JPH0686938A - 触媒及びその製造方法 - Google Patents
触媒及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0686938A JPH0686938A JP5164034A JP16403493A JPH0686938A JP H0686938 A JPH0686938 A JP H0686938A JP 5164034 A JP5164034 A JP 5164034A JP 16403493 A JP16403493 A JP 16403493A JP H0686938 A JPH0686938 A JP H0686938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier
- catalyst
- layer
- particles
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 13
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 35
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical class [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0244—Coatings comprising several layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0225—Coating of metal substrates
- B01J37/0226—Oxidation of the substrate, e.g. anodisation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49345—Catalytic device making
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
同時に接着性の良好な触媒活性層を金属性担体上に施す
方法を提供する。 【構成】 接着仲介中間層8、14を酸化雰囲気中で担
体4、16を加熱することにより形成する。その際担体
4、16の表面に生じる酸化物層によって及び場合によ
っては焼結前に担体上に付加的に粒子6を施すことによ
って中間層8、14を形成し、その酸化され粗面化され
た形状により触媒活性層10、18に良好に接着する基
礎が形成される。
Description
関する。
るために使用されるような一般的な触媒は、大抵は金属
性担体、接着仲介中間層及びこの中間層上に施された触
媒活性層からなる。触媒を製造する場合、触媒活性層が
金属性担体上に良好に接着するように調整することが重
要な課題となる。
決法として、接着仲介中間層を液体アルミニウムの噴霧
(アルミニウムの火炎噴霧)によりエキスパンドメタル
担体上に形成する方法が公知である(米国特許第437
0262号、同第4285838号及び同第44552
81号明細書参照)。しかしこの方法に基づき触媒を製
造する場合アルミニウムを液化するために極めて多大の
エネルギーを消費しなければならない。更に液体アルミ
ニウムは噴霧の際に担体内の空隙を通って落下し、その
際一部が酸化されるためもはや直接には再利用できなく
なる。従ってこれらの状況はこの方法をかなりの経費を
要するものとする。
明細書から、多層織物及び/又は編物及び/又は繊維状
材料からなる触媒の担体を焼結により製造する方法が公
知である。しかしこの方法は織物及び編物を作るのに経
費がかさみ高価なものとなる一方、繊維状材料は比較的
粗悪にしか製造できないという欠点を有する。
特に板状触媒を比較的安価に製造でき、同時に接着性の
良好な触媒活性層を金属性担体上に施す方法を提供する
ことを課題とする。
は本発明により、接着仲介中間層が酸化物層であること
により解決される。 酸化物層は1つには極めて堅固に
基体材料に接着することができ、また1つには触媒活性
材料を接着するに足る表面の粗面性を形成することがで
きる。
題は、接着仲介中間層を酸化雰囲気中で金属性担体を加
熱形成することにより解決される。このようにして担体
の表面は酸化され、触媒活性層を担体上に接着するのに
有利な粗面性及び多孔性が得られる。こうして形成され
た接着仲介中間層上に触媒材料を例えばペースト状コン
パウンドとして圧延により施し、燬焼してもよい。
利である。それにより担体の塩素及び塩素/酸素化合物
も接着性の改善に寄与する。
層は担体上に焼結された粒子を含有することができる。
このような粒子はその粒化の程度により担体の表面の巨
視的かつ微視的な粗面化に著しく寄与することができ
る。
均質化するために及び本発明の他の実施態様の前提条件
として、加熱する前に油層を担体上に施すこともでき
る。その際有利には例えばメタルメッシュ化工程のため
にエキスパンドメタル上に施された切削油を担体上にそ
のまま放置してもよい。切削油はたとえそれが還元剤で
あるとしても酸化の際に担体の表面上に付加的に局部的
に熱を取り込み、従って酸化剤を十分に供給した場合酸
化物層を補強することになる。
を施した後及び加熱する前に油層に付着する粒子の混合
物を担体上に施してもよい。それにより担体上に、部分
的に酸化され比較的強く粗面化された層が生じ、触媒材
料に関するその付着特性は粒子の適切な選択によって触
媒材料に適合させることができる。この場合粒子の混合
物とは金属及び/又はガラス及び/又はセラミック粒
子、特に銀/錫酸化物AgSnO2及びX5CrNi18.9
の工業原料(原料番号第1.4306号)からなる粒子
を意味する。
混合物を油中に懸濁し、加熱前に懸濁液として担体上に
施すこともできる。この処理法は既に上述したのと同じ
利点をもたらす。これらの利点は同様に、担体上に粒子
を施すために油に浸漬された粒子の混合物を焼結前にペ
ースト状コンパウンドとして担体上にカレンダー掛けす
るもう1つの処理法でも得られる。
少なくとも塩素を1%含有するオイルを使用すると良
い。それにより担体表面に担体材料の酸素化合物の他に
塩素化合物も形成される。これは担体の表面を腐食し、
その結果中間層の接着性が改善される。
を200〜600℃の温度でかつ5時間実施するのが有
利である。こうして均質で、極めて良好に担体上に接着
する酸化物層が形成され、これが触媒活性材料に対して
接着を仲介する中間層の役目をする。
施す場合、700〜1000℃の温度及び数分間加熱す
ると良い。このようにして一方では担体上に施された粒
子は焼結され、他方では担体の表面に酸化層も形成さ
れ、この酸化層はこの処理法においては担体の酸化され
ていない材料上になおもしっかりと接着する。
る。
本実施例においては担体4としてステンレススチール製
ではないエキスパンドメタルを使用した。メタルメッシ
ュ化工程のために担体上に塩素含有量2%の切削油を塗
布した。これをエキスパンドメタル上に放置した。
は銀/錫酸化物AgSnO2からなる比較的微細な粒子
6を振り掛け、この粒子は大部分切削油に付着して担体
4の表面上に接着した。引続き切削油及びそれに付着す
る粒子6が載っている担体4を900℃の温度に5分間
加熱した。その際一方では担体4上にある粒子6は担体
4上で焼結した。他方では切削油に含まれる塩素が担体
4の表面層8を比較的強く腐食し、従って表面層8上に
担体4の酸素、塩素及び塩素/酸素化合物が有利に形成
された。上記の両状況は共に巨視的及び微視的粗面化を
担体4の表面層8にもたらす。それによりその表面上に
施された触媒活性層10に対して極めて良好な接着基礎
が接着仲介中間層8の形で担体4上に作られた。触媒活
性層10はこの実施例においてはペースト状コンパウン
ドとして中間層8上に施された。引続き触媒素材を乾燥
し、燬焼した。
仲介中間層14を有するもう1つの板状触媒12が粒子
を燬焼せずに金属性エキスパンドメタル担体16上に製
造された。その際担体16上に施された塩素含有量2%
の切削油が担体16上に放置された。この実施例では担
体16を450℃の温度に加熱し、その温度に5時間保
持した。
素及び酸素/塩素化合物も形成された。これらの化合物
は比較的長い保持時間のために主として担体16の酸素
化合物に移行した。このようにして酸化された担体16
の表面層14は触媒活性層18に対して極めて良好な接
着基礎を提供する。この層14はペースト状コンパウン
ドとして粗面化された担体16上に施され、乾燥されか
つ引続き燬焼により担体16上に固着された。
する処理工程の経過を示す図である。
ドメタルからなる担体4、16から出発して、まず塩素
を含有する切削油の塗布工程20が行われ、それに続い
てメタルメッシュ化工程22が行われた。引続き粒子6
の塗布工程24を行ってもよい。切削油で湿潤されメッ
シュ化され切削油に粘着する粒子6を備える担体4は次
に加熱工程26を実施された。この場合約900℃の温
度が約5分間維持された。引続き触媒活性層10、18
の塗布工程28がすでに微視的かつ巨視的に粗面化され
た表面層8を備える担体4上に行われた。最後にこの触
媒素材に燬焼工程30を実施し、それにより図1に基づ
く板状触媒2の完成品が得られた。
工程24を実施しない場合に得られる。その際加熱工程
26は約450℃の温度で約5時間行われた。粗面化さ
れた表面層8は担体16の塩素化合物、及び/又は酸素
化合物及び/又は塩素/酸素化合物を含有し、それによ
り粗面化が行われた。他の全ての処理工程20、22、
28、30は上述と同様に行われた。
Claims (15)
- 【請求項1】 金属性担体(4、16)、接着仲介中間
層(8、14)及びこの中間層上に施された触媒活性層
(10、18)を有する触媒(2、12)において、接
着仲介中間層(8、14)が酸化物層であることを特徴
とする触媒。 - 【請求項2】 中間層(8、14)が担体(4、16)
の酸化表面であることを特徴とする請求項1記載の触
媒。 - 【請求項3】 中間層(8、14)が担体(4、16)
の塩素化合物を含有していることを特徴とする請求項1
又は2記載の触媒。 - 【請求項4】 中間層(8、14)が担体(4、16)
上で焼結された粒子(6)を含有していることを特徴と
する請求項1ないし3の1つに記載の触媒。 - 【請求項5】 担体(4、16)としてエキスパンドメ
タルを使用することを特徴とする請求項1ないし4の1
つに記載の触媒。 - 【請求項6】 酸化雰囲気中で担体(4、16)を加熱
することにより接着仲介中間層(8、14)を形成する
ことを特徴とする請求項1ないし5の1つに記載の触媒
の製造方法。 - 【請求項7】 加熱する前に担体(4、16)上に油層
を施すことを特徴とする請求項6記載の方法。 - 【請求項8】 油層を施した後及び加熱する前に油層に
付着する粒子(6)の混合物を担体上に施すことを特徴
とする請求項6又は7記載の方法。 - 【請求項9】 粒子(6)の混合物を油中に懸濁させ、
加熱する前に懸濁液として担体(4、16)上に施すこ
とを特徴とする請求項6記載の方法。 - 【請求項10】 加熱する前に浸油された粒子(6)の
混合物をペースト状コンパウンドとして担体(4、1
6)上にカレンダー掛けすることを特徴とする請求項6
記載の方法。 - 【請求項11】 少なくとも塩素1%を含有する油を使
用することを特徴とする請求項6ないし10の1つに記
載の方法。 - 【請求項12】 加熱を200〜600℃の温度で実施
することを特徴とする請求項6、7又は11の1つに記
載の方法。 - 【請求項13】 加熱を少なくとも5時間実施すること
を特徴とする請求項6、7、11又は12の1つに記載
の方法。 - 【請求項14】 加熱を700〜1000℃で実施する
ことを特徴とする請求項6ないし11の1つに記載の方
法。 - 【請求項15】 加熱を数分間実施することを特徴とす
る請求項6ないし11又は14の1つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP92109759A EP0578840B1 (de) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
AT92109759.8 | 1992-06-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0686938A true JPH0686938A (ja) | 1994-03-29 |
JP3414794B2 JP3414794B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=8209698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16403493A Expired - Lifetime JP3414794B2 (ja) | 1992-06-10 | 1993-06-07 | 触媒の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5394610A (ja) |
EP (1) | EP0578840B1 (ja) |
JP (1) | JP3414794B2 (ja) |
AT (1) | ATE146380T1 (ja) |
DE (1) | DE59207728D1 (ja) |
DK (1) | DK0578840T3 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019217485A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 株式会社ダイセル | 固体触媒、及びアルデヒド類の製造方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6306421B1 (en) | 1992-09-25 | 2001-10-23 | Neorx Corporation | Therapeutic inhibitor of vascular smooth muscle cells |
US5981568A (en) | 1993-01-28 | 1999-11-09 | Neorx Corporation | Therapeutic inhibitor of vascular smooth muscle cells |
US6045628A (en) | 1996-04-30 | 2000-04-04 | American Scientific Materials Technologies, L.P. | Thin-walled monolithic metal oxide structures made from metals, and methods for manufacturing such structures |
US5814164A (en) | 1994-11-09 | 1998-09-29 | American Scientific Materials Technologies L.P. | Thin-walled, monolithic iron oxide structures made from steels, and methods for manufacturing such structures |
DE19600681C1 (de) * | 1996-01-10 | 1997-09-18 | Linde Ag | Aus einem Schichtverbund bestehende katalytisch wirkende Beschichtung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US6461562B1 (en) | 1999-02-17 | 2002-10-08 | American Scientific Materials Technologies, Lp | Methods of making sintered metal oxide articles |
TW526281B (en) * | 1999-04-30 | 2003-04-01 | Kawasaki Steel Co | Stainless steel material with excellent antibacterial property and process for producing the same |
US7743499B2 (en) * | 2004-12-20 | 2010-06-29 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Reactor manufacturing method for a fuel cell processor |
PL1797954T3 (pl) * | 2005-12-16 | 2011-07-29 | Steag Energy Services Gmbh | Sposób obróbki katalizatorów gazów spalinowych |
DE102007020855A1 (de) | 2007-05-02 | 2008-11-06 | Evonik Energy Services Gmbh | Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen aus Verbrennungsanlagen |
US7741239B2 (en) * | 2008-03-11 | 2010-06-22 | Evonik Energy Services Llc | Methods of regeneration of SCR catalyst poisoned by phosphorous components in flue gas |
US7723251B2 (en) * | 2008-03-11 | 2010-05-25 | Evonik Energy Services Llc | Method of regeneration of SCR catalyst |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2501128A (en) * | 1947-04-18 | 1950-03-21 | Magnaflux Corp | Method of preparing ferromagnetic powder |
US3089783A (en) * | 1960-01-06 | 1963-05-14 | Pfaudler Permutit Inc | Corrosion resistant coating and method of applying the same |
US3446652A (en) * | 1964-05-11 | 1969-05-27 | Lester W Smith | Chlorinated oxetane polymer coating |
ZA731336B (en) * | 1972-03-15 | 1973-11-28 | Ici Ltd | Alumina |
SE464798B (sv) | 1973-10-24 | 1991-06-17 | Johnson Matthey Co Ltd | Katalysator innefattande ett substrat, ett mellanliggande oxidskikt och ett katalytiskt skikt |
GB1492929A (en) * | 1973-10-24 | 1977-11-23 | Johnson Matthey Co Ltd | Catalytic structures having metallic substrates |
US4193793A (en) * | 1974-12-26 | 1980-03-18 | Union Carbide Corporation | Porous metal-alumina composite |
JPS534048A (en) * | 1975-12-26 | 1978-01-14 | Dainippon Toryo Co Ltd | Method of forming multi-layer coating film |
JPS6043175B2 (ja) | 1977-10-12 | 1985-09-26 | 株式会社日立製作所 | 金属触媒の製造方法 |
US4285838A (en) * | 1977-12-08 | 1981-08-25 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Method of producing plate-shaped catalyst unit for NOx reduction of exhaust gas |
US4379109A (en) * | 1978-02-02 | 1983-04-05 | W. R. Grace & Co. | Method of preparing a monolithic structure having flow channels |
JPS562851A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-13 | Babcock Hitachi Kk | Plate catalyst |
DE3625474A1 (de) | 1986-03-26 | 1988-02-04 | Kraftwerk Union Ag | Plattenfoermiger katalysator |
DE3908581A1 (de) * | 1989-03-16 | 1990-09-20 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Verfahren zur herstellung eines filter- oder katalysatorkoerpers |
FR2647365B1 (fr) * | 1989-05-24 | 1991-08-30 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur multifonctionnel pour le traitement des gaz d'echappement des moteurs a combustion interne, contenant de l'uranium, au moins un promoteur de l'uranium et au moins un metal precieux et sa preparation |
-
1992
- 1992-06-10 DE DE59207728T patent/DE59207728D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-10 AT AT92109759T patent/ATE146380T1/de active
- 1992-06-10 EP EP92109759A patent/EP0578840B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-10 DK DK92109759.8T patent/DK0578840T3/da active
-
1993
- 1993-06-07 JP JP16403493A patent/JP3414794B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-10 US US08/075,138 patent/US5394610A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019217485A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 株式会社ダイセル | 固体触媒、及びアルデヒド類の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0578840B1 (de) | 1996-12-18 |
DK0578840T3 (da) | 1997-06-09 |
US5394610A (en) | 1995-03-07 |
EP0578840A1 (de) | 1994-01-19 |
DE59207728D1 (de) | 1997-01-30 |
ATE146380T1 (de) | 1997-01-15 |
JP3414794B2 (ja) | 2003-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3414794B2 (ja) | 触媒の製造方法 | |
US3767453A (en) | Method of depositing a high surface area alumina film on a relatively low surface area support | |
US4279782A (en) | Application of an alumina coating to oxide whisker-covered surface on Al-containing stainless steel foil | |
US3799796A (en) | Preparation of structures with a coating of al2o3/sio2 fibers bonded to al2o3 for use as catalyst substrates | |
AU1842295A (en) | Improved layered catalyst composition | |
BR9710378A (pt) | Composi-Æo de catalisador de fun-Æo tripla processo de obten-Æo de um compos-Æo de catalisador de fun-Æo tripla e motor | |
EP0283910A3 (en) | Catalyst support and method for making same | |
US5376344A (en) | Three-way catalyst for automotive emission control | |
KR100821521B1 (ko) | 탄소 도핑된 산화 티탄층을 가지는 다기능재 | |
US5985220A (en) | Metal foil having reduced permanent thermal expansion for use in a catalyst assembly, and a method of making the same | |
US4341662A (en) | Method of catalytically coating low porosity ceramic surfaces | |
US4806427A (en) | Process for the production of catalysts for the reduction of nitrogen oxides from exhaust gases and similar chemical air cleaning processes | |
JPS58159848A (ja) | 貴金属および稀土類金属の触媒 | |
JP2851459B2 (ja) | 金属基触媒及びその製造方法 | |
KR102066143B1 (ko) | 알루미늄 금속분말을 이용한 허니콤 금속 구조체의 제조방법 및 이를 이용한 금속 촉매 모듈 | |
JPS62237945A (ja) | プレ−ト状触媒体 | |
JPS5923861B2 (ja) | 触媒およびその製造法 | |
JPH01304049A (ja) | セルフクリーニング用被覆面 | |
JPS59150002A (ja) | 粉末冶金用熱処理板 | |
JP4450320B2 (ja) | 通信用機器乃至設備 | |
JPS62140643A (ja) | 排ガス浄化用多孔触媒の製造法 | |
JP2502201B2 (ja) | ガス浄化触媒用メタル担体およびその製造方法 | |
WO2022265559A1 (en) | A catalytically active product and a method of producing such a catalytically active product | |
JP4807726B2 (ja) | 測定・測量器具 | |
JPS6147575B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000704 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090404 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090404 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100404 Year of fee payment: 7 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100404 Year of fee payment: 7 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100404 Year of fee payment: 7 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100404 Year of fee payment: 7 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100404 Year of fee payment: 7 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100404 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404 Year of fee payment: 9 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404 Year of fee payment: 9 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140404 Year of fee payment: 11 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |