NO861066L - Korrosjonsinhiberende beleggsammensetning. - Google Patents
Korrosjonsinhiberende beleggsammensetning.Info
- Publication number
- NO861066L NO861066L NO861066A NO861066A NO861066L NO 861066 L NO861066 L NO 861066L NO 861066 A NO861066 A NO 861066A NO 861066 A NO861066 A NO 861066A NO 861066 L NO861066 L NO 861066L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- corrosion
- inorganic oxide
- coating composition
- composition according
- zinc
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 44
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 44
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims description 18
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title claims description 16
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 37
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- -1 calcium cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 2
- QKUNKVYPGIOQNP-UHFFFAOYSA-N 4,8,11,14,17,21-hexachlorotetracosane Chemical compound CCCC(Cl)CCCC(Cl)CCC(Cl)CCC(Cl)CCC(Cl)CCCC(Cl)CCC QKUNKVYPGIOQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000254173 Coleoptera Species 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en sammensetning egnet for fremstilling av en overflatebeskyttende beleggsammensetning ved blanding med et bindemiddel, og en således fremstilt beleggsammensetning for inhibering av korrosjon av metalloverflater, spesielt ferrometalloverflater, samt gjenstander eller konstruksjoner som har ferrometalloverflater belagt med en slik sammensetning.
Det er velkjent at en metalloverflate kan beskyttes mot korrosjon ved at det i elektrisk kontakt med metalloverflaten anbringes et annet metall med lavere standard elektrodepotensial (dvs. et offermetall). Et vanlig eksempel på denne form for beskyttelse er galvanisert stål.
Bruken av offermetallpartikler, vanligvis findelte partikler, i malinger er også kjent. Spesielt er det kjent å beskytte ståloverflater med maling inneholdende sinkstøv. De kjente sinkholdige malingene kan inneholde organiske eller uorganiske bindemidler slik som f.eks. epoksyharpikser eller etylsilikat. Sinkinnholdet i slike malinger er vanligvis fra 70 til 95 vekt-%, og malingene er derfor vanlig kjent som sinkrike malinger.
Sinkrike malinger kan gi meget god korrosjonsbeskyttelse til ståloverflater. Hvis det etterlates eksponert for omgivelsene, kan imidlertid et lag av hvite sinkkorrosjonsprodukter dannes relativt hurtig på overflaten. Disse korrosjonsavsetningene er lite pene og gjør ytterligere belegging vanskelig. Selv når de sinkrike beleggene er forsynt med et overbelegg av en annen maling forut for eksponering overfor omgivelsene, kan sinkkorrosjon forårsake adhesjonsproblemer beleggene imellom, og de hvite sinkkorrosjonsproduktene kan fremdeles avsettes på overflaten.
Det er nå funnet at problemene som er forbundet med sinkkorrosjon i sinkrike beleggsammensetninger kan reduseres ved innbefatning i sammensetningen av en effektiv mengde uorganiske oksydpartikler som har korrosjonsinhiberende ioner kjemisk bundet til overflaten av de uorganiske oksydpartiklene ved ioneutveksling.
Ifølge et trekk ved foreliggende oppfinnelse omfatter en sammensetning egnet for fremstilling av en overflatebeskyttende beleggsammensetning ved blanding med et bindemiddel, følgende:
(i) elementært sink i partikkelform,
(ii) uorganiske oksydpartikler som har korrosjonsinhiberende kationer kjemisk buindet til overflaten derav ved ioneutveksling.
Mengden av elemenært sink til ioneutvekslet uorganisk oksyd er fortrinnsvis fra 75:1 til 3:1, beregnet på vekt.
Ifølge et annet trekk ved foreliggende oppfinnelse omfatter en beleggsammensetning egnet for påføring på en metalloverflate for inhibering av korrosjon:
(i) et bindemiddel,
(ii) 50-90 vekt-% elementært sink i partikkelform basert på vekten av beleggsammensetningen, og (iii) en effektiv mengde av uorganiske oksydpartikler som har korrosjonsinhiberende ioner kjemisk bundet til overflaten derav ved ioneutveksling.
Mengden av bindemiddel kan hensiktsmessig være i området 10-60, fortrinnsvis 15-30 vekt-% basert på vekten av beleggsammensetningen.
Uorganiske oksydpartikler som har korrosjonsinhiberende ioner bundet til overflaten av de uorganiske oksydpartiklene ved ioneutveksling, er kjent som korrosjonsinhibitorer og er beskrevet i GB 2071070B, og europeiske patentsøknader 46057 og 89810. Britisk patentsøknad 2091235 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av visse korrosjonsinhibitorer av denne typen.
Hvilke som helst av de ioneutvekslede uorganiske oksydpartiklene som er beskrevet i de ovenfor angitte referanser, kan benyttes i foreliggende oppfinnelse. De foretrukne partikler er imidlertid de hvori ionene bundet til det uorganiske oksydet er kationer, og det foretrukne uorganiske oksyd er silisiumdioksyd.
Spesielt foretrukket for bruk i foreliggende oppfinnelse er en korrosjonsinhibitor omfattende silisiumdioksydpartikler som har kalsiumioner kjemisk bundet til partiklene av silisiumdioksydet ved ioneutveksling. De uorganiske oksydpartiklene har fortrinnsvis en partikkel-størrelse på mindre enn 70 um, mer foretrukket mindre enn 25 yim.
Det uorganiske oksydet kan hensiktmessig inneholde opp til 2,5 millimol/g korrosjonsinhiberende ioner. Den nedre grensen kan være ca. 0,01 millimol/g, men er fortrinnsvis 0,05 millimol/g.
Den totale mengde av det elementære sink og det ioneutvekslede uorganiske oksyd som inneholdes i sammensetningen, er typisk 60-95 vekt-%. Volumforholdet for sink til ioneutvekslet uorganisk oksyd kan f.eks. være fra 1:0,05 til 1:1,2, fortrinnsvis fra 1:0,67 til 1:1, eller på en vektbasis fra 75:1 til 3:1.
Beleggsammensetningen ifølge oppfinnelsen vil typisk inneholde et bindemiddel for sinkpartiklene og de uorganiske oksydpartiklene, spesielt en filmdannende polymer, særlig et organisk polymer- eller harpiksbinde-middel. Eksempler på organiske bindemidler innbefatter epoksyharpikser, epoksyestere, klorert gummi og polystyren. Uorganiske bindemidler innbefatter silikater (både organiske og uorganiske).
Beleggsammensetningen kan være i form av en maling som kan innbefatte emaljer, lakker, fernisser, underbelegg, grunnmalinger, tetningsmidler, fyllstoffer, stoppere og lignende.
Beleggsammensetningen kan innbefatte et oppløsningsmiddel.
Beleggsammensetningen kan også inneholde additiver som konvensjonelt anvendes i malinger slik som f.eks. pigmenter, tørkemidler, fortyknings-midler og antiskinnmidler.
Beleggsammensetningene kan fremstilles og påføres ved konvensjonelle teknikker.
Foreliggende oppfinnelse innbefatter strukturer omfattende en ferro-metalloverflate forsynt med et belegg ifølge oppfinnelsen.
Oppfinnelsen illustreres ved følgende eksempler.
Eksempel 1
Fremsstilling av kalsiumutvekslet silisiumdioksyd
Kalsiumhydroksyd ble langsomt tilsatt til en omrørt oppslemming av silisiumdioksyd i vann (1 vektdel silisiumdioksyd til 2 vektdeler vann) i romtemperatur, dvs. ca. 20°C. pH-verdien fikk ikke stige over 10. Når først pH-verdien var stabil, ble det kalsiumutvekslede silisiumdioksydet filtrert, vasket og malt i vann. Produktet ble deretter tørket på brett i en ovn. Røntgenstråle-fluorescensanalyse av produktet indikerte et kalsiuminnhold på 6,6 vekt-% (1,65 millimol/g). Den midlere partikkel-størrelsen var 7,1 pm.
Fremstilling av maling
En sinkrik maling ifølge foreliggende oppfinnelse med sammensetningen som angitt i tabell 1, ble fremstilt ved hensiktsmessig blanding av en tredjedel av harpiksen med alle de andre komponentene, unntagen tørke-middelet, i 20 timer i en kulemølle og deretter innblanding av den resterende harpiks og tørkemiddelet.
For sammenligning ble det fremstilt en lignende sinkrik malingsammen-setning, ikke ifølge oppfinnelsen, som ikke inneholdt kalsiumutvekslet silisiumdioksyd. Sammensetningen for sammenligningsprøven er også gitt i tabell 1.
Korrosjonstest
Malingsammensetningene ble påført på standard avfettede, polerte plater av bløtt stål ved bruk av pensel og fikk tørke. Den tørre filmtykkelsen for malingene var fra 85 til 105 mikrometer. Beleggene ble gjennomrisset til det bare metallet og platene underkastet ASTM Bl 17-73 saltspray - testen. Etter 24 timers eksponering for nevnte saltspray hadde platen belagt med den sammenlignende sammensetning hvite sinkkorrosjonsavsetninger over hele overflaten, mens derimot platen belagt med sammensetningen ifølge oppfinnelsen var fri for slike korrosjonsprodukter. Etter 350 timers eksponering for nevnte saltspray hadde platen belagt med den sammenlignende sammensetning relativt store mengder hvite sinkkorrosjonsavsetninger på overflaten, belegget var oppblæret og korrosjon av metalloverflaten var tydelig. Platen belagt med malingene ifølge oppfinnelsen hadde etter 350 timer bare små mengder hvite sinkkorrosjonsavsetninger på overflaten. Det var ingen blæredannelse av malingfilmen og ingen tegn på korrosjon av det bløte stålet.
Disse resultater viser at ved bruk av oppfinnelsen blir
(i) mengden av hvite sinkkorrosjonsavsetninger på overflaten sterkt redusert, og
(ii) korrosjonen av stålet også redusert.
Eksempel 2
Fremstilling av kalsiumutvekslet silisiumdioksyd
Kalsiumutvekslet silisiumdioksyd ble fremstilt som beskrevet i eksempel 1 med unntagelse for at produktet ble tørket ved oppvarming av filterkaken i en ovn og ble mikronisert til en midlere partikkelstørrelse på 4,3 pm etter tørking. Røntgenstråle-f luorescensanalyse av produktet viste et kalsiuminnhold på 6,1 vekt-% (1,55 millimol/g).
Fremstilling av maling
5 sinkrike malingsammensetninger ifølge foreliggende oppfinnelse ble fremstilt inneholdende forskjellige mengder av de kalsiumutvekslede silisiumdioksyd-korrosjonsinhiberende partiklene. Sammensetningene for disse fem malingene er gitt i tabell 2 sammen med sammensetningene for to sammenlignende sammensetninger.
Sammensetning B er en typisk sinkrik epoksybeleggsammensetning av den type som vanligvis benyttes på nye stålkonstruksjoner.
Sammensetning C er en eksperimentell sammensetning for å bestemme om tilsetningen av sinkfosfat-korrosjonsinhibitor til B forbedrer ytelsesevnen.
"Thixomen" er en hydrogenert ricinusolje som virker som en tiksotrop. "Versamid 115" er en polyamidharpiks. "Beetle BE640" er en n-butylert ureaharpiks og anvendes som et flytreguleringsmiddel.
Del A i hver sammensetning ble fremstilt ved blanding av harpiksene, oppløsningsmiddelet og tiksotropen, oppvarming til en temperatur på ca. 35°C i omkring 10 min., og deretter dispergering av pigmentene i den geldannede blanding under anvendelse av et hurtig-dispergeringsapparat.
Korrosjonstest
Delene A og B ble blandet sammen og deretter påført på standard avfettede, polerte plater av bløtt stål. Malingene ble påført ved spinn-belegging med unntagelse for sammenlignende sammensetning C som ble påført med en pensel. Beleggene ble skrapet gjennom til det bare metallet og platene underkastet ASTM B117-73 saltspraytesten i 500 timer. Mengden av hvite sinkkorrosjonsavsetninger på overflaten av platene og mengden av underfilmkorrosjon av stålet ble bestemt ifølge ASTM D 610—68, og graden av blæredannelse av beleggene ble bestemt ifølge ASTM D714-56. Bedømmelsestestene ASTM D 610—68 og ASTM D 714-56 er visuelle tester hvorved verdiene fastsettes ifølge en skala fra 0 til 10, hvor 10 er et godt resultat, dvs. ingen korrosjon eller blærer, og 0 er et dårlig resultat, dvs. 100% av overflaten korrodert eller meget store blærer.
Resultatene er gitt i tabell 3 og viser at malingene ifølge foreliggende oppfinnelse beskyttet platene av bløtt stål bedre enn hver av de to sammenlignende sammensetningene. Mengden av sinkkorrosjonsavsetninger ble redusert sammenlignet med de sammenlignende sammensetningene og malingene ifølge oppfinnelsen var mindre tilbøyelig til blæredannelse. Noe overraskende ble de beste resultatene oppnådd med en maling hvori 75 volum-% av sinkpulveret var erstattet med de kalsiumutvekslede silisiumdioksyd-korrosjonsinhiberende partiklene (eksempel 6).
Eksempel 7 og sammenligningseksempler 8 og 9
For sammenligningsformål ble sinkrike malinger basert på en epoksyharpiks (lik formulering til den i eksempel 2) innbefattende bariummeta-borat ved to substitusjonsnivåer (10 volum-% og 20 volum-%), fremstilt og testet mot en sinkrik maling hvori 45% av sinken beregnet på volum var erstattet med et kalsium/silisiumdioksyd lik det i eksempel 2. Formuleringene er gitt i tabell 6 og resultatene av 800 timers ASTM saltspraytest i tabell 4. Resultatene viser dårlig ytelsesevne fra barium-metborat (anbefalt for denne anvendelse av produsentene) og en mye bedre ytelsesevne fra kalsium/silisiumdioksyd ved et høyere substitusjons - nivå.
Sammenligningseksempel 10 og eksempler 11 og 12
Sinkrike malinger basert på et klorertgummibindemiddel ble fremstilt med innbefatning av kalsium/silisiumdioksyd (lik pigmentet i eksempel 2) ved to substitusjonsnivåer for sinken (20 volum-% og 30 volum-%) og testet mot en sinkrik maling uten additiver. Formuleringene er gitt i tabell 7, og resultatene fra 350 timers ASTM saltspraytest i tabell 5. Resultatene viser en markert forbedring i ytelsesevne med økende kalsium/silisiumdioksyd-innhold, skjønt ytelsesevnen forblir dårligere enn epoksy-baserte malinger p.g.a. de overlegne egenskapene til epoksybindemiddelet. Malinger 8 og 9 ble fremstilt lik de i eksempel 2; for maling 7 ble del A fremstilt ved kulemaling av alle komponentene samlet med unntagelse for sinkstøvet som ble tilsatt senere ved hjelp av hurtig-dispergeringsapparat.
I alle tilfellene ble delene A og B sammenblandet umiddelbart forut for påføring.
c I alle tilfellene ble alle bestanddeler med unntagelse av pigmentene oppløst i oppløsningsmidlene forut for inkorporering av pigmentene. I maling 10 ble sinkstøvet inkorporert ved hjelp av et hurtig-dispergeringsapparat; i malinger 11 og 12 ble pigmentene inkorporert i en kulemølle.
"Alloprene RIO" er en klorert gummiharpiks.
"Cereclor 70" er en klorert paraffinharpiks som er inkludert som et inert drøyemiddel.
"Cereklor 42" er en klorert paraffin inkludert som en mykner.
"Rheoplas 39" er en stabilisator (epoksydert soyabønneolje).
Claims (10)
1. Sammensetning egnet for fremstilling av en overflatebeskyttende beleggsammensetning ved blanding med et bindemiddel, karakterisert ved at den innbefatter:
(i) elementært sink i partikkelform,
(ii) partikler av uorganisk oksyd som har korrosjonsinhiberende kationer kjemisk bundet til overflaten derav ved ioneutveksling.
2. Sammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden av et elementært sink til ioneutvekslet uorganisk oksyd er fra 75:1 til 3:1, beregnet på vekt.
3. Sammensetning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det uorganiske oksydet er silisiumdioksyd, og at de korrosjonsinhiberende ionene er kalsiumioner.
4. Beleggsammensetning egnet for påføring på en metalloverflate for å inhibere korrosjon, karakterisert ved at den innbefatter:
(i) et bindemiddel,
(ii) 50-90 vekt-% elementært sink i partikkelform basert på vekten av beleggsammensetningen, og
(iii) en effektiv mengde av partikler av uorganisk oksyd som har korrosjonsinhiberende ioner kjemisk bundet til overflaten derav ved ioneutveksling.
5. Beleggsammensetning ifølge krav 4, karakterisert
ved at forholdet for elementært sink til ioneutvekslet uorganisk oksyd er fra 75:1 til 3:1, beregnet på vekt.
6. Beleggsammensetning ifølge krav 4 eller 5, karakteri
sert ved at det uorganiske oksydet er silisiumdioksyd, og de korrosjonsinhiberende ionene er kalsiumkationer.
7. Beleggsammensetning ifølge hvilket som helst av kravene 4-6, karakterisert ved at mengden av korrosjonsinhiberende ioner bundet til overflaten av det uorganiske oksydet er fra 0,01 til 2,5 millimol korrosjonsinhiberende ion pr. gram uorganisk oksyd.
8. Pakning bestående av to deler, hvor de to delene ved blanding danner en beleggsammensetning ifølge hvilket som helst av kravene 4-7, karakterisert ved at den ytterligere innbefatter en herdbar harpiks og et herdemiddel for den herdbare harpiksen, idet den herdbare harpiksen og herdemiddelet befinner seg i forskjellinge deler av ■ pakningen.
9. Maling egnet for påpføring på en metalloverflate for å inhibere korrosjon, karakterisert ved at malingen innbefatter
(i) et bindemiddel,
(ii) 50-90 vekt-% elementært sink i partikkelform, og
(iii) som korrosjonsinhibitor, en effektiv mengde silisiumdioksydpartikler som har kalsiumkationer kjemisk bundet til overflaten derav ved ioneutveksling.
10. Ferrometallstrukturer, karakterisert ved at de er belagt med en sammensetning ifølge hvilket som helst av kravene 4-7 eller 9.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB858508316A GB8508316D0 (en) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | Corrosion inhibiting coating composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO861066L true NO861066L (no) | 1986-09-30 |
Family
ID=10576919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO861066A NO861066L (no) | 1985-03-29 | 1986-03-19 | Korrosjonsinhiberende beleggsammensetning. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4643769A (no) |
EP (1) | EP0196835B1 (no) |
JP (1) | JPH0660295B2 (no) |
CA (1) | CA1259184A (no) |
DE (1) | DE3673205D1 (no) |
DK (1) | DK166733B1 (no) |
GB (1) | GB8508316D0 (no) |
NO (1) | NO861066L (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8622465D0 (en) * | 1986-09-18 | 1986-10-22 | British Petroleum Co Plc | Corrosion inhibiting coating composition |
GB8726157D0 (en) * | 1987-11-07 | 1987-12-09 | British Petroleum Co Plc | Corrosion-inhibiting composition |
US5246488A (en) * | 1988-03-31 | 1993-09-21 | Nippon Paint Co., Ltd. | Temporary rust resisting coating composition |
DE68908226T2 (de) * | 1988-03-31 | 1994-01-05 | Nippon Paint Co Ltd | Zeitweilig rostbeständige Überzugsmasse. |
ATE137525T1 (de) * | 1990-11-27 | 1996-05-15 | Sika Chemie Gmbh | Zweikomponentiges epoxidharz-zinkstaub- grundbeschichtungsmittel für stahlflächen |
JPH0815584B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1996-02-21 | 日本鋼管株式会社 | 溶接可能な着色鋼板 |
JP2844953B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1999-01-13 | 日本鋼管株式会社 | 溶接可能な着色鋼板 |
US5858465A (en) * | 1993-03-24 | 1999-01-12 | Georgia Tech Research Corporation | Combustion chemical vapor deposition of phosphate films and coatings |
US6080334A (en) | 1994-10-21 | 2000-06-27 | Elisha Technologies Co Llc | Corrosion resistant buffer system for metal products |
DE69516298T2 (de) * | 1994-10-21 | 2000-12-28 | Elisha Technologies Co L L C | Korrosionsverhinderndes puffer-system für metallprodukte |
US6214473B1 (en) * | 1998-05-13 | 2001-04-10 | Andrew Tye Hunt | Corrosion-resistant multilayer coatings |
US6933046B1 (en) * | 2002-06-12 | 2005-08-23 | Tda Research, Inc. | Releasable corrosion inhibitor compositions |
US7244498B2 (en) * | 2002-06-12 | 2007-07-17 | Tda Research, Inc. | Nanoparticles modified with multiple organic acids |
DE102006002545A1 (de) * | 2006-01-18 | 2007-07-19 | Ewald Dörken Ag | Siliziumbasiertes Korrosionsschutzmittel |
JP2011505233A (ja) | 2007-11-19 | 2011-02-24 | グレース・ゲーエムベーハー・ウント・コムパニー・カーゲー | 耐腐食性粒子 |
AR074508A1 (es) * | 2008-12-08 | 2011-01-19 | Grace Gmbh & Co Kg | Particulas anticorrosivas |
GB201706574D0 (en) | 2017-04-25 | 2017-06-07 | Univ Swansea | Corrosion inhibitor |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3849141A (en) * | 1972-10-18 | 1974-11-19 | Diamond Shamrock Corp | Pulverulent metal coating compositions |
DE2637773A1 (de) * | 1975-08-28 | 1977-03-10 | Aaron Oken | Zinkreiches anstrichmittel |
GB2071070B (en) * | 1979-02-03 | 1983-02-02 | British Petroleum Co | Corrosion inhibitors method of producing them and protective coatings containing them |
ZA815196B (en) * | 1980-08-09 | 1983-03-30 | British Petroleum Co | Corrosion inhibitors,methods of producing them and protective coatings containing them |
GB2091235B (en) * | 1981-01-10 | 1984-11-28 | British Petroleum Co | Method of producing corrosion inhibitors |
ZA823625B (en) * | 1981-06-30 | 1983-12-28 | Elkem Metals | Zinc rich paint formulations employing manganomanganic oxide pigment |
GB2118557B (en) * | 1982-02-16 | 1985-06-05 | Standard Telephones Cables Ltd | Corrosion inhibiting coatings |
US4474607A (en) * | 1982-03-19 | 1984-10-02 | The British Petroleum Company P.L.C. | Method of inhibiting corrosion using cations |
-
1985
- 1985-03-29 GB GB858508316A patent/GB8508316D0/en active Pending
-
1986
- 1986-03-18 US US06/840,913 patent/US4643769A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-19 NO NO861066A patent/NO861066L/no unknown
- 1986-03-21 EP EP86302090A patent/EP0196835B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-21 DE DE8686302090T patent/DE3673205D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-26 CA CA000505149A patent/CA1259184A/en not_active Expired
- 1986-03-26 DK DK145086A patent/DK166733B1/da not_active IP Right Cessation
- 1986-03-28 JP JP61070625A patent/JPH0660295B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0196835B1 (en) | 1990-08-08 |
JPH0660295B2 (ja) | 1994-08-10 |
GB8508316D0 (en) | 1985-05-09 |
DK145086D0 (da) | 1986-03-26 |
US4643769A (en) | 1987-02-17 |
JPS61268772A (ja) | 1986-11-28 |
EP0196835A3 (en) | 1988-03-09 |
DK166733B1 (da) | 1993-07-05 |
CA1259184A (en) | 1989-09-12 |
DK145086A (da) | 1986-09-30 |
EP0196835A2 (en) | 1986-10-08 |
DE3673205D1 (de) | 1990-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO861066L (no) | Korrosjonsinhiberende beleggsammensetning. | |
JP2008280538A (ja) | 腐食抑制剤としてのMoO3の使用とそのような抑制剤を含む被覆組成物 | |
RU2660490C2 (ru) | Состав антикоррозионного покрытия | |
JPS631996B2 (no) | ||
AU7558101A (en) | Water-based two component protective coating compositions | |
JPH0127111B2 (no) | ||
US5749946A (en) | Anticorrosive pigment preparation containing metal oxide-coated platelet adjuvant | |
TW459023B (en) | White rust protective pigment and process for the manufacture thereof | |
US4795492A (en) | Corrosion inhibiting coating composition | |
US5735939A (en) | Pigment preparation for anti-corrosion coating material | |
US4594369A (en) | Process for producing corrosion inhibiting particles | |
US3142583A (en) | Inorganic coating composition | |
EP0412686B1 (en) | Corrosion inhibiting pigment | |
EP0672736A2 (de) | Beschichtungsmischungen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
JPS6317976A (ja) | ジンクリツチペイント組成物 | |
JPS60179180A (ja) | 防食被覆方法 | |
JPS58142948A (ja) | ジンクリツチペイント組成物 | |
EP1409595B1 (en) | Niobium based paints and coatings, its oxides and anticorrosive use | |
CA1085153A (en) | Calcium-silico-zirconate primer pigment | |
JPH0228274A (ja) | ジンクリッチ塗料組成物 | |
JP2977768B2 (ja) | 水性エマルジョン塗料 | |
JPH0359942B2 (no) | ||
JPH0211630B2 (no) | ||
PL237748B1 (pl) | Farba antykorozyjna | |
JPS62141075A (ja) | 一次防錆塗料組成物 |