NO861511L - Fremgangsmaate og blanding for kondisjonering av et vandig system. - Google Patents
Fremgangsmaate og blanding for kondisjonering av et vandig system.Info
- Publication number
- NO861511L NO861511L NO861511A NO861511A NO861511L NO 861511 L NO861511 L NO 861511L NO 861511 A NO861511 A NO 861511A NO 861511 A NO861511 A NO 861511A NO 861511 L NO861511 L NO 861511L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- alkaline earth
- lime
- earth metal
- weighting agent
- stated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 48
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 17
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 16
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 13
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 abstract description 4
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 46
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 44
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 44
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 15
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 12
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 10
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 8
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014653 Carica parviflora Nutrition 0.000 description 1
- 229920013683 Celanese Polymers 0.000 description 1
- 241000243321 Cnidaria Species 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- 238000013494 PH determination Methods 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5227—Processes for facilitating the dissolution of solid flocculants in water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for kondisjoneringsbehandling av et vandig system, f.eks. kloakkvann eller dyrefarmavfal1, ved at systemet tilsettes et jordalkalimetallhydroksyd, f.eks. kalk, et vektgivende middel, f.eks. kalsiumkarbonat, og en kationisk polyelektrolytt med høy molekylvekt, f.eks. et polyakrylamid. Hydroksydet og det vektgivende middel anvendes i et vektforhold på fra 9:1 til 1:9 og blir foretrukket blandet sammen som en vandig slurry før tilsetningen til det system som skal behandles .
Description
Området for oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og blanding for kondisjonering av et vandig system, spesielt et system omfattende vann med suspendert stoff deri, f.eks. kloakkvann.
Med uttrykket "kondisjonering" menes det at man tilveiebringer en forandring som fremmer separering av vann og suspendert stoff, som ved f.eks. sedimentering eller filterpressing i behandling av avvann eller kloakkvann.
Bakgrunn for oppfinnelsen
Hydratisert kalk, i det følgende benevnt "kalk" (kalsiumhydroksyd) til forskjell fra brent kalk (kalsiumoksyd) som er dens industrielle forløper, anvendes tradisjonelt ved av-vannskondisjonering.
Ved industriell praksis er det også kjent å behandle vandige partikkelsystemer med polyelektrolytter for å fremme flokku-leringen av partiklene. Ved behandling av avvann muliggjør dette klaring ved sedimentering av det suspenderte stoff slik at dette foregår hurtigere og mere effektivt enn uten polyelektrolytt-tilsetningen. Ved behandlingen av avvann anvendes disse polyelektrolytter ofte i forbindelse med et kondi-sjonerings-!-) jelpestof f eller destabiliseringsmiddel som f.eks. hydratisert kalk.
Ved avvannsbehandling foretrekkes nå generelt bruk av kationiske polyelektrolytter, på grunn av at de er direkte substantive overfor organisk suspendert stoff i de fleste typer avvann, i kloakkvann, dyrefarmavvann, utstrømninger fra papirfremstilling og mange industrielle utstrømninger, vil suspendert stoff bære en negativ ladning og behandles således bestemt ved hjelp av katoniske polyelektrolytter som bærer en positiv ladning.
Ved behandling av drikkevannsforsyning anvendes kalk som en del av en prosess for å gjøre vannet mindre hårdt, ved hjelp av kalk eller kalk-soda. Polyelektrolytt kan tilsettes for å påskynde sedimenteringen av suspendert organisk eller uorga-nisk stoff og av kalsiumkarbonatpartiklene som utfelles ved innvirkning av kalken med hårdhetsinnholdet i vannet.
I de ovennevnte prosesser vedrørende avvannsbehandling er det fordelaktig å tilsette et vektgivende middel slik at man ved å øke den spesifikke vekt av det flokkulerte stoff øker sedimenteringstakten og således klaringstakten for væsken.
Ved avvannsbehandling er det vanlig å tilsette kondisjone-rings-hjelpestoffer som kalk og polyelektrolytt separat. Vektøkende midler når disse anvendes tilsettes også separat.
Ved behandlingen av kloakkvann o.l. anvendes forskjellige apparattyper for prosessene med sedimentering og klaring. Formålet for disse prosesser er å muliggjøre at partikler i suspensjon i vannet, dvs. de partikler som allerede eksister-er i råvannet og/eller partiklene som resulterer fra virkningen av et kjemisk reagens (tilsatt for å bevirke f.eks. koagulering, fjernelse av jern eller kjemisk rensing) kan synke til bunnen. Det er mulig å koble en statisk sedimen-teringstank til en flokkuleringsenhet i slike prosesser. Når behandlingen omfatter tilsetning av reagenser kan det imidlertid være en fordel å kombinere flokkulering og klaring i en eneste enhet, da dette tillater oppnåelse av en fullsten-dig reaksjon med dannelse av mer kompakte bunnfall. Slamteppe-klaringsinnretninger anvendes vanlig.
I fransk patentskrift 586,506 (publisert 25. mars 1925) læres det at utstrømningsvann, f.eks. kloakkvann, kan behandles med en liten mengde (generelt 0,05 til 0,5%) kalk til å gi et flokkuleringsmiddel-bunnfall som kan tømmes ut og deretter presses til å gi en kompakt masse. Et absorberende material, f.eks. kalsiumkarbonat, kan tilsettes til kalken.
Mer nylig har P. Stead og B. Winfield ved Portsmouth Poly-technic, England, utviklet et anlegg for "engangs-gjennom-strømning" for hurtig sedimentering av primært kloakkvann (dvs. kloakkvann som har passert gjennom grustanker) under anvendelse av en behandling med kalk og "Zetag 92" (et kationisk polyakrylamid fra Allied Colloids Ltd., England). Det behandlede kloakkvann flokkulerer hurtig. I en riktig kon-struert konusformet behandlingstank med et sentralt fallrør, kan et stabilt slamteppe dannes og utstrømningen fra systemet kan opprettholdes ved en uklarhet eller turbiditet på mindre enn 30 nefelometriske enheter. Dette følges av en vesentlig reduksjon i organiske stoffer, fosfater o.l.
Det system som er utviklet av Stead og Winfield vil være spesielt fordelaktig i områder hvor hittil faktisk ubehandlet kloakkvann pumpes ut i sjøen eller i tidevannsområder. An-legget bør muliggjøre en massiv reduksjon i forurensningen oppnådd ved minimale omkostninger. Det vil imidlertid være klart ønskelig å ha tilgjengelig en enkel tilsetningsmiddel-blanding som kan anvendes som en "engangs tilførsel" for behandlingen i et anlegg med "engangs gjennomstrømning".
Det er kjent at kloakkvann, spesielt i områder med hårdt vann, har et kalkbehov (eller kalktall). Typisk er kalkbehovet for kloakkvann i områder med hårdt vann i området 180 til 240 deler pr. million. Reduksjon i kalkbehovet anvendt for behandlingen av klokakkvannet gir dårlige resultater, spesielt dårlig klaring og slikt med hensyn til fjernelse av organisk stoff. Tilsetningen av kalsiumkarbonat, alene eller sammen med et polyakrylamid, er igjen kjent å gi dårlige resultater ved behandling av kloakkvann.
Når kalsiumkarbonat utfelles i kloakkvann in situ under anvendelse av hydratisert kalk, enten fra kalsiumbikarbonat som naturlig er tilstede i vannet eller fra kalsiumbikarbonat som fremstilles ved tilsetning av kalsiumklorid eller natrium-bikarbonat, dannes dårlige flokker og uklare supernatant- væsker. Grunnen til dette antas å være den hurtige absorp-sjon av proteiner av det dannede kalsiumkarbonat idet denne mekanisme inhiberer krystallveksten og flokkedannelsen.
Som nevnt ovenfor er det kjent å anvende kalk og "Zetag 92" for behandling av kloakkvann. Det vil imidlertid være klart ønskelig å ytterligere forbedre sedimenteringstakten og styrken av de resulterende flokker. En hvilken som helst prosess som forbedrer flokkuleringstakten for suspenderte partikler og øker deres densitet og styrke vil være spesielt anvendelig for prosesser med slamteppe-klaring.
Oppsummering av oppfinnelsen
Den foreliggende opppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for kondisjonering av et vandig system hvor systemet tilsettes et jordalkalimeta11 og et vektgivende middel, og fremgangsmåten erkarakterisert vedat en kationisk polyelekt.ro-lytt med høy molekylvekt også tilsettes til det vandige system- og at vektforholdet mellom jordalkalimetallhydroksyd og vektgivende middel er fra 1:9 til 9:1.
Oppfinnelsen tilveiebringer også en blanding for bruk ved en slik prosess og blandingen erkarakterisert vedat den omfatter et jordalka1imetallhydroksyd og et vektgivende middel i et vektforhold på fra 1:9 til 9:1 sammen med en kationisk polyelektrolytt med høy molekylvekt.
Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen
( I) Anvendelser
Oppfinnelsen kan med fordel anvendes ved behandling av avvann, hvor den kan tilveiebringe forbedret klaring, forbedret fjernelse av oppløste, f.eks. proteinholdige substan-ser, en øket sedimenteringstakt og økt densitet av det avsatte partikkelformede stoff.
Oppfinnelsen tillater også en behandling av vann, spesielt
drikkevann, hvor det ved behandlingen samtidig foregår fjernelse av hårdhet (fjernelse av kalsiumforbindelser, uansett om dette er temporær eller permanent hårdhet) og flokkulering av suspenderte forurensninger, og hvori det er en hurtigere
sedimentering av det utfelte eller flokkulerte stoff.
I henhold til et annet aspekt tilveiebringes en fremgangsmåte og en blanding for behandling av dyrefarmavfa 11, f.eks. slurry fra svineoppdrett.
Oppfinnelsen kan videre anvendes ved behandling av utstrøm-ninger for å fjerne tunge metaller på en økonomisk og effektiv måte. Oppfinnelsen kan også anvendes sammen med bruk av ferriklorid e.l. ved behandling av slakteri-avvann (full-rensesystemer).
Oppfinnelsen finner imidlertid spesielle anvendelser ved behandling av kloakkvann, uansett om den anvendes ved det pri-mære, sekundære eller tertiære trinn. Oppfinnelsen kan også anvendes ved kondisjonering (inklusive avvanning og separering) av kloakkslam.
Som angitt i det foregående er det kjent at når kalsiumkarbonat utfelles i kloakkvann in situ er det en inhibering av krystallveksten og flokkedannelsen. Når et uoppløselig karbonat tilsettes som et vektgivende middel i samsvar med den foreliggende oppfinnelse, blir imidlertid proteinfjern-elsen fremdeles effektivt opprettholdt, men flokkedannelse og sedimentering forbedres.
Det er videre kjent at en reduksjon i kalkbehovet gir dårlig-ere resultater ved behandling av kloakkvann. Ved utøvelsen av den foreliggende oppfinnelse er det imidlertid funnet at en mengde kalk kan tilsettes som er lavere enn kalkbehovet for kloakkvannet mens det fremdeles oppnås utmerkede resultater. Det viser seg at aktiviteten av både jordalkali- metallhydroksydet og det vektgivende middel forbedres når disse komponenter tilsettes samtidig. Denne forbedring av aktiviteten er spesielt market når disse komponenter blandes sammen, spesielt som en vandig slurry, før tilsetningen til det vandige system som skal kondisjoneres. Denne forbedring av aktiviteten er dessto mer overraskende når man tar i betraktning at tilsetningen av kalsiumkarbonat til kloakkvann, enten alene eller i nærvær av et polyakrylamid, er kjent å gi meget dårlige resultater.
( II) Komponenter
Den foretrukne forbindelse for anvendelse som hydroksyd er hydratisert kalk, Ca(OH)^■ Selvfølgelig vil en vandig suspensjon eller slurry av partikkelformet hydratisert kalk generelt inneholde noe kalk i oppløsning i vannet mellom partiklene.
Bruken av dolomittkalk (som inkluderer magnesiumforbindelser) eller bariumhydroksyd (BafOH^) kan leilighetsvis være foretrukket.
Som beskrevet i GB-A 2,095,226 (tilsvarende EP-A 0,061,354) kan suspensjoner av jordalka1imeta11-hydroksydpartikler fordelaktig inkludere en anionisk oligomer polyelektrolytt som et deflokkuleringsmiddel, foretrukket en sådan med høy lad-ningsdensitet, f.eks. en polysyre eller et salt derav. Spesielt nyttig som deflokkuleringsmidler er alkalimetall-salter av enkle eller komplekse oligomerer av akrylsyre eller metakrylsyre, som f.eks. "Dispex N40" (Allied Colloids Ltd., UK) eller "Orotan 850" (Rohm og Haas (UK) Limited). Disse leveres som hellbare oppløsninger med henholdsvis 40% og 30% faststoffinnhold og dette viser deres oligomere karakter. Natriumkarboksymetylcellulose med lav viskositet som f.eks. "Courlose F20 G" (British Celanese Limited, UK), et fast produkt, og oligomere sulfonater er også nyttige. Eksempler på slike sulfonater er naftalensulfonat/formaldehydkondensa- ter (f.eks. "Dispersol T") som sulfonerte melaminformalde-hydharpikser (f.eks. "Melment") idet disse kan anvendes sammen ikke-ioniske overflateaktive midler (foretrukket med en hydrofil-lipofil-ballanse HLB på 10-15) hvis dette passer.
De foretrukne vektøkende midler er de vesentlige vannuopp-løselige karbonater. Kalsiumkarbonat er spesielt foretrukket. Dette kan være fra en naturlig forekommende kilde, malt etter behov, som f.eks. kalsitt, aragonitt, kalksten, koral-ler eller østerska1ler, eller kan være fra en syntetisk kilde, f.eks. utfelt kalk.
Alternativt kan bariumkarbonat eller strontiumkarbonat anvendes. Selv om den foreliggende fremgangsmåte generelt er effektiv ved fjernelse av merkaptaner fra et vandig system er bariumkarbonat også effektivt ved fjernelse av sulfat (i likhet med bariumhydroksyd). Fjernelse av merkaptaner er spesielt viktig ved behandling av dyrefarmavvann hvor mer-kaptanene kan frembringe en meget ubehagelig lukt.
Utfelt kalsiumkarbonat kan fremstilles ved tilsetning av kalsiumoksyd og/eller kalsiumhydroksyd til vann og behandling av systemet med karbondioksyd. Ved å stanse reaksjonen ved et mellomliggende trinn vil man oppnå en vandig slurry inneholdende kalsiumhydroksyd og kalsiumkarbonat. Denne slurry kan anvendes ved utøvelse av den foreliggende oppfinnelse.
Vektforholdet mellom partikkelformet jordalkalimetallhydroksyd og vektgivende middel kan varieres i området fra 1:9 til 9:1. Et forhold fra 2:3 til 3:2 kan imidlertid gi spesielt gode resultater idet et forhold på omtrent 1:1 er spesielt foretrukket.
Det partikkelformede jordalkalimetallhydroksyd og det vektgivende middel tilsettes generelt i et kombinert doseringsforhold på fra 20 til 1000 deler pr. million, foretrukket 20 til 300 deler pr. million, f.eks. 50 ti 300 deler pr. million Spesielt ved behandling av kloakk i hårdt vann er et kombinert doseringsforhold på 150 til 250 deler pr. million, spesielt 200 deler pr. million, funnet å være meget effektivt .
Den kationiske polyelektrolytt vil generelt ha en molekylvekt på minst 1 x 10^, foretrukket 6 x 10^ og endog så
høy som 15 x 10^. Den høye molekylvekt reflekteres i det faktum at polyelektrolytten gir vesentlig viskositet i vandig oppløsning ved en konsentrasjon på bare 0,1 vekt%. Kationiske polyakrylamider foretrekkes, f.eks. "Zetag 92" og "Percol 292".
Det er gjennomførbart å tilføre kalksuspensjonene til f.eks. et anlegg for kloakkvannbehandling uten et innhold av en slik bro-flokkulerende polyelektrolytt, idet denne tilsettes enten til kalksuspensjonen ved behandlingsanlegget eller separat fra kalksuspensjonen til kloakkvannet som skal kondisjoneres, alt ettersom dette finnes best ved utøvelse på det spesielle sted med det spesielle avvann.
Den kationiske polyelektrolytt (som virker som et flokkuleringsmiddel i systemet som skal kondisjoneres) anvendes generelt i en doseringsmengde på 0,01 til 20 deler pr. million, spesielt 0,005. til 5 deler pr. million.
Det skal selvfølgelig forstås at de aktive komponenter kan hver være en blanding av to eller flere passende forbindel-ser .
Oppfinnelsen illustreres i og ved hjelp av de etterfølgende eksempler.
Eksempel 1
Påvisning av verdien av kalk, kalsiumkarbonat og kationisk polyelektrolytt- flokkuleringsmiddel ved kloakkvannbehandling
En serie tester ble gjennomført for å sammenligne virkningen på primært kloakkvann av en behandling med hydratisert kalk og "Zetag 92" (en kationisk polyakrylamid-makroelektrolytt fra Allied Colloids Limited) med en behandling som anvender en hydratisert kalk og kalsiumkarbonat-blanding og "Zetag 92" .
Det er ytterst vanskelig å anvende fullt oppbyggede slurryer som en basis for laboratorie-krukketester da det er vesentlig å fortynne slurryene fra 75% ned til 1% for nøyaktig å dis-pensere dem i testoppløsningene. Når aktive slurryer for-tynnes vil flokkulering foregå og således vil noe av effektiviteten av en slik slurry gå tapt før den har hatt tid til å reagere.med kloakkvann-bestanddelene (det bør her bemerkes at ved operasjoner i full skala er den gode reaktivitet av slurryen en stor fordel). For å unngå problemer med for tid-lig flokkulering ble den hydratiserte kalk og kalsiumkarbonat fremstilt som separate suspensjoner ved en konsentrasjon på omtrent 1% vekt/vekt. De nødvendige volum av hydratisert kalk og kalsiumkarbonat-suspensjoner ble pipetert inn i små begre og blandet før tilsetningen til kloakkprøvene. Etter hutrig innblanding av kalk/karbonatblandingen ble "Zetag 92" tilsatt med hurtigere omrøring i løpet av 30 til 60 sekunder. Rørerhastigheten ble så redusert til sakte omrøring slik at flokkedannelsen kunne iakttas. Etter 10 minutter ble rørerne stanset og prøven fikk avsette seg i 5 minutter. Uklarhet og pH bestemmelser ble så foretatt.
Det ble blant annet foretatt følgende observasjoner:
(i) Blandingen av hydratisert kalk, kalsiumkarbonat og "Zetag 92" ga utmerkede flokker, hurtig avsetning og en klar supernatant-væske. Denne blanding ga bedre resultater enn ved sammenligning ved hydratisert kalk/"Zetag 92" blandingen ved at det resulterende slam avsatte seg hurtigere og syntes å være sterkere og lettere avvannbart enn slammet fremstilt ved hjelp av blandingen av kalk/"Zetag 92". (ii) Blandingen av kalk/karbonat/"Zetag 92" ga en supernatantvæske med en litt lavere pH enn den som ble frembragt av sammenligningsblandingen med kalk/"Zetag 92". (iii) Det optimale vektforhold mellom kalk og karbonat i blandinger i samsvar med den foreliggende oppfinnelse var omtrent 1:1. Blandingen av kalk/karbonat/"Zetag 92" i samsvar med.oppfinnelsen ga gode resultater ved doseringsmengder i området fra 150 til 250 deler pr. million. (iv) Nærværet av "Dispex N40" som et deflokkuleringsmiddel/ dispergeringsmiddel i slurryene anvendt i samsvar med den foreliggende oppfinnelse ga ingen iakttagbar reduksjon i effektiviteten av slurryen.
Forsøksresultatene viser at behandlingen med kalk/karbonat/ "Zetag 92", som er i samsvar med den foreliggende oppfinnelse, er gunstig i sammenligning med behandling med kalk og "Zetag 92" alene. Videre tillater blandingen i samsvar med den foreliggende oppfinnelse en betraktelig variasjon i dos-eringsnivået som kan tåles uten markert nedsettelse av virk-ningsgraden. Blandinger i samsvar med den foreliggende oppfinnelse frembyr klart bedre lønnsomhet og tillater betraktelig reduksjon av lagringsomkostninger og tilførselsutstyr og vil i tillegg forenkle den totale behandling av det system som skal kondisjoneres.
Forsøksdata ene er vist i de etterfølgende tabeller hvori: Tabell 1 oppsummerer en sammenligning mellom kjent kalk/ "Zetag 92" behandling med en kalsiumkarbonat/"Zetag 92" behandling og med kalk/kalsiumkarbonat/"Zetag 92" behandling i
samsvar med oppfinnelsen.
Tabell 2 viser virkningen av å variere doseringen av en 50/50 blanding av kalk/karbonat og en 40/60 blanding av kalk/karbonat.
Tabell 3 viser virkningen av å utelate "Dispex N40" under anvendelse av en 50/50 blanding av kalk/karbonat, og
Tabell 4 viser virkningen av å anvende "Empycryl" (Albright & Wilson) som et dispergeringsmiddel med en 50/50 blanding av kalk/karbona t.
Bemerkninger:
1. I alle tester ble kalk/kaIsiumkarbonat-suspensjonene blandet sammen før tilsetning. "Zetag 92" ble tilsatt til sist etter at kalken eller kalk/karbonatet var blitt blandet med kloakkvannprøven. 2. Kalsiumkarbonatsuspensjonene i testene 1-18 inneholdt 0,2% "Dispex N40" vekt/vekt regnet på vekten av kalsiumkarbonat. Det anvendte kalsiumkarbonat var "Snowcal 6ML". 3. I alle tester var tilsatt mengde "Zetag 92" 0,04 deler pr. million. 4. "Flokkedannelsen" ble bedømt etter en skala fra 1 (dårlig) til 6 (god). En gradering på 2 ble ansett som "dårlig" mens en gradering på 3-5 ble betraktet som "ganske god". 5. Uklarheten eller turbiditeten av supernatantvæsken er gitt i nefelometriske enheter og ble målt i likhet med pH-verdien, 5 minutter etter behandlingen.
Eksempel 2
Anvendelse av kalksuspensjoner for kloakkvannbehandling
En serie laobratorie-krukkeflokkuleringstester ble gjennom-ført for å sammenligne virkningen på et primært kloakkvann av suspensjoner i samsvar med oppfinnelsen og av komponentene tilsatt som suspensjoner fremstilt direkte fra de tørre pul-vere. Frisk rå findelt kloakk ble oppnådd fra Water Research Association, Stevenage, UK og tester ble gjennomført under anvendelse av en standard laboratorie-flokkulator med 6 krukker med røreverk som arbeidet ved samme hastighet i hver krukke inneholdende 500 ml kloakk. Testene ble gjennomført ved å tilsette kondisjoneringsmidlene eller flokkulerings-midlene til forskjellige krukker, drive røreverkene med høy hastighet i ett minutt og deretter ved sakte hastighet i 10 minutter. Etter stans ble dannelse av flokker, sedimente-ringshastigheten og klarheten av supernatantvæsken observert.
Dose av hydratisert kalk ("Hydralime" fra Blue Circle Industries) og av polyelektrolytt ("Zetag 92") til å gi den beste klaring av kloakkvannet ble først bestemt for å tilveiebringe en standard. Denne ble bestemt som 200 mg/l kalk eller 125 ml/l kalk, og 125 mg/l kalsiumkarbonat ( "Snowcal 3ML" fra Blue Circle Industries) og 0,4 mg/l "Zetag 92". De ekvivalente mengdeandeler av kalk og "Snowcal 3ML" ble så tilsatt som en 62% suspensjon (fremstilt ved å blande 125 g avionisert vann, 100 g "Snowcal 3ML") krittpigment og 75 g malt brent kalk A (Stavely Lime Products Limited), omrøring av blandingen i 2 timer inntil den tyknet til en pasta og etterfølgende tilsetning i rekkefølge 20 g av en 10% vekt/ vekt oppløsning av natriumhydroksyd i avionisert vann og 3 g "Dispex N40"). Flokkedannelse, flokkeavsetning og klarhet av supernatantvæske var tilsvarende standarden i begge tilfel-ler .
Det viste seg således at innholdet av "Dispex N40" og av natriumhydroksyd i den undersøkte suspensjon ikke forstyrret klaringen av kloakkvannet slik at fordelene med tilførsel av kalk som suspensjoner med økt faststoffinnhold kunne oppnås uten ulemper.
Claims (13)
1. Fremgangsmåte for kondisjonering av et vandig system hvor systemet tilsettes et jordalkalimetallhydroksyd og et vektgivende middel,
karakterisert ved at en kationisk polyelektrolytt med høy molekylvekt også tilsettes det nevnte vandige system og at vektforholdet mellom jordalkalimetallhydroksyd og vektgivende middel er fra 1:9 til 9:1.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som jordalkalimetallhydroksyd anvendes kalsiumhydroksyd.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det vektgivende middel er et hovedsakelig vannuoppløselig karbonat, foretrukket kal-siumka rbona t.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at vektforholdet mellom jordalkalimetallhydroksyd og vektgivende middel er fra 2:3 til 3:2.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at jordalkalimeta11-hydroksydet og det vektgivende middel tilsettes samtidig til det vandige system.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at jordalkalimeta11-hydroksydet og det vektgivende middel blandes sammen før tilsetningen til det vandige system.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 5 eller 6, karakterisert ved at jordalkalimeta11-hydroksydet, det vektgivende middel og den kationiske poly elektrolytt med høy molekylvekt tilsettes samtidig til det vandige system.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at den kationiske polyelektrolytt med høy molekylvekt, jordalkalimetallhydroksyd og vektgivende middel blandes sammen før tilsetningen til det vandige system.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-8, karakterisert ved at det som kationisk polyelektrolytt- med høy molekylvekt anvendes et polyakrylamid.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-9, karakterisert ved at jordalka1imeta11-hydroksydet og det vektgivende middel tilsettes til det vandige system som skal kondisjoneres i en kombinert doseringsmengde på fra 20 til 1000 deler pr. million.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 10, karakterisert ved at den kationiske polyelektrolytt tilsettes til det vandige system som skal behandles i en doseringsmengde på 0,01 til 20 deler pr. million.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-11, karakterisert ved at det vandige system som skal kondisjoneres omfatter kloakkvann.
13. Blanding for utøvelse av fremgangsmåten som angitt i krav 1-12, inneholdende et jordalkalimetallhydroksyd og et vektgivende middel,
karakterisert ved at blandingen også inne-holder en kationisk polyelektrolytt med høy molekylvekt og at vektforholdet mellom jordalkalimetallhydroksyd og vektgivende middel er fra 1:9 til 9:1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8109095 | 1981-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO861511L true NO861511L (no) | 1982-11-16 |
Family
ID=10520591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO861511A NO861511L (no) | 1981-03-24 | 1986-04-17 | Fremgangsmaate og blanding for kondisjonering av et vandig system. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4849128A (no) |
| EP (2) | EP0061354B1 (no) |
| JP (1) | JPS58500358A (no) |
| AT (1) | ATE11269T1 (no) |
| AU (2) | AU551364B2 (no) |
| BR (1) | BR8207234A (no) |
| CA (1) | CA1181653A (no) |
| DE (1) | DE3261901D1 (no) |
| DK (1) | DK519282A (no) |
| EG (1) | EG15705A (no) |
| ES (1) | ES8305662A1 (no) |
| GB (1) | GB2095226B (no) |
| NO (1) | NO861511L (no) |
| WO (1) | WO1982003382A1 (no) |
| ZA (1) | ZA821949B (no) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IE55674B1 (en) * | 1982-09-24 | 1990-12-19 | Blue Circle Ind Plc | Compositions comprising mineral particles in suspension and method of treating aqueous systems therewith |
| GB8409410D0 (en) * | 1984-04-11 | 1984-05-23 | Hydro Int Ltd | Water treatment |
| WO1991007354A1 (en) * | 1989-11-15 | 1991-05-30 | Irving Ainsworth (Holdings) Limited | Water treatment method |
| US5238579A (en) * | 1990-09-12 | 1993-08-24 | Falconbridge Limited | Method for generating coarse precipitates from solutions or slurries containing ionic species |
| US5199822A (en) * | 1992-01-22 | 1993-04-06 | Rogers Robert V | Method for filling land areas with a material comprising soil and spent lime |
| US5505774A (en) * | 1992-04-30 | 1996-04-09 | Cerad Industries, Inc. | Continuous flow process for treating waste cellulosic fiber and paper mill sludge |
| US5877247A (en) * | 1992-10-05 | 1999-03-02 | Mahar; Robert Crouse | Stable magnesium hydroxide slurries |
| JPH06206741A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-07-26 | Rohm & Haas Co | 安定なライムスラリー |
| US5320756A (en) * | 1993-06-29 | 1994-06-14 | Church & Dwight Co., Inc. | Method of treating aqueous alkaline effluents derived from cleaning electronic circuit assemblies |
| GB2284205B (en) * | 1993-11-25 | 1998-04-29 | Nalco Ltd | Treatment of agricultural waste |
| US5616283A (en) * | 1995-08-25 | 1997-04-01 | Chemical Lime Company | High solids lime as a caustic replacement |
| US6087404A (en) * | 1995-09-12 | 2000-07-11 | Imerys Minerals Limited | Preparation of systems of ground particulate material |
| US5620744A (en) * | 1996-01-04 | 1997-04-15 | Chemical Lime Company | Method of preventing corrosion in concrete pipe |
| US5840196A (en) * | 1997-06-10 | 1998-11-24 | Laurent; Craig Thomas | Wastewater management product and process |
| US6036881A (en) | 1997-10-28 | 2000-03-14 | New Eezy Gro, Inc. | Stabilized liquid lime dispersion for sewage treatment |
| GB0014522D0 (en) * | 2000-06-15 | 2000-08-09 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Stabilised calcium hydroxide slurries |
| US6635178B2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-10-21 | Dwight D. Bowman | Pathogen inactivation in biosolids with cavitation |
| GB0111706D0 (en) * | 2001-05-14 | 2001-07-04 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Fine particle size lime slurries and their production |
| US7022194B2 (en) * | 2002-07-24 | 2006-04-04 | Enchem Chemical Products, Inc | Method of treating a paint booth dry filter |
| BE1015623A3 (fr) * | 2003-07-28 | 2005-06-07 | Lhoist Rech & Dev Sa | Suspension aqueuse calco-magnesienne et son procede de preparation. |
| US7285217B2 (en) * | 2003-12-02 | 2007-10-23 | Siemens Water Technologies Corp. | Removing odoriferous sulfides from wastewater |
| US7273836B2 (en) * | 2005-09-19 | 2007-09-25 | Enchem Chemicals Products, Inc. | Paint detackifier and detoxifier |
| US7905245B2 (en) * | 2005-09-30 | 2011-03-15 | Siemens Water Technologies Corp. | Dosing control system and method |
| US7967988B1 (en) | 2007-01-03 | 2011-06-28 | Innovative Environmental Products, Inc. | Method for treatment of waste latex |
| US20110036771A1 (en) | 2007-01-09 | 2011-02-17 | Steven Woodard | Ballasted anaerobic system and method for treating wastewater |
| US8470172B2 (en) | 2007-01-09 | 2013-06-25 | Siemens Industry, Inc. | System for enhancing a wastewater treatment process |
| WO2008086009A1 (en) | 2007-01-09 | 2008-07-17 | Cambridge Water Technology, Inc. | A system and method for removing dissolved contaminants, particulate contaminants, and oil contaminants from industrial waste water |
| US7695623B2 (en) * | 2007-01-09 | 2010-04-13 | Cambridge Water Technology, Inc. | System and method for enhancing an activated sludge process |
| US20100213123A1 (en) | 2007-01-09 | 2010-08-26 | Marston Peter G | Ballasted sequencing batch reactor system and method for treating wastewater |
| US7972517B1 (en) | 2007-02-24 | 2011-07-05 | Innovative Environmental Products, Inc. | Method for treatment of agricultural waste |
| US7799224B2 (en) * | 2008-01-30 | 2010-09-21 | Siemens Water Technologies Corp. | Wastewater treatment methods |
| US20100140181A1 (en) | 2008-12-05 | 2010-06-10 | Gilles Tastayre | Regeneration of used cleaning solution |
| BE1019037A3 (fr) * | 2009-03-17 | 2012-02-07 | Lhoist Rech & Dev Sa | Compositions a base de chaux, leur procede de fabrication et leur utilisation en traitement des eaux et boues. |
| CA2775335A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Siemens Industry, Inc. | Synergistic wastewater odor control composition, systems, and related methods therefor |
| US8430112B2 (en) | 2010-07-13 | 2013-04-30 | Siemens Industry, Inc. | Slurry feed system and method |
| US8968646B2 (en) | 2011-02-18 | 2015-03-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Synergistic methods for odor control |
| US20120318745A1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Multiform Harvest Inc. | Method for inhibiting flocculation in wastewater treatment |
| WO2013187979A1 (en) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Siemens Water Technologies Llc | Treatment using fixed film processes and ballasted settling |
| WO2014052674A1 (en) | 2012-09-26 | 2014-04-03 | Evoqua Water Technologies Llc | System for measuring the concentration of magnetic ballast in a slurry |
| BE1021199B1 (fr) | 2012-10-25 | 2015-07-28 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Suspension calco-magnesienne maniable |
| FR2998194B1 (fr) | 2012-11-19 | 2014-11-21 | Coatex Sas | Suspension aqueuse de chaux, procede de preparation et utilisations |
| FR2998195B1 (fr) | 2012-11-19 | 2015-01-16 | Coatex Sas | Utilisation d'un copolymere hydrosoluble pour preparer une suspension aqueuse de chaux |
| CA2891199C (en) * | 2014-05-13 | 2023-08-08 | Keith R. Minnich | Method for treating organic laden produced water |
| WO2016041643A1 (en) | 2014-09-08 | 2016-03-24 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for manufacturing a milk of slaked lime of great fineness and milk of lime of great fineness thereby obtained |
| US10094574B2 (en) * | 2016-03-28 | 2018-10-09 | David Emerson Quigley | KSV 4 in 1 fire pit |
| US11254610B2 (en) | 2018-06-04 | 2022-02-22 | Lhoist North America, Inc. | Composition and method for simultaneous water softening and silica removal in boiler feed water |
| CN115637967A (zh) * | 2021-07-20 | 2023-01-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油田采出液的处理药剂及其在油田开发中的应用 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR586506A (fr) * | 1923-12-06 | 1925-03-28 | Srpi Soc Rech Perfectionne Ind | Procédé de traitement des eaux résiduaires, telles, que eaux d'égouts, et des boues recueillies |
| GB816399A (en) * | 1955-04-20 | 1959-07-15 | American Cyanamid Co | Improvements in the agglomeration of suspended particles in aqueous media |
| US2941942A (en) * | 1955-06-14 | 1960-06-21 | Eimco Corp | Method of dewatering foundry sand slimes |
| GB812228A (en) * | 1956-03-05 | 1959-04-22 | Dow Chemical Co | Clarification of aqueous organic suspensions |
| GB901916A (en) * | 1959-12-24 | 1962-07-25 | Ici Ltd | Separation process |
| GB1159819A (en) * | 1966-11-28 | 1969-07-30 | Dow Chemical Co | An improved process for Dewatering Organic Waste Solids |
| US3549527A (en) * | 1969-11-14 | 1970-12-22 | Nalco Chemical Co | Method of clarifying aqueous suspensions |
| US3826365A (en) * | 1970-09-28 | 1974-07-30 | Engelhard Min & Chem | Beneficiating clay by selective flocculation and magnetic separation of impurities |
| NL7309742A (no) * | 1972-07-24 | 1974-01-28 | ||
| JPS5249545B2 (no) * | 1973-07-28 | 1977-12-17 | ||
| GB1497280A (en) * | 1974-12-10 | 1978-01-05 | Ass Portland Cement | Agglomerating suspended particulate material in aqueous systems |
| DE2512107B2 (de) * | 1975-03-19 | 1979-06-28 | Passavant-Werke Michelbacher Huette, 6209 Aarbergen | Verfahren zur Langsamentkarbonisierung von Wasser |
| US4012354A (en) * | 1975-04-11 | 1977-03-15 | Chemed Corporation | Composition and method of flocculating mineral solids colloidally suspended in an aqueous medium |
| US4010135A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-01 | Chemed Corporation | Composition and method for dispersing high molecular weight flocculant polymers in water |
| GB1588016A (en) * | 1976-07-05 | 1981-04-15 | Ass Portland Cement | Suspensions of paricles in solutions of polymeric flocculants |
| US4108768A (en) * | 1976-08-27 | 1978-08-22 | Winchester Chemical Co. | Method of clarifying industrial waste water |
| NZ197894A (en) * | 1980-08-11 | 1985-07-12 | Hydro Int Ltd | Vortex separator for sewage treatment;conical flow modifier in solids outlet |
-
1982
- 1982-03-22 CA CA000399002A patent/CA1181653A/en not_active Expired
- 1982-03-23 ES ES510700A patent/ES8305662A1/es not_active Expired
- 1982-03-23 ZA ZA821949A patent/ZA821949B/xx unknown
- 1982-03-24 BR BR8207234A patent/BR8207234A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-24 JP JP57501001A patent/JPS58500358A/ja active Granted
- 1982-03-24 EP EP82301550A patent/EP0061354B1/en not_active Expired
- 1982-03-24 DE DE8282301550T patent/DE3261901D1/de not_active Expired
- 1982-03-24 GB GB8208603A patent/GB2095226B/en not_active Expired
- 1982-03-24 WO PCT/GB1982/000094 patent/WO1982003382A1/en active Application Filing
- 1982-03-24 AU AU82714/82A patent/AU551364B2/en not_active Ceased
- 1982-03-24 AT AT82301550T patent/ATE11269T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-24 EP EP84200571A patent/EP0129260A3/en not_active Withdrawn
- 1982-03-24 EG EG82163A patent/EG15705A/xx active
- 1982-11-22 DK DK519282A patent/DK519282A/da not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-04-30 US US06/604,449 patent/US4849128A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-04-17 NO NO861511A patent/NO861511L/no unknown
- 1986-07-22 AU AU60403/86A patent/AU6040386A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0129260A3 (en) | 1987-06-16 |
| EP0129260A2 (en) | 1984-12-27 |
| ES510700A0 (es) | 1983-04-16 |
| GB2095226B (en) | 1985-10-30 |
| DK519282A (da) | 1982-11-22 |
| ES8305662A1 (es) | 1983-04-16 |
| ATE11269T1 (de) | 1985-02-15 |
| JPS6128361B2 (no) | 1986-06-30 |
| ZA821949B (en) | 1983-02-23 |
| BR8207234A (pt) | 1983-03-01 |
| AU6040386A (en) | 1987-01-15 |
| EG15705A (en) | 1986-06-30 |
| JPS58500358A (ja) | 1983-03-10 |
| DE3261901D1 (en) | 1985-02-28 |
| AU551364B2 (en) | 1986-04-24 |
| AU8271482A (en) | 1982-10-19 |
| GB2095226A (en) | 1982-09-29 |
| US4849128A (en) | 1989-07-18 |
| EP0061354A1 (en) | 1982-09-29 |
| WO1982003382A1 (en) | 1982-10-14 |
| CA1181653A (en) | 1985-01-29 |
| EP0061354B1 (en) | 1985-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO861511L (no) | Fremgangsmaate og blanding for kondisjonering av et vandig system. | |
| FI78888C (fi) | Mineralpartiklar i suspension innehaollande kompositioner och foerfarande foer behandling av vattensystem med dem. | |
| US3963637A (en) | Compositions for treating domestic and industrial liquid wastes | |
| US4882069A (en) | Method for the treatment of sewage and other impure water | |
| GB2134508A (en) | Process and composition for conditioning an aqueous system | |
| RU2034795C1 (ru) | Способ извлечения из сточных вод фосфатов и органически связанного фосфора | |
| CA1334543C (en) | Method for the treatment of sewage and other impure water | |
| US3812032A (en) | Process for treating domestic and industrial liquid wastes | |
| US4043910A (en) | Removal of phosphorous from waste water | |
| CN110803803A (zh) | 一种湿法脱硫废水的处理药剂与处理方法 | |
| CN212610133U (zh) | 一种酚醛类废水微电解生物联合处理装置 | |
| RU2810425C1 (ru) | Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии | |
| NO156490B (no) | Vandig blanding for behandling/kondisjonering av et vandig system,for eksempel kloakkvann,samt fremgangsmaate for anvendelse av blandingen | |
| JPH07136409A (ja) | 廃水処理用凝集剤 | |
| RU2775602C9 (ru) | Анолит как добавка для очистки сточных вод | |
| KR820002203B1 (ko) | 배수중의 인 제거방법 | |
| SU1010021A1 (ru) | Способ очистки сточных вод гальванических производств | |
| SU943207A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства двуокиси титана | |
| Rush et al. | Color removal in Kraft Mill wastewater using recycled magnesium | |
| SU1036686A1 (ru) | Способ очистки воды от взвешенных веществ | |
| JPS6094200A (ja) | 有機性汚泥の脱水前処理方法 | |
| Beer et al. | Chemical flocculation as a tertiary treatment for pig effluent | |
| El Diwani et al. | Bitterns as coagulants for treatment of municipal wastewater | |
| KR910003150B1 (ko) | 하수 및 타 불순물 포함수를 처리하는 방법 | |
| NO158134B (no) | Blanding for behandling av et vandig system og fremgangsmaate for behandling av vandige systemer dermed. |