NO883315L - Anordning for pakking av massegods, som er formet til baller, ruller eller liknende blokker. - Google Patents
Anordning for pakking av massegods, som er formet til baller, ruller eller liknende blokker.Info
- Publication number
- NO883315L NO883315L NO883315A NO883315A NO883315L NO 883315 L NO883315 L NO 883315L NO 883315 A NO883315 A NO 883315A NO 883315 A NO883315 A NO 883315A NO 883315 L NO883315 L NO 883315L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rotation
- accordance
- wrapping
- block
- load
- Prior art date
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 5
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000004459 forage Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder en anordning for pakking av massegods som er formet til baller, ruller eller liknende blokker.
Oppfinnelsen gjelder særlig, men ikke utelukkende, håndteringen av blokker av sammenpresset materiale, såsom høy eller silofor eller andre materialer i liknende oppdelt form, for bruk som krøtterfor.
Det er nå vanlig å fore dyr vinterstid og i andre perioder, når dyrene ikke kan beite, med gras som er blitt ensilert, hvor stråfor av forskjellig slag underkastes en styrt bakteriologisk forandringsprosess, hvor det er viktig å utelukke luft, for å unngå risikoen for råtning eller annen forringelse, som gjør materialet uegnet som dyrefor.
Det finnes et antall framgangsmåter for lagring av høy eller gras, for å kunne gjennomføre ensilering, medregnet store siloer som består av store og kostbare konstruksjoner.
På bakgrunn av kostnadene og andre faktorer som er knyttet til vedlikeholdet av slike konstruksjoner, er disse ikke hensiktsmessig for annet enn store gårdsbruk og hvor forholdsvis store mengder for kreves på et bestemt tidspunkt.
For å gjøre ensileringen hensiktsmessig og økonomisk mulig for dem som har forholdsvis små bølinger og derfor trenger forholdsvis små formengder til enhver tid, eller for dem som foretrekker å la være å bruke permanent reiste konstruksjoner for lagring av siloforet, er det blitt foreslått framgangsmåter for tilvirkning av silofor, som forutsetter forming av baller av høy eller gras og deretter hermetisk lukking av ballene i plastmateriale, slik at den nødvendige ensileringsprosessen kan finne sted i beholderen av plastmateriale.
En framgangsmåte for hermetisk dekking av en ball er å føre graset dnn en plastsekk og deretter lukke (. sekken.* Det er funnet at selv om prosessen med å få ballen"'»inn i en plastsekk synes å være forholdsvis enkel, har det vist seg å oppstå problemer ved bruken av slike beholdere, medregnet problemer med å sikre hermetisk tett lukning av beholderen.
For å fjerne slike problemer er det blitt foreslått å pakke inn baller ved hjelp av kontinuerlige strimler av
plastmateriale på en slik måte at strimmelen blir spent under omviklingen. Ballen blir omviklet på en slik måte, at det sammenpressete materialet blir effektivt totalt omsluttet eller dekket i flere lag med plastikkstrimmel. For å oppnå den nødvendige omviklingen er det nødvendig å vikle ballen slik at all luft utelukkes fra det pressete materialet og at lufttilgang til materialet hindres.
For å oppnå og sikre den nødvendige lufttetthet blir omviklingsstrimmelen, som avgis til et omviklingssted fra en spole, holdes under strekk, styrt innenfor forutbestemte grenser. I tillegg har det vist seg nødvendig, for å oppnå fullstendig dekning med plast, å kunne rotere ballen om to akser som står vinkelrett på hverandre. I tilfeller med særlig store baller, som har sylinderform, er det nødvendig å rotere ballen om en langsgående akse og dessuten om en andre akse på tvers av lengdeaksen, hvilken går gjennom sentrum av ballen. I tillegg er rotasjonen av ballene i disse to rotasjonsretningene slik at hver overflatedel progressivt beveges i viklestilling. Det skal tilføyes at den foretrukne omviklingsteknikken betyr vikling fra ende til ende, samtidig med rotasjon av ballen over en forutbestemt vinkel til sin lengdeakse ved avslutningen av hver fullstendig rotasjon fra ende til ende.
I tillegg, vil det i situasjoner hvor gras eller annet materiale kreves for umiddelbart bruk, være aktuelt å omvikle ballene delvis for å holde materialet sammen.
Hovedformålet med oppfinnelsen er å skape en forbedret anordning for omvikling av slike material-
baller.
I samsvar med oppfinnelsen kan dette oppnås ved hjelp av en anordning som er utformet i samsvar med den karakteriserende delen av patentkrav 1.
Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen/er, angitt i patentkravene 2-9.
Oppfinnelsen vil nedenfor bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen, hvor: fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av en første utførelsesform av apparatet, som muliggjør omvikling av en enhet, så som en stråball, idet figuren illustrerer en lastbærende struktur som muliggjør rotasjon av ballen om to akser som står innbyrdes vinkelrett på hverandre,
fig. IA viser en forstørret del fra fig. 1,
fig. 2 viser et perspektivriss av anordningen i fig. 1, som illustrerer apparatet i ei mellomstilling som oppstår ved avlastning av en omviklet ball,
fig. 3 viser et delvis oppsnittet planriss ovenfra av en del av drivmekanismen,
fig. 4 viser et skjematisk perspektivriss av utstyret som brukes for å dreie lastbæreren,
fig. 5 viser skjematisk et arrangement for å låse lastbæreren mot rotasjon om en første akse og for å bevirke skråstilling av lastbæreren, for tømming, ved avslutningen av en omvikling, mens
fig. 6 viser et enderiss av detaljer ved lastbæreren.
I fig. 1 og 2 er det vist et omviklingsapparat som omfatter et roterbart, lastbærende dreiebord 1 som er opplagret for rotasjon på en generelt rektangelformet underdel eller ramme 2, båret av bein 3.
Dersom apparatet skal transporteres av en traktor eller liknende, kan ramma 2 være tilpasset for montering av hjul (ikke vist) og etter behov kan beina 3 være svingbare mellom den støttestillingen som er vist i figurene og en lagrings- eller transportstilling (ikke vist). For å forenkle tauingen er ramma forsynt med utstyr for påmontering eller sleping av traktor (ikke vist).
Ramma 2 omfatter sideskinner 4 og 5 og endeskinner 6. Sideskinna 4 er plassert innenfor endene til skinnene 6 og er forsynt med festelabber 7 eller liknende (bare ett sett er vist). Når opplagring for svingbar bevegelse om.en,, .' horisontal akse av en vippbar plattform 8 som bærer et.:, dreiebord 9, slik at dreiebordet 9 kan roteres med en drivenhet 10 om en vertikal akse, når den vippbare plattformen 8 er i den stillingen som er vist i fig. 1.
Plattformen 8 omfatter en hovedbærer 11, som bærer drivenheten 10, slik det er beskrevet nærmere nedenfor. Hovedbæreren 10 bæres igjen av to rammedeler 12, 13 som er svingbart forbundt med labbene 7 på rammeskinna 4, slik at plattformen 8 kan vippes om en horisontal akse mellom en horisontal stilling som vist i fig. 1, og en skråttløpende stilling, hvor en ball (L) på dreiebordet lett kan fjernes. Fig. 2 illustrerer en mellomstilling av den vippbare plattformen 8. Vippingen gjennomføres hensiktsmessig ved hjelp av en hydraulisk eller pneumatisk sylinder 14.
Dreiebordet 9 omfatter en rammestruktur 15 med et par endeskinner 16 festet til en sentral hoveddel 17 slik at det dannes en konstruksjonsdel med rektangelform utvendig, idet forbindelsen er slik at endeskinnene 16 sammen med sentraldelen 17 danner en H-form.
Ruller 18 og 19 er roterbart opplagret på de utragende endene av skinnene 16 ved hjelp av lagre 20. Et drivarrangement (som vil bli beskrevet nedenfor) er anordnet for å overføre drift fra drivenheten 10 til rullene 18 og 19.
En utførelsesform av drivenheten 10 for dreiebordet 9 er vist i fig. 3. Drivenheten 10 omfatter en hydraulisk motor 21 festet til hoveddelen 11. Hoveddelen 11 omfatter øvre og nedre plater 22 og 23, som er fast forbundet opptil motoren 21 ved hjelp av kanaljern 24. Motoren 21 er festet med flensbærende endedeler 25 og 26. I figuren ex endedelene 25 og 26 vist med utvendig montering. Dersom det er hensiktsmessig kan imidlertid disse lagerenhetene være montert innvendig. Som vist i fig. 3 er motorens 21 utgangs aksel 27 koblet direkte til hoveddelen 11, slik at dreiebordet roteres direkte. I figuren er hoveddelen 11 vist med øvre og nedre plater 28 og 29. Denne utformingen
i ■ -l''vgjør det unødvendig med gearkasse eller liknende me.^o(m<^...f;§,; motoren 21 og dreiebordet 9.
Et ikke-dreibart konisk tannhjul 30 er plassert konsentrisk med motorakselen 27 og hindres i å rotere sammen med denne og med dreiebordet 9. Ved en første utførelsesform er et andre konisk tannhjul 31 festet direkte på akselen 32 til rullen 18, slik at det skjer en effektiv direkte drift fra motorens utgangsaksel 27 til rullen 8 over tannhjulene 30 og 31. Rullene er innbyrdes forbundet med en drivkjede (ikke vist i fig. 1 og 2), slik at de roterer sammen ved dreining av dreiebordet 9.
Fig. 4 illustrerer en andre utforming av driften for rullene 18 og 19 hvor tannhjulet 31 driver den inngående akselen 33 til et kjedesystem 34. For dette formålet omfatter kjedesystemet 34 kjedehjul 35 og 26 som er forbundet med rullene 18 og 19 og roterer sammen med dem. Kjedesystemet 34 omfatter også et hjulsett 37 som omfatter et inngående drivhjul 38 og to utgående drivhjul 39 og 40 som er forbundet over en kjede 41. Som det går fram av figuren, er kjedehjulene 35 og 39 innbyrdes forbundet og kjedehjulene 36 og 40. 25 Det inngående drivhjulet 38 er koblet over en kjede 41 for å bli drevet fra det ene eller det andre av to kjedehjul 42 og 43. Disse hjulene kan rotere fritt og de er utformet for å gi drift moturs som vist i figuren. Av disse drivhjulene 42 og 43 er hjulet 42 plassert på en ende av akselen 33 som ved sin andre ende bærer tannhjulet 31. Det andre kjedehjulet 43 er koblet for å drives fra en hydraulisk motor 44 eller liknende. Med denne utformingen kan kjeden 41 drives valgfritt enten ved hjelp av frihjulet 42 fra drivenheten 10 eller uavhengig av motoren 44 over frihulet 43.
Med denne andre utførelsesformen kan rullene 18 og 19 roteres uten at det er nødvendig å rotere dreiebordet 1.
Ved utførelsesformen som er vist har de to rullene 18 og 19 forskjellige diametre og er montert slik på endene til skinnene, at deres rotasjonsakse ligger i samme plan. Drivoverfør ingen er utformet slik at rullene roterer med tål.s:v:a,re.nde .omkr.etshastighet. Apparatet som .ecubeskrevet ovenfor,r vil, når ei last L hviler på rullene ,18 og -19, få denne til å rotere om en horisontal akse, dvs. ved en sylinderformet ball som ligger med sin symmetriakse horisontalt, om denne aksen, og rotasjon av dreiebordet 9 vil forårsake at ballen L dreies om en vertikal akse som faller sammen med drivakselen 27.
Fordi det er ønskelig å kunne omvikle ballen L med en kontinuerlig lengde av en plaststrimmel, omfatter apparatet en bære- og mateanordning 46 for en strimmel av plast-viklemateriale 47. Enheten 46 omfatter ei hovedsøyle 48 som kan innstilles i lengderetningen og som bærer et festeåk 49 for opptak av en spole eller trommel med plaststrimmel 47. Enheten 46 omfatter også et apparat 50 for forspenning og styring av matestrammingen, omfattende et par ruller 51 og 52, opplagret for rotasjon om akser som er parallelle med aksen til trommelen på åket 49, slik at de griper inn med strimmelmaterialet 47 når dette føres i sin bane fram til ballen L for å bli påviklet.
Bæresøyla er opplagret slik at den kan svinges bort til en lagringsstilling når den ikke kreves og slik at den kan plasseres i andre driftsstillinger slik det er beskrevet nedenfor.
Det som er beskrevet til nå forutsetter at strimmelmaterialet 47 trekkes av spolen ved rotasjon av ballen L. Som angitt ovenfor er det viktig å sikre at omviklingsmaterialet 47 holdes innenfor et bestemt strammingsområde, for å sikre den forutbestemte forstrammingen og deretter tetthet i omviklingen av ballen L. For å sikre at materialet blir matet til omviklingsområdet med optimal stramming for forspenning av plastmaterialet, blir dette ført gjennom strammingsstyringen 50. Den siste omfatter ruller 51 og 52 båret av bæreelementer 53. RUllen 51 er en drivrull i den betydning at dersom den bringes til å rotere som en direkte konsekvens av strekket som utøves av materialet 47 som føres fram til ballen L som skal omvikles. Rullen 52 går med friløp. Det skal bemerkes, at det ved behov kan - anordnes ytterligere frittløpende ruller (ikke visptv)r. •... t Dreiehastigheten til de drevne rullene bestemmer spenningen som dannes i omviklingsmaterialet 47.
For at strekkspenningen kan varieres på en styrt måte finnes en friksjonsbremse 54 (fig. IA). Friksjonsbremsen 54 omfatter et svinghjul 55 som bremses til å rotere med hastigheten til den drevne rullen 51. og en eksentrisk kam 56 som er forbundet med svinghjulet ved hjelp av et bremsebelte 57 som er stillestående. Kammen 56 kan roteres selektivt om en akse som er parallell med svinghjulets og dermed til den drevne rullen 51. Med denne utformingen kan rullens 51 rotasjonshastighet innstilles ved å dreie eksenterkammen 56, hvilket varierer bremsespenningen i beltet 57 og dermed den mulige rotasjonshastigheten til rullen i forhold til en avtrekkingsspenning for strimmelmaterialet. Fordi det filmliknende strimmelmaterialet trekkes av fra spolen 58 med en hastighet som bestemmes av rotasjonen til dreiebordet 9, skulle det være klart at ved å bremse avtrekkingen fra spolen for plastmaterialet (ved å styre materrullens 51 rotasjonshastighet), så vil plaststrimmeln 47 bli spent i en grad som står i forhold til bremseeffekten fra beltet 57. Følgelig vil spenningen i plaststrimmelen 47 endres i samsvar med hastigheten på rullen 51.
For å kunne omslutte ballen L fullstendig med strimmelmateriale 47, blir den rotert om begge de nevnte rotasjonsaksene.
I praksis vil forholdet mellom rotasjonshastighetene til dreiebordet 9 og rullene 18 og 19 være slik avhengig av hverandre, at hastigheten til enheten 9 om den vertikale aksen er betydelig større enn om den horisontale aksen, slik at under en fullstendig omdreining om den vertikale aksen blir ballen L effektivt dreiet en forholdsvis smal vinkel, f.eks. 5 til 10 buegrader om den horisontale aksen, slik at på det tidspunkt at ballen L er blitt effektivt fullstendig innlukket i plastmaterialet, er ballen innkapslet i flere sjikt plastmateriale 47. Ved fullføringen av omvinklingen stoppes driften av dreiebordet 9 og rullene 18 og 19, og plastenden kappes fra matesystemet og festes sikkert til den omviklete ballen. Deretter blir ballen tatt ut av apparatet ved å vippe plattformen som vist i fig. 2, ved drift av den hydrauliske sylinderen 14.
Under hele omviklingen er mateanordningen 46 plassert i den stillingen som er vist i fig. 1. Når det kreves bare en delvis omvikling av ballen, ved rotasjon om en enkelt akse, hindres dreiningen av dreiebordet 9 med en bremsemekanisme 59 som er vist i skjematisk i fig. 5, samtidig som en tillater rotasjon av ballen L på rullene 18 og 19. Ved denne utformingen vil ballen bli bare delvis omviklet. Dersom det er tale om en sylinderformet balle, blir bare den sylinderformete flata omviklet ved det som kan kalles "tønnevikling". I denne driftstilstanden blir mateanordningen og strammeenheten 46 ført over i ei horisontal stilling (ikke vist) hvor planet for strimmelmaterialet som føres inn rundt ballen er horisontalt. I dette tilfellet blir enheten 46 beveget i ballens lengderetning i de tilfellene lengden på ballen som skal omvikles er større enn bredden på stimmelmaterialet 47. Denne forskyvningen kan være manuell eller det kan finnes automatisk utstyr for å gjennomføre en slik tversgående bevegelse.
Bremsemekanismen 54 ved en første utførelsesform gjør bruk av en hydraulisk eller pneumatisk sylinder 14 for å vippe plattformen 8. Sylinderen 14 er i tillegg koblet for å styre bevegelsen av en svingbar bremsearm 60 som bærer ei bremsepute 61. Armen er opplagret svingbart på et passende sted på den vippbare plattformen 8, slik at den kan forskyves av sylinderen 14 mellom ei stilling A hvori dreiebordet 9 kan rotere fritt, og ei bremsestilling B hvori puta 61 ligger an mot dreiebordet, for å hindre rotasjon av dette.
Arrangementet av forbindelsen mellom sylinderen 14 og armen 60 er videre slik, at etter at bremsestillingen D er innstilt, vil ytterligere drift av sylinderen 14 bevirke at plattformen 8 vipper tilstrekkelig til at ballen L ruller av dreiebordet 9.
I fig. 5 er dreiebordets 9 vertikale rotasjonsakse og platformens 8 vippeakse antydet med hhv. linje 62 og åe kryssende linjene 63 og 64.
Fig. 6 viser hensikten med å la rullene ha forskjellige diametre. I praksis har det vist seg, at dersom den tykkeste rullen 19 drives ved forkant av ballen L, under omviklingen, vil ballen bli forskjøvet mot den tynneste rullen 18. Dette betyr at ballens L tyngdepunkt 65 er forskjøvet mot rotasjonsaksen til den tynneste rullen 18 fra rullenes virkelige senterlinje 66. Dette er illustrert i fig. 6. I praksis har det vist seg at en eventuell tendens i at ballen klatrer opp på rullen 18 og 19 under omviklingen, fjernes slik at stabiliteten til ballen L under omvikling opprettholdes.
Rullene 18 og 19, kan dersom det ønskes, bære et endeløst belte eller ei gruppe av belter (ikke vist) dersom det er ønskelig å skape en fleksibel bæreplattform for ballen L som skal omvikles. Med en slik utforming kan baller med forskjellig størrelse og form bæres av dreiebordet 9, og dette må ikke nødvendigvis danne fullstendig overgang mellom rullene. 25 Apparatet kan naturligvis brukes for å skape omvikling på andre former for gods enn den ballen som er vist i eksempelet.
For å hindre at en balle beveger seg i lengderetning i forhold til rullene 18 og 19, slik at de kan falle av, er det plassert en oppragende rull 67 ved hver ende av dreiebordet. Høyden på rullen 67 er tilstrekkelig til å hindre for stor aksial bevegelse av en balle 6. Det skulle være klart at i det tilfelle en ball kontakter en rull 66, vil det forhold at rullen 66 er rotebar om en vertikal akse, sikre at uttaket av en balle L fra dreiebordet 9 ikke hindres, fordi rullen 66 roterer ved uttaket.
Claims (9)
- ,; 1..Apparat for omvikling ay.ei masseblpkk med strimmelmateriale,. omfattende ei hovedramme^ og en lastbærer opplagret for rotasjon om en første akse i forhold til hovedramma,karakterisert ved at lastbæreren omfatter organer som kan roteres i forhold til lastbæreren om en akse som står på tvers av lastbærerens rotasjonsaksen, samt midler for å bære et forråd av viklemateriale i strimmelform, idet rotasjon av materialblokka om den ene eller begge aksene forårsaker at strimmelmateriale vikles rundt blokka og på denne måten omvikler denne delvis eller fullstendig.
- 2. Apparat i samsvar med krav 1,karakterisert ved at rotasjon av lastbæreren skjer ved direkte drift fra en motoraksel og rotasjon av blokka på lastbæreren oppnås ved direkte drivoverføring.
- 3. Apparat i samsvar med krav 1,karakterisert ved at den omfatter bremseorgan for å tillate stopping av rotasjonen av materialblokka om en av de nevnte akser, idet apparatet er innrettet slik at når lastblokka roteres om begge de nevnte akser, vil den bli fullstendig omsluttet av omviklingsmateriale, og slik at det ved aktivering av bremsemekanismen for å stoppe rotasjonen om en av de to aksene, mens rotasjonen opprettholdes om den andre, slik at det skjer en delvis omvikling av lastblokka.
- 4. Apparat i samsvar med krav 3,karakterisert ved at bæreren for omviklingsmateriale er utformet for forskyvning mellom en første stilling som gir fullstendig omvikling og en andre stilling som gir delvis omvikling.
- 5. Apparat i samsvar med krav 3 eller 4, karakterisert ved at lastbæreren er slik svingbart opplagret på hovedramma, at den kan vippes for å gi uttak av ei omviklet lastblokk, og hvor bremsemekanismen er utformet slik at den gir som tilleggsfunksjon en vipping av lastbæreren når det kreves for å ta ned ei lastblokk.
- 6. Apparat i samsvar med krav 4 eller 5, , kua* b lia >i k > t *.e.i. r. a h ws --e r -t u ed^at bremserne kan i s me n, „•; ■.». t;-...> y, omfatter en hydraulisk sylinder, som er utformet slik at :.ved en første driftstilstand vil den hydrauliske sylinderen låse bæreanordningen mot rotasjon og ved en ytterligere driftstilstand vil den vippe bæreanordningen tilstrekkelig til å tømme ei masseblokk.
- 7. Apparat i samsvar med et av kravene 3-6, karakterisert ved at det finnes midler for å styre strekket i strimmelmaterialet, hvilke omfatter en friksjonsbremse i tilførselsbanen for strimmelmaterialet fra et forråd til et brukssted.
- 8. Apparat i samsvar med krav 7,karakterisert ved at friksjonsbremsen omfatter en rull som er innrettet for å bli drevet av strimmelmaterialets bevegelse, idet ei friksjonsbremse virker på denne rullens rotasjon.
- 9. Apparat i samsvar med krav 8,karakterisert ved at det finnes en innstillbar eksenterkam for å muliggjøre innstilling av bremseeffekten som utøves av friksjonsbremsen.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB868628319A GB8628319D0 (en) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | Bulk material packaging apparatus |
GB878723338A GB8723338D0 (en) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | Bulk material packaging apparatus |
PCT/GB1987/000849 WO1988003896A1 (en) | 1986-11-27 | 1987-11-27 | Wrapping apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO883315L true NO883315L (no) | 1988-07-27 |
NO883315D0 NO883315D0 (no) | 1988-07-27 |
Family
ID=27263217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO883315A NO883315D0 (no) | 1986-11-27 | 1988-07-27 | Anordning for pakking av massegods, som er formet til baller, ruller eller liknende blokker. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO883315D0 (no) |
-
1988
- 1988-07-27 NO NO883315A patent/NO883315D0/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO883315D0 (no) | 1988-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5042225A (en) | Wrapping apparatus | |
US20210300607A1 (en) | Stretch Film Dispenser For Orbital Pallet Wrappers | |
US6253532B1 (en) | Wrapping apparatus | |
US6971220B1 (en) | Method of wrapping a round bale compacted by a round baler, film-wrapping device and round baler that is provided with such a film-wrapping device | |
CN104735967B (zh) | 料捆包装机和组合式打包机/料捆包装机 | |
US5740662A (en) | Bale wrapper apparatus | |
EP0578718B1 (en) | Method for the wrapping of a bale in two crossing wrapping layers applied in overlapping helical turns | |
JPS58197140A (ja) | 走行装置の軸駆動装置 | |
US5661956A (en) | Bale wrapping apparatus | |
PT2348809E (pt) | Uma máquina de empacotar fardos | |
US2792775A (en) | Christmas tree baler | |
US4240339A (en) | Bale pressing arrangement for cardboard wastes | |
EP0539549B1 (en) | A bale wrapping machine | |
CN103688689B (zh) | 一种草料捆扎包装系统 | |
US5046296A (en) | Bulk material packaging apparatus | |
NO883315L (no) | Anordning for pakking av massegods, som er formet til baller, ruller eller liknende blokker. | |
NO164526B (no) | Anordning for kontrollert strekking av en plastfoliebane naar den avtrekkes fra en plastspole. | |
FR2701452A1 (fr) | Dispositif enveloppeur de balles. | |
US20220204198A1 (en) | Exhaust Blower for Orbital Pallet Wrappers | |
EP0242975A2 (en) | Wrapping machine | |
GB2188024A (en) | Wrapping machine | |
GB2275037A (en) | Bale wrapper apparatus | |
US5358370A (en) | Un-winder for hay bales | |
US20040177597A1 (en) | Bale wrapping method and apparatus | |
CN206885483U (zh) | 水泥袋折口机的移袋装置 |