NO863571L - Fremgangsmaate for behandling av sjeldne jordartsmineraler. - Google Patents
Fremgangsmaate for behandling av sjeldne jordartsmineraler.Info
- Publication number
- NO863571L NO863571L NO863571A NO863571A NO863571L NO 863571 L NO863571 L NO 863571L NO 863571 A NO863571 A NO 863571A NO 863571 A NO863571 A NO 863571A NO 863571 L NO863571 L NO 863571L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mineral
- stated
- sodium hydroxide
- carried out
- painting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 50
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 42
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 143
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 229910001575 sodium mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 42
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 39
- IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);lanthanum(3+);neodymium(3+);oxygen(2-);phosphate Chemical compound [O-2].[La+3].[Ce+3].[Nd+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 229910052590 monazite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 3
- XGZRAKBCYZIBKP-UHFFFAOYSA-L disodium;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Na+].[Na+] XGZRAKBCYZIBKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000090125 Solidago odora Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- UXBZSSBXGPYSIL-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;yttrium(3+) Chemical compound [Y+3].OP(O)(O)=O UXBZSSBXGPYSIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000164 yttrium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Measurement Of Force In General (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Image-Pickup Tubes, Image-Amplification Tubes, And Storage Tubes (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
En fremgangsmåte for behandling av sjeldne jordartsmineraler hvor man i et første trinn gjennomfører en maling av mineralet og i et annet trinn gjennomfører en behandling av det. malte mineral med en konsentrert vandig oppløsning av alkalimetallhydroksyd ved forhyet temperaturat malingen gjennomføres i nærvær av en konsentrert vandig opp-lsning av alkalimetallhydroksyd, foretrukket natriumhydroksyd, ved en temperatur høyst 100°C.Denne fremgangsmåte tillater at man unngår en meget kraftig maling av mineralet og at man kan gjennomføre en forhåndsbehandling av mineralet under malingen.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en behandling av sjeldne jordartsmineraler omfattende et første trinn hvor mineralet males og et annet trinn hvor det malte mineral underkastes en behandling med en konsentrert vandig oppløsning av et alkalimetallhydroksyd ved forhøyet temperatur, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at malingen gjennomføres i nærvær av en konsentrert vandig oppløsning av et alkalimetallhydroksyd ved en temperatur opptil 100°C.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kra vene.
Oppfinnelsen vedrører spesielt en forbedring i fremgangs-måter for behandling av sjeldne jordartsmineraler med alkalimetallhydroksyd for oppnåelse av sjeldne jordartselement-hydrok syder.
Særlig gjennomføres behandlingen ved hjelp av na triumhydroksyd.
Tidligere kjente prosesser besto generelt i å gjennomføre en meget kraftig maling i tørr tilstand eller i vann av et sjeldent jordartsminera1 som monazitt hvoretter det malte mineral ble behandlet med en konsentrert vandig oppløsning av na triumhydroksyd ved forhøyet temperatur. US patentskrift 2.811.411 beskriver f.eks. en fremgangsmåte hvor man gjennom-fører en maling slik at i det malte mineral passerer 100% av partiklene gjennom en sikt med maskevidde 74^um og 95 til 98% passerer gjennom en sikt med maskevidde 44^um. Patentskriftet angir at behandlingen med natriumhydroksyd blir mer fullstendig og reaksjonstiden kortere hvis mineralet er mest mulig finmalt. Det malte mineral behandles deretter med en oppløsning av na triumhydroksyd med konsentrasjon 30 til 70 vekt% ved temperaturer 135 til 220°C i en tid av 1 til 3 timer. Vektforholdet mellom natriumhydroksyd og mineral er 2 til 3.
Disse prosesser frembyr den ulempe at det er nødvendig med en meget kraftig maling av mineralet og dette medfører et stort energiforbruk.
I tilfellet med en tørrmaling vil en fin malergrad medføre dannelse av meget fint støv som vanskelig lar seg gjenvinne. Disse tap lar seg ikke unngå og støvet er i likhet med mineralet radioaktivt. Denne fremgangsmåte er følgelig lite til-fredsstillende fra et samtidig synspunkt med lønnsomhet (stort energiforbruk og tap av støv) og av miljøhensyn (radioaktivt støv).
I tilfellet med en maling i vann vil massen ved utløpet av møllen være fortynnet. Man vil gjerne ved behandlingen med natriumhydroksyd ha et konsentrert miljø og massen bør da få avsette seg for av man etter malingen kan fjerne så mye vann som mulig. Det kreves da en avsetningsinnretning eller et filter (store investeringsomkostninger). Den dekanterte masse inneholder oftest mellom 25 og 40% vann og dette krever da i siste trinn anvendelse av en stor mengde natriumhydrok-sydflak som er dyre, for å oppnå den ønskede natriumhydrok-sydkonsentrasjon.
Endelig krever den nødvendige finhetsgrad som anvendes ved kjente prosesser lange maletider.
G.A. Meerson og Li Man Khek (Russ. Met. 1967, 1, 20) har beskrevet et forsøk med behandling av monazitt som består i at man samtidig med malingen gjennomfører en behandling med natriumhydroksyd i en laboratoriekulemølle ved temperatur mellom 175 og 200°C med en 40 eller 50% oppløsning av natriumhydroksyd tilstede i en mengde som utgjør 135 til 150% av den støkiometriske mengde. Varigheten av behandlingen med natriumhydroksyd med 50% konsentrasjon tilstede i en mengde som representerer 150% av den støkiometriske mengde er 4,5 til 6 timer ved 175°C og fra 3 timer til 3 timer og 15 minutter ved 200°C. En slik prosess er ikke gjennomførbar i industriell målestokk idet man ikke har tilgang til industrielle moller som er motstandsdyktige i lengre tid ved slike betingelser.
Den erkjennelse som ligger til grunn for den foreliggende oppfinnelse er at man kan avhjelpe de nevnte ulemper ved de nevnte industrielle prosesser og oppnå mye mer fordelaktige betingelser med hensyn til miljøvern, lønnsomhet og fordeler med lett gjennomføring av den endelige behandling av sjeldne jordartsmineraler.
Fremgangsmåten tillater industriell gjennomføring ved hjelp av vanlig anvendt apparatur og materialer i motsetning til den teknikk som er beskrevet av G.A. Meerson og Li Man Khek.
Ved fremgangsmåten males det sjeldne jordartsminera1 i nærvær av et alkalimetallhydroksyd som natriumhydroksyd, kalium-hydroksyd eller blandinger derav, men foretrukket anvendes na triumhydroksyd.
I den etterfølgende beskrivelse kan de angitte mengder og konsentrasjoner av na triumhydroksyd som anvendes lett ekstra-poleres av den fagkyndige på området i det tilfellet at natriumhydroksydet erstattes helt eller delvis med et annet alkalimetallhydroksyd.
De sjeldne jordartsmineraler som anvendes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er alle de mineraler som kan behandles ved hjelp av et alkalimetallhydroksyd og man be-handler særlig fosfater inneholdende sjeldne jordartselementer særlig monazitt og xenotim og fluorkarbonater inneholdende sjeldne jordartselementer som f.eks. bastnæsitt såvel som deres blandinger, f.eks. monazitt/bastnæsitt.
Man forstår med sjeldne jordartselementer de elementer i det periodiske system som har atomnummere fra 57 til 71 samt yttrium med atomnummer 39. De sjeldne jordartsmineraler som behandles ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan inneholde disse elementer i ytterst variable mengder.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, kan malingen av mineralet i en konsentrert oppløsning av alkalimetallhydroksyd gjennomføres i vanlige møller som f.eks. stavmøller eller kulemøller, som enten roterer eller vibrerer.
I oppfinnelsens sammenheng forstås med konsentrert vandig oppløsning av na triumhydroksyd vandige oppløsninger med konsentrasjoner av na triumhydroksyd fra 30 til 70 vekt%. For maletrinnet er disse konsentrasjoner fordelaktig 35 til 60 vekt% og foretrukket 45 til 50 vekt%. En handelsvanlig natronlut med 48 til 50 vekt% er særlig godt egnet.
Vektforholdet mellom na triumhydroksyd og mineral anvendt i maletrinnet er ved en første variant av oppfinnelsen fra 0,1 til 2,5 og foretrukket fra 0,5 til 1. Ved en annen variant av oppfinnelsen er dette forhold fra 0,1 til 1 og foretrukket fra 0,2 til 0,5. Den første variant tilsvarer at man anvend-er hele mengden av natriumhydroksyd som er nødvendig for den fullstendige ønskede reaksjon i maletrinnet. Den annen variant tilsvarer den utførelsesform hvor man i maletrinnet bare tilsetter en del av den totale mengde na triumhydroksyd nødvendig for den ønskede fullstendige reaksjon, idet den resterende del tilsettes i sluttrinnet som benevnes "behandlingen". Foretrukket er mengden natriumhydroksyd som tilsettes totalt i de to trinn slik at vektforholdet mellom natriumhydroksyd og mineral er lavere enn 1 og foretrukket mellom 0,80 og 0,95.
Temperaturen i maletrinnet kan gå opp i omtrent 90 til 100°C, men det er imidlertid fordelaktig om arbeide ved en temperatur på høyst 60°C. For dette kan man f.eks. av-kjøle møllen ved overrisling med vann eller anvende en mølle med dobbelt kappe hvor man sirkulerer et kjølefluid. Malingen av mineralet gjennomført i åpen krets gjennomføres fordelaktig til en partikkeldimensjon slik at høyst 40 vekt% holdes tilbake på en 40^um sikt. Spesielt tilfredsstill-ende resultater oppnås når dimensjonen av disse partikler er slik at den 40^um sikt holder tilbake høyst 20 vekt% av partiklene .
Varigheten av malingen varierer generelt mellom 30 minutter og 2 timer.
Det malte mineral behandles deretter varmt med en vandig konsentrert oppløsning av natriumhydroksyd og fører til en viskøs masse. Behandlingsbetingelsene kan være tilsvarende som ved tidligere kjente prosesser og temperaturen kan variere fra 100 til 220°C, foretrukket fra 130 til 180°C
og trykket kan variere fra atmosfæretrykk til 3.10^ Pa. Varigheten er en funksjon av temperaturen og trykket og kan variere fra 1 til 10 timer. Ytterligere er det nødvendig med en kraftig omrøring av reaksjonsblandingen under dette be-hå ndlingstrinn.
Etter denne behandling er det kjent at massen fortynnes med vann og at de sjeldne jorda rtselementhydroksyder separeres fra natriumhydroksydoppløsning og na triumfosfatoppløsningen i tilfellet med behandling av monazitt og na triumfluorid og natriumkarbonat i tilfellet med behandling av bastnæsitt.
En ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen består i at man i et første trinn gjennomfører en mer sparsom maling av mineralet og etter dets behandling og fortynningen av reaksjonsblandingen og før separeringen av de sjeldne jordartselementhydroksyder gjennomføres en partikkelstørrelses-sortering av mineralpartiklene for å resirkulere de største partikler som er bare delvis behandlet til maletrinnet.
De mengder natriumhydroksyd og temperaturer som anvendes er forøvrig identiske med dem som er angitt i det foregående. Med denne rner sparsomme maling menes en maling av mineralet gjennomført til en partikkeldimensjon slik at over 20 vekt% holdes tilbake på en 40^um sikt.
Varigheten av malingen er da kortere og varierer fra 15 minutter til 1 time og 30 minutter.
Ved denne utførelsesform av oppfinnelsen resirkuleres de grovere partikler som er delvis behandlet. Dimensjonen av kornstørrelsesfraksjonen velges fra 10 til 100^um, foretrukket 10 til 40^um. De fineste korn føres til separa-sjonstrinnet for de sjeldne jordartselementhydroksyder. Det bemerkes at denne kornstørrelsesseleksjon først utføres etter fortynningen av den oppnådde masse etter behandlingen. Denne operasjon foretas fordelaktig i en hydroseparator, foretrukket i en hydrosyklon.
I forhold til kjente prosesser vil fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen være energibesparende takket være muligheten av å male mineralet til de mer viktige partikkelstørrelser og således oppnå korte maletider.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen tillater således:
unngåelse av enhver forurensning med radioaktivt støv
at man ikke fortynner mineralet med vann før det etter-følgende behandlingstrinn med konsentrert na triumhydroksyd-løsning. Dette tillater at man for det siste trinn kan anvende i det vesentlige kommersielle natronlutløsninger med konsentrasjon 48 til 50% som er mye mer økonomisk i anvendelse enn vannfritt natriumhydroksyd. Det bemerkes at i tilfellet med en begrenset maling vil den eventuelle fortynning medført ved resirkuleringen av de største korn likevel være mindre enn ved en maling av mineralet i vann og i tillegg vil denne utførelsesform fremby fordelen med vesentlig redusert rnaletid.
I oppfinnelsens sammenheng er det funnet at denne målemetode gjOr mineralet mer reaktivt for det etterfølgende behandlingstrinn. Metoden tillater således gjennomføring av en forhåndsbehandling av mineralet og denne behandlingsgrad varierer under prosessbetingelsene mellom 5 og 20% (for sam-menligning ved 110°C blir en monazitt malt til 100% med partikkelstørrelse < 40^um bare behandlet i en grad på 15% etter en 10 timers intens omrøring. Dette viser betydningen av malingen i natriumhydroksyd).
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen gjør således mineralet mer reaktivt og man oppnår i det siste trinn høyere ut-bytter med mindre energiforbruk ved lavere malegrader (det er mindre nødvendig med fine kornstørrelser og man kan anvende kortere maletider).
Videre tillater fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen en vesentlig økonomisering med na triumhydroksyd i forhold til kjente prosesser. Således kan vektforholdet mellom totalt na triumhydroksyd og mineral være lavere enn 1 og endog lavere enn 0,95 mens f.eks. ved den fremgangsmåte som er beskrevet i US patentskrift 2.811.411 ér dette forhold 2 til 3.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1
En fattig monazitt med følgende sammensetning:
males parallelt tørt og i natriumhydroksyd.
Den tørre maling gjennomføres kontinuerlig i en kulemølle som arbeider i lukket krets med luftsortering.
Malingen i natriumhydroksyd gjennomføres kontinuerlig i en kulemølle som arbeider i åpen krets. Varigheten av malingen (midlere oppholdstid av mineralet i møllen) er 1 time og 30 minutter. Møllen holdes ved en temperatur på 60°C under atmosfæretrykk.
Energiforbruket er 95 kWh/T mineral i det første tilfellet og bare 35 kWh/T i det annet tilfellet.
Ved avsluttet maling tilføres mineralet fra tørrmalingen og massen fra malingen i natriumhydroksyd til hver sin behand-lingsreaktor.
Behandlingstrinnet gjennomføres i de to tilfeller under helt identiske betingelser:
identisk behandlingstid
atmosfæretrykk
temperatur 147°C
identisk total mengde anvendt natriumhydroksyd.
Det anvendte natriumhydroksyd er kommersiell natriumlut med initialt 48 vekt% konsentrasjon.
Den totale mengde natriumhydroksyd som anvendes er slik at vektforholdet mellom natriumhydroksyd og mineral er 0,85 (for et tonn mineral tilsvarende 850 kg 100% rent natriumhydroksyd ) .
For mineralet som tørrmales tilsettes all natronlut ved behandlingstrinnet.
For fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen innføres halv-delen av natronluten sammen med mineralet i møllen idet resten tilsettes ved utløpet av møllen umiddelbart før behandlingen.
Ved avsluttet maling i natronlut i henhold til oppfinnelsen er behandlingsgraden av.mineralet 6 vekt%.
Resultatene er de følgende:
Eksempel 2
Et førsk identisk med eksempel 1 gjennomføres med australsk monazitt med sammensetning som følger:
Resultatene er de følgende:
Claims (14)
1. Fremgangsmåte for behandling av et sjeldent jordarts-mineral hvor man i et første trinn gjennomfører en maling av mineralet og i et annet trinn gjennomfører en behandling av det malte mineral med en konsentrert vandig opplø sning av alkalimetallhydroksyd ved forhø yet temperatur, karakterisert ved at malingen gjennomføres i nærvær av en konsentrert vandig oppløsning av alkalimetallhydroksyd ved en temperatur på opp til 100°c.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som alkalimetall-' hydroksyd anvendes natriumhydroksyd.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at man gjennomfører malingen med et vektforhold mellom natriumhydroksyd og mineral på fra 0,2 til 2,5, foretrukket fra 0,5 til 1.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at man gjennomfører malingen med et vektforhold mellom natriumhydroksyd og mineral på fra 0,1 til 1, foretrukket fra 0,2 til 0,5.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 2-4, karakterisert ved at man tilsetter en total mengde natriumhydroksyd i de to trinn slik at vektforholdet mellom natriumhydroksyd og mineral er lavere enn 1 og foretrukket mellom 0,80 og 0,95.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 2-5, karakterisert ved at malingen gjennomføres i nærvær av en vandig opplø sning inneholdende 45 til 50 vekt% natriumhydroksyd.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at malingen gjennomføres ved en temperatur på høyst 60°C.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-7, karakterisert ved at malingen av mineralet gjennomføres i åpen krets til en partikkelstørrelse slik at hø yst 40% av partiklene tilbakeholdes på 40 ^,um sikt, foretrukket høyst 20%.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at varigheten av malingen er mellom 30 minutter og 2 timer.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-9, karakterisert ved at temperaturen i det annet trinn holdes mellom 130 og 180°C.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 7 og 10, karakterisert ved at man i et første trinn gjennomfører en begrenset maling av mineralet og etter dets behandling og fortynning av reaksjonsblandingen og før separeringen av de sjeldne jordartselementhydroksyder gjennom-fører man en kornstørrelsessortering av mineralpartiklene for resirkulering av de største partikler som er bare delvis behandlet til maletrinnet.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at den begrensede maling av mineralet gjennomføres til en partikkelstørrelse slik at minst 20 vekt% av partiklene holdes tilbake av en 40^ um sikt.
13. Fremgangsmåte som angitt i krav 11 og 12, karakterisert ved at dimensjonen av korn-størrelsesfraksjonen holdes mellom 10 og 100^ um, foretrukket mellom 10 og 40 yUm>
14. Fremgangsmåte som angitt i krav 11 - 13, karakterisert ved at varigheten av malingen varieres mellom 15 minutter og 1 time og 30 minutter.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8513382A FR2587036A1 (fr) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | Procede de traitement de minerais de terres rares |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO863571D0 NO863571D0 (no) | 1986-09-08 |
| NO863571L true NO863571L (no) | 1987-03-11 |
Family
ID=9322759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO863571A NO863571L (no) | 1985-09-10 | 1986-09-08 | Fremgangsmaate for behandling av sjeldne jordartsmineraler. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0216687B1 (no) |
| JP (1) | JPS6260833A (no) |
| KR (1) | KR870003219A (no) |
| CN (1) | CN1009115B (no) |
| AT (1) | ATE45389T1 (no) |
| AU (1) | AU593012B2 (no) |
| BR (1) | BR8604288A (no) |
| CA (1) | CA1284886C (no) |
| DE (1) | DE3664929D1 (no) |
| FI (1) | FI863610A (no) |
| FR (1) | FR2587036A1 (no) |
| NO (1) | NO863571L (no) |
| ZA (1) | ZA866838B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2584700B1 (fr) * | 1985-07-11 | 1990-05-11 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de precurseurs d'oxydes de terres rares et produits obtenus |
| EP0300853B1 (fr) * | 1987-06-29 | 1991-09-18 | Rhone-Poulenc Chimie | Procédé d'obtention d'un oxyde cérique |
| FR2617154B1 (fr) * | 1987-06-29 | 1990-11-30 | Rhone Poulenc Chimie | Procede d'obtention d'oxyde cerique et oxyde cerique a nouvelles caracteristiques morphologiques |
| FR2623792B1 (fr) * | 1987-11-27 | 1991-02-15 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de separation du thorium et des terres rares d'un concentre de fluorures de ces elements |
| KR101058567B1 (ko) * | 2009-11-25 | 2011-08-23 | 한국지질자원연구원 | 모나자이트 내 희토류 추출방법 |
| CN106591607B (zh) * | 2016-12-10 | 2018-06-22 | 包头稀土研究院 | 一种高品位混合稀土精矿的液碱分解方法 |
| CN109735705B (zh) * | 2019-01-31 | 2021-08-06 | 湖南欧华科技有限公司 | 一种利用二段连续作业热碱分解工艺处理稀土精矿的方法 |
| CN109735706A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-10 | 湖南中核金原新材料有限责任公司 | 一种利用二段热碱分解工艺处理独居石的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR995112A (fr) * | 1949-07-21 | 1951-11-28 | Produits Chim Terres Rares Soc | Traitement de la monazite |
| US2811411A (en) * | 1951-10-16 | 1957-10-29 | George D Calkins | Method of processing monazite sand |
| JPS586947A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Inoue Japax Res Inc | 希土類精鉱の処理方法 |
-
1985
- 1985-09-10 FR FR8513382A patent/FR2587036A1/fr not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-09-05 CA CA000517642A patent/CA1284886C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-08 DE DE8686401960T patent/DE3664929D1/de not_active Expired
- 1986-09-08 NO NO863571A patent/NO863571L/no unknown
- 1986-09-08 AU AU62438/86A patent/AU593012B2/en not_active Ceased
- 1986-09-08 FI FI863610A patent/FI863610A/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-09-08 AT AT86401960T patent/ATE45389T1/de active
- 1986-09-08 EP EP86401960A patent/EP0216687B1/fr not_active Expired
- 1986-09-08 JP JP61209766A patent/JPS6260833A/ja active Pending
- 1986-09-08 BR BR8604288A patent/BR8604288A/pt unknown
- 1986-09-09 CN CN86105862A patent/CN1009115B/zh not_active Expired
- 1986-09-09 KR KR1019860007536A patent/KR870003219A/ko not_active Application Discontinuation
- 1986-09-09 ZA ZA866838A patent/ZA866838B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870003219A (ko) | 1987-04-16 |
| NO863571D0 (no) | 1986-09-08 |
| FI863610A0 (fi) | 1986-09-08 |
| AU6243886A (en) | 1987-03-12 |
| EP0216687A1 (fr) | 1987-04-01 |
| DE3664929D1 (en) | 1989-09-14 |
| FR2587036A1 (fr) | 1987-03-13 |
| CN86105862A (zh) | 1987-03-18 |
| AU593012B2 (en) | 1990-02-01 |
| CA1284886C (fr) | 1991-06-18 |
| ZA866838B (en) | 1987-05-27 |
| CN1009115B (zh) | 1990-08-08 |
| EP0216687B1 (fr) | 1989-08-09 |
| FI863610A (fi) | 1987-03-11 |
| JPS6260833A (ja) | 1987-03-17 |
| BR8604288A (pt) | 1987-05-05 |
| ATE45389T1 (de) | 1989-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2516109A (en) | Method of extracting lithium values from spodumene ores | |
| US4069296A (en) | Process for the extraction of aluminum from aluminum ores | |
| US4401638A (en) | Process for purifying silica sand | |
| US1999773A (en) | Treatment of argillaceous material | |
| NO863571L (no) | Fremgangsmaate for behandling av sjeldne jordartsmineraler. | |
| US4818510A (en) | Modified close fraction batch process for purification of SiO2 | |
| CN111655876A (zh) | 矿物回收工艺 | |
| JPH02236236A (ja) | 金属の回収方法 | |
| NO863572L (no) | Fremgangsmaate for behandling av sjeldne jordartsmineraler. | |
| JP4222631B2 (ja) | ボーキサイトからのシリカ除去 | |
| US4405588A (en) | Process of removing iron impurities from ores | |
| US5534160A (en) | Method for the re-treatment of residue generated from the removal of fluorine dissolved in waste water | |
| US4973455A (en) | Recovery of lanthanides | |
| US4758412A (en) | Production of rare earth hydroxides from phosphate ores | |
| US4120940A (en) | Direct production of coarse particle inorganic fluorides | |
| CN110357470B (zh) | 一种高压酸浸去除石英砂中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法 | |
| US2381843A (en) | Purification of sand and other minerals from iron | |
| US4361542A (en) | Zircon retrieval | |
| WO1996006043A1 (en) | Improved process for the extraction of alumina from bauxite | |
| AU1259792A (en) | Recovering aluminium and flourine from flourine containing waste materials | |
| US4591103A (en) | Asbestos process | |
| US2995420A (en) | Process for treating xenotime | |
| CA2240082C (en) | Process for silica and magnesium salts production from tailings coming from asbestos mining | |
| US2735747A (en) | Method of treating rare earth ores | |
| US4609534A (en) | Lime cleaning process to remove manganese oxide |