NO874553L - Fremgangsmaate ved fremstilling av magnesiumsulfater. - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av magnesiumsulfater.Info
- Publication number
- NO874553L NO874553L NO874553A NO874553A NO874553L NO 874553 L NO874553 L NO 874553L NO 874553 A NO874553 A NO 874553A NO 874553 A NO874553 A NO 874553A NO 874553 L NO874553 L NO 874553L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- magnesium sulfate
- residual material
- method step
- salt
- raw
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title description 3
- -1 MAGNESIUM SULPHATES Chemical class 0.000 title 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical class [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 25
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims description 4
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims description 4
- 229940061634 magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- LFCFXZHKDRJMNS-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfate;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O LFCFXZHKDRJMNS-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229960003390 magnesium sulfate Drugs 0.000 description 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 7
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940091250 magnesium supplement Drugs 0.000 description 2
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000005631 2,4-Dichlorophenoxyacetic acid Substances 0.000 description 1
- HXKWSTRRCHTUEC-UHFFFAOYSA-N 2,4-Dichlorophenoxyaceticacid Chemical compound OC(=O)C(Cl)OC1=CC=C(Cl)C=C1 HXKWSTRRCHTUEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H dimagnesium;dipotassium;trisulfate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940076230 magnesium sulfate monohydrate Drugs 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/40—Magnesium sulfates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/08—Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved utvinning av magnesiumsulfater fra råsaltblandinger, spesielt fra hårdsalter.
Den klassiske metode for MgSO^-utvinningen, spesielt mi-neralet kiseritt (MgSO^.r^O), består i å behandle res-
ten fra varmløsningsprosessen som i det vesentlige er sam-mensatt av stensalt og kiseritt, med kalt vann og oppløse stensaltet fullstendig ("Ullmanns Encyklopadie der Techni-schen Chemie", 4. opplag, bd. 13, side 483). Derved dannes pr. tonn produsert kiseritt i det minste 15 m 3 stensalt, hvis fjernelse bød på tiltagende vanskeligheter. Riktignok adskiller kiserittets oppløsningshastighet seg sterkt fra den for NaCl, men allikevel går det betraktelige mengder MgSO^i oppløsning slik at MgSO^-utbyttene ved varm og kaldløsningsprosessen totalt sett bare lå på 60%.
Idet også andre bestanddeler av råsaltet har relativt små oppløsningshastigheter i vann, forefinnes mineraler såsom anhydritt (CaS04), polyhalitt (MgS04.K2S04.
2CaS04.2H2) og langbeinitt (K2S04.2MgS04) prak-
tisk talt fullstendig igjen i kiserittet og påvirker utnyttelsesmulighetene.
Dette blir meget utpreget fordi det i tiltagende grad også må nedbrytes råsalter som har mindre kiserittinnhold og tydelige andeler av nevnte bimineraler og dessuten inneholder endatil kaimtt ( KC1 . MgS04 . 2 , 75 H20).
Under disse betingelser har det vist seg ytterst vanseklig å produsere salgbare produkter med høye MgS04~utbytter.
Det er kjent flere fremgangsmåter til elektrostatisk bearbeidelse av kal iråsalter, spesielt hårdsalter, hvor mag-nesiumsulf åtene oppnås som nærmest rent kiseritt, idet det imidlertid dannes restmaterialer som inneholder andre MgS04-mineraler og restkiseritt i mengder som ikke kan neglisjeres.
Fra restmaterialer kunne kiserittet hittil som utnyttbart konsentrat bare utvinnes på elektrostatisk måte ved bruk av relativt store mengder kondisjoneringsmidler.
Således er det f.eks. fra DE-PS 10 78 961 kjent en fremgangsmåte med hvilken disse restmaterialer som stammer fra den elektrostatiske utvinning av kalikonsentrater, kondi-sjoneres med 2,4-diklorfenoksyeddiksyre. Den mengde kondis joneringsmidler som brukes innenfor rammen av denne fremgangsmåte, er med 150 til 600 g/t restmaterialer be-traktelig; dessuten må separeringsgodset under separeringen holdes på en temperatur på 120 til 150°C.
Dessuten er det ved elektrostatisk bearbeidelse av råsaltblandinger kjent å bruke fettsyrer med C3 - C18 som kondisjoneringsmidler, og det i mengder på 100 til 300 gram kondisjoneringsmiddel pr. tonn kaliråsalt.
Derav følger at det ved tidligere fremgangsmåter ved elektrostatisk bearbeidelse av kaliråsalter måtte brukes store mengder kondisjoneringsmidler for å utvinne fra restmaterialene de der fremdeles foreliggende verdistoffer som unngikk de foregående renselses trinn.
Dertil kommer at restmaterialene inneholder relativt store mengder kondisjoneringsmidler som påvirker videreforarbei-delsen av disse verdistoffer.
Riktignok kan man fra disse restmaterialer likeledes på grunn av den klassiske metode efter kaliekstraksjonen med vann utvinne kiseritt-rester og således øke det totale MgSO^-utbytte, men derved går betraktelige MgSO^-meng-
der tapt og det dannes fremdeles betraktelige mengder spillvann.
Oppgaven for foreliggende oppfinnelse består i å tilveie-bringe en fremgangsmåte til utvinning av magnesiumsulfat ved å unngå store mengder spillvann, idet de ellers ved elektrostatisk separering av råsalter dannede og i og for seg ikke anvendbare magnesiumholdige restmaterialer kan utnyttes uten å måtte bruke mye kondisjoneringsmidler og ved at det ved en ytterligere utformning av fremgangsmåten kan utvinnes et maksimum av magnesiumsulfat fra råsaltet i kontinuerlige arbeidsprosesser.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved føl-gende fremgangsmåtetrekk: a) Råsaltblandingen underkastes en første elektrostatisk behandling, idet NaCl dannes som avfall, hvorefter hovedmaterialet underkastes et ytterligere elektrostatisk separeringstrinn hvor det dannes et magnesiumsulfatkonsentrat med høy renhet som kiseritt, hvorefter det i de enkelte trinn dannede magnesiumsulfatholdige restmateriale oppsamles; b) det oppsamlede magnesiumsulfatholdige restmateriale underkastes en ytterligere elektrostatisk behandling under medvirkning av kondisjoneringsmiddelet fra fremgangsmåtetrinn a, idet det dannes et magnesiumsulfathol-dig konsentrat med mindre renhet; c) det i fremgangsmåtetrinn b dannede magnesiumsulfatholdige konsentrat renses våt-kjemisk, dvs. det krystalli-seres et rent magnesiumsulfatheptahydrat som egner seg fortrinnlig til omdannelse til alkalisulfat.
Det i fremgangsmåtetrinn a frembragte hovedmateriale inneholder i det minste 92 % magnesiumsulfat-monohydrat. Herved ligger det oppnåelige utbytte ved et råsalt med 7 til 10 % magnesiumsulfat på ca. 60 %.
Restmaterialet som stammer fra fremgangsmåtetrinnet a inneholder fremdeles MgSO^som ved de kjente fremgangsmåter ifølge teknikkens stilling ble ansett som tapt. Ved hjelp av den i fremgangsmåtetrinn b angitte arbeidsprosess kan det i restmaterialet foreliggende
MgSO^utvinnes for en stor del, når restmaterialet
blandes med syklonstøv som dannes ved den elektrostatiske separering av saltblandinger, og når denne blanding kondi-sjoneres med 0 til 50 g fettsyre C5 - C18 pr. tonn restmateriale og inntil 100 g/t ammonacetat og separeres elektrostatisk efter triboelektrisk oppladning ved en relativ fuktighet på 5 til 10 % av omgivningsluften, idet kiserittet dannes nær den negative elektrode; eventuelt kan tilsetningen av fettsyre falle således helt bort.
Ved fremgangsmåtetrinn b er det således bare relativt små mengder kondisjoneringsmidler nødvendig for å få frem MgSO^fra restmaterialet.
Ifølge oppfinnelsen er det dessuten fordelaktig, når restmaterialet ifølge fremgangsmåtetrinn b bortsett fra syklon-støv også tilsettes malt kaliråsalt, og det i en kornstør-relse på ca. 1,5 mm.
Foretrukket blandes det magnesiumsulfatholdige restmateriale ifølge fremgangsmåtetrinn b med 0,2 vektsdeler kaliråsalt og 0,1 - 0,4 vektsdeler syklonstøv pr. vektsdel restamteriale.
Ved fremgangsmåtetrinn b kan det fra det tilførte restmateriale utvinnes ca. 90 - 95 % av det der foreliggende MgSO^. Ifølge fremgangsmåtetrinn b skjer den elektrostatiske separering fortrinnsvis i en frittfalls-rørsepa-rator hvor det opprettholdes et elektrisk felt på ca.
4 kV/cm.
Det i fremgangsmåtetrinn b dannede magnesiumsulfatholdige konsentrat som består i det vesentlige av magnesiumsulfatholdige mineraler og resterende kiseritt, inneholder foruten magnesiumsulfatandelen også forurensningsandeler i form av KC1, NaCl og CaSO^. Også denne magnesiumsulfatandel kan utvinnes rent, selv om konsentratet behandles våtkjemisk. Magnesiumsulfatandelen og forurensningsandelene oppløses herved i en løsningslut, idet forurensningsandelene med unntagelse av CaSO^ går i oppløsning. En eventuelt fremdeles foreliggende restmengde av NaCl oppløses i kalt vann. Den således utvunnede magnesiumsulfatandel om-krystalliseres derefter i varmt vann hhv. en varm MgSO^-oppløsning med påfølgende kjøling til MgSO^.Vf-^O (bit-tersalt) med en renhet på 99,9 %.
Spillvannsmengden som dannes i fremgangsmåtetrinn c er svært liten og utgjør under 0,5 m^/t sluttprodukt magne-siumsulf atheptahydrat . Fra det fra fremgangsmåtetrinn c tilførte magnesiumholdige konsentrat utvinnes ved hjelp av denne arbeidsprosess ca. 95 % magnesiumsulfat.
Efterfølgende eksempel skal forklare oppfinnelsen nærmere. En detaljert oversikt fremgår av flytediagrammet.
EKSEMPEL
100 t av et hårdsalt med følgende sammensetning:
8,1 % magnesiumsulfatholdige mineraler
11,2 % sylvin
19,6 % carnalitt
1,5 % anhydritt
59,6 % stensalt
males og derefter foretas en separering av kornene ved en kornstørrelse på 1,6 mm. Disse råsaltkorn på under 1,6 mm underkastes en elektrostatisk separering, idet 40 g/t salicylsyre og 60 g/t melkesyre brukes som kondisjoneringsmiddel ved en temperatur på 48°C og en luftfuktighet på 10 %.
Ved denne elektrostatiske separeringsmetode dannes 40,5 t NaCl-rester som avfall. På den andre elektrode fremkommer som hovedmateriale en kiseritt-kalifraks jon. Denne kiseritt-kalifraks jon underkastes en ytterligere elektrostatisk separering, idet fettsyre C5 til C18 i en mengde på 50 g/t brukes som kondisjoneringsmiddel ved en temperatur på
62°C og en luftfuktighet på 5 %. Herved dannes på den ene elektrode råkiseritt og på den andre elektrode råkali.
Derefter renses råkiserittfraksjonen likeldes ved hjelp
av en elektrostatisk separeringsprosess under anvendelse av 30 g/t fettsyre og 60 g/t ammonacetat som kondisjoneringsmiddel og ved en temperatur på 52°C og en luftfuktighet på 8 %. Herved dannes høyprosentig kiseritt med 60 % utbytte og et restmateriale.
Også råkalien som dannes underkastes en ytterligere elektrostatisk separering, idet 14 g/t salicylsyre og 35 g/t fettsyre brukes som kondisjoneringsmiddel ved en temperatur på 53°C og en luftfuktighet på 7,5 %. Således oppstår 18,7 t kal i konsentrat og et restmateriale. Med produksjonen av renkali og renkiseritt slutter fremgangsmåtetrinnet a.
Restmaterialet som dannes ved den elektrostatiske separering av råkalien og råkiserittet, samles (35,8 t) og blandes ifølge fremgangsmåtetrinn b med syklonstøv, og denne blanding underkastes en elektrostatisk separering, idet 70 g/t ammonacetat og 5 g/t fettsyre C5 - C18 brukes som kondis joneringsmiddel ved en temperatur på 52°C
og en relativ fuktighet på 8 %. Herved oppstår et magne-siumsulf atholdig konsentrat (2,5 t) av mindre renhet,
som fremdeles inneholder 8 % NaCl, 4 % KC1 og 2 % CaS04som forurensninger, idet KC1 og NaCl løses ifølge fremgangsmåtetrinnet c ved hjelp av en løsningslut. Ved anvendelse av kalt vann oppløses NaCl-resten, idet det dannes spillvann på 0,2 cbm/t.
Det nu for det meste klorittfrie MgSO^-konsentrat løses opp i en tilbakeført MgSO^-oppløsning ved 75°C, det uoppløste (vesentlig anhydritt) separeres og oppløsningen avkjøles til 25°C, idet 3,2 t magnesiumsulfatheptahydrat krystalliserer; moderluten føres tilbake til fornyet opp-løsning .
Claims (7)
1. Fremgangsmåte ved utvinning av magnesiumsulfater fra råsaltblandinger, spesielt fra hårdsalter,karakterisert vedfølgende fremgangsmåtetrinn : a) råsaltblandingen underkastes en første elektrostatisk behandling, idet NaCl dannes som avfall, hvorefter hovedmateriale underkastes ytterligere elektrostatiske separeringsbehandlingstrinn hvor det dannes et magnesiumsulfatkonsentrat med høy renhet, hvorefter det magnesiumsulfatholdige restmateriale som dannes i de enkelte trinn, samles; b) det samlede magnesiumsulfatholdige restmateriale underkastes en ytterligere elektrostatisk behandling under medanvendelse av kondisjoneringsmiddelet som stammer fra fremgangsmåtetrinn a, idet det dannes et magnesium-sulf atholdig konsentrat med mindre renhet; c) det magnesiumsulfatholdige konsentrat som dannes tørt i fremgangsmåtetrinn b, renses våt-kjemisk.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, især ved utvinning av MgSO^fra restmateriale ifølge fremgangsmåtetrinn b,karakterisert vedat restmaterialet blandes med syklonstøv som dannes ved den elektrostatiske separering av saltblandinger, og at denne blanding kondi-sjoneres med 0 til 50 gram fettsyre C5 - C18 og inntil 100 g/t ammonacetat pr. tonn restmateriale, og separeres elektrostatisk efter triboelektrisk oppladning ved en relativ fuktighet på 5 - 10 % av den omgivende luft, idet MgSO^dannes nær den negative elektrode.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2,karakterisert vedat det til restmateriale tilsettes foruten syklonstøv også pulverisert kaliråsalt.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2,karakterisert vedat kaliråsaltet hhv. syklonstøves som skal tilsettes, har en kornstørrelse på 0,05 til 1,5 mm.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 2,karakterisert vedat det magnesiumsulfatholdige restmateriale blandes med 0,2 til 2,0 vektsdeler pulverisert kaliråsalt og 0,1 til 0,4 vektsdeler syklonstøv pr. vektsdel restmateriale.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat det magnesiumsulfatholdige konsen-' trat som dannes i fremgangsmåtetrinn b, oppløses på i og for seg kjent måte i varmt vann og derefter avkjøles, idet det dannes magnesiumsulfatheptathydrat.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat magnesiumsulfatheptahydratet som dannes i fremgangsmåtetrinn c, omsettes med alkaliklorid til alkalisulfat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863637225 DE3637225A1 (de) | 1986-11-03 | 1986-11-03 | Verfahren zur gewinnung von magnesiumsulfaten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO874553D0 NO874553D0 (no) | 1987-11-02 |
| NO874553L true NO874553L (no) | 1988-05-04 |
Family
ID=6312956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO874553A NO874553L (no) | 1986-11-03 | 1987-11-02 | Fremgangsmaate ved fremstilling av magnesiumsulfater. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0266601B1 (no) |
| AT (1) | ATE75700T1 (no) |
| DD (1) | DD266560A5 (no) |
| DE (1) | DE3637225A1 (no) |
| DK (1) | DK563087A (no) |
| FI (1) | FI874850A7 (no) |
| NO (1) | NO874553L (no) |
| PT (1) | PT86045B (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006036467B4 (de) * | 2006-08-04 | 2008-09-18 | K + S Aktiengesellschaft | Verfahren zur Aufbereitung von Kieserit enthaltenden gemahlenen Kalirohsalzen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3146295C1 (de) * | 1981-11-23 | 1983-04-07 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | "Verfahren zur elektrostatischen Trennung von gemahlenen Kalirohsalzen" |
| DE3334665C1 (de) * | 1983-09-24 | 1984-10-04 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kieserit und Langbeinit enthaltenden Kalirohsalzen |
-
1986
- 1986-11-03 DE DE19863637225 patent/DE3637225A1/de active Granted
-
1987
- 1987-10-16 AT AT87115134T patent/ATE75700T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-16 EP EP87115134A patent/EP0266601B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-27 DK DK563087A patent/DK563087A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-10-30 PT PT86045A patent/PT86045B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-11-02 DD DD87308574A patent/DD266560A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-02 NO NO874553A patent/NO874553L/no unknown
- 1987-11-03 FI FI874850A patent/FI874850A7/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK563087A (da) | 1988-05-04 |
| EP0266601A3 (en) | 1989-08-09 |
| FI874850A0 (fi) | 1987-11-03 |
| ATE75700T1 (de) | 1992-05-15 |
| FI874850A7 (fi) | 1988-05-04 |
| DE3637225C2 (no) | 1990-09-20 |
| NO874553D0 (no) | 1987-11-02 |
| EP0266601A2 (de) | 1988-05-11 |
| DK563087D0 (da) | 1987-10-27 |
| PT86045A (en) | 1987-11-01 |
| PT86045B (pt) | 1990-07-31 |
| EP0266601B1 (de) | 1992-05-06 |
| DE3637225A1 (de) | 1988-05-19 |
| DD266560A5 (de) | 1989-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220169521A1 (en) | Processing of lithium containing material including hcl sparge | |
| AU2013201833B2 (en) | Processing of Lithium Containing Ore | |
| US8431005B1 (en) | Production of lithium and potassium compounds | |
| US11247189B2 (en) | Method of producing granular sorbent for extracting lithium from lithium-containing brine | |
| US10167531B2 (en) | Processing of lithium containing material | |
| US3528767A (en) | Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate | |
| US2479001A (en) | Production of magnesium chloride | |
| CN100560495C (zh) | 利用烧结法熟料窑窑灰生产氯化钾的方法 | |
| US6267789B1 (en) | Method for enriching raw salt | |
| CN102264644B (zh) | 联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法 | |
| EP3746202B1 (en) | Reactor for separation of sodium chloride and potassium chloride from polymineral sources and method thereof | |
| IL24383A (en) | Method of purifying crystalline salts | |
| NO874553L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av magnesiumsulfater. | |
| US2793934A (en) | Preparation of high purity lithium carbonate from crude aqueous lithium chloride | |
| US3760941A (en) | Process for preparing highly free flowing rock or table salt | |
| US1836426A (en) | Process of separating sodium salts from mixtures thereof | |
| US2759794A (en) | Purification of magnesium chloride solutions | |
| RU2259320C1 (ru) | Способ переработки руды, содержащей магний | |
| US3802556A (en) | Process for electrostatic dressing and/or working up of salt and mineral mixtures | |
| NO874555L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av magnesiumsulfater. | |
| US3432031A (en) | Selective recovery of salts from mixed salt solutions | |
| EP0266599B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesiumsulfaten | |
| RU2371492C2 (ru) | Способ извлечения лития из сподуменсодержащего бериллового концентрата | |
| US875866A (en) | Process of obtaining zinc oxid from zinc ores. | |
| RU2324653C2 (ru) | Способ переработки бертрандит-фенакит-флюоритовых концентратов |