste delvis eksponert, avhengig av utførelsen, eller belagt med et så tynt plastlag at inngrep med verktøyet med tilstrekkelig kraft sikres. Metallelementet er oppbygd i samsvar med oppfinnelsen til å være plastisk, kalt bearbeidbart og kan således tilformes uten å temperaturbelaste plastmaterialet. Konstruksjonen i samsvar med oppfinnelsen tilveiebringer således en hestesko i et stykke som kan prefabrikeres i standard størrelser uten individuell tilpasning og tilpasses på stedet til hoven ved plastisk kaldbearbeiding. Denne prosess kan utføres av en smed på en i hovedsak kjent måte uten vesentlig ny opplæring. Plast- metallforbindelsen bibeholdes ved en høy styrke og en konstruksjon individuelt tilpasset hoven er frembragt i hvilke såleelementet er stabilt avstivet på ønsket måte med metallelementet.

Fodelaktig er trekkene ifølge krav 2 også anordnet. I denne konstruksjon kan plastmaterialet anordnes kun over og under metallelementet hvorved åpningene gjennom hvilke plastmaterialet har strømmet sikrer forbindelsen. På denne måte er en god, ikke ødeleggbar forbindelse frembragt mellom plastmaterialet og metallet hvorved sideflatene til metallelementet kan fullstendig eksponeres for å tillate inngrep der av verktøyet for tilpassing av metallelementet til den individuelle hovform.

Trekkene ifølge krav 3 er fordelaktig også anordnet. Det kan være tilstrekkelig dersom plastmaterialet på utsiden av åpningene utvides til hovedsakelig soppformede deler for å sikre den nødvendige støtte. Dersom plastmaterialet på begge sider av åpningene forbindes gjennom disse frembringes imidlertid en enda bedre støtte.

Trekkene ifølge krav 4 kan fordelaktig anordnes. Denne nedad vendende åpne kanal i metallelementet kan motta plastmaterialet som forløper mellom åpningene som er beskyttet mot slitasje ved de nedad forløpende kanter til kanalen.

Trekkene ifølge krav 5 kan fordelaktig også anordnes. Et tynt plastlag som belegger de langsgående flater av metallelementet og av tilstrekkelig tynn tykkelse forstyrrer kun ubetydelig inngrepet av et verktøy nødvendig for den plastiske kaldbearbeiding av metallelementet. Den gir imidlertid fordeler med hensyn til fare for skade på hesten ved kantene av metallelementet og med hensyn slippsikkerheten ved den plastbelagte underside av metallelementet og medfører dersom den øvre flate av metallelementet er belagt med plast i en elastisk støtdempende støtte for hestehoven.

Tilslutt er trekkene ifølge krav 6 fordelaktig anordnet. Dersom den korresponderende metallelementflate er fullstendig belagt med plastmateriale kan slike på tvers forløpende spor utgjøre en overflaterif1 ing av plastmaterialet og metallet i lengderetningen som forhindrer særlig en forskyvning av plastmaterialet med hensyn til metallet ved sidepartiene av plasthesteskoen ved påføring av belastninger på grunn av bevegelse. I en annen konstruksjon kan metalloverflåtene mellom de langsgående spor fullstendig eksponeres for det formål å gi et forbedret inngrep med verktøyet mens sporene fylles med plastmateriale og således kan en plastforbindelse i sporene tilveiebringes mellom motstående flater av metallelementet. På denne måte gjøres det mulig med en konstruksjon i hvilke metallelementet er innelukket inne i tverrsnittet av det omgivende plastmaterialet, men likevel har overflater som er eksponert for inngrep med verktøyet.

Oppfinnelsen er skjematisk vist ved hjelp av eksempler i tegningene.

Fig. 1 er et sideriss av en hestesko i samsvar med

oppfinnelsen montert på en hov,

Fig. la er et riss nedenifra av en hestesko ifølge fig.

1, Fig. 2,3 er et snitt langs linjene 2-2 og 3-3 i fig. 1, Fig. 4a-4c er planriss, sideriss og riss undenfra av

metallelementet i hesteskoen ifølge fig. 1,

Fig. 5a,5b er snitt langs linjene 2-2 og 3-3 respektivt i fig. 4a-4c, Fig. 6 er et snitt som korresponderer med fig. 2

gjennom nok en utførelse av hesteskoen ifølge den foreliggende oppfinnelse,

Fig. 7 er et riss undenfra av metallelementet i

hesteskoen ifølge fig. 6,

Fig. 8 er et snitt som korresponderer med fig. 6

gjennom en ytterligere utførelse,

Fig. 9 er et riss undenfra av metallelementet i

utførelsen ifølge fig. 8,

Fig. 10 er et snitt som korresponderer med fig. 6

gjennom nok en utførelse, og

Fig. 11 er en perspektivisk avbildning av metallelementet i utførelsen ifølge fig. 10. Fig. 1-5 viser en foretrukket utførelse av hesteskoen ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser et sideriss av hesteskoen i påmontert stilling på en hestehov.

Den viste hestesko har et såleparti 1 som inneholder plast-og metallkomponenter. I ett med plastkomponenten i sålepartiet 1 er det anordnet veggpartier i form av ører 2 som fremstikker fra den ytre kant av sålepartiet 1 og som er festet til den ytre flate 3 av hoven ved hjelp av hurtig-adhesiv.

Fig. la er en avbildning av hesteskoen sett nedenfra, men uten hoven. Den typiske hesteskoformede oppbygning av sålepartiet 1 kan sees.

Som det kan sees fra begge snittene ifølge fig. 2 og 3 er et metallelement 5 innhyllet i sålepartiet 1 som er illustrert separat i fig. 4a-4c i planriss, sideriss og riss sett undenfra. Snittlinjene ifølge fig. 2 og 3 er angitt i fig. 1 som 2-2 og 3-3. De samme snittlinjer kan også finnes i fig. 4a-4c. Snitt gjennom metallelementet 5 er vist i fig. 5a og 5b hvor fig. 5a representerer et snitt langs linje 2-2 og fig. 5b et snitt langs linjen 3-3.

Som vist i fig. 2,4a,4c,5a har metallelementet en rad vertikalt forløpende åpninger 6 som ganske enkelt kan være i form av horinger. Som vist i fig. 2 har plastmaterialet strømmet gjennom disse horinger i metallelementet 5. Tildannet i den undre flate av metallelementet 5, som kan sees i fig. 5a og 5b, er en kanal 7 inn i hvilke åpningene 6 åpner ovenfra. Som vist i fig. 2 og 3 fylles kanalen 7 med plastmateriale i det ferdige såleelement 1. Plastmaterialet forløper gjennom åpningene 6 og vier seg ut under åpningene og inn i kanalen 7 og tilveiebringer således et sikkert feste i den vertikale retning mot at plastmaterialet og metallet river seg fra hverandre.

Plassert på den øvre flate av metallelementet 5, som er vist i fig. 4a, er i tverretningen forløpende øvre spor 8 som i den illustrerte eksempelvise utførelse er fordelaktig ordnet over åpningene 6. Som det kan sees fra en sammenligning mellom fig. 2 og 3 er plastdekket på overflaten av metallelementet 5 således tykkere i sporene 8 (gjennom hvilke snittet ifølge fig. 2 passerer) enn ved de gjenværende steder (fig.3) slik at tverrsnittet av plastmaterialet ikke vesentlig svekkes ved overgangen ut av åpningene 6 og inn i dekket av metallelementet. Plastmaterialet med det større tverrsnitt forløper også i sporene 8 mellom ørene 2 og åpningene 6 som ytterligere forbedrer rivestyrken til plastmaterialet ved overføring av krefter fra metallelementet til ørene.

Vertikalt forløpende sidespor 9 er også anordnet i de motstående sidevegger av metallelementet 5 av hvilke en er vist i fig. 4b. Som vist i fig. 3 i hvilke snittet går gjennom sidesporene 9, er disse fyllt med plastmateriale. Som vist i fig. 1 og 2 er imidlertid metallelementet eksponert uten et plastdekke i sideflatepartiene 10 mellom sidesporene 9.

Anordnet på den undre flate av metallelementet 5, som er vist 1 flg. 4c, er nedre spor 11 som ligger 1 tverrplanet av sidesporene 9 og går inn i disse. Plastmaterialet i sidesporene 9 er således generelt forbundet rtil plastmaterialet i kanalen 7 ordnet i bunnen av metallelementet, som vist i fig. 3, som er snittet ved et passende punkt. Smale, rektangulære, nedre sideflater 12 av metallelementet er eksponert nedentil, som vist i fig. la og 2.

En særdeles sikker og fast forbindelse mellom plastmaterialet og metallet er frembragt. Metallelementet 5 er innvendig gjennomløpt av plastmaterialet gjennom åpningene 6. det er også innhyllet på en gitterlignende måte sideveis over sidesporene 9 og de nedre spor 11 mot kanalen 7 med plastmaterialet. En svært sikker forbindelse som er motstandig mot bortriving mellom plastmaterialet og metallet er således tilveiebragt som ikke kan ødelegges ved belastningene påført som et resultat av bevegelse dersom egnet plastmateriale er valgt. Plastmaterialet er også anordnet rundt metallelementet 5 på en slik måte at det er godt beskyttet mot abrasjon. Plastmaterialet er beskyttet på underflaten av metallelementet 5 i kanalen 7 og i de nedre spor 11. Inngrepet som sannsynlig bevirker slitasje av sålepartiet 1 med bakken på hvilke hesten beveger seg skjer hovedsakelig ved de eksponerte nedre flater 11 som mottar de vesentlige støtte- og abrasive krefter. Plastmaterialet I sidesporene 9 er også beskyttet mot sidekontakt mellom eksponerte sideflatepartier 10.

Metallelementet 5 er således av robust oppbygning, særlig på grunn av sitt store tverrsnitt, slik at det alene kan absorbere belastningene, spesielt støtbelastningene, som oppstår når hesten beveger seg og foretar sprang. Plastkomponentene i sålepartiet 1 kan således oppbygges forholdsvis tynt og med lite tverrsnitt, som vist i figurene. Plastkomponentene er ansvarlig kun for den avrivningsmotstandige forbindelse av ørene 2 til adhesivforbindelsen med den ytre overflate 3 til hoven. Plastkomponentene til sålepartiet behøver ikke bidra til formstabiliteten til sålepartiet 1 ved påføring av belastninger på grunn av bevegelse.

Ettersom metallelementet 5 avstiver sålepartiet ifølge oppfinnelsen tilstrekkelig, kan festingen som vanligvis er anordnet i plasthestesko mellom de bakre ender av sålepartiet utelates hvorved konstruksjonen er ytterligere forenklet.

I denne konstruksjon i samsvar med oppfinnelsen bestemmes formen til sålepartiet 1 som skal individuelt tilpasses hoven, som er vist som et eksempel i fig. la, ved tilform-ingen av metallelementet 5 som ettergivende former de omgivende plastkomponenter av sålepartiet 1.

Det er helt vesentlig for oppfinnelsen at metallelementet 5 er oppbygd til å være plastisk, kalt bearbeidbart. Metallelementet kan innbefatte stål, aluminium eller egnede metallegeringer. Muligheten er saåledes gitt for å bringe det ferdige metallelement 5 omgitt med plastmaterialet til den ønskede form som individuelt tilpasses hoven ved plastisk kaldbearbeiding. De svært høye krefter som er nødvendig for plastisk kaldbearbeiding og som hensiktsmessig påføres av smeden ved hjelp av en hammer og ambolt kan virke direkte på metallelementet 5 i utførelsen vist i fig. l-5b, nemlig på de sideveis eksponerte sideflatepartier 10. Et direkte metall mot metallinngrep og hamring og bøying på hovedsakelig konvensjonell måte er mulig her uten å forstyrre det mellomliggende elastiske plastmaterialet. Dersom, som vanligvis er tilfelle, forskyvninger eller forvridninger i den vertikale retning oppstår når korrekt innsetting av det U-formede såleparti 1 ved plastisk kaldbearbeiding skjer, kan disse også korrigeres ved plastisk kaldbearbeiding. Den eksponerte nedre flate 12 kan direkte kontaktes underfra og overflaten til sålepartiet 1 ovenifra hvilke kun er tynt dekket med plastmateriale, som vist i fig. 3, til en tykkelse som er kun avbrutt i en ubetydelig utstrekning når et verktøy påføres.

Hesteskoen i samsvar med oppfinnelsen kan således fullstendig prefabrikeres til noen få standard størrelser, hvorved metallelementet 5 har plastmaterialet støpt rundt seg i en støpemaskin mens ørene 2 tilformes. Hesteskoen som således er dannet tilpasses på stedet til den individuelle hovform av smeden ved plastisk kaldbearbeiding slik at hesteskoen nøyaktig kontakter hoven, særlig over dens periferi, og således kan knastene 2 festes ved adhesiv over deres hele overflate. Dette er særlig viktig for å unngå avrivning på grunn av belastninger påført ved bevegelse.

Fig. 6 og 7 viser en forenklet utførelse. Ørene 2 og sålepartiet 21 har den samme ytre form som den i utførelsen ifølge fig. l-5b. Metallelementet 25 har den samme nedre kanal 27 som utførelsen beskrevet ovenfor. Åpninger 26 er også anordnet på samme måte. Imidlertid er sporene 8,9 og 11 anordnet på tvers av lengderetningen til metallelementet i utførelsen ifølge fig. l-5b fraværende.

I denne utførelse er metallelementet 25 fullstendig omgitt av plastmaterialet, dvs. også på begge sideflater og ved den undre flate. Denne utførelse er konstruksjonsmessig enklere og er tilstrekkelig for formålene ifølge oppfinnelsen.

Nærmere bestemt kan plastisk kaldbearbeiding utføres i dette tilfellet også. Det må bare forsikres at plastdekket av metallelementet 25 er så tynt, som vist i fig. 6, at dersom verktøyinngrepet skjer over en stor flate kan tilstrekkelig høye bøyekrefter for den plastiske kaldbearbeiding av metallelementet 25 påføres gjennom det elastiske plastmaterialet .

Fordelen med denne konstruksjon er den fullstendige innkaps- ling av metallelementet i plastmaterialet hvorved korrosjon av metallelementet forhindres og faren for å skade hesten er redusert. Utad åpnende gap mellom plastmaterialet og metallet inn i hvilke jord kan presses med en kilevirkning er fraværende.

I utførelsen ifølge fig. 6 og 7 kan en fullstendig støping rundt metallelementet bli fraveket. I dette tilfellet, som vist i fig. 8, ville metallelementet være dekket med plastmateriale kun på den øvre flate, hvorved plastmaterialet passerer gjennom åpningene 26 og inn i kanalen 27. Plastmaterialet ville forbindes her mellom åpningene for slik å oppnå et fast inngrep rundt metallelementet. Dersom plastmaterialet har tilstrekkelig styrke gis en fullstendig tilstrekkelig forbindelse mellom plastmaterialet og metallet. I dette tilfellet ville hesten bevege seg på et såleparti som kontakter bakken hovedsakelig som en konvensjonell hestesko.

En ytterligere utførelse vil imidlertid bli beskrevet med henvisning til fig. 8 og 9 i hvilke sålepartiet 31 er lignende den som nettopp er beskrevet. Metallelementet 35, som er Illustrert underfra i fig. 9, har imidlertid ingen kontinuerlig kanal 27, som i utførelsen ifølge fig.6 og 7, men kun avstandsplasserte trauformede fordypninger 37 inn i hvilke, som vist i fig. 8, plastmaterialet gjør inngrep ovenifra gjennom åpningene 36 for å oppnå en sikker, formlåsende festing. Det er av betydning at plastmaterialet vider seg ut under åpningene 36 inne i fordypningene 37 til en soppform og således ikke kan trekkes gjennom åpningene når de er utsatt for støtbelastninger.

Tilslutt er en ytterligere utførelse vist i fig.10 og 11 i hvilke den ytre form av sålepartiet 41 igjen korresponderer med utførelsene beskrevet ovenfor. Metallelementet 45 er i dette tilfellet oppbygd som et vinklet profil med et vertikalt forløpende ben 42 i nærheten av utsiden av sålepartiet 41 og et horisontalt forløpende hen 43 i nærheten av den øvre side av sålepartiet 41. Åpninger 46 er anordnet på hegge hen.

Metallelementet 45 støpes inn i plastmaterialet i sålepartiet 41, som vist i snitt i fig. 10. Plastmaterialet strømmer gjennom åpningene 46 i begge ben av metallelementet og sikrer den ønskede pålitelige forbindelse mellom plastmaterialet og metallet. Den nedre kant av det vertikale ben 42 er eksponert i løpeflaten, men kan også om ønsket tildekkes med et forholdsvis tynt lag av plastmaterialet. Overflateområdene av metallelementet 45 til sidene av sålepartiet 41 er dekket med et lag med plastmateriale med liten tykkelse slik at de kan kontaktes med verktøy for formålet av plastisk kaldbearbeiding. Plastdekket er korresponderende tynt på den øvre flate, og også på den nedre flate, som i den illustrerte eksempelvise utførelse faktisk er eksponert. Således kan i denne utførelse også den fullstendig prefabrikerte hestesko plastisk kaldbearbeides på den måte som danner det helt vesentlige ved oppfinnelsen ved hjelp av inngrep med et verktøy.

Claims (6)

1. Hestesko av plastmateriale med et hesteskoformet såleparti (1) av plastmateriale ordnet under kanten av hovens såle, hvorved veggpartiet, som er anordnet for adhesiv festing til den ytre overflate av hoven fremstikker fra den ytre kant av sålepartiet, og et hesteskoformet metallelement hvis styrke i det vesentlige alene bestemmer formstabiliteten til sålepartiet er innhyllet på en formlåsende måte i sålepartiet, karakterisert ved at metallelementet (5,25,35,45) er plastisk kaldbearbeidbart, at lengdeflåtene til metallelementet er i det vesentlige eksponert for å muliggjøre inngrep med et verktøy som er nødvendig for den plastiske kaldbearbeiding, at metallelementet har et antall åpninger (6,26,36,46) som forløper på tvers av dets lengde-retning, og at metallelementet er i det minste delvis støpt gjennom nevnte åpninger med plastmaterialet.

2. Hestesko ifølge krav 1, karakterisert ved at åpningene (6,26,36,46) passerer gjennom metallelementet hovedsakelig vertikalt.

3. Hestesko ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at plastmaterialet er ordnet på begge sider av åpningene (6,26,46) og forbinder disse.

4 . Hestesko ifølge kravene 2 og 3, karakterisert ved at åpningene (6,26,46) kommuniserer med en avlang, nedad vendt åpen kanal (7,27) i metallelementet (5,25,45).

5 . Hestesko ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at lengdeflåtene til metallelementet (5,25,35,45) er belagt med et plastlag hvis lille tykkelse gjør det mulig med adekvat inngrep med et verktøy.

6. Hestesko ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at spor (8,9) er anordnet i lengdeflåtene til metallelementet (5) som forløper på tvers av lengderetningen.