NO862171L

NO862171L - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A WATERPROOF COVER, AND MEANS FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE.

Info

Publication number: NO862171L
Application number: NO862171A
Authority: NO
Inventors: Ib Roer Jensen; Hans Frederick Melby Jespersen; Jens Kofod
Original assignee: Villadsens Fab As Jens
Priority date: 1985-05-31
Filing date: 1986-05-30
Publication date: 1986-12-01
Also published as: DK244385A; EP0203609A3; FI862313A; EP0203609A2; DE203609T1; FI862313A0; DK150586B; DK244385D0; DK150586C

Abstract

Et arkmateriale (1) for fremstilling av et belegg omfatter kommuniserende trykkavlastende passasjer ved at det på en side er påført et stort antall separate, rektangulære soner (2) av et bitumenholdig bindemiddel modifisert med 5-40 vekt-% av en termoplastisk elastomer, en fremgangsmåte ved anvendelse av materialet er også vist.A sheet material (1) for making a coating comprises communicating pressure-relieving passages by applying on one side a large number of separate, rectangular zones (2) of a bitumen-containing binder modified with 5-40% by weight of a thermoplastic elastomer, a method of using the material is also shown.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av et vanntett belegg på en overflate og mere spesielt fremstilling av takbelegg ved at et arkmateriale rulles ut og bindes til overflaten i separate soner slik at det dannes sammenbundende trykkavlastningspassasjer mellom arkmaterialet og overflaten. The present invention relates to a method for the production of a waterproof coating on a surface and, more particularly, the production of a roof coating in which a sheet material is rolled out and bonded to the surface in separate zones so that connecting pressure relief passages are formed between the sheet material and the surface.

Hensikten med å tilveiebringe slike trykkavlastningssoner i et takbelegg, eksempelvis takfilt er å unngå akkumulering av fuktighet og luft under overatmosfærisk trykk i begrens-ede soner i takbelegget hvilket forårsaker alvorlige damp-bobler eller utbulninger i takbelegget. Et antall metoder for dannelse av trykkavlastende passasjer i takbelegg er kjente. Således isteden for å påføre bitumen over hele overflaten som skal belegges så kan bitumen påføres i be-grensede soner ved hjelp av en kost hvoretter takfilten kan presses på ny mot overflaten. The purpose of providing such pressure relief zones in a roof covering, for example roof felt, is to avoid the accumulation of moisture and air under superatmospheric pressure in limited zones in the roof covering, which causes serious steam bubbles or bulges in the roof covering. A number of methods for forming pressure-relieving passages in roof coverings are known. Thus, instead of applying bitumen over the entire surface to be coated, bitumen can be applied in limited zones with the help of a broom, after which the roofing felt can be pressed against the surface again.

En annen kjent fremgangsmåte av den ovenfor nevnte type er beskrevet i dansk patent nr. 133.481. I henhold til denne fremgangsmåte anvendes et takbelegningsmateriale hvis underside er belagt med både et bitumenlag og et lag av kuler av cellulært 'plastmateriale. Påføringen utføres ved spaltning av disse kuler og oppvarmning av bitumenlag slik at det dannes en smelte i separate soner ved hjelp av en sterk gassbrenner hvoretter takbelegningsmaterialet presses mot taket for å avbinde takbelegningsmaterialet til taket i de smeltede soner. Another known method of the type mentioned above is described in Danish patent no. 133,481. According to this method, a roofing material is used, the underside of which is coated with both a bitumen layer and a layer of balls of cellular plastic material. The application is carried out by splitting these balls and heating the bitumen layer so that a melt is formed in separate zones with the help of a strong gas burner, after which the roofing material is pressed against the roof to debond the roofing material to the roof in the melted zones.

I DE-OS nr. 28 45 700 beskrives et takbelegningsmateriale bestående av et lag takfilt hvis underside er belagt med en tykk matte av grove elastiske fibere, fortrinnsvis syntet-iske fibere og som på den motsatte side, som er påtenkt bragt i kontakt med overflaten, separate soner av et bindemiddel så som et selvklebende bitumenlag eller et lag av et bindemiddel som kan aktiveres ved tilsetning av en ytter. ligere bestanddel. DE-OS no. 28 45 700 describes a roofing material consisting of a layer of roofing felt, the underside of which is coated with a thick mat of coarse elastic fibers, preferably synthetic fibers and which on the opposite side, which is intended to be brought into contact with the surface , separate zones of a binder such as a self-adhesive bitumen layer or a layer of a binder that can be activated by the addition of an outer. lower component.

Da stress uunngåelig vil oppstå i belegget og/eller overflaten er det viktig at belegget bindes til overflaten på en slik måte at ikke bare trykk men også stress kan avlast-es fordi det ellers kan oppstå sprekker i belegget. As stress will inevitably occur in the coating and/or surface, it is important that the coating is bonded to the surface in such a way that not only pressure but also stress can be relieved because otherwise cracks may occur in the coating.

De kjente belegningsmetoder resulterer ikke i en optimal trykkavlastning fordi vedheftningen finner sted i relativt store klebemiddelsoner adskilt av ikke-vedheftende soner. Dette skyldes hovedsaklig det faktum at tidligere anvendte bindemidler spredde seg under oppvarming. Det er således en fare for dannelse av damp/luftbuler inne i klebesonene. The known coating methods do not result in optimal pressure relief because the adhesion takes place in relatively large adhesive zones separated by non-adherent zones. This is mainly due to the fact that previously used binders spread during heating. There is thus a danger of the formation of steam/air bubbles inside the adhesive zones.

Den resulterende diskontinuitet i vedheftningen er også ugunstig med hensyn til stressavlastning. Ytterligere vil de kjente bitumenbindemidler bli sprøe ved lave temperaturer og kan således ikke oppta stress som kan oppstå i kaldt vær. The resulting discontinuity in adhesion is also unfavorable with respect to stress relief. Furthermore, the known bitumen binders will become brittle at low temperatures and thus cannot absorb stress that can occur in cold weather.

Det er en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe et jevnt vedheftende belegg som ikke bare er trykkavlastende men også stressavlastende over et bredt temperaturområde. Denne hensikt oppnås ved foreliggende fremgangsmåte under anvendelse av et arkmateriale omfattende separate soner av et bitumenbasert bindemiddel modifisert med 5-40 vekt-% av en termoplastisk elastomer. It is an aim of the invention to provide a uniformly adherent coating which is not only pressure-relieving but also stress-relieving over a wide temperature range. This purpose is achieved by the present method using a sheet material comprising separate zones of a bitumen-based binder modified with 5-40% by weight of a thermoplastic elastomer.

Det modifiserte bitumenbindemiddel har forskjellige egen-skaper som gjør det spesielt egnet for anvendelse i for-bindelse med foreliggende fremgangsmåte. Således kan bindemiddel påføres mekanisk i form av små veldefinerte utstikninger, eksempelvis ved hjelp av en mønstervalse. Dette fører til de ovenfor nevnte sammenkoblede trykkavlastende soner i form av et finmasket nettverk av passasjer med veldefinerte dimensjoner. Således vil damp/luftutbuln-inger som kan dannes i større soner belagt med et bindemiddel mellom overflaten og belegget unngås og stressav-lastningen fordeles over hele overflaten. I tillegg til at bindemiddelet har egenskapene at det ikke sprer seg utover selv ved høye temperaturer, dvs. ved temperatur over 70°C hvilket kan finne sted når takoverflaten utsettes for sol-lys. Bindemiddelet vil også bibeholde sin elastisitet ved lave temperaturer. Eksempelvis ved riktig anvendelse av de termoplastiske elastomere innen det ovenfor nevnte område kan bindemiddelet anvendes ved fremstilling av belegg som vil være stressavlastende ved temperaturer ned til -35°C. Slutligen hvis riktig sammensatt vil bindemiddelet utvise fordelen ved å være selvklebende i den betydning at det vil binde til en støvfri overflate ved temperaturer ned til 5°C når det presses mot en slik overflate. The modified bitumen binder has various properties which make it particularly suitable for use in connection with the present method. Thus, the binder can be applied mechanically in the form of small, well-defined protrusions, for example with the help of a pattern roller. This leads to the above-mentioned interconnected pressure-relieving zones in the form of a finely meshed network of passages with well-defined dimensions. Thus, steam/air bulges that can form in larger zones coated with a binder between the surface and the coating will be avoided and the stress relief will be distributed over the entire surface. In addition to the fact that the binder has the properties that it does not spread outwards even at high temperatures, i.e. at temperatures above 70°C which can take place when the roof surface is exposed to sunlight. The binder will also retain its elasticity at low temperatures. For example, with the correct use of the thermoplastic elastomers within the above-mentioned area, the binder can be used in the production of coatings that will be stress-relieving at temperatures down to -35°C. Finally, if properly formulated, the binder will exhibit the advantage of being self-adhesive in the sense that it will bond to a dust-free surface at temperatures down to 5°C when pressed against such a surface.

Det må imidletid understrekes at adhesjon av arkmaterialet for disse sammensetninger av bindemiddelet forutsetter at bindesonene oppvarmes før påføring på overflaten. In the meantime, it must be emphasized that adhesion of the sheet material for these compositions of the binder requires that the bonding zones are heated before application to the surface.

Bindemiddelblandingene har så god indre kohesjon og utmerk-et adhesjon til overflaten at det er tilstrekkelig å be-legge 25-40% av overf1atearealet av arkmaterialet selv i de tilfeller hvor belegget utsettes for sterke vindkrefter. The binder mixtures have such good internal cohesion and excellent adhesion to the surface that it is sufficient to cover 25-40% of the surface area of the sheet material even in cases where the coating is exposed to strong wind forces.

Den termoplastiske elastomer er fortrinnsvis en blokkpoly-mer basert på polystyren og polybutadien eller polyisopren og anvendes som nevnt i en mengde på 5-40 vekt-% regnet på vekten av bitumenkomponenten. Anvendelse av mindre enn 5 vekt-% av elastomeren resiperer i et bindemiddel med for dårlig fleksibilitet og anvendelse av mer enn 40 vekt-% av elastomeren gjør bindemiddelet for viskøst for mekanisk på-føring. I tillegg til bitumen og den termoplastiske elastomer kan bindemiddelet inneholde en eller flere harpikser så som petroleumharpiks og talloijeharpiks og en eller flere oljer så som prosessolje og soyabønneolje. Slike harpikser og oljer kan anvendes for å modifisere eksempelvis viskositeten og klebrigheten av blandingen av bitumen og elastomeren innen et gitt temperaturområde. Eksempler på andre komponenter i bindemiddelet er alkylerte aminer og antioksidanter. Bitumenkomponenten kan være destillert bitumen eller oksydert bitumen. The thermoplastic elastomer is preferably a block polymer based on polystyrene and polybutadiene or polyisoprene and is used, as mentioned, in an amount of 5-40% by weight calculated on the weight of the bitumen component. Use of less than 5% by weight of the elastomer results in a binder with too little flexibility and use of more than 40% by weight of the elastomer makes the binder too viscous for mechanical application. In addition to the bitumen and the thermoplastic elastomer, the binder may contain one or more resins such as petroleum resin and tall oil resin and one or more oils such as process oil and soybean oil. Such resins and oils can be used to modify, for example, the viscosity and stickiness of the mixture of bitumen and elastomer within a given temperature range. Examples of other components in the binder are alkylated amines and antioxidants. The bitumen component can be distilled bitumen or oxidized bitumen.

Leggingen av arkmaterialet beskrevet ovenfor på overflaten utføres på konvensjonell måte. Arkmaterialet dekkes med en plastfilm, slipp-papir eller lignende som fjernes før på-føring. For tilfelle av tynne filmer kan fjæringen utføres ved å brenne av filmen og etter dette trinn kan sonene belagt med bindemidler oppvarmes på overflaten. Under på-føringen av arkmaterialet blir dette fortrinnsvis presset mot overflaten. Dette kan utføres ved hjelp av pressvalser eller ved å gå på materialet å presse dette mot overflaten. The laying of the sheet material described above on the surface is carried out in a conventional manner. The sheet material is covered with a plastic film, release paper or similar which is removed before application. In the case of thin films, the suspension can be carried out by burning off the film and after this step the zones coated with binders can be heated on the surface. During the application of the sheet material, this is preferably pressed against the surface. This can be done using pressure rollers or by walking on the material to press it against the surface.

Oppfinnelsen omfatter også et belegningsarkmaterialet i form av en rull, hvilket belegningsmaterialet er særpreget ved at det omfatter et stort antall små separate soner belagt med et bitumenbasert bindemiddel modifisert med 5-40 vekt-% av en termoplastisk elastomer. The invention also includes a coating sheet material in the form of a roll, which coating material is characterized by the fact that it comprises a large number of small separate zones coated with a bitumen-based binder modified with 5-40% by weight of a thermoplastic elastomer.

Bindemiddelsonene har fortrinnsvis en høyde på 1-3 mm, fortrinnsvis 1,5 mm over arkmaterialet, hvilket gjør at hver sone virker som et skille-element når materialet er påført overflaten. The binder zones preferably have a height of 1-3 mm, preferably 1.5 mm above the sheet material, which means that each zone acts as a separating element when the material is applied to the surface.

Slike relativt tykke bindemiddelsoner er egnet fordi bindemiddelet, som tidligere nevnt, utviser en relativt stor stabilitet med hensyn til form innen det aktuelle temperaturområde og vil således ikke spres utover. Such relatively thick binder zones are suitable because, as previously mentioned, the binder exhibits relatively great stability with regard to shape within the relevant temperature range and will thus not spread outwards.

De individuelle bindemiddelsoner er fortrinnsvis formet på en slik måte at de har en utstrekning på mindre enn 50 mm i minst en retning. Erfaring har således vist at det er foretrukket å påføre bindemiddelet i form av rekker av langstrakte soner med mellomliggende rom med en bredde som er to ganger den for bindemiddelsonene. Hvis bredden av vindemiddelsonene eksempelvis er 15 mm er avstanden mellom rekkene således 30 mm. The individual binder zones are preferably shaped in such a way that they have an extent of less than 50 mm in at least one direction. Experience has thus shown that it is preferred to apply the binder in the form of rows of elongated zones with intermediate spaces with a width that is twice that of the binder zones. If the width of the winding center zones is, for example, 15 mm, the distance between the rows is thus 30 mm.

Som ovenfor nevnt kan arkmaterialet belagt med et bindemiddel for anvendelse i henhold til foreliggende fremgangsmåte fremstilles ved å påføre bindemiddelet i smeltet til- stand på en side av arkmaterialet ved hjelp av en mønster-valse. As mentioned above, the sheet material coated with a binder for use according to the present method can be produced by applying the binder in a molten state to one side of the sheet material using a pattern roller.

Påføring av bindemiddelet i det ønskede mønster kan utføres på sandbelagt eller tilsvarende behandlede takark. Application of the binder in the desired pattern can be carried out on sand-coated or similarly treated roofing sheets.

Før arkmaterialet vikles opp bindemiddelsonene dekkes, hvilket fortrinnsvis utføres ved å påføre en tynn plastfilm eksempelvis en polyolefinfilm med en tykkelse i området 0,008-0,05 mm. Before the sheet material is wound up, the binder zones are covered, which is preferably carried out by applying a thin plastic film, for example a polyolefin film with a thickness in the range of 0.008-0.05 mm.

Denne film fjernes før påføring av arkmaterialet på overflaten. Når filmene har en tykkelse i området 0,008-0,01 mm skjer fjerningen fortrinnsvis ved avbrenning av filmen. This film is removed before applying the sheet material to the surface. When the films have a thickness in the range of 0.008-0.01 mm, the removal preferably takes place by burning off the film.

Foreliggende arkmateriale er spesielt egnet for anvendelse ved foreliggende fremgangsmåte. Imidlertid kan det også anvendes i et belegg omfattende minst to arkmaterialer, i det arkmaterialet i henhold til oppfinnelsen har bindemiddelsoner som vender mot et overliggende arkmateriale. The present sheet material is particularly suitable for use in the present method. However, it can also be used in a coating comprising at least two sheet materials, in which the sheet material according to the invention has binder zones facing an overlying sheet material.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til de vedlagte tegninger," hvori: Fig. 1 viser en side av foretrukket utførelsesform av be-legningmaterialet i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser en side av en annen utførelsesform av belegningsmaterialet ifølge oppfinnelsen, og Fig. 3 viser et tversnitt av en overflate omfattende et belegg fremstilt i henhold til foreliggenede fremgangsmåte. Fig. 1 viser et ark 1 påført et bindemiddel i rekker av rektangulære soner 2 som utstrekker seg i arkmaterialets lengderetning. Arkmaterialet er langs dens venstre kant forsynt med en kontinuerlig stripe 3 av et bindemiddel som tjener til å binde an arket mot et tilstøtende ved delvis The invention shall be described in more detail with reference to the attached drawings, in which: Fig. 1 shows a side of a preferred embodiment of the coating material according to the invention. Fig. 2 shows a side of another embodiment of the coating material according to the invention, and Fig. 3 shows a cross-section of a surface comprising a coating produced according to the present method. Fig. 1 shows a sheet 1 applied with a binder in rows of rectangular zones 2 which extend in the longitudinal direction of the sheet material. The sheet material is provided along its left edge with a continuous strip 3 of a binder that serves to partially bond the sheet to an adjacent piece of wood

overlapping.overlapping.

Fig. 2 viser et ark 5 omfattende et stort antall soner 6 belagt med et bindemiddel. De fleste av disse soner er rektangulære og utstrekker seg i arkets tverr-retning. Imidlertid er den høyre kant av arket 5 forsynt med et antall kvadratiske soner belagt med et bindemiddel. Ytterligere omfatter arket 5 på dens venstre kant en kontinuerlig stripe 7 av bindemiddel for anvendelse ved forankring av arket til et tilstøtende. Fig. 3 viser en tretakoverflate 10 som ved veggen 11 bæres av bjelken 12. Takoverflaten 10 er belagt med et belegningsark av et materiale 13 som på dens underside omfatter et antall separerte, veldefinerte bindemiddelsoner 14 mellom hvilke et nettverk av sammenkoblede trykkavlastende soner er dannet. Arkene 13 overlapper delvis ved deres Fig. 2 shows a sheet 5 comprising a large number of zones 6 coated with a binder. Most of these zones are rectangular and extend in the transverse direction of the sheet. However, the right edge of the sheet 5 is provided with a number of square zones coated with a binder. Furthermore, the sheet 5 comprises on its left edge a continuous strip 7 of binder for use in anchoring the sheet to an adjacent one. Fig. 3 shows a wooden roof surface 10 which is supported by the beam 12 at the wall 11. The roof surface 10 is coated with a coating sheet of a material 13 which on its underside comprises a number of separated, well-defined binder zones 14 between which a network of interconnected pressure relieving zones is formed. The sheets 13 partially overlap at their

langsgående kanter og er forenet ved hjelp av et kontinuerlig bindemiddel-1ag 15. Ved overgangen mellom takoverflaten 10 og veggen 11 er en strimmel av et materiale av samme sammensetning som arkmaterialet 13 festet. Den øvre kant av strimmelen 16 er beskyttet av en dekkprofil 17 som er festet til veggen 11". longitudinal edges and are united by means of a continuous binder-1ag 15. At the transition between the roof surface 10 and the wall 11, a strip of a material of the same composition as the sheet material 13 is attached. The upper edge of the strip 16 is protected by a cover profile 17 which is attached to the wall 11".

Oppfinnelsen skal ytterligere beskrives under henvisning til de følgende eksempler. The invention shall be further described with reference to the following examples.

Eksempel 1Example 1

Et sveisebindemiddel med den følgende sammensetning ble fremstilt: A welding binder with the following composition was prepared:

Dette bindemiddel ble påført et fiberforsterket belegningsark impregnert med bitumen og dekket med et sandlag, i form av rekker av smale striper som utstrakte seg paralelt og i lengderetningen for arket. Stripene hadde en bredde på 15 mm, en lengde på 300 mm og en tykkelse på 1,5 mm og avstanden mellom stripene var 30 mm. Arket ble dekket med 10 um tykk beskyttelende film av polyetylen. This binder was applied to a fibre-reinforced pavement sheet impregnated with bitumen and covered with a layer of sand, in the form of rows of narrow strips extending parallel and in the longitudinal direction of the sheet. The strips had a width of 15 mm, a length of 300 mm and a thickness of 1.5 mm and the distance between the strips was 30 mm. The sheet was covered with a 10 µm thick polyethylene protective film.

Det således erholdte belegningsmateriale hadde den følgende sammensetning: The coating material thus obtained had the following composition:

Det således fremstilte arkmateriale ble påført direkte på en boroverflate grunnet med bitumen, etter at den beskytt-ende film var fjernet ved brenning og derved overf1ateopp- varmning av bindemiddelsonene. Resultatet var et stabilt, ikke-sprekkende belegg som var egnet som overflate for ytterligere lag av takbelegningsark. The thus produced sheet material was applied directly to a drill surface primed with bitumen, after the protective film had been removed by burning and thereby surface heating of the binder zones. The result was a stable, non-cracking coating that was suitable as a surface for further layers of roofing sheets.

Eksempel 2Example 2

Et selvklebende bindemiddel med den følgende sammensetning ble fremstilt: An adhesive binder with the following composition was prepared:

Det selvklebende bindemiddel ble påført et fiberforsterket belegningsark som var impregnert med bitumen og belagt med sant på samme måte som beskrevet i eksempel 1 til å gi et takbelegningsmateriale med den følgende sammensetning: The self-adhesive binder was applied to a fibre-reinforced coating sheet which was impregnated with bitumen and coated with sand in the same manner as described in Example 1 to give a roofing material with the following composition:

Det således fremstilte dekkark direkte påført på en bitumengrunnet bærende betongoverflate, i det den beskytt-ende film ble fjernet umiddelbart før påføringen av hvert ark. Belegningsarket ble også anvendt for å dekke et eksisterende takfeltbelegg. Før påføring på denne overflate ble damputbulninger i det eksisterende belegg perforert og løse deler av belegget ble fastspikret eller festet til overflaten. Den øvre side av det eksisterende belegg ble renset og grunnet før påføring av belegningsarket. I begge tilfeller var resultatet et stabilt belegg som ikke viste noen tendens til å danne damputbulninger eller sprekker. The cover sheet thus produced was directly applied to a bitumen-primed bearing concrete surface, in which the protective film was removed immediately before the application of each sheet. The coating sheet was also used to cover an existing roof field coating. Before application to this surface, steam bulges in the existing coating were perforated and loose parts of the coating were nailed or fixed to the surface. The upper side of the existing coating was cleaned and primed before applying the coating sheet. In both cases, the result was a stable coating that showed no tendency to form vapor bulges or cracks.

Eksempel 3Example 3

Et selvklebende bindemiddel med sammensetningen som vist i eksempel 2 ble påført en glassfiberforsterket film av en etylenkopolymer med en tykkelse på 2 mm. Glassfiberfor-sterkningen bestå av glassfloss som var rullet på filmen. Det selvklebende bindemiddel ble påført siden som omfattet glassflossen på samme måte som beskrevet i eksempel 1. Som et resultat av påføringen av bindemiddel ble glassfiberlag-et fullstendig mettet hvilket bragte bindemiddelet i kontakt med selve filmen. A self-adhesive binder with the composition shown in Example 2 was applied to a glass fiber reinforced film of an ethylene copolymer with a thickness of 2 mm. The glass fiber reinforcement consists of glass floss that was rolled onto the film. The self-adhesive binder was applied to the side comprising the glass floss in the same manner as described in Example 1. As a result of the application of the binder, the fiberglass layer was completely saturated which brought the binder into contact with the film itself.

Det resulterende belegningsarkmaterialet hadde den følgende sammensetning: The resulting coating sheet material had the following composition:

Belegningsarket ble påført en øvre overflate av et tak bestående av isolerende lag anbragt på takets bærende kon-struksjon, i det den øvre overflate av isolasjonslaget var grunnet før påføring av belegningsarket. The coating sheet was applied to an upper surface of a roof consisting of insulating layers placed on the roof's supporting structure, in that the upper surface of the insulating layer was primed before applying the coating sheet.

Også i dette tilfelle var belegget stabilt og ikke-sprekkende. In this case too, the coating was stable and non-cracking.

Claims

1. Method of producing a waterproof coating on a surface by rolling out a sheet material and bonding it to the surface in separate zones to form communicating pressure-relieving passages between the sheet material and the surface, characterized in that a sheet material comprising separate zones of a bituminous binder modified with 5-40% by weight of a thermoplastic elastomer is used.

2. Method according to claim 1, characterized in that a styrene-butadiene or styrene-isoprene block copolymer is used as thermoplastic elastomer.

3. Method according to claim 1, characterized by the use of a binder which also contains a resin and an oil.

4. Method according to claim 1, characterized in that a sheet material coated with a binder is used in rows of rectangular zones with a width of less than 50 mm.

5. Method according to claim 1, characterized in that binder zones with a height of 1-3 mm are used.

6. Method according to claim 1, characterized in that the zones coated with binder cover 25-40% of the surface area of the sheet material.

7. The sheet material for use in the form of a roll, characterized in that it comprises a large number of small separate zones coated with a bituminous binder modified with 5-40% by weight of a thermoplastic elastomer.

8. Sheet material according to claim 7, characterized in that the thermoplastic elastomer is a styrene-butadiene or styrene-isoprene block copolymer.

9. Sheet material according to claim 7, characterized in that the binder also contains a resin and an oil.

10. Sheet material according to claim 7, characterized in that the binder is applied in rows of rectangular zones.

11. Sheet material according to claim 10, characterized in that the binder zones have a height of 1-3 mm.

12. Sheet material according to claim 7, characterized in that the binder zones cover 25-40% of the total surface area of the sheet material.