KR910003150B1 - 하수 및 타 불순물 포함수를 처리하는 방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

하수 및 타 불순물 포함수를 처리하는 방법

본 발명은 불순물 포함수를 처리하는 방법, 특히 하수를 처리하여 매우 고순도로 처리된 유출수를 생산하는 개선된 방법에 관한 것이다.

응고제, 즉 백반, 황화제이철등의 응고제를 이용하여 물의 색깔, 혼탁도, 유기물질과 유사불순물을 제거 할 수 있음이 공지되어 있다. 이러한 화합물은 산성이며 물안의 알칼리성 또는 알칼리 화합물 즉, 석회 또는 소다회와 반응하여 부피가 큰 비용해성 침전물(수화물)을 형성한다. 이러한 침전물은 용해되어 있거나 콜로이드성으로 분산되어 있는 불순물을 흡수하는 매우 넓은 표면적을 갖고 있다. 부유성 불순물은 아교질의 수화물로 포위되고 침전물과 일부가 된다.

가정의 하수 또는 오염수와 공업적 폐수는 화학적 침전과정으로 정제할 수 있으떠 적절한 화학물질(즉, 황산 알루미늄, 석회, 염화철 고분자 전해질 또는 이들의 결합)을 하수에 첨가하고 하수를 서서히 회전하는 교반기나 페달이 일반적으로 장치되어 있는 하나 이상의 응집 탱크에 통과시킨다. 그내에서 콜로이드성 고체는 침전하는 크기와 중량의 입자로 된다. 콜로이드성 고체 또는 응집입자를 연결된 침전탱크에서 침전시켜서 액체로부터 분리한다음, 정제된 물을 수표면에 대가달린 구조의 둑에 모으고, 응집입자와 오물로 구성된 침전물은 일반적으로 오물스크레이퍼 및/또는 펌프를 이용하여 제거한다.

하수와 타 불순물 포함수에 여러종류의 화학물질과 화학물질의 혼합물을 첨가하여 여러종류의 오염인자를 제거하는 방법은 이전의 기술로부터 알수 있다.

본 발명에서는 이전기술의 몇가지 결점을 아래 언급한 바와 같이 극복하였다.

1. 본 발명에서는 생하수 또는 타 불순물 포함수를 매우 경제적인 분량의 세가지 화학물질로 처리하면 하수 또는 타불순수내의 부유성, 클로이드성 오물과 용해된 오물의 대부분이 크고 조밀하며 자르기 어려운 안정한 응집입자로 변화하여 경사진 침전수단의 도움없이 정화기내에서 침전제거할수 있으며 상향유속이 적어도 18 내지 20m/시간이다. 이러한 유속은 경사진 침전수단없는 정화기에 대해 이분야의 전문가들이 추천하는 것보다 10배 정도 빠른 유속이다.

상기 내용은 매우 소규모의 정화기를 사용할수도 있으며 처리공장에 필요한 부지를 축소시키므로 경제적인 견지에서 매우 중요한 장점이다.

2. 매우 경제적인 분량의 화학물질을 사용하였고, 경사진 침전수단없이 18 내지 20m/시간의 상향유속으로 응집입자가 침전됨에도 불구하오 본발명은 아래 언급된 바와같이, 지금까지는 불가능했던 수준의 오염물질 제거율을 성취하였다 :

3. 본 발명은 생화학적 산소요구량(BOD₅)의 제거와 관련된 이전기술에 비하여 매우 개선된 것이며 크기가 0.2미크론 이상인 총 BOD₅의 약 95%와 0.2 미크론 이하의 크기인 BOD₅의 약

을 제거해준다.

이러한 사실은, 많은 지역에서 생하수를 처리하여 수로에 버리기 전에 더이상의 처리가 필요없는 표준상태로 만들기 위하여 본 발명을 사용할수 있는 반면, 다른 화학적 시스템으로부터 나온 유출수에는 더이상의 생물학적 처리가 필요하다는 것을 의미한다. 더나아가, 고도로 오염된 폐수를 본 발명에 따라서 처리하고 처리되 나온 유출수에 생물학적인 처리를 덧붙일 필요가 있을때 후속의 생물학적 시스템에의 오염 부담은 현저히 감소되며 그에 의해 실질적인 비용 절감이 되는 것이다.

4. 하수 또는 타 불순물 포함수를 본 발명에서 언급한 방법으로 처리했을때 제거된 부유 고체와 혼탁도의 퍼센트가 화학물질의 분량과 정화기를 통하는 속도를 고려해볼때 이전 기술에 의해 수행될 수 있는 것보다 매우 높다.

이 사실은 이전 기술을 능가하는 매우 중요한 개선이며, 많은 경우에 있어서 후속되는 여과과정의 필요성을 제거해준다.

이것은 또한 자외선 소독, 역삼투, 클리노프틸로라이트(Clinoptilolite) 이온교환 물질을 사용한 활성화 탄소 및/또는 암모니아 제거와 같은 많은 경우의 첨가과정을 중간 여과 과정없이 사용할수 있게 해준다.

본 발명에서 언급한 방법으로 처리한후에 직접 자외선 소독기기를 통과시킨 생하수는 효과적으로 소독되었으며 결과된 총 대장균수는 100㎖당 단지 10뿐임을 시험으로 파악하였다.

5. 이전 기술을 능하가는 본 발명의 매우 중요한 장점은 이것의 가변성이다. 본 발명은 1차적 및/또는 2차적 및/또는 3차적 처리 시스템으로 사용될수 있으며, 여타의 화학적 물리적 또는 생물학적 과정과 유용하게 결합될수 있다.

6. 본 발명의 또하나의 중요한 장점은 처리과정이 진행되는 전체 속도이다. 필요한 총 체류시간은 경우에 따라 다르며 유입수의 질 및/또는 요구되는 유출수의 질과 같은 요인에 따라 결정되며 하수 처리의 총 체류 시간은 30분 미만이다. 그러므로 본 시스템은 쉽게 자동화될 수 있으며 화학물질의 분량조절과 노동비 감축과 같은 실제적인 경제적 장점을 갖고 있다.

7. 본 발명을 사용하여 생성된 오물의 질은 경우에 따라 다르지만 일반적으로 매우 많은 고체를 함유하며 단시간내에 쉽게 두꺼워진다. 생성된 두꺼운 오물은 쉽게 탈수되어 많은 고체를 함유한 케이크가 된다. 이것은 본 발명에서 매우 중요한 면이며 폐기되는 오물의 총부피가 보통보다 적다는 면에 있어서 본 발명은 이전 기술에 비해 특출하며, 경제적, 환경적으로 중요한 이익을 갖다준다.

본 발명은 다음 세가지 종류의 화학물질 (a) 무기 응고제 (b) 음이온 중합체 (c) 양이온 중합체를(두가지 이하는 먼저 섞을수 있다) 혼합상에서 하수 또는 타 불순물 포함수에 첨가하되, (d) 무기응고제를 단일로, 또는 음이온 중합체 또는 양이온 중합체와 같이 최후에 첨가할수 없으며; (f) 음이온 중합체와 양이온 중합체는 밀접히 혼합되거나 같이 첨가될수 없다는 조건으로 첨가하여, 화학물질을 하수 또는 타 불순물 포함수와 밀접히 혼합하고 이에 의하여 화학적으로 처리된 유출수내에 크고 치밀하며 견고하게 결합되었고 충분히 절단저항이 있으며 신속히 분리되는 응집입자가 형성되며; 분리된상의 액체로부터 응집입자를 분리하고; 처리된 액체 유출수를 분리된 상으로부터 제거하는 하수 또는 타 불순물 포함수 처리 방법을 제공한다.

본 발명의 더이상의 응용 범위는 이하의 상세한 설명에서 명백해질 것이다. 그러나, 본 발명의 의도와 범위내에서의 여러변화와 변경은 본 상세한 설명에 의해 본 분야의 숙련자에게는 명백해질 것이므로, 상세한 설명 및 특수한 실시예들이 비록 본 발명의 바람직한 내용을 나타내는 것이지만 단지 예증을 위한 것임이 이해되어야 한다.

다음의 세가지 광의의 일반적 그룹 즉 무기 응고제(예로서 황산 알루미늄, 염화제이철), 고분자 전해질등의 양이온 중합체, 고분자 전해질등의 음이온 중합체의 각각에서 한가지씩의 예정된 양의 화학물질을 하수 또는 타 불순물 포함수에 첨가한다. 세가지 화학물질을 하수 또는 불순물 포함수와 혼합/응집상에서 밀접하게 혼합하면 하수 또는 타 불순물 포함수내의 부유성, 콜로이드성 물질과 용해된 오염물질로부터 밀집되고 커다란 응집입자가 형성되며, 분리된 상의 하수 또는 타 불순물 포함수로부터 이 응집입자를 분리하고 분리 된 상으로부터 처리된 유출수를 뽑아내고, 예정된 오물량을 분리된 상에서 혼합/응집상으로 재순환시킨다. 화학물질의 분량, 첨가순서, 사용된 특정 화학물질, 오물의 재순환 양과 위치는 경우에 따라 다르며 다음과 같은 설계변수에 달려있다 :

1. 처리될 유입 불순물 포함수의 질; 2. 요구되는 또는 경제적 및/또는 환경적 및/또는 보건상의 기준에서의 유출수의 질.

생하수와 공업 폐수에 본 과정을 사용하여 광범위한 시험을 실시하였으며 경제적인 분량수준에서 세가지 화학물질을 특정배합으로 사용하면 이전기술을 능가하는 예상하지 못한 개선된 결과를 얻을 수 있는 반면, 동일 분량수준의 다른 배합은 동일 시험 조건하에서 매우 만족스럽지 못한 결과를 보여 주었다.

불순한 하수에 화학물질을 첨가하여 바람직한 결과를 얻을 수 있는 첨가순서는 다음과 같다

1) 세가지 화학물질을 다음 순서로 각각 혼합하였다 :

무기 응고제 (A)

음이온 중합체(C)

양이온 중합체(B)

2) 세가지 화학물질을 다음 순서로 각각 혼합하였다 :

양이온 중합체(B)

무기 응고제(A)

음이온 중합체(C)

3) 세가지 화학물질을 다음 순서로 각각 혼합하였다 :

음이온 중합체(C)

무기 응고제(A)

양이온 중합체(B)

4) 무기 응고제(A) 및 양이온 중합체(B)를 하나의 용기에서 혼합한 다음, 단일 혼합물로서 하수에 투여 하고, 하수와 밀접히 혼합한 다음, 음이온 중합체(C)를 하수에 투여한다.

5) 무기 응고제(A)와 음이온 중합체(C)를 하나의 용기에서 혼합한 다음, 단일 혼합물로서 하수에 투여하고, 하수와 밀접히 혼합한 다음, 양이온 중합체(B)를 하수에 투여한다.

(1)에서 (5)까지의 모든 경우에 있어서 사용된 무기 응고제의 양은 10 내지 1000ppm, 특히 10 내지 300ppm인 것이 바람직하며 30 내지 200ppm인 것이 가장 좋다. 음이온 중합체와 양이온 중합체 각각의 양은 0.1 내지 50ppm, 특히 0.1 내지 10ppm인 것이 바람직하며 0.1 내지 5ppm인 것이 가장 좋다. 모든 ppm 은 처리될 불순물 포함수에 중량으로 관련된다.

상기 1, 2, 3의 혼합 방식에서 세가지 화학 물질을 각각 분리하여 첨가하는데 다음의 일반적 과정을 채택할 수도 있다.

(ⅰ) 예정된 양의 첫번째 화학물질을 혼합/응집상의 첫번째 부분에 있는 하나 이상의 주입점을 통하여 하수 또는 타 불순물 포함수에 투여한다음 언급한 하수 또는 타 불순물 포함수와 밀접히 혼합한 다음 : (ⅱ) 예정된 양의 두번째 화학불질을 혼합/응집상의 두번째 부분에 있는 하나이상의 주입점을 통하여 하수 또는 타 불순물 포함수에 투여한 다음 언급한 하수 또는 타 불순물 포함수와 밀접히 혼합한 다음 : (iii) 예정된 양의 세번째 화학물질을 혼합/응집상의 세번째 부분에 있는 하나이상의 주입점을 통하여 하수 또는 타 불순물 포함수에 투여한 다음 밀접히 혼합한다.

(iv) 고체로 분리된 상으로부터 제거한 오물의 예정된 양을 혼합/응집상에 재 순환시키고, 하수 또는 타 불순물 포함수에 넣고 밀접히 혼합한다. 혼합/응집상내의 오물의 재순환점의 위치와 재순환되는 양은 경우에 따라 다르며 전술한 설계 변수에 따라 좌우된다.

(v) 혼합/응집상에 첫번째와 두번재 또는 두번째와 세번째 화학물질의 첨가사이에 시간간격은 경우에 따라 다르며 전술한 설계변수에 따라 좌우된다.

(vi) 혼합/응집상에 재순환 오물의 첨가와 전단계 또는 후속 화학물질의 첨가사이의 시간간격은 경우에 따라 다르며 전술한 설계변수에 따라 좌우된다.

(vii) 혼합/응집상에 요구되는 혼합도는 경우에 따라 다르며 전술한 설계 변수에 좌우된다.

(viii) 혼합/응집상과 분리상에서의 총 체류시간은 경우에 따리 다르며 전술한 설계 변수에 따라 좌우된다.

상기 결합(1)에서, 몇가지 경우에 있어서는 불순물 포함수에 화학물질의 한종류 혹은 전체를 둘이상의 위치에서 주입하는 것이 더 이로울수 있다. 그러나, 전술한 주요 차례는 지켜주어야 한다. 오물 재순환율은 불순물 포함수의 유동율의 1 내지 20%에서 가변적이나, 약 10%의 유동율이 바람직하다.

오물은 유입되는 불순물 포함수에 여러 위치에서 재순환될수 있으며 가장 좋은 위치는 여러번의 위치시 도로 발견한다.

총 체류시간(혼합과 침전)은 약 30분 정도가 만즉스러우나 필요하다면 20분 미만으로 줄일수 있다.

연속되는 화학울질 투여사이의 시간 간격은 몇초에서 약 8분까지 가변적이나 일반적으로 5분 내지 그 이하가 만족스러움을 알수 있었다. 침전물 탱크내의 상향속도는 시간당 10∼20m정도에서 가변적이다.

상기 결합(4, 5)에서 무기 응고제를 단일용기내에서 한 종류의 중합체와 혼합하고, 하수 또는 불순물 포함 수에 균질의 혼합물로서 투여하고 그다음 다른 중합체를 하수에 투여하는데 있어서, 다음과 같은 일반적인 과정을 채택한다.

(ⅰ) 예정된 양의 무기응고제와 한 종류의 중합체를 단일 용기에서 혼합하고 균질 혼합물로서 혼합/응집상의 첫번째 부분에 있는 하나 이상의 주입점을 통하여 하수 또는 타 불순물 포함수에 투여하고 하수 또는 타 불순물 포함수와 밀접히 혼합한 다음, (ii) 예정된 양의 다른 중합체(즉 상기(1)단계에서의 중합체와 반대 전하인)를 혼합/응집상의 두번째 부분에 있는 하나 이상의 주입점을 통하여 하수 또는 타 불순물 포함수에 투여하고, 하수 또는 타 불순물 포함수와 밀접히 혼합한다.

(iii) 분리된 상으로 부터 제거한 오물의 예정된 양을 혼합/응집상에 재순환 시킨다음 하수 또는 타 불순물 포함수에 투여하고 잘 혼합한다. 혼합/침전상에서의 오물 재순환점의 위치와 재순환 량은 경우에 따라 다르며 전술한 설계 변수에 좌우된다.

(iv) 처음 두화합물(즉 무기응고제와 중합체)의 균질 혼합물의 첨가와 세번째 혼합물 즉 혼합/응집상에서 무기 응고제와 혼합된 것의 반대전하인 중합체의 첨가 사이의 시간은 경우에 따라 다르며 전술한 설계변수에 따라 다르다.

(v) 혼합침전상으로의 재순환 오물의 첨가와 그전 또는 그후의 화학물질 투여 사이의 시간간격은 경우에 따라 다르며 전술한 설계변수에 따라 좌우된다.

(vi) 혼합/응집상에 요구되는 혼합도는 경우에 따라 다르며 전술한 설계변수에 따라 좌우된다.

(vii) 혼합/응집상과 분리상에서의 전체체류시간은 경우에 따라 다르며 전술한 설계변수에 따라 좌우된다.

본 과정은 더이상의 처리없이 하수 또는 타 불순물 포함수를 처리하기에 적당하다.

유입수의 질 또는 요구되는 유출수의 질에 따라서 일부 경우에는 본 분야에 공지되어 있는 방법을 사용하여 유입수 또는 유출수의 pH 혹은 알칼리성을 조절할 필요가 있다.

많은 종류의 무기 응고제, 예를들어서 황산 알루미늄, 백반, 염화제이철, 석회등을 본 발명의 응용에 사용할수 있다. 사용되는 무기 응고제의 종류는 경우에 따라 다르며 전술한 설계변수에 좌우된다.

많은 종류의 양이온 중합체를 사용할수 있으며 다음의 종류가 성공적으로 이용되었다 : 헤르클수 회사(Hercules Inc.)에서 공급하는 헤르코플록 885, 헤프코플록 876, 헤프코플록 849, 알리드 콜로이드 회사(Allied Colloids Inc.)에서 공급하는 페르콜 763, 케미플록 6350과 6999.

많은 종류끈 음이온 고분자 전해질을 사용할수 있으며 다음의 종류가 성공적으로 사용되었다 : 알리드 콜 로인드 회사에서 공급하는 페르콜 1011, 헤르클스 회사에서 제공하는 헤르콜플록 831과 847, 케미플록 423과 495.

세가지 화학물질을 다음과 같은 특정 순서로 하수에 첨가하여 처리된 유출수를 생산하는 하수 또는 타 불순물 포함수 처리 방법을 한가지 설명하겠다. 백반 혹은 염화제이철과 같은 무기응고제 한가지를 하수에 첨가하고 밀접히 혼합하여 전처리된 다수를 만든다; 그다음 음이온 중합체를 전처리된 하수에 첨가하고 밀접히 혼합하여 중간단계의 전처리된 하수를 만든다; 그다음 양이온 중합체를 중간단계의 전처리된 하수에 첨가하고 밀접히 혼합하여 화학적으로 처리된 하수를 만든다. 화학적으로 처리된 하수를 분리상에 공급하여 화하적으로 처리된 유출수와 오물로 분리, 제거한다. 예정된 양의 오물을 혼합/응집상에 되돌려 재순환시킨다.

본 발명에 따른 또하나의 방법에서는, 음이온 중합체를 하수에 첨가하고 밀접히 혼합하여 전처리된 하수를 만든다음; 백반 같은 무기 응고제를 전처리된 하수에 첨가하고 밀접하게 혼합하여 중간처리된 하수를 만든다; 중간 처리된 하수에 양이온 중합체를 첨가하고 밀접히 혼합하여 화학적으로 처리된 유출수를 만든다.

화학적으로 처리된 유출수를 분리상에 공급하여 화학적으로 처리된 유출수와 오물로 분리, 제거한다. 예정된 양의 오물을 혼합/응집 상에 되돌려 재순환시킨다.

본 발명에 따른 또하나의 방법에서는, 고분자량 양이온 중합체를 하수에 첨가하고 밀접히 혼합하여 전처리된 하수를 만든다음; 백반과 같은 무기 응고제를 전처리된 하수에 첨가하고 밀접히 혼합하여 중간처리된 하수를 만든다; 그다음 음이온 중합체를 중간처리된 하수에 첨가하여 밀접히 혼합하여 화학적으로 처리된 하수를 만든다.

화학적으로 처리된 하수를 분리상에 공급하여 화학적으로 처리된 유출수와 오물로 분리, 제거한다. 예정된 양의 오물을 혼합/응집 상에 되돌려 재순환시킨다.

본 발명에 따른 또하나의 방법에서는, 무기 응고제(예를들어 백반 또는 염화제이철)를 양이온 중합체와 단일용기에서 혼합하여 균질의 혼합물을 만들어서 하수에 첨가하고 밀접하게 혼합하여 중간처리된 하수를 만든다; 그다음 잠시 경과한후, 음이온 중합체를 중간처리된 하수에 첨가하고 밀접하게 혼합하여 화학적으로 처리된 하수를 만든다. 화학적으로 처리된 하수를 분리상에 공급하여 화학적으로 처리된 유출수와 오물로 분리, 제거한다. 예정된 양의 오물을 혼합/응집 상에 되돌려 재순환 시킨다.

본 발명에 따른 또하나의 방법에서는, 무기 응고제(예를들어 백반 또는 염화제이철)를 음이온 중합체와 단일용기에서 혼합하여 균질의 혼합물을 만들어서 하수에 첨가하고 밀접하게 혼합하여 중간처리된 하수를 만든다; 그다음 잠시 경과한후, 음이온 중합체를 중간처리된 하수에 첨가하고 밀접하게 혼합하여 화학적으로 처리된 하수를 만든다. 화학적으로 처리된 하수를 분리상에 공급하여 화학적으로 처리된 유출수와 오물로 분리, 제거한다. 예정된 양의 오물을 혼합/응집 상에 되돌려 재순환시킨다.

한가지 이상의 처리 화학물질과 처리할 물에 둘 이상의 위치를 채택하는 것이 경우에 따라서는 더 이로울 수 있다. 그러나 본 발명의 주요차례는 지켜져야 한다.

본 과정에서 재순환되는 전처리 오물의 양은 20% 이상도 가능하지만, 1 내지 10%가 전형적이다. 이러한 퍼센트는 유입수의 질, 원하는 유출수의 질에 따라 변화할수 있다. 유입수로 또는 여러 위치로 재순환될 수 있으며 가장 좋은 위치는 여러번의 위치 시도로 발견한다.

제1표는 오물과 공업폐수의 혼합물에 무기 응고제(백반), 그다음 음이온 고분자 전해질, 그다음 양이온 고분자 전해질을 사용하여 실시한 여러번의 시험 결과이다.

이러한 결과로부터 본 발명의 방법이 방법이 총 체류시간과 응집 입자의 침전속도를 고려해볼때 물 처리 분야에서 지금까지 알려진 것중 예외적으로 고순도인 유출수를 생산하기에 적당함을 알수 있다.

본 발명은 또한 매우 높은 수준으로 미생물을 제거해준다. 생하수 샘플의 총대장균류 박테리아수는 100mls당 1,800,000이었으며 본 발명의 방법으로 처리한 유출수는 100mls당 5500의 대장균을 가지고 있었으므로 제거효율은 99.7%로 나타났다.

동일 유출수를 상품화된 자외선 복사 시스템에 통과시켰을때 대장균수는 100mls당 5500에서 350으로 감소하였다.

본 발명의 방법을 실시한 유출수에 방사선을 쪼인 다른 실험결과에서는 100mls당 총 대장균수가 5정도로 낮았다. 이 사실은, 유출수의 소독을 위해 발암제일 가능성이 있는 염소화 탄화수소를 형성하는 원인으로 공지되어 있는 염소대신 사용할수 있는 선택성을 제공하므로 본 발명의 매우 중요한 장점인 것이다.

[표 1]

Claims (15)

1. 다음으로 구성되는, 하수 또는 타 불순물 포함수의 처리방법 : 1) 혼합상의 하수 또는 타 불순물 포함수에 a) 무기 응고제, b) 음이온 중합체, c) 양이온 중합체를 모두 각각 첨가하거나 두개 이하를 먼저 혼합하여 첨가하고 하수 또는 타 불순물 포함수와 밀접히 혼합하되, d) 무기 응고제를 단일로, 또는 음이온 중합체 또는 양이온 중합체와 같이 최후에 첨가할수 없으며; e) 음이온 중합체와 양이온 중합체는 밀접히 혼합되거나 같이 첨가될수 없다는 조건으로 혼합하고, 이에 의해 화학적으로 처리된 유출수에 크고 치밀하며 견고하게 결합되었고 충분히 절단저항이 있고 신속히 분리되는 응집입자가 형성되며; 2) 분리된 상의 액체로부터 응집입자를 분리하고; 3) 처리된 액체 유출수를 분리된 상으로부터 제거한다.
2. 제1항에 있어서, 상기 응집입자를 침전에 의하여 상기 액체로부터 오물로서 제거하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 적어도 상기 오물의 일부분은 언급한 혼합상으로 재순환시키는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 3항중 어느 하나에 있어서, 처음으로 음이온 중합체를, 두번째로 무기 응고제를, 마지막으로 양이온 중합체를 첨가하는 차례를 따르는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 3항중 어느 하나에 있어서, 처음에 양이온 중합체를, 두번째로 무기 응고제를, 마지막으로 음이온 중합체를 첨가하는 순서를 따르는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 3항중 어느 하나에 있어서, 처음에 무기 응고제를, 두번째로 음이온 중합체를, 마지막으로 양이온 중합체를 첨가하는 순서를 따르는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 3항중 어느 하나에 있어서, 처음에 무기 응고제와 양이온 중합체의 혼합물을, 마지막에 음이온 중합체를 첨가하는 순서를 따르는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 3항중 어느 하나에 있어서, 처음에 무기 응고제와 음이온 중합체의 혼합물을, 마지막에 양이온 중합체를 첨가하는 순서를 따르는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항 내지 3항중 어느 하나에 있어서, 무기응고제가 철 또는 알루미늄 화합물이거나 그의 염인 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항 내지 3항중 어느 하나에 있어서, 무기응고제가 백반 또는 염화제이철인 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제1항 내지 3항중 어느하나에 있어서, 음이온 중합체가 음이온 고분자 전해질인 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 언급한 음이온 고분자 전해질이 음이온의 아크릴레이트 기를 가진 폴리아크릴아미드인 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제1항 내지 3항중 어느 하나에 있어서, 언급한 양이온 중합체가 양이온 고분사 전해질인 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 언급한 양이온 고분자 전해질이 폴리아민 또는 아크릴아미드인 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제1항 내지 3항중 어느 하나에 있어서, 언급한 음이온 중합체의 양이 0.1 내지 50ppm, 언급한 양이온 중합체의 양이 0.1 내지 50ppm, 언급한 무기 응고제의 양이 10 내지 1000ppm인 것을 특징으로 하는 방법.