NO883125L - Beleggsammensetninger for tekstiler. - Google Patents
Beleggsammensetninger for tekstiler.Info
- Publication number
- NO883125L NO883125L NO88883125A NO883125A NO883125L NO 883125 L NO883125 L NO 883125L NO 88883125 A NO88883125 A NO 88883125A NO 883125 A NO883125 A NO 883125A NO 883125 L NO883125 L NO 883125L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- approx
- water
- soluble polymer
- weight
- amount
- Prior art date
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims description 25
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 16
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 15
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims description 15
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920002125 Sokalan® Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000004584 polyacrylic acid Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920013821 hydroxy alkyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001277 pectin Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001814 pectin Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 15
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 8
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004775 Tyvek Substances 0.000 description 2
- 229920000690 Tyvek Polymers 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Chemical class 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 229920000569 Gum karaya Polymers 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 241000934878 Sterculia Species 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 229940023476 agar Drugs 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000420 anogeissus latifolia wall. gum Substances 0.000 description 1
- 239000000305 astragalus gummifer gum Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Chemical class 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Chemical class 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- 235000019314 gum ghatti Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010494 karaya gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000231 karaya gum Substances 0.000 description 1
- 229940039371 karaya gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/08—Organic compounds
- D06M10/10—Macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
- D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for modifisering av overflaten til et syntetisk, fibrøst arkmateriale ved påføring på arkmaterialets overflate av en beleggsammensetning som kan motta merking med blyant, blekk og trykkeutstyr.
Arkmaterialer fremstilt fra fibrer av syntetiske polymerer, slik som polyetylen- og polypropylenfiber, anvendes ofte som erstatning for papir i gjenbrukbare postkonvolutter og lig-nende artikler som krever en høy grad av motstandsevne overfor slitasje. Slike slitasjemotstandsdyktige papir-erstatninger har blitt begrenset av det faktum at slike syntetiske papirmaterialer ikke er mottagelige for å bli skrevet på med blyanter eller blekkpenner eller trykket på med konvensjonelle trykningsmedia, tydeligvis fordi deres overflater har tilbøyelighet til å være glatte og hydrofobe og mangle enhver kjemisk funksjonalitet som ville ha tendens til å samvirke med blekk og fargestoffer benyttet ved skriving og trykning.
Et forsøk på å takle dette problemet er beskrevet i US patent 4.092.457, som beskriver et fibrøst arkmateriale for forbedret offset-trykking, som består av minst en del poly-olefinfibrer, hvori en hydrofil komponent slik som polyvinylalkohol har blitt inkorporert ved polymerblanding eller podningspolymerisasjon før fibrene spinnes. Arkmaterialet behandles med en vannoppløselig polymer slik som polyvinylalkohol og polyakrylamid, samt med en vandig emulsjon av en polymer av høy molekylvekt slik som vinylacetat. Beleggsammensetningen tørkes deretter ved oppvarming. Behandling av arkmateriale, enten med en vannoppløselig polymer alene eller en vandig polymeremulsjon alene, gir ikke den effekt som forventes i nevnte patent.
Det ville være ønskelig å tilveiebringe en fremgangsmåte for modifisering av overflaten av et syntetisk, fibrøst arkmateriale ved påføring på arkmaterialet av en vannoppløselig beleggsammensetning som er herdbar ved bestråling alene for dannelse av et vannuoppløselig overflatebelegg som er mer mottagelig for merking med blyant, blekk og trykningsutstyr.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en frem-gangamåte for modifisering av overflaten av et syntetisk, fibrøst arkmateriale ved påføring på dets overflate av en beleggsammensetning innbefattende en vannoppløselig polymer, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at den vann-oppløselige polymer som er fotouoppløselig, har en molekylvekt fra ca. 10.000 til ca. 5 millioner, og er valgt fra gruppen besående av polysakkarider og alifatiske derivater av polysakkarider, polyvinylalkohol , polyakrylsyre, pektin og polyetylenoksyd.
Den vannoppløselige polymeren har fortrinnsvis en molekylvekt fra ca. 500.000 til ca. 2 millioner, og er en hydroksyalkylcellulose, slik som hydroksyetyl- eller hydroksypropylcellulose, et aminoetylderivat av hydroksyetyl- eller hydroksypropylcellulose, en hydrofobt modifisert hydroksyetyl- eller hydroksypropylcellulose, eller karboksymetyl-cellulose. Mest foretrukket er hydroksypropylcellulose, hydroksypropylcellulose modifisert med fra ca. 1 til ca. 10 vekt-5é aminoetylgrupper, og hydroksypropylcellulose modifisert med fra ca. 0,1 til c. 2 vekt-# av en alkylkjede med 16 karbonatomer.
Andre egnede vannoppløselige polysakkarider innbefatter naturlige og syntetiske polymerer slik som guargummi og deres alifatiske derivater slik som karboksymetyl- og hydroksypropyl-modifisert guargummi, agar, karagengummi, gummi arabikum, ghattigummi, karayagummi, tragantgummi, Johannesbrødgummi , xantangummi og pektin, alle med molekylvekt fra ca. 20.000 til ca. 500.000, og fortrinnsvis fra 80.000 til ca. 400.000. Andre nyttige vannoppløselige polymerer er polyvinylalkohol, polyakrylsyre og polyetylen oksyd, alle med molekylvekt fra ca. 10.000 til ca. 2.000.000, og fortrinnsvis fra ca. 100.000 til ca. 1.000.000.
Generelt, jo høyere molekylvekten til en gitt vannoppløselig polymer er, desto kortere er varigheten av herdebehandlingen som skal til for å oppnå et vandig, uoppløselig belegg. En beleggsammensetning omfattende hydroksypropylcellulose med gjennomsnittlig molekylvekt på 1.000.000 krever f.eks. bare ca. 15% av den f otoeksponering som skal til for en slik sammensetning som benytter hydroksypropylcellulose med en gjennomsnittlig molekylvekt på 60.000. Likeledes gir en beleggsammensetning som benytter polyakrylsyre med gjennomsnittlig molekylvekt på 4.000.000 akseptable vannuoppløselige belegg; når en slik sammensetning som benytter polyakrylsyre av gjennomsnittlig molekylvekt på 300.000, bestråles i samme tidsperiode og på samme måte oppnås et uakseptabelt belegg som ikke er vannuoppløselig.
Herding av foreliggende fotouoppløselige beleggsammensetninger kan konvensjonelt foretas ved behandling med ultrafiolett lys, elektronstråler eller korona-utladning. Eksponeringstid kan variere fra ca. 0,5 sek. til ca. 5 min. Den foretrukne eksponeringstid kan variere betraktelig, avhengig av slike parametrer som den spesielle vannoppløselige forbindelsen som benyttes i den fotouoppløselige beleggsammensetning, og molekylvekten til den vannoppløselige forbindelsen. Andre faktorer innbefatter herdemetode og mengden og/eller typen av ultrafiolett-transparent abrasivmaterlale som benyttes.
I foreliggende fremgangsmåte omfatter beleggsammensetningen også fortrinnsvis et ultrafiolett-transparent abrasiv-materiale av partikkelstørrelse mindre enn ca. 0,05 mm (50 pm), som forbedrer evnen til å akseptere merking med blyant eller blekk, i motsetning til trykking med fargestoffer. Et hvilket som helst partikkelformlg abrasivmaterlale av den nødvendige partikkelstørrelsen, og som har i det minste delvis ultrafiolett-transparens, er egnet i foreliggende f oruoppløsel ige beleggsammensetninger. Si 1 islumdioksyd er det foretrukne abrasivmaterialet delvis p.g.a. dets hardhet og utmerkede ultrafiolett-transparens-egenskaper. Andre egnede abrasivmaterialer er partikler av glass, kalsiumkarbonat, aluminiumhydroksyd, sinkoksyd, titandioksyd, kalsiumkarbonat og magnesiumoksyd.
Mengden av vannoppløselig forbindelse som benyttes og vekt-prosentforholdet for vannoppløselig forbindelse til abrasivmaterialet kan begge variere avhengig av slike parametrer som de spesifikke vannoppløselige forbindelsene og de abrasive stoffene som benyttes, spesielt den spesielle syntetiske, flberholdige tekstiloverflaten som skal belegges, og som er ytterligere beskrevet nedenfor, graden av mottagelighet for avbildning med blyant, blekkpenn, trykkmateriale eller fargestoff som er ønsket på tekstiloverflaten, og de spesifikke sluttanvendelser som er påtenkt for det således belagte, syntetiske, flberholdige tekstilmaterialet.
Beleggsammensetninger ifølge foreliggende oppfinnelse innbefatter fortrinnsvis fra ca. 0,1 til ca. 5 vekt-% av den vannoppløselige polymeren, og opptil 1 vekt-56 av abrasivmaterialet. Mer foretrukket inneholder beleggsammensetnin-gene fra ca. 0,3 til ca. 2 vekt-# av den vannoppløselige polymeren, og fra ca. 0,05 til ca. 0,5 vekt-# av abrasivmaterialet.
Vann er den foretrukne bæreren i foreliggende oppfinnele for uoppløselige beleggsammensetninger, men overflateaktive mid-ler eller organiske ko-oppløsningsmidler, f.eks. aceton, kan benyttes som belegningshjelpemidler avhengig av aktuelle sluttresultater som belegningsgrad- og tykkelse.
Ikke-vevede og vevede syntetiske flberholdige arkmaterialer er egnede substrater for foreliggende beleggsammensetninger. Foretrukne er spinnebundede ikke-vevede stoffer omfattende polyetylen- eller polypropylenfibrer, slik som er kommersielt tilgjengelige fra E. I. du Pont de Nemours som Tyvek- og Typar-kvaliteter, respektivt. Andre eksempler på syntetiske flberholdige materialer egnet som substrater for foreliggende beleggsammensetnninger, innbefatter vevede eller Ikke-vevede materialer fremstilt fra polyolefiner, og halogenerte derivater av polyolefiner, polyester, polyacetyl, polyamid, poly-akrrylat eller —metakrylat, og silikonfibrer.
Følgende eksempler illustrerer mer fullstendig oppfinnelsens foretrukne utførelser.
Eksempel 1
Dette eksempelet demonstrerer en foretrukket beleggsammensetning ifølge oppfinnelsen og spesielt dens enestående foto-følsomme egenskaper som er ansvarlig når det gjelder å gl syntetiske flberholdige tekstilmaterialer forbedret blyant-og blekkpenn-avbildnlngsmottagelighet.
En fotouoppløselig beleggsammensetning fremstilles ved dis-pergering av 0,25 g (0,14 vekt-56) amorft silisiumdioksyd av en partikkelstørrelse mindre enn ca. 0,01 mm (10 >im), (Illi-nois Minerals IMSIL A-15), en oppløsning av 1,0 g (0,56 vekt-5é) hydroksypropylcellulose modifisert med 5 vekt-5é aminoetylgrupper (Hercules' Klucel® 6) i 139 ml vann og 55 ml aceton.
En lapp av splnnebundet polyetylen-tekstilmateriale (Du Pont's Tyvek) dyppes deretter i den ovenfor beskrevne beleggsammensetning, tørkes i 1 time ved 60°C i en ovn med tvungen luftsirkulasjon og eksponeres i 2 sek. for bestrålingen fra en høytrykk-mikrobølgekvikksølvlampe. Lappen vaskes deretter i 1 time I en vann/aceton-blanding med vektprosentforhold 76/24 for å bestemme beleggsammensetnlngens motstandsevne overfor oppløsning, og deretter med hensyn til blyant- og blekkpenn-avbildnlngsmottagelighet.
Skriving på den fotoeksponerte siden av lappen med en nr. 2 grafittblyant og vanlig blekkpenn resulterte i bildekvalitet som var sammenlignbar med den oppnådd ved skriving på et stykke vanlig skrivepapir. En lapp preparert på samme måte, ikke eksponert for bestråling, ga etter vasking omtrent samme ikke-avbildningsmottagelighet for blyant og blekkpenn som observert på et ubehandlet lappmaterlale.
Eksempler 2- 4
Eksemplene 2-4 illustrerer ytterligere foretrukne utførelser ifølge oppfinnelsen.
I eksempel 2 dispergeres 0,5 g (0,1 vekt-5^) IMSIL A-15 amorft silisiumdioksyd i en oppløsning av 2,0 g (0,4 vekt-Sé) hydroksypropylcellulose (Hercules<*>Klucel® H) i 500ml vann. ;En lapp av spinnebundet polyetylen-tekstilmateriale belegges deretter i ovennevnte sammensetning, fotoeksponeres som i eksempel 1, med unntagelse av at det anvendes en eksponeringstid på 5 sek., og vaskes ytterligere som angitt i eksempel 1. Som i eksempel 1 er blyant- og blekkpenn-avbildningsmotage-ligheten til det behandlede lappmaterlale sammenlignbar med den som oppnås ved skriving på vanlig skrivepapir. ;I eksempel 3 dispergeres 0,15 g (0,09 vekt-£) IMSIL A-15 amorft silisiumdioksyd i en oppløsning av 0,6 g (0,36 vekt-%) hydroksyetylcellulose med 0,55 vekt-£ modifikasjon med en 16-karbonkjede (Hercules Incorporated WSP D-330 ) I 125 ml vann og 51 ml aceton. ;Et spinnebundet polyetylen-lappmateriale belegges og behandles som i eksempel 1. Som før er blyant- og blekkpenn-avbildningsmottageligheten sammenlignbar med den oppnådd ved skriving på vanlig skrivepapir. ;I eksempel 4 dispergres 0,5 g (0,3 vekt-#) IMSIL A-15 amorft sllisiumdioksyd i en oppløsning av 2,0 g (1,2 vekt-#) modifisert hydroksypropylcellulose (inneholdende 0,3 vekt-$ til-føyede 16-karbonkjeder) i 125 ml vann og 51 ml aceton. ;Et spinnebundet polyetylen-lappmateriale behandles deretter som i eksempel 1, med unntagelse av at det anvendes en 30 sekunders fotoeksponerIng. Blyant- og blekkpenn-avbildnlngs-mottagel igheten til det således behandlede lappmaterialet er sammenlignbar med den oppnådd ved skriving på vanlig skrivepapir. ;Eksempel 5;Dette eksempel illustrerer ytterligere en utførelse ifølge oppfinnelsen hvorved det anvendes en korona-utladningskilde istedenfor ultrafiolett lys, for å fremstille en foto-uoppløselig beleggsammensetning ifølge foreliggende oppfinnelse . ;181,4 g (0,1 vekt-*) IMSIL A-15 amorft sllisiumdioksyd dispergeres i en oppløsning av 725,8 g (0,4 vekt-#) hydroksypropylcellulose i 181,4 kg vann.
En lapp av spinnebundet polyetylen-tekstilmateriale belegges deretter med ovennevnte sammensetning og tørkes i 1 time i en 70°C ovn med tvungen luftsirkulasjon, og føres deretter under en 200 watt korona-behandlingsanordning ved en hastighet på 21,3 m/min. og i en avstand på 1,6 mm fra kilden. Lappmaterialet blir videre vasket i 1 time i en blanding av 176 ml vann og 76 ml aceton, og tørkes i 1 time ved 70°C som beskrevet i eksemplene ovenfor. Blyant- og blekkpenn-avbildnlngsmottagel Igheten for det således behandlede lappmaterialet er sammenlignbar med den oppnådd ved skriving på vanlig skrivepapir.
Eksempel 6
Dette eksempel Illustrerer ytterligere en utførelse ifølge oppfinnelsen hvor elektronstrålebehandling benyttes istedenfor ultrafiolett lys eller korona-utladning for å fremstille en fotouoppløselig beleggsammensetning ifølge oppfinnelsen.
En lapp av spinnebundet polyetylen belegges med sammensetningen som benyttet 1 eksempel 5 og tørkes i en ovn med tvungen luftssirkulasjon i 1 time ved 75°C og eksponeres deretter overfor 0,5 megarad av 0,2 MEV-elektroner fra en kommersielt tilgjengelig elektronstråleenhet. Lappen vaskes deretter i 200 ml vann i 1 time fulgt av tørking i 1 time ved 75°C i en ovn med tvungen luftsirkulasjon. Blyant- og blekkpenn-avbildningsmottageligheten for det således behandlede lappmaterialet finnes å være sammenlignbar med den oppnådd ved skriving på vanlig skrivepapir, som beskrevet i eksemplene ovenfor.
Eksempel 7
Dette eksempelet illustrerer ytterligere et aspekt ved oppfinnelsen hvorved den fotouoppløselige beleggsammensetningen forbedrer fargestoffmottagelighet hos syntetiske flberholdige tekstilmaterialer.
En behandlet lapp av spinnebundet polyetylen fremstilles og fotoeksponeres som illustrert i eksempel 2 ovenfor, og om-røres deretter i 70 min. ved 67°C I et fargestoffbad bestående av 12 g tonfarge av RIT-kvalitet og fargestoff oppløst i 214 ml vann. Etter fjerning av badet og skylling i vann i 30 min. viser det seg at lappmaterialet har utmerket fargestoff retensjon . En kontroll-lapp som er farget uten forut gående behandling, viser vesentlig ingen fargestoffretensjon etter vasking som beskrevet ovenfor.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte for modifisering av overflaten til et syntetisk, fibrøst arkmateriale ved påføring på dets overflate av en beleggsammensetning omfattende en vannoppløselig polymer, karakterisert ved at det anvendes en vannoppløselig polymer som er fotouoppløselig, har en molekylvekt fra ca. 10.000 til ca. 5.000.000, og er valgt fra gruppen bestående av polysakkarider og alifatiske derivater av polysakkarider, polyvinylalkohol, polyakrylsyre, pektin og polyetylenoksyd, og at sammensetningen herdes ved bestråling til dannelse av et vannuoppløselig belegg som er mottagelig for merking med blyant, blekkpenn og trykningsutstyr.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at polyasakkaridene og de alifatiske derivatene av polysakkarider har en molekylvekt fra ca.
500.000 til ca. 2.000.000.
3. Fremgangsmåte Ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den vannoppløselige polymeren er en hydroksyalkylcellulose eller en modifisert hydroksyalkylcellulose.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den vannoppløselige polymeren er hydroksypropylcellulose, hydroksypropylcellulose modifisert med fra ca. 1 til ca. 10 vekt-* aminoetylgrupper, eller hydroksypropylcellulose modifisert med fra ca. 0,1 til ca. 2 vekt-* av en alkylkjede med 16 karbonatomer.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den vannoppløselige polymeren anvendes i en mengde fra ca. 0,1 til ca. 5 vekt-*.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakter!- sert ved at den vannoppløselige polymeren anvendes i en mengde fra ca. 0,1 til ca. 5 vekt-*.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at den vannoppløselige polymeren anvendes i en mengde fra ca. 0,3 til ca. 2 vekt-*.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at beleggsammensetningen også omfatter et ultrafiolett-transparent abrasivmaterlale av partikkel-størrelse mindre enn ca. 0,05 mm.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at abrasivforbindelsen anvendes i en mengde på opptil ca. 1 vekt-*.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at abrasivforbindelsen anvendes i en mengde fra ca. 0,05 til ca. 0,5 vekt-*.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 8, 9 eller 10, karakterisert ved at det som abrasiv-forbindelse anvendes sllisiumdioksyd.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7696887A | 1987-07-23 | 1987-07-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO883125D0 NO883125D0 (no) | 1988-07-13 |
| NO883125L true NO883125L (no) | 1989-01-24 |
Family
ID=22135315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO88883125A NO883125L (no) | 1987-07-23 | 1988-07-13 | Beleggsammensetninger for tekstiler. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0300370B1 (no) |
| JP (1) | JPS6433277A (no) |
| CA (1) | CA1328088C (no) |
| DE (1) | DE3872082T2 (no) |
| NO (1) | NO883125L (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0262234A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-02 | Komatsu Seiren Kk | 紫外線反射布帛 |
| JPH089832B2 (ja) * | 1990-05-24 | 1996-01-31 | 東レ株式会社 | ポリエステル繊維コーティング加工布およびその製造法 |
| GB9508409D0 (en) * | 1995-04-25 | 1995-06-14 | Sinclair Animal & Household Ca | House dust mite allergen control |
| US6380336B1 (en) | 1998-03-24 | 2002-04-30 | Nano-Tex, Llc | Copolymers and oil-and water-repellent compositions containing them |
| GB2355729A (en) | 1998-03-24 | 2001-05-02 | Nano Tex Llc | Modified textile and other materials and methods for their preparation |
| CN100506927C (zh) | 2005-03-21 | 2009-07-01 | 刘景春 | 多质离散效应纳米结构液膜及其制备方法和应用 |
| KR101730475B1 (ko) * | 2016-07-08 | 2017-04-27 | 주식회사 만경 | 합성 섬유 원단 코팅용 친환경 조성물, 그 제조방법 및 그 조성물을 이용한 원단 코팅 방법 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3878019A (en) * | 1970-05-19 | 1975-04-15 | Ici Ltd | Process of producing spot bonded non-woven webs using ultra-violet radiation |
| US4092457A (en) * | 1973-03-24 | 1978-05-30 | Kanzaki Paper Manufacturing Co., Ltd. | Method for the production of a synthetic fiber paper having an improved printability for offset printing and the product thereof |
| US4097646A (en) * | 1974-08-22 | 1978-06-27 | Copyer Co., Ltd. | Electrostatic recording material having a dielectric copolymer coated layer |
| JPS6130258B2 (no) * | 1974-12-27 | 1986-07-12 | Canon Kk | |
| DE2802135C3 (de) * | 1978-01-19 | 1982-01-14 | Felix Schoeller jr. GmbH & Co KG, 4500 Osnabrück | Verfahren zur Herstellung eines elektrostatischen Aufzeichnungsmaterials |
| JPH0651432B2 (ja) * | 1985-06-17 | 1994-07-06 | 花王株式会社 | 熱転写記録媒体用プラスチックフイルムの製造方法 |
| US4764395A (en) * | 1985-11-06 | 1988-08-16 | Ciba-Geigy Corporation | Process for finishing a textile fabric with a radiation crosslinkable compound |
-
1988
- 1988-06-20 CA CA000569854A patent/CA1328088C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-13 NO NO88883125A patent/NO883125L/no unknown
- 1988-07-14 DE DE8888111345T patent/DE3872082T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-14 EP EP88111345A patent/EP0300370B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-22 JP JP63183430A patent/JPS6433277A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0300370A2 (en) | 1989-01-25 |
| JPS6433277A (en) | 1989-02-03 |
| DE3872082D1 (de) | 1992-07-23 |
| DE3872082T2 (de) | 1992-12-03 |
| EP0300370A3 (en) | 1990-02-07 |
| NO883125D0 (no) | 1988-07-13 |
| EP0300370B1 (en) | 1992-06-17 |
| CA1328088C (en) | 1994-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kan et al. | Using atmospheric pressure plasma for enhancing the deposition of printing paste on cotton fabric for digital ink-jet printing | |
| DE69918289T2 (de) | Verfahren und zusammensetzung zum drucken von textilien | |
| Shateri Khalil-Abad et al. | Effect of cationization on adsorption of silver nanoparticles on cotton surfaces and its antibacterial activity | |
| US6319558B1 (en) | Process for manufacture of superabsorbent-coated yarn | |
| US4786288A (en) | Fabric treating method to give sharp colored patterns | |
| EP0177111A2 (en) | Method of treating textiles | |
| NO883125L (no) | Beleggsammensetninger for tekstiler. | |
| Ferrero et al. | Ultraviolet curing for surface modification of textile fabrics | |
| JP2010126856A (ja) | ヨウ素含有微細繊維 | |
| Gawish et al. | Grafting of 2‐(dimethlamino) ethyl methacrylate onto gamma irradiated polypropylene fabric | |
| Rollins et al. | Location of some typical vinyl polymers within radiation‐grafted cotton fibers: An electron microscopical survey | |
| NO169973B (no) | Modifiserte fibroese produkter og framgangsmaate for framstilling av disse | |
| DE10084234T5 (de) | Übertragungsblätter | |
| EP3056549B1 (en) | Colorant composition and uses thereof | |
| EP0667413A1 (en) | Floc for electrostatic hair transplantation | |
| US6425927B1 (en) | Aqueous composition for finishing fibrous material for a thermal transfer printing process | |
| Kan et al. | Ink-jet printing for Plasma-treated Cotton Fabric with Biomaterial | |
| WO2015018982A1 (en) | Dye-receiving materials and uses thereof in printing and dyeing | |
| GB1561798A (en) | Recovery of sizes from woven fabrics | |
| Eldesoky | Novel approaches in textile surface modifications for better printability | |
| JP2005501977A (ja) | 布印刷基材 | |
| DE2406343A1 (de) | Ausruestungsmaterial und dessen verwendung | |
| JP3737749B2 (ja) | ポリ−γ−グルタミン酸架橋体含有組成物およびその製品 | |
| JP3546529B2 (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| Needles et al. | Vapor‐phase grafting of methyl acrylate on fiber surfaces treated with aqueous dispersions of metal oxides |