NO884165L

NO884165L - HORSE SHOES OF PLASTIC MATERIAL.

Info

Publication number: NO884165L
Application number: NO88884165A
Authority: NO
Inventors: Ole K Mustad; Clarin Mustad
Original assignee: Mustang Sa
Priority date: 1987-09-23
Filing date: 1988-09-20
Publication date: 1989-03-28
Also published as: AU2277988A; JPH01196246A; DK521588A; FI884329A; DK521588D0; NO884165D0; NZ225925A; PT88570A; EP0308722A1; ZA886356B; DE3731905A1; FI884329A0

Description

Oppfinnelsen vedrører en hestesko av den type som er referert til i den innledende del av krav 1. The invention relates to a horseshoe of the type referred to in the introductory part of claim 1.

Hestesko av plastmateriale med adhesiv festing til den ytre flate av hoven har den vesentlige fordel sammenlignet med konvensjonelle hestesko at de ikke utsetter hestens helse for fare ved bruk av nagler eller søm. På grunn av deres elastisitet tillater de også den fysiologiske nødvendighet av indre bevegelser i hoven og er således alt i alt betraktelig sunnere. Horseshoes made of plastic material with adhesive attachment to the outer surface of the hoof have the significant advantage compared to conventional horseshoes that they do not endanger the horse's health through the use of rivets or seams. Due to their elasticity, they also allow the physiological necessity of internal movements in the hoof and are thus considerably healthier overall.

Et vesentlig problem med hestesko av plastmateriale er deres stivhet ved de høye belastninger som de utsettes for når hesten beveger seg. For store deformasjoner fører uunngåelig til bortriving til og med av gode adhesive fester eller festemidler. Det må derfor utvises varsomhet i at sålepartiet til hesteskoen har tilstrekkelig stivhet for å absorbere støtbelastninger inne i seg selv og til å fordele disse Jevn over adhesiv-festemidlene. A significant problem with horseshoes made of plastic material is their stiffness at the high loads to which they are subjected when the horse moves. Excessive deformations inevitably lead to tearing away even of good adhesive fasteners or fasteners. Care must therefore be taken to ensure that the sole part of the horseshoe has sufficient stiffness to absorb shock loads within itself and to distribute these evenly over the adhesive fasteners.

DE-C2815374 omhandler støping av plastmateriale rundt et metallelement tilvirket av platemetall hvorved ikke bare plastmateriale, men også metallelementet bidrar til stivheten av såleelementet. Ulempen med denne konstruksjon er imidlertid at ikke bare plastmateriale, men også metallelementet er av vesentlig elastisk, ettergivende oppbygning og således etter tilvirkning ikke lenger kan permanent deformeres for tilpasning til hoven. Denne kjente konstruksjon må således tilvirkes individuelt tilpasset hoven som er svært kostbart. DE-C2815374 deals with the molding of plastic material around a metal element made of sheet metal whereby not only plastic material, but also the metal element contributes to the stiffness of the sole element. The disadvantage of this construction, however, is that not only the plastic material, but also the metal element is of a substantially elastic, yielding structure and thus, after manufacture, can no longer be permanently deformed for adaptation to the hoof. This known construction must therefore be manufactured individually adapted to the hoof, which is very expensive.

En hestesko av typen referert til ovenfor er beskrevet i DE-A2902189. I denne konstruksjon er det korresponderende tykkere metallelement alene ansvarlig for stivheten til såleelementet hvorved det omgivende plastmaterialet er av forholdsvis myk oppbygning. Plastmaterialet inntar således alltid den buede form av metallelementet. For den individuelle tilpasning til en hests hov må kun metallelementet bøyes til korrekt form. Hesteskoen har dermed automatisk den korrekte form som er avgjørende for en god pasning, særlig for adhesiv fastgjøring. A horseshoe of the type referred to above is described in DE-A2902189. In this construction, the corresponding thicker metal element is solely responsible for the stiffness of the sole element, whereby the surrounding plastic material is of a relatively soft structure. The plastic material thus always takes the curved shape of the metal element. For the individual adaptation to a horse's hoof, only the metal element must be bent to the correct shape. The horseshoe thus automatically has the correct shape, which is crucial for a good fit, especially for adhesive fastening.

I denne kjente konstruksjon er metallelementet innhyllet i et åpent spor i sålepartiet som innbefatter plastmaterialet. Det bringes til korrekt form og innsettes deretter i sporet. Imidlertid medfører dette betraktelige ulemper. På den ene side er det svært vanskelig å innsette metallelementet i det fast omgivende og T-formede spor ettersom plastmaterialet må være forholdsvis stivt for å sikre formlåsingen med metallelementet under støtbelastning. På den andre side kan skoen bli frigjort fra sporet på grunn av støtbelastninger. In this known construction, the metal element is enveloped in an open groove in the sole portion which includes the plastic material. It is brought to the correct shape and then inserted into the groove. However, this entails considerable disadvantages. On the one hand, it is very difficult to insert the metal element into the fixed surrounding and T-shaped groove, as the plastic material must be relatively rigid to ensure form locking with the metal element under shock load. On the other hand, the shoe may be released from the track due to impact loads.

Formålet med oppfinnelsen er således å tilveiebringe en hestesko av den ovenfor angitte type som er enkel å håndtere og motstår høye støtbelastninger. The purpose of the invention is thus to provide a horseshoe of the above type which is easy to handle and withstands high shock loads.

Dette formål løses i samsvar med oppfinnelsen med de trekk som fremgår av den karakteriserende del av krav 1. This purpose is solved in accordance with the invention with the features that appear in the characterizing part of claim 1.

I konstruksjonen i samsvar med oppfinnelsen er metallelementet forbundet på en formlåsende måte til plastmaterialet i sålepartiet ved at det støpes rundt det. På denne måte skapes en varig forbindelse som ikke kan føre til adskillelse mellom plastmaterialet og metallet selv under støtbelastninger. Særskilt vil åpningene i metallelementet gjennom hvilke plastmaterialet passerer sikre et sterkt sammensatt legeme. Det skal imidlertid utvises varsomhet i at lengdeflåtene til metallelementet (øvre, nedre, venstre, høyre) er vesentlig eksponert på en slik måte at de kan kontaktes med en tilstrekkelig høy kraft av verktøyet nødvendig for den plastiske kaldbearbeiding. For dette formål kan overflatene til metallelementet være i det minste delvis eksponert, avhengig av utførelsen, eller belagt med et så tynt plastlag at inngrep med verktøyet med tilstrekkelig kraft sikres. Metallelementet er oppbygd i samsvar med oppfinnelsen til å være plastisk, kalt bearbeidbart og kan således tilformes uten å temperaturbelaste plastmaterialet. Konstruksjonen i samsvar med oppfinnelsen tilveiebringer således en hestesko i et stykke som kan prefabrikeres i standard størrelser uten individuell tilpasning og tilpasses på stedet til hoven ved plastisk kaldbearbeiding. Denne prosess kan utføres av en smed på en i hovedsak kjent måte uten vesentlig ny opplæring. Plast- metallforbindelsen bibeholdes ved en høy styrke og en konstruksjon individuelt tilpasset hoven er frembragt i hvilke såleelementet er stabilt avstivet på ønsket måte med metallelementet. In the construction in accordance with the invention, the metal element is connected in a form-locking manner to the plastic material in the sole part by being molded around it. In this way, a permanent connection is created which cannot lead to separation between the plastic material and the metal even under shock loads. Separately, the openings in the metal element through which the plastic material passes ensure a strong composite body. However, care must be taken that the longitudinal ribs of the metal element (upper, lower, left, right) are substantially exposed in such a way that they can be contacted with a sufficiently high force of the tool necessary for the plastic cold working. For this purpose, the surfaces of the metal element may be at least partially exposed, depending on the design, or coated with such a thin plastic layer that engagement with the tool with sufficient force is ensured. The metal element is constructed in accordance with the invention to be plastic, called workable, and can thus be shaped without temperature stressing the plastic material. The construction in accordance with the invention thus provides a horseshoe in one piece which can be prefabricated in standard sizes without individual adaptation and adapted on site to the hoof by plastic cold working. This process can be carried out by a blacksmith in an essentially familiar manner without significant new training. The plastic-metal connection is maintained at a high strength and a construction individually adapted to the hoof is produced in which the sole element is stably stiffened in the desired way with the metal element.

Fodelaktig er trekkene ifølge krav 2 også anordnet. I denne konstruksjon kan plastmaterialet anordnes kun over og under metallelementet hvorved åpningene gjennom hvilke plastmaterialet har strømmet sikrer forbindelsen. På denne måte er en god, ikke ødeleggbar forbindelse frembragt mellom plastmaterialet og metallet hvorved sideflatene til metallelementet kan fullstendig eksponeres for å tillate inngrep der av verktøyet for tilpassing av metallelementet til den individuelle hovform. Advantageously, the features according to claim 2 are also arranged. In this construction, the plastic material can only be arranged above and below the metal element, whereby the openings through which the plastic material has flowed ensure the connection. In this way, a good, indestructible connection is produced between the plastic material and the metal whereby the side surfaces of the metal element can be completely exposed to allow intervention there by the tool for adapting the metal element to the individual hoof shape.

Trekkene ifølge krav 3 er fordelaktig også anordnet. Det kan være tilstrekkelig dersom plastmaterialet på utsiden av åpningene utvides til hovedsakelig soppformede deler for å sikre den nødvendige støtte. Dersom plastmaterialet på begge sider av åpningene forbindes gjennom disse frembringes imidlertid en enda bedre støtte. The features according to claim 3 are advantageously also arranged. It may be sufficient if the plastic material on the outside of the openings is expanded into mainly mushroom-shaped parts to ensure the necessary support. If the plastic material on both sides of the openings is connected through them, however, an even better support is produced.

Trekkene ifølge krav 4 kan fordelaktig anordnes. Denne nedad vendende åpne kanal i metallelementet kan motta plastmaterialet som forløper mellom åpningene som er beskyttet mot slitasje ved de nedad forløpende kanter til kanalen. The features according to claim 4 can advantageously be arranged. This downwardly facing open channel in the metal element can receive the plastic material extending between the openings which are protected against wear at the downwardly extending edges of the channel.

Trekkene ifølge krav 5 kan fordelaktig også anordnes. Et tynt plastlag som belegger de langsgående flater av metallelementet og av tilstrekkelig tynn tykkelse forstyrrer kun ubetydelig inngrepet av et verktøy nødvendig for den plastiske kaldbearbeiding av metallelementet. Den gir imidlertid fordeler med hensyn til fare for skade på hesten ved kantene av metallelementet og med hensyn slippsikkerheten ved den plastbelagte underside av metallelementet og medfører dersom den øvre flate av metallelementet er belagt med plast i en elastisk støtdempende støtte for hestehoven. The features according to claim 5 can advantageously also be arranged. A thin plastic layer coating the longitudinal surfaces of the metal element and of sufficiently thin thickness interferes only slightly with the intervention of a tool necessary for the plastic cold working of the metal element. However, it offers advantages with regard to the risk of injury to the horse at the edges of the metal element and with regard to the safety of slipping at the plastic-coated underside of the metal element and results, if the upper surface of the metal element is coated with plastic, in an elastic shock-absorbing support for the horse's hoof.

Tilslutt er trekkene ifølge krav 6 fordelaktig anordnet. Dersom den korresponderende metallelementflate er fullstendig belagt med plastmateriale kan slike på tvers forløpende spor utgjøre en overflaterif1 ing av plastmaterialet og metallet i lengderetningen som forhindrer særlig en forskyvning av plastmaterialet med hensyn til metallet ved sidepartiene av plasthesteskoen ved påføring av belastninger på grunn av bevegelse. I en annen konstruksjon kan metalloverflåtene mellom de langsgående spor fullstendig eksponeres for det formål å gi et forbedret inngrep med verktøyet mens sporene fylles med plastmateriale og således kan en plastforbindelse i sporene tilveiebringes mellom motstående flater av metallelementet. På denne måte gjøres det mulig med en konstruksjon i hvilke metallelementet er innelukket inne i tverrsnittet av det omgivende plastmaterialet, men likevel har overflater som er eksponert for inngrep med verktøyet. Finally, the features according to claim 6 are advantageously arranged. If the corresponding metal element surface is completely coated with plastic material, such transversely extending grooves can constitute a surface rif1 ing of the plastic material and the metal in the longitudinal direction, which in particular prevents a displacement of the plastic material with respect to the metal at the side parts of the plastic horseshoe when loads are applied due to movement. In another construction, the metal surfaces between the longitudinal grooves can be completely exposed for the purpose of providing an improved engagement with the tool while the grooves are filled with plastic material and thus a plastic connection in the grooves can be provided between opposite surfaces of the metal element. In this way, a construction is made possible in which the metal element is enclosed within the cross-section of the surrounding plastic material, but still has surfaces that are exposed for engagement with the tool.

Oppfinnelsen er skjematisk vist ved hjelp av eksempler i tegningene. The invention is schematically shown by means of examples in the drawings.

Fig. 1 er et sideriss av en hestesko i samsvar med Fig. 1 is a side view of a horseshoe in accordance with

oppfinnelsen montert på en hov,the invention mounted on a hoof,

Fig. la er et riss nedenifra av en hestesko ifølge fig. Fig. la is a bottom view of a horseshoe according to fig.

1, Fig. 2,3 er et snitt langs linjene 2-2 og 3-3 i fig. 1, Fig. 4a-4c er planriss, sideriss og riss undenfra av 1, Fig. 2,3 is a section along lines 2-2 and 3-3 in fig. 1, Fig. 4a-4c are plan view, side view and view from below

metallelementet i hesteskoen ifølge fig. 1,the metal element in the horseshoe according to fig. 1,

Fig. 5a,5b er snitt langs linjene 2-2 og 3-3 respektivt i fig. 4a-4c, Fig. 6 er et snitt som korresponderer med fig. 2 Fig. 5a, 5b are sections along the lines 2-2 and 3-3 respectively in fig. 4a-4c, Fig. 6 is a section corresponding to fig. 2

gjennom nok en utførelse av hesteskoen ifølge den foreliggende oppfinnelse, through yet another embodiment of the horseshoe according to the present invention,

Fig. 7 er et riss undenfra av metallelementet i Fig. 7 is a view from below of the metal element i

hesteskoen ifølge fig. 6,the horseshoe according to fig. 6,

Fig. 8 er et snitt som korresponderer med fig. 6 Fig. 8 is a section corresponding to fig. 6

gjennom en ytterligere utførelse,through a further embodiment,

Fig. 9 er et riss undenfra av metallelementet i Fig. 9 is a bottom view of the metal element i

utførelsen ifølge fig. 8,the embodiment according to fig. 8,

Fig. 10 er et snitt som korresponderer med fig. 6 Fig. 10 is a section corresponding to fig. 6

gjennom nok en utførelse, ogthrough yet another execution, and

Fig. 11 er en perspektivisk avbildning av metallelementet i utførelsen ifølge fig. 10. Fig. 1-5 viser en foretrukket utførelse av hesteskoen ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser et sideriss av hesteskoen i påmontert stilling på en hestehov. Fig. 11 is a perspective view of the metal element in the embodiment according to fig. 10. Fig. 1-5 shows a preferred embodiment of the horseshoe according to the invention. Fig. 1 shows a side view of the horseshoe in the mounted position on a horse's hoof.

Den viste hestesko har et såleparti 1 som inneholder plast-og metallkomponenter. I ett med plastkomponenten i sålepartiet 1 er det anordnet veggpartier i form av ører 2 som fremstikker fra den ytre kant av sålepartiet 1 og som er festet til den ytre flate 3 av hoven ved hjelp av hurtig-adhesiv. The horseshoe shown has a sole part 1 which contains plastic and metal components. Together with the plastic component in the sole part 1, there are wall parts in the form of ears 2 which protrude from the outer edge of the sole part 1 and which are attached to the outer surface 3 of the hoof by means of quick-adhesive.

Fig. la er en avbildning av hesteskoen sett nedenfra, men uten hoven. Den typiske hesteskoformede oppbygning av sålepartiet 1 kan sees. Fig. la is a representation of the horseshoe seen from below, but without the hoof. The typical horseshoe-shaped structure of the sole part 1 can be seen.

Som det kan sees fra begge snittene ifølge fig. 2 og 3 er et metallelement 5 innhyllet i sålepartiet 1 som er illustrert separat i fig. 4a-4c i planriss, sideriss og riss sett undenfra. Snittlinjene ifølge fig. 2 og 3 er angitt i fig. 1 som 2-2 og 3-3. De samme snittlinjer kan også finnes i fig. 4a-4c. Snitt gjennom metallelementet 5 er vist i fig. 5a og 5b hvor fig. 5a representerer et snitt langs linje 2-2 og fig. 5b et snitt langs linjen 3-3. As can be seen from both sections according to fig. 2 and 3, a metal element 5 is enveloped in the sole part 1 which is illustrated separately in fig. 4a-4c in plan view, side view and view from below. The cross-sections according to fig. 2 and 3 are indicated in fig. 1 as 2-2 and 3-3. The same section lines can also be found in fig. 4a-4c. A section through the metal element 5 is shown in fig. 5a and 5b where fig. 5a represents a section along line 2-2 and fig. 5b a section along the line 3-3.

Som vist i fig. 2,4a,4c,5a har metallelementet en rad vertikalt forløpende åpninger 6 som ganske enkelt kan være i form av horinger. Som vist i fig. 2 har plastmaterialet strømmet gjennom disse horinger i metallelementet 5. Tildannet i den undre flate av metallelementet 5, som kan sees i fig. 5a og 5b, er en kanal 7 inn i hvilke åpningene 6 åpner ovenfra. Som vist i fig. 2 og 3 fylles kanalen 7 med plastmateriale i det ferdige såleelement 1. Plastmaterialet forløper gjennom åpningene 6 og vier seg ut under åpningene og inn i kanalen 7 og tilveiebringer således et sikkert feste i den vertikale retning mot at plastmaterialet og metallet river seg fra hverandre. As shown in fig. 2,4a,4c,5a, the metal element has a row of vertically extending openings 6 which can simply be in the form of horns. As shown in fig. 2, the plastic material has flowed through these holes in the metal element 5. Formed in the lower surface of the metal element 5, which can be seen in fig. 5a and 5b, is a channel 7 into which the openings 6 open from above. As shown in fig. 2 and 3, the channel 7 is filled with plastic material in the finished sole element 1. The plastic material runs through the openings 6 and spreads out under the openings and into the channel 7 and thus provides a secure attachment in the vertical direction against the plastic material and the metal tearing apart.

Plassert på den øvre flate av metallelementet 5, som er vist i fig. 4a, er i tverretningen forløpende øvre spor 8 som i den illustrerte eksempelvise utførelse er fordelaktig ordnet over åpningene 6. Som det kan sees fra en sammenligning mellom fig. 2 og 3 er plastdekket på overflaten av metallelementet 5 således tykkere i sporene 8 (gjennom hvilke snittet ifølge fig. 2 passerer) enn ved de gjenværende steder (fig.3) slik at tverrsnittet av plastmaterialet ikke vesentlig svekkes ved overgangen ut av åpningene 6 og inn i dekket av metallelementet. Plastmaterialet med det større tverrsnitt forløper også i sporene 8 mellom ørene 2 og åpningene 6 som ytterligere forbedrer rivestyrken til plastmaterialet ved overføring av krefter fra metallelementet til ørene. Placed on the upper surface of the metal element 5, which is shown in fig. 4a, in the transverse direction is an upper track 8 which in the illustrated exemplary embodiment is advantageously arranged above the openings 6. As can be seen from a comparison between fig. 2 and 3, the plastic cover on the surface of the metal element 5 is thus thicker in the grooves 8 (through which the cut according to fig. 2 passes) than in the remaining places (fig. 3), so that the cross-section of the plastic material is not significantly weakened at the transition out of the openings 6 and into the cover of the metal element. The plastic material with the larger cross-section also runs in the grooves 8 between the ears 2 and the openings 6, which further improves the tear strength of the plastic material by transferring forces from the metal element to the ears.

Vertikalt forløpende sidespor 9 er også anordnet i de motstående sidevegger av metallelementet 5 av hvilke en er vist i fig. 4b. Som vist i fig. 3 i hvilke snittet går gjennom sidesporene 9, er disse fyllt med plastmateriale. Som vist i fig. 1 og 2 er imidlertid metallelementet eksponert uten et plastdekke i sideflatepartiene 10 mellom sidesporene 9. Vertically extending side tracks 9 are also arranged in the opposite side walls of the metal element 5, one of which is shown in fig. 4b. As shown in fig. 3 in which the cut goes through the side grooves 9, these are filled with plastic material. As shown in fig. 1 and 2, however, the metal element is exposed without a plastic cover in the side surface parts 10 between the side grooves 9.

Anordnet på den undre flate av metallelementet 5, som er vist 1 flg. 4c, er nedre spor 11 som ligger 1 tverrplanet av sidesporene 9 og går inn i disse. Plastmaterialet i sidesporene 9 er således generelt forbundet rtil plastmaterialet i kanalen 7 ordnet i bunnen av metallelementet, som vist i fig. 3, som er snittet ved et passende punkt. Smale, rektangulære, nedre sideflater 12 av metallelementet er eksponert nedentil, som vist i fig. la og 2. Arranged on the lower surface of the metal element 5, which is shown in Fig. 4c, is the lower groove 11 which lies in the transverse plane of the side grooves 9 and enters them. The plastic material in the side grooves 9 is thus generally connected to the plastic material in the channel 7 arranged at the bottom of the metal element, as shown in fig. 3, which is cut at a suitable point. Narrow, rectangular, lower side surfaces 12 of the metal element are exposed below, as shown in fig. let and 2.

En særdeles sikker og fast forbindelse mellom plastmaterialet og metallet er frembragt. Metallelementet 5 er innvendig gjennomløpt av plastmaterialet gjennom åpningene 6. det er også innhyllet på en gitterlignende måte sideveis over sidesporene 9 og de nedre spor 11 mot kanalen 7 med plastmaterialet. En svært sikker forbindelse som er motstandig mot bortriving mellom plastmaterialet og metallet er således tilveiebragt som ikke kan ødelegges ved belastningene påført som et resultat av bevegelse dersom egnet plastmateriale er valgt. Plastmaterialet er også anordnet rundt metallelementet 5 på en slik måte at det er godt beskyttet mot abrasjon. Plastmaterialet er beskyttet på underflaten av metallelementet 5 i kanalen 7 og i de nedre spor 11. Inngrepet som sannsynlig bevirker slitasje av sålepartiet 1 med bakken på hvilke hesten beveger seg skjer hovedsakelig ved de eksponerte nedre flater 11 som mottar de vesentlige støtte- og abrasive krefter. Plastmaterialet I sidesporene 9 er også beskyttet mot sidekontakt mellom eksponerte sideflatepartier 10. A particularly secure and firm connection between the plastic material and the metal is produced. The metal element 5 is internally run through by the plastic material through the openings 6. It is also enveloped in a lattice-like manner laterally over the side grooves 9 and the lower grooves 11 towards the channel 7 with the plastic material. A very secure connection resistant to tearing away between the plastic material and the metal is thus provided which cannot be destroyed by the loads applied as a result of movement if a suitable plastic material is selected. The plastic material is also arranged around the metal element 5 in such a way that it is well protected against abrasion. The plastic material is protected on the lower surface of the metal element 5 in the channel 7 and in the lower grooves 11. The intervention which probably causes wear of the sole part 1 with the ground on which the horse moves occurs mainly at the exposed lower surfaces 11 which receive the significant support and abrasive forces . The plastic material in the side grooves 9 is also protected against side contact between exposed side surface parts 10.

Metallelementet 5 er således av robust oppbygning, særlig på grunn av sitt store tverrsnitt, slik at det alene kan absorbere belastningene, spesielt støtbelastningene, som oppstår når hesten beveger seg og foretar sprang. Plastkomponentene i sålepartiet 1 kan således oppbygges forholdsvis tynt og med lite tverrsnitt, som vist i figurene. Plastkomponentene er ansvarlig kun for den avrivningsmotstandige forbindelse av ørene 2 til adhesivforbindelsen med den ytre overflate 3 til hoven. Plastkomponentene til sålepartiet behøver ikke bidra til formstabiliteten til sålepartiet 1 ved påføring av belastninger på grunn av bevegelse. The metal element 5 is thus of robust construction, particularly due to its large cross-section, so that it alone can absorb the loads, especially the impact loads, which occur when the horse moves and makes jumps. The plastic components in the sole part 1 can thus be built relatively thin and with a small cross-section, as shown in the figures. The plastic components are responsible only for the tear-resistant connection of the ears 2 to the adhesive connection with the outer surface 3 to the hoof. The plastic components of the sole part do not need to contribute to the dimensional stability of the sole part 1 when loads are applied due to movement.

Ettersom metallelementet 5 avstiver sålepartiet ifølge oppfinnelsen tilstrekkelig, kan festingen som vanligvis er anordnet i plasthestesko mellom de bakre ender av sålepartiet utelates hvorved konstruksjonen er ytterligere forenklet. As the metal element 5 stiffens the sole part according to the invention sufficiently, the fastening which is usually arranged in plastic horseshoes between the rear ends of the sole part can be omitted, whereby the construction is further simplified.

I denne konstruksjon i samsvar med oppfinnelsen bestemmes formen til sålepartiet 1 som skal individuelt tilpasses hoven, som er vist som et eksempel i fig. la, ved tilform-ingen av metallelementet 5 som ettergivende former de omgivende plastkomponenter av sålepartiet 1. In this construction in accordance with the invention, the shape of the sole part 1 is determined which is to be individually adapted to the hoof, which is shown as an example in fig. la, by the shaping of the metal element 5 which flexibly shapes the surrounding plastic components of the sole part 1.

Det er helt vesentlig for oppfinnelsen at metallelementet 5 er oppbygd til å være plastisk, kalt bearbeidbart. Metallelementet kan innbefatte stål, aluminium eller egnede metallegeringer. Muligheten er saåledes gitt for å bringe det ferdige metallelement 5 omgitt med plastmaterialet til den ønskede form som individuelt tilpasses hoven ved plastisk kaldbearbeiding. De svært høye krefter som er nødvendig for plastisk kaldbearbeiding og som hensiktsmessig påføres av smeden ved hjelp av en hammer og ambolt kan virke direkte på metallelementet 5 i utførelsen vist i fig. l-5b, nemlig på de sideveis eksponerte sideflatepartier 10. Et direkte metall mot metallinngrep og hamring og bøying på hovedsakelig konvensjonell måte er mulig her uten å forstyrre det mellomliggende elastiske plastmaterialet. Dersom, som vanligvis er tilfelle, forskyvninger eller forvridninger i den vertikale retning oppstår når korrekt innsetting av det U-formede såleparti 1 ved plastisk kaldbearbeiding skjer, kan disse også korrigeres ved plastisk kaldbearbeiding. Den eksponerte nedre flate 12 kan direkte kontaktes underfra og overflaten til sålepartiet 1 ovenifra hvilke kun er tynt dekket med plastmateriale, som vist i fig. 3, til en tykkelse som er kun avbrutt i en ubetydelig utstrekning når et verktøy påføres. It is absolutely essential for the invention that the metal element 5 is structured to be plastic, called workable. The metal element may include steel, aluminum or suitable metal alloys. The possibility is thus provided to bring the finished metal element 5 surrounded by the plastic material to the desired shape which is individually adapted to the hoof by plastic cold working. The very high forces which are necessary for plastic cold working and which are suitably applied by the blacksmith by means of a hammer and anvil can act directly on the metal element 5 in the embodiment shown in fig. 1-5b, namely on the laterally exposed side surface portions 10. A direct metal to metal engagement and hammering and bending in a substantially conventional manner is possible here without disturbing the intervening elastic plastic material. If, as is usually the case, displacements or distortions in the vertical direction occur when correct insertion of the U-shaped sole part 1 by plastic cold working takes place, these can also be corrected by plastic cold working. The exposed lower surface 12 can be directly contacted from below and the surface of the sole portion 1 from above which are only thinly covered with plastic material, as shown in fig. 3, to a thickness that is interrupted only to a negligible extent when a tool is applied.

Hesteskoen i samsvar med oppfinnelsen kan således fullstendig prefabrikeres til noen få standard størrelser, hvorved metallelementet 5 har plastmaterialet støpt rundt seg i en støpemaskin mens ørene 2 tilformes. Hesteskoen som således er dannet tilpasses på stedet til den individuelle hovform av smeden ved plastisk kaldbearbeiding slik at hesteskoen nøyaktig kontakter hoven, særlig over dens periferi, og således kan knastene 2 festes ved adhesiv over deres hele overflate. Dette er særlig viktig for å unngå avrivning på grunn av belastninger påført ved bevegelse. The horseshoe according to the invention can thus be completely prefabricated to a few standard sizes, whereby the metal element 5 has the plastic material molded around it in a molding machine while the ears 2 are shaped. The horseshoe thus formed is adapted on the spot to the individual hoof shape by the blacksmith by plastic cold working so that the horseshoe precisely contacts the hoof, especially over its periphery, and thus the knobs 2 can be attached by adhesive over their entire surface. This is particularly important to avoid tearing due to loads applied during movement.

Fig. 6 og 7 viser en forenklet utførelse. Ørene 2 og sålepartiet 21 har den samme ytre form som den i utførelsen ifølge fig. l-5b. Metallelementet 25 har den samme nedre kanal 27 som utførelsen beskrevet ovenfor. Åpninger 26 er også anordnet på samme måte. Imidlertid er sporene 8,9 og 11 anordnet på tvers av lengderetningen til metallelementet i utførelsen ifølge fig. l-5b fraværende. Fig. 6 and 7 show a simplified design. The ears 2 and the sole portion 21 have the same outer shape as that in the embodiment according to fig. l-5b. The metal element 25 has the same lower channel 27 as the embodiment described above. Openings 26 are also arranged in the same way. However, the grooves 8, 9 and 11 are arranged across the longitudinal direction of the metal element in the embodiment according to fig. l-5b absent.

I denne utførelse er metallelementet 25 fullstendig omgitt av plastmaterialet, dvs. også på begge sideflater og ved den undre flate. Denne utførelse er konstruksjonsmessig enklere og er tilstrekkelig for formålene ifølge oppfinnelsen. In this embodiment, the metal element 25 is completely surrounded by the plastic material, i.e. also on both side surfaces and at the lower surface. This embodiment is structurally simpler and is sufficient for the purposes of the invention.

Nærmere bestemt kan plastisk kaldbearbeiding utføres i dette tilfellet også. Det må bare forsikres at plastdekket av metallelementet 25 er så tynt, som vist i fig. 6, at dersom verktøyinngrepet skjer over en stor flate kan tilstrekkelig høye bøyekrefter for den plastiske kaldbearbeiding av metallelementet 25 påføres gjennom det elastiske plastmaterialet . More specifically, plastic cold working can be carried out in this case as well. It only needs to be ensured that the plastic cover of the metal element 25 is as thin as shown in fig. 6, that if the tool intervention takes place over a large surface, sufficiently high bending forces for the plastic cold working of the metal element 25 can be applied through the elastic plastic material.

Fordelen med denne konstruksjon er den fullstendige innkaps- ling av metallelementet i plastmaterialet hvorved korrosjon av metallelementet forhindres og faren for å skade hesten er redusert. Utad åpnende gap mellom plastmaterialet og metallet inn i hvilke jord kan presses med en kilevirkning er fraværende. The advantage of this design is the complete encapsulation of the metal element in the plastic material, whereby corrosion of the metal element is prevented and the risk of harming the horse is reduced. Outwardly opening gaps between the plastic material and the metal into which soil can be pressed with a wedge action are absent.

I utførelsen ifølge fig. 6 og 7 kan en fullstendig støping rundt metallelementet bli fraveket. I dette tilfellet, som vist i fig. 8, ville metallelementet være dekket med plastmateriale kun på den øvre flate, hvorved plastmaterialet passerer gjennom åpningene 26 og inn i kanalen 27. Plastmaterialet ville forbindes her mellom åpningene for slik å oppnå et fast inngrep rundt metallelementet. Dersom plastmaterialet har tilstrekkelig styrke gis en fullstendig tilstrekkelig forbindelse mellom plastmaterialet og metallet. I dette tilfellet ville hesten bevege seg på et såleparti som kontakter bakken hovedsakelig som en konvensjonell hestesko. In the embodiment according to fig. 6 and 7, a complete casting around the metal element can be dispensed with. In this case, as shown in fig. 8, the metal element would be covered with plastic material only on the upper surface, whereby the plastic material passes through the openings 26 and into the channel 27. The plastic material would be connected here between the openings in order to achieve a firm engagement around the metal element. If the plastic material has sufficient strength, a completely adequate connection is provided between the plastic material and the metal. In this case, the horse would move on a sole portion that contacts the ground essentially like a conventional horseshoe.

En ytterligere utførelse vil imidlertid bli beskrevet med henvisning til fig. 8 og 9 i hvilke sålepartiet 31 er lignende den som nettopp er beskrevet. Metallelementet 35, som er Illustrert underfra i fig. 9, har imidlertid ingen kontinuerlig kanal 27, som i utførelsen ifølge fig.6 og 7, men kun avstandsplasserte trauformede fordypninger 37 inn i hvilke, som vist i fig. 8, plastmaterialet gjør inngrep ovenifra gjennom åpningene 36 for å oppnå en sikker, formlåsende festing. Det er av betydning at plastmaterialet vider seg ut under åpningene 36 inne i fordypningene 37 til en soppform og således ikke kan trekkes gjennom åpningene når de er utsatt for støtbelastninger. A further embodiment will, however, be described with reference to fig. 8 and 9 in which the sole portion 31 is similar to that just described. The metal element 35, which is illustrated from below in fig. 9, however, has no continuous channel 27, as in the embodiment according to fig. 6 and 7, but only spaced trough-shaped depressions 37 into which, as shown in fig. 8, the plastic material engages from above through the openings 36 to achieve a secure, form-locking attachment. It is important that the plastic material expands below the openings 36 inside the recesses 37 into a mushroom shape and thus cannot be pulled through the openings when they are exposed to shock loads.

Tilslutt er en ytterligere utførelse vist i fig.10 og 11 i hvilke den ytre form av sålepartiet 41 igjen korresponderer med utførelsene beskrevet ovenfor. Metallelementet 45 er i dette tilfellet oppbygd som et vinklet profil med et vertikalt forløpende ben 42 i nærheten av utsiden av sålepartiet 41 og et horisontalt forløpende hen 43 i nærheten av den øvre side av sålepartiet 41. Åpninger 46 er anordnet på hegge hen. Finally, a further embodiment is shown in Figs. 10 and 11 in which the outer shape of the sole portion 41 again corresponds to the embodiments described above. In this case, the metal element 45 is constructed as an angled profile with a vertically extending leg 42 near the outside of the sole portion 41 and a horizontally extending hen 43 near the upper side of the sole portion 41. Openings 46 are arranged on the hegge hen.

Metallelementet 45 støpes inn i plastmaterialet i sålepartiet 41, som vist i snitt i fig. 10. Plastmaterialet strømmer gjennom åpningene 46 i begge ben av metallelementet og sikrer den ønskede pålitelige forbindelse mellom plastmaterialet og metallet. Den nedre kant av det vertikale ben 42 er eksponert i løpeflaten, men kan også om ønsket tildekkes med et forholdsvis tynt lag av plastmaterialet. Overflateområdene av metallelementet 45 til sidene av sålepartiet 41 er dekket med et lag med plastmateriale med liten tykkelse slik at de kan kontaktes med verktøy for formålet av plastisk kaldbearbeiding. Plastdekket er korresponderende tynt på den øvre flate, og også på den nedre flate, som i den illustrerte eksempelvise utførelse faktisk er eksponert. Således kan i denne utførelse også den fullstendig prefabrikerte hestesko plastisk kaldbearbeides på den måte som danner det helt vesentlige ved oppfinnelsen ved hjelp av inngrep med et verktøy. The metal element 45 is molded into the plastic material in the sole part 41, as shown in section in fig. 10. The plastic material flows through the openings 46 in both legs of the metal element and ensures the desired reliable connection between the plastic material and the metal. The lower edge of the vertical leg 42 is exposed in the running surface, but can also be covered with a relatively thin layer of the plastic material if desired. The surface areas of the metal element 45 to the sides of the sole portion 41 are covered with a layer of plastic material of small thickness so that they can be contacted with tools for the purpose of plastic cold working. The plastic cover is correspondingly thin on the upper surface, and also on the lower surface, which in the illustrated exemplary embodiment is actually exposed. Thus, in this embodiment, the completely prefabricated horseshoe can also be plastically cold-worked in the manner that forms the very essence of the invention by means of intervention with a tool.

Claims

1. Horseshoe of plastic material with a horseshoe-shaped sole portion (1) of plastic material arranged under the edge of the sole of the hoof, whereby the wall portion arranged for adhesive attachment to the outer surface of the hoof protrudes from the outer edge of the sole portion, and a horseshoe-shaped metal element whose strength in the substantially alone determines the shape stability of the sole part is enveloped in a form-locking manner in the sole part, characterized in that the metal element (5,25,35,45) is plastically cold-workable, that the longitudinal ribs of the metal element are essentially exposed to enable intervention with a tool that is necessary for the plastic cold working, that the metal element has a number of openings (6,26,36,46) which extend across its longitudinal direction, and that the metal element is at least partially molded through said openings with the plastic material.

2. Horse shoe according to claim 1, characterized in that the openings (6,26,36,46) pass through the metal element mainly vertically.

3. Horse shoes according to one or more of the preceding claims, characterized in that the plastic material is arranged on both sides of the openings (6,26,46) and connects them.

4. Horseshoe according to claims 2 and 3, characterized in that the openings (6,26,46) communicate with an elongated, downward-facing open channel (7,27) in the metal element (5,25,45).

5 . Horseshoes according to one or more of the preceding requirements, characterized in that the longitudinal rafts of the metal element (5,25,35,45) are coated with a plastic layer whose small thickness enables adequate engagement with a tool.

6. Horse shoe according to one or more of the preceding claims, characterized in that grooves (8,9) are arranged in the longitudinal rafters of the metal element (5) which extend across the longitudinal direction.