NO871645L - Slagseig polyamid-formmasse. - Google Patents
Slagseig polyamid-formmasse.Info
- Publication number
- NO871645L NO871645L NO871645A NO871645A NO871645L NO 871645 L NO871645 L NO 871645L NO 871645 A NO871645 A NO 871645A NO 871645 A NO871645 A NO 871645A NO 871645 L NO871645 L NO 871645L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyamide
- weight
- molding compound
- polyalkenamers
- percent
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims description 30
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 7
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 229920003245 polyoctenamer Polymers 0.000 description 8
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 5
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical group 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N cyclopentene Chemical compound C1CC=CC1 LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N putrescine Chemical compound NCCCCN KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YGIWJCAWGXYEOP-PJHABFGRSA-N (1z,3z)-2-methylcycloocta-1,3-diene Chemical compound C/C/1=C/CCCC/C=C\1 YGIWJCAWGXYEOP-PJHABFGRSA-N 0.000 description 1
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 1
- QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 12-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-12-oxododecanoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N N-butylbenzenesulfonamide Chemical compound CCCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229920006097 Ultramide® Polymers 0.000 description 1
- 229920006099 Vestamid® Polymers 0.000 description 1
- ZVQOOHYFBIDMTQ-UHFFFAOYSA-N [methyl(oxido){1-[6-(trifluoromethyl)pyridin-3-yl]ethyl}-lambda(6)-sulfanylidene]cyanamide Chemical compound N#CN=S(C)(=O)C(C)C1=CC=C(C(F)(F)F)N=C1 ZVQOOHYFBIDMTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005865 alkene metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYGUSUBEMUKACF-UHFFFAOYSA-N bicyclo[2.2.1]hept-2-ene-5-carboxylic acid Chemical compound C1C2C(C(=O)O)CC1C=C2 FYGUSUBEMUKACF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005521 carbonamide group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- CFBGXYDUODCMNS-UHFFFAOYSA-N cyclobutene Chemical compound C1CC=C1 CFBGXYDUODCMNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCIYGNATMHQYCT-OWOJBTEDSA-N cyclodecene Chemical compound C1CCCC\C=C\CCC1 UCIYGNATMHQYCT-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- HYPABJGVBDSCIT-OWOJBTEDSA-N cyclododecene Chemical compound C1CCCCC\C=C\CCCC1 HYPABJGVBDSCIT-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- ZXIJMRYMVAMXQP-UHFFFAOYSA-N cycloheptene Chemical compound C1CCC=CCC1 ZXIJMRYMVAMXQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BESIOWGPXPAVOS-UPHRSURJSA-N cyclononene Chemical compound C1CCC\C=C/CCC1 BESIOWGPXPAVOS-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- URYYVOIYTNXXBN-UPHRSURJSA-N cyclooctene Chemical compound C1CCC\C=C/CC1 URYYVOIYTNXXBN-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- GMUVJAZTJOCSND-OWOJBTEDSA-N cycloundecene Chemical compound C1CCCC\C=C\CCCC1 GMUVJAZTJOCSND-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920006017 homo-polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N lisinopril Chemical compound C([C@H](N[C@@H](CCCCN)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- URYYVOIYTNXXBN-OWOJBTEDSA-N trans-cyclooctene Chemical compound C1CCC\C=C\CC1 URYYVOIYTNXXBN-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår slagseige polyamid-formmasser.
Polyamider er kjente konstruksjonsmaterialer som har vist seg vel egnet, og som f.eks. kan bearbeides med sprøytestøpings-eller ekstruderingsmetoder. Vanligvis oppviser polyamider, spesielt etter kondisjonering, en god seighet. For bestemte anvend-elser er det imidlertid ønskelig med forbedringer av slagseigheten og skårslagseigheten i sprøytefersk tilstand og spesielt ved lave temperaturer.
En egnet forholdsregel for tilnærming til dette mål er å anvende en polyamidblanding, det vil i denne sammenheng si en intim blanding av polyamidene med seige elastomerer eller seige høy-molekylære termoplaster. Spesielle grunnegenskaper av tilsetningspolymerene kan på denne måte overføres på polyamidblandingen uten at de typiske polyamidegenskaper ødelegges.
For oppnåelse av polyamidblandinger med tilfredsstillende egenskaper må de polymerer som skal innblandes, optimeres med sikte på anvendelsesområdet og den respektive polyamidtype. Da slike spesialpolymerer ikke foreligger på markedet i tilstrekkelig utvalg, består som regel det problem at de respektive spesielle produkter må fremstilles for det meste i meget små mengder på en meget kostbar måte.
Som følge av disse problemer går man i praksis ofte en annen vei ved fremstilling av polyamid-innblandingspolymerer. Således tyr man til de alkeniske polymerer såsom polyeten eller eten/propen-dienkopolymerer som foreligger til disposisjon i stor mengde og mange varianter. Disse polymerer har en høy (kulde- eller skår-)seighet.
I henhold til et forslag i DE-PS 11 31 883 skal der homogeni-seres blandinger av
1) polykondensater som inneholder karbonamidgrupper, og
2) polyalkener, polystyren, alken- resp. styrenkopolymerisater som foruten alken eller styren også kan ha fått innpolymeri-sert andre alkenumettede monomerer, samt
3) radikaldannende katalysatorer
ved 50-350°C. Herunder skal der dannes podekopolymerer av 1) og 2). De således oppnådde produkter var imidlertid ikke fullt tilfredsstillende, der det forekom tverrbinding som førte til manglende bearbeidbarhet.
Den åpenbart foretrukne og mest effektive utførelsesform av
den annen vei består i påpoding av høymolekylære alkenelasto-merer med fortrinnsvis maleinsyreanhydrid, f.eks. etter den metode som er beskrevet i DE-OS 24 01 149. En ulempe i denne sammenheng er at reaksjonen ikke uten videre kan gjennomføres i vanlige anlegg som følge av den sterkt sunnhetsskadelige virkning av maleinsyreanhydridet. Dessuten er de effektive elastomerer vanskelige å håndtere som følge av sin klebrighet, og podeprosessen fører på grunn av de sterkt skjærende aggre-gater og den termiske belastning hyppig til beskadigelse av elastomerene ved misfarging, nedbryting og/eller partiell tverrbinding .
Alle de produkter som er brukbare for den ovenfor beskrevne alternative vei, må ha en høy molekylvekt og har derfor høye smelteviskositeter hvis de skal gi gode resultater i polyamidblandingen. Samtidig oppnås bare optimale egenskaper og virk-ningsgrader når polymerene er findisperst fordelt i polyamid-grunnmassen. Denne innarbeidelse medfører vanskeligheter som følge av den høye viskositet av tilsetningspolymerene og det ugunstige viskositetsforhold mellom polyamid og tilsetnings-polymer. Kapasiteten og svingninger i skjærbetingelsene van-skeliggjør oppnåelse av en reproduserbar god kvalitet. Anvend-elsen av sterkt skjærende blandeaggregater senker riktignok spredningen av verdiene, men krever en høy energiinnsats og kan føre til beskadigelse av polyamidblandingen.
Hensikten med oppfinnelsen er å unngå ulempene ifølge teknikkens stand under bibehold av de kjente gode egenskaper.
Dette er oppnådd ved hjelp av polyamid-formmasser som består
av en intim blanding av
A) 80-98 vektprosent av en polyamid med en Etarel~<v>erdi i området 1,2-2,4 (målt analogt med DIN 53 727 i m-kresol-oppløs-ning med en konsentrasjon på 0,5 g/dl ved 25°C) og B) 20-2 vektprosent av en polyalkenamer med et viskositetstall (J) i området 50-350 ml/g (målt analogt med DIN 53 726
i toluenoppløsning med en konsentrasjon på 0,5 g/dl ved 25°C).
Som polyamid (bestanddel A) er homopolyamidene PA 6,11,12,46, 66,68,69, 610,612 etc. egnet. Der kan imidlertid også anvendes tilsvarende kopolyamider. For fremstilling av polyamidene anvendes der som monomer (cyklo)alifatiske diaminer med 4-12 C-atomer, f.eks. tetrametylendiamin, heksametyldiamin og isoforondia-min, alifatiske eller aromatiske dikarboksylsyrer med 6-12 C-atomer, f.eks. adipinsyre, azelainsyre, korksyre, dodekandi-syre, isoftalsyre og tereftalsyre, eller alfa,omega-aminokarbok-sylsyrer resp. disses laktamer med 6-12 C-atomer, f.eks. kaprol-aktan og laurindaktan.
Polyamidene har en relativ oppløsningsviskositet (målt analogt med DIN 53 727 i m-kresol-oppløsning med en konsentrasjon på 0,5 g/dl ved 25°C) på 1,2-2,4, fortrinnsvis 1,6-2,3.
Som endegrupper i polyamidene foreligger der karboksyl-og/eller aminogrupper. Der kan imidlertid også anvendes polyamider med ikkepolare endegrupper. Ved anvendelse av polyalkenamerer med funksjonelle endegrupper foretrekkes polyamider hvis endegrupper for 20-100%'s, spesielt 40-70%, vedkommende består av aminogrupper.
Bestanddel A) kan også være en blanding av to eller flere polyamider .
Polyamidene er kjent som sådanne og kan fremstilles i henhold til teknikkens stand (Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 18, John Wiley&Sons (1982) pp. 328-435, US-PS 2 071 250, 2 071 251, 2 130 523, 2 130 948, 2 241 322, 2 312 966, 2 512 606 og 3 393 210).
Polyalkenamerer fås ved polymerisering av cykliske alkener
som inneholder minst én ikkesubstituert ringdobbeltbinding,
ved hjelp av såkalte metatesekatalysatorer under åpning av ringen (DE-OS 15 70 940, 16 45 038, 17 20 798, 17 70 143 og 18 05 158, DE-AS 12 99 868, GB-PS 1 124 456, 1 194 013 og 1 182 975) .
Med cykliske alkener forstås umettede hydrokarboner med 4-12 (med unntagelse av 6) ringkarbonatomer i en eller flere ringer, idet der i minst én ring foreligger minst én usubstituert dob-beltbinding som ikke står i konjugasjon til eventuelle ytterligere foreliggende dobbeltbindinger med en hvilken som helst substitusjonsgrad. Slike alkener er f.eks. cyklobuten, cyklo-penten, cyklohepten, cis- og trans-cyklookten, cyklononen, cyklodesen, cykloundesen, cis- og trans-cyklododecen, cis-cis-cyklooktadien-(1.5), 1-metylcykloktadien-(1.5), 3-metylcyklo-oktadien(1.5) og 3.7-dimetylcyklooktadien-(1.5).
Dobbeltbindingen i polyalkenamerene kan foreligge i cis- eller trans-formen. Der foretrekkes et slikt innhold av trans-dobbeltbindinger at polymerene har en tilstrekkelig krystallinsk andel til at de ved værelsetemperatur er praktisk talt klebefrie og dermed lett kan håndteres i granulat-, smule-, korn- eller pulverform.
Egnet er polyalkenamerer med molekylvekter svarende til et viskositetstall på 50-350 ml/g, fortrinnsvis 80-160 ml/g målt i toluenoppløsning med en konsentrasjon på 0,5 g/dl ved 25°C.
Polyalkenamerer som sådanne samt deres fremstilling er kjent (Kautschuk + Gummi,Kunststoffe (1981) pp. 185-190; K.J. Ivin, Olefin Metathesis, Academic Press (1983) pp. 190 ff.).
I polyalkenamerene kan der i tillegg foreligge epoksy-, karboksyl- eller karboksylsyreanhydridgrupper som funksjonelle grupper.
Innføringen av disse funksjonelle grupper i polyalkenamerene finner sted ved kjente fremgangsmåter i oppløsning eller i smelte.
Epoksygrupper kan f.eks. innføres ved partiell epoksidering
av dobbeltbindingene med persyrer. Innholdet av epoksidoksygen skal ligge på 0,5-9, fortrinnsvis 3-8 masseprosent. Alterna-tivt fås brukbare epoksidderivater ved poding med f.eks. gly-cidylmetakrylat. Innføringen av karboksyl- resp. karboksylsyreanhydridgrupper finner sted ved poding med egnede, umettede monomerer såsom (met)akrylsyre, maleinsyre(anhydrid), fumar-syre, maleinsyremonoester, fumarsyremonoester, norbornendikar-boksylsyreanhydrid, itakonsyre(anhydrid) og analoge forbind-elser. Erfaringsmessig er et innhold av podet monomer på 0,2-5 vektprosent, fortrinnsvis 0,5-4 vektprosent, regnet på den polyalkenamer som inneholder funksjonelle grupper, tilstrekkelig. Modifiseringen av polyalkenamerene er ikke gjenstand for den foreliggende oppfinnelse. Det er for en fagmann ved et enkelt forsøk lett å fastslå om der foreligger en tilstrekkelig pod-ningsgrad. Foruten de funksjonelle grupper i henhold til oppfinnelsen kan der innføres ytterligere funksjonelle grupper eller substituenter. Alle modifiseringsforholdsregler skal gjennomføres slik at der ikke inntrer noen tverrbinding og/eller forstyrrende molekylvektøkning i polyalkenamerene. Gelinn-holdet av de modifiserte polyalkenamerer bestemt som uoppløse-lig andel i varmt toluen må utgjøre mindre enn 10 vektprosent, fortrinnsvis mindre enn 5 vektprosent. Viskositetstallene skal ikke ligge vesentlig over viskositetstallene for utgangspolyal-kenamerene, nærmere bestemt maksimalt 20% over disse.
Formmassen ifølge oppfinnelsen inneholder foruten polyamidet 2-20 vektprosent, fortrinnsvis 5-15 vektprosent, polyalkenamer. Ved anvendelse av polyalkenamerer uten funksjonelle grupper bør andelen ikke overstige 15 vektprosent av formmassen.
Om nødvendig kan der i formmassen i henhold til oppfinnelsen innarbeides vanlige hjelpe- og tilsetningsstoffer såsom stabili-satorer, mykningsmidler, bearbeidingshjelpemidler, antistatika, flammebeskyttelsesmidler etc. Det er også mulig å anvende fyll-og armeringsstoffer såsom mineraler, glass- eller karbonfibre, mikroglasskuler, sot etc.
I underordnede mengder kan der også anvendes polymere tilsetningsstoffer, slagseighetsmodifiserende midler etc.
Formmassen ifølge oppfinnelsen oppviser den uventede fordel
at man kan arbeide med lett, dvs. i handelen tilgjengelige, polymerer som forbedrer slagseigheten, mens teknikkens stand riktignok beskriver virksomme tilsetningspolymerer (funksjo-naliserte kautsjuker, polyalkener) som imidlertid har måttet fremstilles separat hver gang og bare i små mengder. I tillegg medfører polyalkenamerene ifølge oppfinnelsen synergistiske virkninger med allerede kjente polymerer som forbedrer slagseigheten, slik at der i et slikt tilfelle må innblandes mindre mengder tilsetningspolymerer i polyamidet.
Skårslagseighetsforsøkene i henhold til ISO 180 ble gjennom-ført på sprøytestøpte standard småstaver ved de angitte temperaturer. Mellom sprøytestøpingen og forsøkene ble stavene lagret ca. 24 timer ved 50%'s relativ fuktighet (23°C).
I de følgende eksempler er alle angivelser av deler resp. pro-senter å forstå som vektdeler resp. vektprosenter.
Eksempler som er betegnet med bokstaver, er ikke i henhold til oppfinnelsen.
Eksempler
1. Utgangsmaterialer
1.1 Polyamid 6
Polyamid 6 (Eta ^ 1,99, ULTRAMID B4)
1. 2 Polyamid 12
Polyamid 12 (Eta ^ 2,15, VESTAMID X 1852)
1.3 Mykningsmiddelholdig polyamid 12
90 vektdeler polyamid 12 (1.2)
10 vektprosent benzensulfosyre-N-n-butylamid
1 vektprosent NN'-heksametylen-bis-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroksy)-dihydrokanelsyreamid
ble smeltet ved 220°C i en knamaskin med dobbeltskrue, blandet, granulert og tørket til en restfuktighet på 0,05%.
1.4 Polyoktenamer
Polyoktenamer (J: 120 ml/g, transinnhold: 80%, VESTENAMER 8012 )
1. 5 EPDM- gummi
EPDM-gummi (73 vektprosent eten, 22 vektprosent propen,
5 vektprosent etylidennorbornen, Mooneyverdi { ML-^+^
100°C):
8 5, BUNA AP 4 3 7 ).
1. 6 Funksjonalisert EPDM- gummi
Et addukt av maleinsyreanhydrid (2,5 vektprosent) og EPDM-gummi (1.5) (97,5 vektprosent) ble fremstilt på den måte som er beskrevet i DE-OS 24 01 149, eksempel 1.
1. 7 Polyeten
Polyeten (VESTOLEN A 4516)
2 . Fremstilling av formmassene
2.1 Formmasse av polyamid 6 og polyoktenamer ( tabell 1)
I en knamaskin med dobbeltskrue (type ZSK 30 - Werner und Pfleiderer) ble der ved 260°C fremstilt en smelteblan-ding av polyamid 6 (1.1) og polyoktenamer (1.4), og denne blanding ble granulert på vanlig måte. Der ble tørket til en restfuktighet på 0,1 vektprosent.
2.2 Formmasse av polyamid 12 ( 1. 2) og polyoktenamer ( 1. 4)
( tabell II)
Man gikk frem som beskrevet under 2.1 med den forskjell at der ble omsmeltet ved 240°C istedenfor ved 260°C. Som sammenligning ble der benyttet et polyeten (1.7).
2.3 Formmasse av polyamid 12 ( 1. 3) og polyoktenamer ( 1. 4)
( tabell III)
I en dobbeltskrueknamaskin ble der ved 220°C fremstilt smelteblandinger av 90 vektprosent av det mykningsmiddel-holdige polyamid 12 (1.3) og 10 vektprosent av de i ta-bellen angitte tilsetningspolymerer. Blandingene ble på vanlig måte omdannet til granulat. Der ble tørket til en restfuktighet på 0,07%.
Fra granulatene ble der på en 25 D enskrueekstruder med tresoneskrue samt ved massetemperaturer på ca. 220°C fremstilt rør med en ytterdiameter på 6,35 mm og en rør-tykkelse på 1 mm.
En del av rørene ble kokt 10 timer i vann, og en annen del ble varmebehandlet 24 timer i en varmeovn ved 110°C.
10 av de varmebehandlede resp. 10 av de kokte rør ble
underkastet kuldeslagprøver ved -40°C og -50°C i et appa-rat som beskrevet i SAEJ 844.
2.4 Formmasse av polyamid 6 ( 1. 1), en funksjonalisert EPDM
( 1. 5) og polyoktenamer ( 1. 4) ( tabell IV)
Granulatet ble oppnådd i henhold til 2.1.
Claims (3)
1. Slagseig polyamid-formmasse,
karakterisert ved at den består av en intim blanding av
(A) 80-98 vektprosent av et polyamid med enE tare^ -verdi i området 1,2-2,4 (målt analogt med DIN 53 727 i m-kresol-oppløsning med en konsentrasjon på 0,5 g/dl ved 25°C) og
(B) 20-2 vektprosent av en polyalkenamer med et viskositetstall på 50-350 ml/g (målt analogt med DIN 53 726 i tuolen-oppløsning med en konsentrasjon på 0,5 g/dl ved 25°C).
2. Formmasse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den består av 85-95 vektprosent av polyamidet og 15-5 vektprosent av polyalkena-meren.
3. Formmasse som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den som bestanddel B inneholder en polyalkenamer med epoksy-karboksyl- eller karbok-sylsyreanhydratgrupper som funksjonelle grupper.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863613527 DE3613527A1 (de) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO871645D0 NO871645D0 (no) | 1987-04-21 |
NO871645L true NO871645L (no) | 1987-10-23 |
Family
ID=6299225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO871645A NO871645L (no) | 1986-04-22 | 1987-04-21 | Slagseig polyamid-formmasse. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4755552A (no) |
EP (1) | EP0243595A3 (no) |
JP (1) | JPS62273257A (no) |
BR (1) | BR8701810A (no) |
DE (1) | DE3613527A1 (no) |
FI (1) | FI871612A (no) |
NO (1) | NO871645L (no) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3613528A1 (de) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Huels Chemische Werke Ag | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
US4992513A (en) * | 1988-09-09 | 1991-02-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | High modulus rubber composition |
DE19853545A1 (de) * | 1998-11-20 | 2000-05-25 | Degussa | Flexibles Rohr |
AU2003282572B2 (en) * | 2002-10-11 | 2009-04-09 | University Of Connecticut | Crosslinked polycyclooctene |
US7528196B2 (en) | 2005-01-24 | 2009-05-05 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Polyalkenamer compositions and golf balls prepared therefrom |
US7819761B2 (en) | 2005-01-26 | 2010-10-26 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball having cross-core hardness differential and method for making it |
US7874940B2 (en) * | 2005-07-13 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Extrusion method for making golf balls |
US8030411B2 (en) | 2005-12-21 | 2011-10-04 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Polymer compositions comprising peptizers, sports equipment comprising such compositions, and method for their manufacture |
US8211976B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-07-03 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Sports equipment compositions comprising a polyurethane, polyurea or prepolymer thereof and a polyfunctional modifier |
US8932154B2 (en) | 2007-12-28 | 2015-01-13 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with softer feel and high iron spin |
US8357060B2 (en) | 2007-12-28 | 2013-01-22 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with soft feel |
US8096899B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-01-17 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball comprising isocyanate-modified composition |
US8047933B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-11-01 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball |
DE102008001873A1 (de) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Evonik Degussa Gmbh | Kerbschlagzähe Polyarylenetherketon-Formmasse |
US8809428B2 (en) * | 2008-12-23 | 2014-08-19 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball |
US8357756B2 (en) * | 2008-12-23 | 2013-01-22 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Compositions for sports equipment |
US20110130216A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-02 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball constructs and related systems |
US8992341B2 (en) * | 2009-12-23 | 2015-03-31 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Injection moldable compositions and golf balls prepared therefrom |
US8575278B2 (en) | 2009-12-31 | 2013-11-05 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Ionomer compositions for golf balls |
US8674023B2 (en) | 2009-12-31 | 2014-03-18 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Ionomer compositions for golf balls |
US8629228B2 (en) | 2009-12-31 | 2014-01-14 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Ionomer compositions for golf balls |
US8979677B2 (en) | 2010-11-24 | 2015-03-17 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with selected spin characteristics |
US9108082B2 (en) | 2011-12-19 | 2015-08-18 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball composition |
DE102012207173A1 (de) | 2012-04-30 | 2013-10-31 | Evonik Degussa Gmbh | Beschichteter Metallgegenstand |
US10507363B2 (en) | 2015-06-08 | 2019-12-17 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Metallic monomer used as ionomeric additives for ionomers and polyolefins |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL299163A (no) * | 1962-10-11 | |||
DE2805892A1 (de) * | 1978-02-13 | 1979-08-16 | Bayer Ag | Konditionierungsfreie polyamide |
WO1982003219A1 (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-30 | Arita Koichiro | Copolymerized polyamide resin |
US4383084A (en) * | 1981-05-14 | 1983-05-10 | Standard Oil Company (Indiana) | Polyamide-polyolefin compositions |
US4396750A (en) * | 1981-05-26 | 1983-08-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for synthesizing silylated polyalkenamers |
-
1986
- 1986-04-22 DE DE19863613527 patent/DE3613527A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-02-19 EP EP87102327A patent/EP0243595A3/de not_active Withdrawn
- 1987-04-13 FI FI871612A patent/FI871612A/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-04-15 BR BR8701810A patent/BR8701810A/pt unknown
- 1987-04-20 JP JP62095499A patent/JPS62273257A/ja active Pending
- 1987-04-21 US US07/040,896 patent/US4755552A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-21 NO NO871645A patent/NO871645L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62273257A (ja) | 1987-11-27 |
FI871612A (fi) | 1987-10-23 |
EP0243595A2 (de) | 1987-11-04 |
FI871612A0 (fi) | 1987-04-13 |
EP0243595A3 (de) | 1988-08-31 |
DE3613527A1 (de) | 1987-10-29 |
NO871645D0 (no) | 1987-04-21 |
US4755552A (en) | 1988-07-05 |
BR8701810A (pt) | 1988-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO871645L (no) | Slagseig polyamid-formmasse. | |
JP2744138B2 (ja) | 脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミド・オリゴマーを含んで成る改善された耐湿性を有するポリアミド組成物 | |
US4207404A (en) | Compositions of chlorinated polyethylene rubber and nylon | |
US4554320A (en) | Nylon molding materials having high impact strength | |
US4840993A (en) | Impact-resistant polyamide molding compounds | |
JP4653491B2 (ja) | コポリアミド | |
JPH01121343A (ja) | ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0242379B2 (no) | ||
JPS6345710B2 (no) | ||
US5075380A (en) | Soft, thermo-plastically processible polymer alloys containing polyamide | |
JPS6353218B2 (no) | ||
CA2146362C (en) | Polyamide resin composition | |
JPH0352764B2 (no) | ||
US4847330A (en) | Thermoplastic molding materials based on nylons and ethylene copolymers | |
EP3697831B1 (en) | Polyamide copolymer, process for preparation, and molded parts made thereof | |
JPS6243456A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
JPH0645749B2 (ja) | ポリアミド組成物 | |
NO159728B (no) | Slagseig polymerblanding, omfattende en kopolymer av et umettet nitril, en gummi og klorert polyetylen. | |
JPH04325522A (ja) | 高分子量ポリアミド類の製造方法 | |
JPH01304156A (ja) | 耐衝撃性ポリアミド組成物 | |
JPS6364469B2 (no) | ||
JPS6047062A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
KR950001642B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 | |
JP3476551B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
JPS59197459A (ja) | ポリアミド組成物の製造法 |