NO870994L - Plateformet katalysator. - Google Patents
Plateformet katalysator.Info
- Publication number
- NO870994L NO870994L NO870994A NO870994A NO870994L NO 870994 L NO870994 L NO 870994L NO 870994 A NO870994 A NO 870994A NO 870994 A NO870994 A NO 870994A NO 870994 L NO870994 L NO 870994L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- catalyst
- stated
- specified
- ceramic mass
- intermediate layer
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 75
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 20
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 11
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en plateformet katalysator til å minske innholdet av nitrogenoksider i røkgasser i nærvær av et reduksjonsmiddel, og bestående av en bærer, et såkalt mellomskikt påført bæreren og en titanoksidholdig katalysatormasse påført me 11omskiktet.
Ved platekatalysatorer, som nødvendigvis behøver et egnet bærermateriale som er belagt med katalysatormassen, består et vesentlig problem i katalysatormassens heftning til bærer-materialet. Når det gjelder formidling av heftningen, blir der stillet spesielle krav. Foruten en tilstrekkelig mekanisk fasthet overfor svingninger av platene i røkgasskanalen må
der sikres kjemisk stabilitet og også en stor evne til å tåle varig termisk belastning under temperatursvingninger på flere hundre grader.
Fra DE-PS 28 53 023 (= US-PS 4 285 838) er der allerede kjent en plateformet katalysator som tjener til å redusere NOxi røkgass, og hvor der benyttes et perforert blikk som bærermateriale. Ved denne tidligere kjente katalysator blir heftningen av katalysatormater i alet på den plateformede bærer oppnådd med et mellomskikt av metall som i smeltet tilstand sprøytes på bæreren. På den således forbehand1ede bærer skal katalysatormassen påføres ved dypping. For å bedre heftnings-egenskapene skal der tilblandes katalysatormassen et fiber-formet organisk materiale. Den således belagte bærer skal sammen med den påførte katalytiske substans så kalsineres ved temperaturer mellom 300 og 500°C.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å vise en vei
til å bedre heftningen av den katalytiske substans på bærer-materialet ytterligere. I den forbindelse bør der oppnås en mest mulig varig holdbarhet ved dr i ftstemperaturer opp til 500 °C.
Oppgaven blir løst ved de trekk som er angitt i patentkrav 1. Ytterligere gunstige utførelser fremgår av kravene 2-26.
Når der i samsvar med oppfinnelsen anvendes en keramikkmasse som mellomskikt. velger man som mellomskikt et materiale som med hensyn til rnater ialegenskaper så nær som på noen måte mulig ligner katalysatormassen som skal påføres det. Man er i den forbindelse gått ut fra den betraktning at der oppstår minst mulig av termiske spenninger mellom mellomskikt påført katalysatormasse og metallisk bærer når utvidelseskoeffisi-entene av mellomskikt, katalysatormasse og metallisk bærer ligger mest mulig nær hverandre. I tillegg blir heftning mellom katalysatormassen og overflaten av mellomskiktet ytterligere bedret ved at dette mellomskikt i sin tur har tilstrekkelig overflateruhet i det mikroskopiske område.
En ytterligere bedring av katalysatormassens heftning på me 1lomskiktet lar seg oppnå dersom me 11omskiktet som videre utvikling av oppfinnelsen består av titandioksid. I såfall giør man bruk av det samme grunnmateriale som også utgjør hovedkomponenten av katalysatormassen. Man går her ut fra at den rent mekaniske heftning av katalysatormassens titandioksid-krystaller på mellomskiktet blir optimert ved at mellomskikt og katalysatormasse har korresponderende materialegenskaper som tilstrekkelighet overflateruhet, porøsitet og lignende varmeutvidelseskoeffisienter.
Som gunstig videre utvikling av oppfinnelsen kan mellomskiktets keramikkmasse overf 1atebehand1es med et kjemisk oppløsnings-middel. Ved denne overfladiske oppløsning av mellomskiktet blir en del av keramikkmassen omdannet til et oksid som kan tas til hjelp for fremstillingen av katalysatoren. På denne måte blir det på bærermaterlale godt heftende keramikkme11om-skikt selv tatt til hjelp for fremstilling av katalysator-mas s en.
Hensiktsmessig kan ved realisering av oppfinnelsen ytterligere komponenter av katalysatoren etter den overfladiske oppløsning påføres ved impregnering i en oppløsning resp. i en suspensjon med disse ytterligere katalysatorkomponenter. Denne metode fører til at katalysatormassen blir fremstilt av me 11omskiktets oksid og ytterligere påførte komponenter, hvorved problemet med heftning av en separat påført katalysatormasse på mellomskiktet blir omgått.
Ved den gunstige anvendelse av titanoksid som mellomskikt blir der ved den overfladiske oppløsning frembragt en titan-oksidoverflate hvis TiO^-komponenter via titany1 su1 fat kan omdanne seg til anastaseformen av titanoksid og egner seg ypperlig som katalytisk aktive komponenter.
En god evne hos katalysatoren til å tilpasses forskjellige røkgass-sammensetninger lar seg oppnå dersom der som særlig hensiktsmessig videre utvikling av oppfinnelsen foruten vanadiumforbinde1 ser anvendes tilsetninger av andre elementer som f . eks . wolfram, molybden, magnesium, fosfor, .jern, krom.
Riktignok er der allerede kjent fremgangsmåter hvor aktivt materiale blir påført temperaturfaste underlag direkte ved flamme- eller plasmasprøyting. I tilfellet av katalysator-kombmasjonen av titandioksid og vanadium lar disse fremgangsmåter seg imidlertid ikke anvende direkte, siden de temperaturer som utvikles ved flamme- resp. plasmasprøyting, langt overstiger fordampningstemperaturen av disse elementer. Disse fremgangsmåter ville derved føre til en utarming av vanadiumkomponenten og dessuten omdanne deler av titandi-oksidet til rutil.
Ytterligere enkeltheter ved oppfinnelsen vil bli belyst ved et utføre1seseksempe1 som er anskueliggjort på tegningen, som viser den lagvise oppbygning av den plateformede katalysator i tver r sni 11.
På tegningen ses et utsnitt av en bærerplate 1, som i ut-føre 1 seseksempe 1 e t kan bestå av strekkmeta11. På overflaten av bærerplaten ser man et mellomskikt 2 som består av en keramikkmasse, i det foreliggende tilfelle titandioksid.
Dette mellomskikt har som følge av påføringen ved sprøyting
en overordentlig stor ruhet. Det dekker samtlige flater av strekkmetallet. På mellomskiktet 2 er katalysatormassen 3 på-ført.
Ved fremstillingen av den plateformede katalysator ifølge oppfinnelsen anvender man plater av et bærermateriale, i utføre1 seseksempe1et av et ede1stå1-strekkmetal 1gi11er. Edelstål har lignende utvidelseskoeffisienter som keramikkmassen som skal påføres som mellomskikt. Strekkmeta11gitteret blir først oppruet mekanisk. Dette skjer ved sandblåsing med silisiumkarbid eller fortrinnsvis med korund. Til dette er kornstørrelser på 88-220 pjn å anbefale. Samtidig bør det tilstrebes at den ruhet som strålene forårsaker, er tilpasset den katalysatormasse som skal påføres senere.
På de således forbehand1ede plater av strekkmetal1 påføres mellomskiktet av en keramikkmasse, i det foreliggende tilfelle av titandioksid, ved flamme- eller enda bedre plasmasprøyting.
I den forbindelse er en reduserende gassatmosfære hensiktsmessig, ved gasstab i 1 i sert plasma en argonhydrogenatmosfære. Ved væskes tab i 1 i sert plasma anvender man alkohol eller vann.
Spr øytemater i a1et blir i tilfellet av anvendelse av agglomerert titanoksid fortrinnsvis benyttet med en kornstør re1 se av 45-125 jam. Man får dermed rue og porøse 11 tandioks idover-flater på strekkmetal1 et. Disse overflater bedrer heftningen av den påførte katalysatormasse, særlig på grunn av sin ruhet og porøsitet. På den således forbehandlede flamme- eller plasma-behandlede bærer kan katalysatormassen påføres ved valsmg eller dypping. I den etterfølgende sinteroperasjon forbinder katalysatormassens materialer - titandioksid - seg med titan-d i oks id-mellomskiktets.
Det har vist seg at katalysatorer fremstilt på denne måte
egner seg til å minske innholdet av nitrogenoksider i røk-gasser når de brukes i nærvær av enten ammoniakk eller karbon-monoksid som reduksjonsmiddel.
Særlig hensiktsmessig har det vist seg å anvende en keramikkmasse av agglomerert titandioksid som mellomskikt.
Innen rammen av en ytterligere behand1 ingsvar iant kan den flamme- eller plasmasprøytede overflate alt etter sprøyte-materialet oppløses lokalt med syre resp. lut. Ved TiO - overflater er svovelsyre egnet. Det ville også være tenkelig å anvende en annen syre til formålet, eksempelvis eddiksyre. Ved den overfladiske oppløsning blir titanoksidet som et resultat delvis overført til anastase-modi f ikasjonen. Syre-resten kan så fjernes med vann. Det vil også være mulig å gi avkall på denne vannsky11 ing.
Den således omsluttede 111and ioksidoverf 1ate kan nå ganske fordelaktig belegges med de ytterligere katalysatorkomponenter. Dette kan skje ved dypping i en oppløsning eller oppslemmmg med de ytterligere katalysatorkomponenter eller ved pådampning av disse komponenter. Som slike katalysatorkomponenter egner seg foruten vanadium også tilsetninger som wolfram, molybden, magnesium, fosfor, jern, krom. Etter uttagning fra oppløsningen og avdrypping blir katalysatoren forhåndstørket og så kalsinert i en ovn. Også i tilfellet av pådampning av de ytterligere katalysatorkomponenter behøves en påfølgende kalsinering av den sammensatte katalysator.
Claims (26)
1. Plateformet katalysator til å minske innholdet av nitrogenoksider i røkgasser i nærvær av et reduksjonsmiddel,
bestående av en bærer, et på bæreren påført såkalt mellomskikt og en på mellomskiktet påført titanoksidho1dig katalysatormasse, karakterisert ved at der som mellomskikt (2) tjener en keramikkmasse.
2. Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at mellomskiktet (2) består av titandioksid.
3. Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at keramikkmassen er påført bæreren ved flammespr øyting.
4. Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at keramikkmassen (2) er påført bæreren (1) ved plasmasp r øyt ing.
5. Katalysator som angitt i krav 4, karakterisert ved at plasmasprøytingen skjer i en reduserende atmosfære.
6. Katalysator som angitt i krav 3 eller 4, karakterisert ved at der anvendes en keramikkmasse (2) med en ko rns t ø r r e 1 se fra 5 til 160 M-m som spr øytemater iale .
7. Katalysator som angitt i krav 6, karakterisert ved at der gjøres bruk av et vidt kornspektrum mellom 5 og 16 0 p.m.
8. Katalysator som angitt i krav 6, karakterisert ved at den finere og grovere korning er anvendt forsterket innen båndområdet.
9. Katalysator som angitt i krav 3, karakterisert ved at bæreren (1) er oppruet mekanisk før påføringen av mellomskiktet.
10. Katalysator som angitt i krav 9, karakterisert ved at opprumgen skjer ved blåsning av sand- resp. korundstråler.
11. Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at der som bærermater iale tjener ikke-rustende stål.
12. Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at bærermateriale har en gjennombrutt struktur som eksempelvis strekkmetal1, sikt, trådgitter.
13. Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at der som keramikkmasse (2) tjener agglomerert t i tand i oks id.
14. Katalysator som angitt i krav 1. karakterisert ved at der som keramikkmasse (2) tjener smtret titandioksid .
15. Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at der som keramikkmasse (2) tjener oppbrukket rutil.
16. Katalysator som angitt i krav 4, karakterisert ved at keramikkmassen (2) påføres ved hjelp av et væske-stabilisert plasma.
17. Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at keramikkmassen blir oppløst kjemisk på overflaten, hvorved der blir skaffet en komponent for katalysatormassen.
18. Katalysator som angitt i krav 17, karakterisert ved at de ytterligere katalysatorkomponenter etter den overfladiske oppløsning påføres ved impregnering i en oppløsning resp. suspensjon av disse ytterligere katalysatorkomponenter.
19. Katalysator som angitt i krav 18. karakterisert ved at der som ytterligere katalysatorkomponenter. tjener vanadium og/eller wolfram og/eller molybden og/eller magnesium og/eller fosfor og/eller jern og/eller krom.
20. Katalysator som angitt i krav 19, karakterisert ved at de ytterligere katalysatorkomponenter etter den overfladiske oppløsning påføres ved termiske metoder som f.eks. pådampning.
21. Katalysator som angitt i krav 12, karakterisert ved at de ytterligere katalysatorkomponenter påføres ved strøning.
22. Katalysator som angitt i krav 17, karakterisert ved at der til den overfladiske oppløsning av keramikkmassen tjener svovelsyre.
23. Katalysator som angitt i krav 17, karakterisert ved at der til den overfladiske oppløsning av keramikkmassen tjener eddiksyre.
24. Katalysator som angitt i krav 17, karakterisert ved at der til den overfladiske oppløsning av keramikkmassen tjener natronlut.
25. Katalysator som angitt i krav 1, karakterisert ved at der som mellomskikt tjener aluminiumoksid.
26. Katalysator som angitt i krav 18, karakterisert ved at den katalysatormasse som fås ved den angitte behandling, blir kalsinert.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863610338 DE3610338A1 (de) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Plattenfoermiger katalysator |
| DE19863625474 DE3625474A1 (de) | 1986-03-26 | 1986-07-28 | Plattenfoermiger katalysator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO870994D0 NO870994D0 (no) | 1987-03-11 |
| NO870994L true NO870994L (no) | 1987-09-28 |
Family
ID=25842376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO870994A NO870994L (no) | 1986-03-26 | 1987-03-11 | Plateformet katalysator. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4847234A (no) |
| EP (1) | EP0246413A1 (no) |
| DE (1) | DE3625474A1 (no) |
| DK (1) | DK147087A (no) |
| NO (1) | NO870994L (no) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3821920A1 (de) * | 1988-06-29 | 1990-02-08 | Kraftanlagen Ag | Verfahren zur herstellung eines plattenfoermigen traegers katalytisch wirkender verbindungen |
| US5166122A (en) * | 1988-09-19 | 1992-11-24 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Process for producing a denitration catalyst |
| JPH0299144A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-11 | Babcock Hitachi Kk | 板状触媒およびその製法 |
| KR920007887B1 (ko) * | 1989-08-29 | 1992-09-18 | 스즈키 지도오샤 고오교오 가부시키가이샤 | 내연기관의 배기가스 정화장치 |
| US5102853A (en) * | 1989-11-22 | 1992-04-07 | Ford Motor Company | Three-way catalyst for automotive emission control |
| EP0540428B1 (en) * | 1991-10-31 | 1997-01-15 | Hitachi Zosen Corporation | Adsorbents for removing low-concentration nitrogen oxides |
| DE4206913A1 (de) * | 1992-03-05 | 1993-09-09 | Kronos Titan Gmbh | Katalysator fuer die carbonylsulfid-hydrolyse |
| DE59207728D1 (de) | 1992-06-10 | 1997-01-30 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
| EP0593790B1 (de) * | 1992-10-08 | 1996-12-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Katalysator zur Verminderung der Stickoxide im Rauchgas und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19534434C1 (de) * | 1995-09-16 | 1997-03-06 | Daimler Benz Ag | Katalysator für einen Methanolreformierungsreaktor und Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2000010706A1 (fr) * | 1998-08-21 | 2000-03-02 | Ecodevice Laboratory Co., Ltd. | Photocatalyseur de type a rayonnement visible et son procede de production |
| US20030231997A1 (en) * | 2002-06-18 | 2003-12-18 | Norman Kettenbauer | Titanium catalyst support substrate for selective catalytic reduction reactors |
| US20050186127A1 (en) * | 2002-10-18 | 2005-08-25 | Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh | Catalyst carrier body with passivation layer and method for producing the same |
| CN1901992B (zh) | 2003-09-26 | 2010-09-29 | 3M创新有限公司 | 可用于制备催化剂体系特别是在催化剂是经物理气相沉积而沉积到载体介质上时的催化剂、活化剂、载体介质及有关方法 |
| CN101421878B (zh) * | 2006-02-15 | 2011-06-15 | 3M创新有限公司 | 使用催化活性金时相对于氢气而言对一氧化碳的选择性氧化 |
| US8900420B2 (en) * | 2007-08-20 | 2014-12-02 | 3M Innovative Properties Company | Catalyst production process |
| EP2240272B1 (en) * | 2008-01-14 | 2015-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making multifunctional oxidation catalysts |
| DE102009031305A1 (de) | 2009-06-30 | 2011-01-05 | Uhde Gmbh | Katalysatorbeschichteter Träger, Verfahren zu dessen Herstellung, ein damit ausgestatteter Reaktor und dessen Verwendung |
| TWI548780B (zh) | 2014-07-02 | 2016-09-11 | Huang Ta Yung | Electrochemical dual battery panels and devices for controlling exhaust emissions |
| FI20146177A (fi) * | 2014-12-31 | 2016-07-01 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Menetelmä katalyyttisen nanopinnoitteen muodostamiseksi |
| EP3984635A1 (en) * | 2020-10-13 | 2022-04-20 | Johnson Matthey Catalysts (Germany) GmbH | Method for the manufacture of a plate catalyst |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125539A (en) * | 1957-12-16 | 1964-03-17 | Ceramic catalyst having a flame | |
| US4285838A (en) * | 1977-12-08 | 1981-08-25 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Method of producing plate-shaped catalyst unit for NOx reduction of exhaust gas |
| JPS558874A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-22 | Hitachi Zosen Corp | Plate denitrification catalyst |
| JPS562851A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-13 | Babcock Hitachi Kk | Plate catalyst |
| JPS57174145A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Platelike catalytic body for denitration |
| DE3501330C1 (de) * | 1985-01-17 | 1986-01-23 | Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg | Traegermatrix zur Aufnahme von katalytisch wirkenden Verbindungen und Verfahren zur Herstellung der Traegermatrix |
-
1986
- 1986-07-28 DE DE19863625474 patent/DE3625474A1/de not_active Ceased
-
1987
- 1987-03-11 NO NO870994A patent/NO870994L/no unknown
- 1987-03-16 EP EP87103790A patent/EP0246413A1/de not_active Withdrawn
- 1987-03-23 DK DK147087A patent/DK147087A/da not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-10-17 US US07/259,497 patent/US4847234A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK147087D0 (da) | 1987-03-23 |
| NO870994D0 (no) | 1987-03-11 |
| DE3625474A1 (de) | 1988-02-04 |
| EP0246413A1 (de) | 1987-11-25 |
| US4847234A (en) | 1989-07-11 |
| DK147087A (da) | 1987-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO870994L (no) | Plateformet katalysator. | |
| Montebelli et al. | Methods for the catalytic activation of metallic structured substrates | |
| JP4860076B2 (ja) | 窒素酸化物の選択的接触還元のための触媒の製造方法 | |
| AU6322096A (en) | Method and apparatus in catalytic reactions | |
| NO20030341L (no) | Skallmetallkatalysator og en forlöper for denne, en fremgangsmåte for fremstilling av disse og anvendelse av katalysatoren | |
| JPH10235209A (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
| MX2010008139A (es) | Proceso de recuperacion de metales preciosos a partir de portadores cataliticos utilizados y/o defectuosos. | |
| MY145890A (en) | Reclamation of a titanosilicate, and reconstitution of an active oxidation catalyst | |
| WO2002020154A1 (fr) | Procédé de production d'un corps catalyseur et support porteur d'alumine | |
| TW562697B (en) | A method for preparing a catalyst for selective catalytic reduction of nitrogen oxides at high temperature window | |
| JPH0686938A (ja) | 触媒及びその製造方法 | |
| JP2006192344A (ja) | 脱硝触媒の再生方法および再生脱硝触媒 | |
| JP4873211B2 (ja) | 窒素酸化物の選択的触媒還元のための触媒及びその製造方法。 | |
| EP1455925B1 (en) | An exhaust treatment and filtration system for molten carbonate fuel cells | |
| JPS62237945A (ja) | プレ−ト状触媒体 | |
| US20240207834A1 (en) | A catalytically active product and a method of producing such a catalytically active product | |
| NL1006638C2 (nl) | Dunne keramische deklagen. | |
| JP2725800B2 (ja) | 脱硝触媒の製造方法 | |
| EP4355485A1 (en) | A catalytically active product and a method of producing such a catalytically active product | |
| JP2016159272A (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
| JPS5923861B2 (ja) | 触媒およびその製造法 | |
| CN115155576A (zh) | 一种整体式金属基材贵金属催化模块的制备方法 | |
| JPH0417700B2 (no) | ||
| Hamacher et al. | New techniques and further developments of the ceramic welding process(oxithermite) for coke furnaces and metallurgical ladles | |
| JP2007083204A (ja) | 排ガス浄化用メタルフィルタの製造前処理方法および排ガス浄化用メタルフィルタの製造方法および排ガス浄化用メタルフィルタ |